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過程裝備智能制造基礎(高等學校教材) 版權信息
- ISBN：9787122415530
- 條形碼：9787122415530 ; 978-7-122-41553-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
過程裝備智能制造基礎(高等學校教材) 內容簡介
《過程裝備智能制造基礎》主要包括過程裝備智能制造工藝基礎和典型過程裝備制造工藝兩部分內容。第1章緒論，包含過程裝備、智能制造、制造規范、質量保證等相關概述。第2～7章介紹過程裝備智能制造工藝基礎，從智能制造關鍵技術出發，將過程設備零件制造及組裝、焊接、機械加工基礎等有機統一，并融合智能制造案例。第8～12章介紹典型過程裝備制造工藝，該部分緊密結合工程實際，包括管殼式換熱器的制造、往復式壓縮機活塞、機體、葉輪機械葉片及主軸的加工，具有一定的代表性和規范性。 《過程裝備智能制造基礎》可作為“過程裝備與控制工程”及相關專業高等學校教材，也可作為機械工程類師生的參考書，還可供從事過程裝備制造及相關領域的科研與工程技術人員閱讀參考。
過程裝備智能制造基礎(高等學校教材) 目錄
第1章緒論001
1.1過程裝備概述001
1.1.1過程裝備定義001
1.1.2過程裝備發展推動力001
1.1.3過程裝備發展趨勢和前沿002
1.2智能制造概述002
1.2.1智能制造定義002
1.2.2智能制造總體架構003
1.3智能制造數字化基礎003
1.3.1數字制造與智能制造003
1.3.2數字化設計與仿真004
1.3.3虛擬樣機技術004
1.3.4數字化工藝004
1.3.5數控加工005
1.3.6數字化裝配005
1.3.7數字化控制005
1.3.8數字化生產管理005
1.3.9數字化遠程維護006
1.4制造規范與更新006
1.4.1制造標準重要性006
1.4.2我國制造標準發展歷史006
1.4.3標準更新006
1.4.4智能制造標準體系展望007
1.5質量保證體系007
1.5.1質量保證的定義007
1.5.2質量保證的內容008
1.5.3過程質量管理008
1.5.4質量管理體系認證009
1.6本書主要內容009
習題010
第2章智能制造關鍵技術012
2.1工業物聯網012
2.1.1工業物聯網的發展歷程012
2.1.2工業物聯網的體系架構013
2.1.3工業物聯網關鍵技術014
2.2云計算技術015
2.2.1云計算的概念015
2.2.2云計算的特征015
2.2.3云計算的未來發展016
2.3大數據技術017
2.3.1大數據的概念017
2.3.2大數據的來源017
2.3.3大數據的特征017
2.3.4云計算與大數據的關系018
2.4虛擬現實技術018
2.4.1虛擬現實技術概述018
2.4.2虛擬現實技術在智能制造中的應用019
2.5人工智能技術020
2.5.1人工智能技術概述020
2.5.2人工智能技術的研究目標020
2.5.3人工智能在制造業中的應用020
2.6工業機器人021
2.6.1工業機器人的定義和特點021
2.6.2工業機器人的系統組成022
2.6.3工業機器人的應用023
2.73D打印技術024
2.7.13D打印的主要技術024
2.7.23D打印技術的應用025
2.8射頻識別技術026
2.8.1射頻識別技術的工作原理026
2.8.2射頻識別技術的特征027
2.8.3射頻識別技術在工廠生產中的實踐應用027
習題028
第3章過程設備零件制造及組裝030
3.1加工材料的準備030
3.1.1加工材料的驗收和管理030
3.1.2材料的凈化030
3.1.3材料的矯形032
3.2劃線034
3.2.1零件的展開計算035
3.2.2號料（放樣）037
3.2.3標記和標記移植041
3.3切割及邊緣加工041
3.3.1機械切割041
3.3.2氧氣切割043
3.3.3等離子弧切割044
3.3.4碳弧氣刨045
3.3.5高壓水射流切割046
3.3.6邊緣加工047
3.4彎曲048
3.4.1筒節的彎曲048
3.4.2錐形殼體的彎曲054
3.4.3管子的彎曲055
3.4.4型材彎曲062
3.5成形063
3.5.1封頭的成形063
3.5.2膨脹節的成形071
3.5.3半管成形071
3.6設備組裝工藝072
3.6.1組裝工藝的意義及要求072
3.6.2組裝單元及其劃分076
3.6.3組裝工藝及設備076
3.7智能制造案例080
3.7.1三維曲面板智能制造080
3.7.2管子智能加工082
習題084
第4章過程設備的焊接086
4.1電弧焊接的基本原理086
4.1.1電弧焊接過程及特點086
4.1.2焊接電弧087
4.2焊接冶金過程090
4.2.1焊接冶金過程的特點和作用090
4.2.2焊接區內的氣體091
4.2.3熔渣的脫氧、脫硫及脫磷反應093
4.2.4焊縫金屬摻合金095
4.2.5焊接接頭的組織和性能095
4.3常用熔化焊接方法097
4.3.1焊條電弧焊098
4.3.2埋弧焊100
4.3.3其他焊接方法101
4.4智能焊接制造技術104
4.4.1智能焊接制造系統104
4.4.2焊接制造的數字化105
4.4.3焊接機器人108
4.4.4智能焊接制造技術的發展趨勢110
習題110
第5章過程設備焊接工藝規程112
5.1焊接接頭與坡口形式112
5.1.1焊接接頭的分類112
5.1.2焊接接頭的基本形式和特點113
5.1.3焊縫坡口116
5.2焊縫符號與標注118
5.2.1焊縫的表示符號118
5.2.2焊縫的標注120
5.3焊接應力與變形122
5.3.1焊接應力122
5.3.2焊接變形124
5.4焊接工藝要素126
5.4.1焊前準備127
5.4.2焊接工藝規范參數127
5.5焊接工藝分析與評定129
5.5.1焊接結構的焊接工藝分析129
5.5.2焊接工藝評定134
5.6焊接裂紋及控制138
5.6.1熱裂紋138
5.6.2再熱裂紋139
5.6.3冷裂紋140
5.6.4層狀撕裂141
5.7焊接件的結構工藝性141
5.8金屬材料的焊接性與焊接用鋼的工藝特點145
5.8.1金屬材料的焊接性145
5.8.2焊接用鋼的工藝特點146
習題150
第6章機械加工工藝基礎152
6.1工件的表面質量152
6.1.1工件常見表面形式152
6.1.2表面質量對使用性能的影響153
6.1.3加工精度與公差155
6.1.4工件表面粗糙度156
6.1.5工件表面硬度157
6.2金屬切削加工方法和機床158
6.2.1金屬切削加工方法概述158
6.2.2表面層質量的影響因素159
6.2.3車削加工160
6.2.4鏜削加工162
6.2.5鉆削加工163
6.2.6刨削加工164
6.2.7銑削加工165
6.2.8磨削加工168
6.2.9特種切削加工方法簡介168
6.2.10機床的分類與選型168
6.3典型表面加工路線169
6.3.1外圓表面加工170
6.3.2內圓表面（孔）加工170
6.3.3平面加工方案170
6.3.4齒形加工171
6.4工件的定位與夾緊172
6.4.1基準的分類172
6.4.2定位基準的選擇174
6.4.3工件的定位176
6.4.4工件的夾緊181
6.4.5夾具與夾緊裝置184
6.5加工余量與工藝尺寸鏈186
6.5.1機加件加工工藝過程186
6.5.2加工余量與余量公差188
6.5.3工藝尺寸鏈190
6.5.4工藝尺寸鏈的基本計算式192
6.6機械加工工藝規程194
6.6.1工藝規程的編制194
6.6.2切削用量與時間定額的確定196
6.6.3機加件加工工藝規程的作用197
6.7結構工藝性分析198
6.8智能制造加工案例201
習題204
第7章過程機械的裝配205
7.1裝配單元劃分205
7.2裝配工作的基本內容206
7.3裝配的精度207
7.3.1裝配精度的概念及內容207
7.3.2裝配精度與零件加工精度的關系208
7.4裝配尺寸鏈208
7.4.1裝配尺寸鏈基本概念208
7.4.2裝配尺寸鏈的建立210
7.4.3裝配尺寸鏈的計算211
7.5裝配方法及選擇212
7.5.1互換裝配法213
7.5.2分組裝配法216
7.5.3修配裝配法217
7.5.4調整裝配法218
7.6裝配生產類型及其特點219
7.7裝配工藝規程220
7.8先進裝配技術案例與裝配研究221
習題222
第8章管殼式換熱器制造224
8.1管殼式換熱器結構224
8.1.1基本類型224
8.1.2管殼式換熱器結構224
8.1.3管殼式換熱器制造過程225
8.2管殼式換熱器的主要零部件制造226
8.2.1殼體圓筒制造要求226
8.2.2管板與折流板227
8.2.3管箱組焊231
8.2.4管束232
8.3管束的組裝234
8.3.1固定管板式換熱器管束的組裝方法235
8.3.2U形管式換熱器管束的組裝方法235
8.3.3浮頭式換熱器管束的組裝方法236
8.3.4換熱管與管板的連接236
8.4整體裝配技術要求239
8.4.1技術要求239
8.4.2換熱器的重疊預裝240
8.5熱處理與無損檢測要求241
8.5.1管殼式換熱器熱處理241
8.5.2換熱器制造過程中的無損檢測243
8.5.3在用換熱器無損檢測247
8.6耐壓試驗工序249
8.6.1耐壓試驗的順序249
8.6.2耐壓試驗的基本要求249
8.6.3浮頭式換熱器水壓試驗250
8.7換熱器的泄漏試驗251
習題251
第9章往復式壓縮機活塞加工253
9.1活塞加工的技術要求253
9.2活塞的材料與毛坯制造254
9.3筒形活塞的加工254
9.3.1加工過程的制訂254
9.3.2機械加工工藝過程256
9.3.3主要工序分析256
9.4盤形活塞的加工261
9.4.1活塞加工的工藝特點262
9.4.2定位基準的選擇262
9.4.3加工工藝過程分析262
習題264
第10章機體加工265
10.1機體概述265
10.2材料與毛坯267
10.3機體加工工藝的制訂268
10.3.1機體加工工藝的擬訂原則268
10.3.2定位基準的選擇269
10.3.3機體加工工序的規劃271
10.4機體加工工序案例271
習題275
第11章葉輪機械葉片加工276
11.1葉片的結構特點及技術要求276
11.2材料與毛坯277
11.2.1葉片材料的性能要求277
11.2.2某煙氣輪機葉片材料性能要求278
11.2.3葉片的毛坯279
11.3葉片加工工藝的制訂283
11.3.1葉片加工工藝路線的特點283
11.3.2基準面的選擇和加工方法283
11.3.3葉片加工工藝的規劃284
11.4葉片加工過程及主要工序分析285
11.4.1鑄造隔板導葉片加工285
11.4.2煙氣輪機動葉片加工287
11.4.3葉片型面加工分析287
11.4.4葉片葉根加工分析289
11.4.5葉片表面處理分析289
習題290
第12章葉輪機械主軸加工291
12.1主軸的功用、結構特點及技術要求291
12.1.1主軸的功用291
12.1.2主軸的結構特點292
12.1.3主軸的技術要求292
12.2材料與毛坯293
12.2.1材料293
12.2.2毛坯294
12.3主軸加工工藝的制訂294
12.3.1主軸加工的工藝特點294
12.3.2主軸定位基面的選擇294
12.3.3主軸深孔的加工295
12.3.4工藝路線的擬訂296
12.4主軸的加工過程及其主要工藝分析298
12.4.1主軸的加工過程298
12.4.2主要工藝分析301
習題303
參考文獻304
1.1過程裝備概述001
1.1.1過程裝備定義001
1.1.2過程裝備發展推動力001
1.1.3過程裝備發展趨勢和前沿002
1.2智能制造概述002
1.2.1智能制造定義002
1.2.2智能制造總體架構003
1.3智能制造數字化基礎003
1.3.1數字制造與智能制造003
1.3.2數字化設計與仿真004
1.3.3虛擬樣機技術004
1.3.4數字化工藝004
1.3.5數控加工005
1.3.6數字化裝配005
1.3.7數字化控制005
1.3.8數字化生產管理005
1.3.9數字化遠程維護006
1.4制造規范與更新006
1.4.1制造標準重要性006
1.4.2我國制造標準發展歷史006
1.4.3標準更新006
1.4.4智能制造標準體系展望007
1.5質量保證體系007
1.5.1質量保證的定義007
1.5.2質量保證的內容008
1.5.3過程質量管理008
1.5.4質量管理體系認證009
1.6本書主要內容009
習題010
第2章智能制造關鍵技術012
2.1工業物聯網012
2.1.1工業物聯網的發展歷程012
2.1.2工業物聯網的體系架構013
2.1.3工業物聯網關鍵技術014
2.2云計算技術015
2.2.1云計算的概念015
2.2.2云計算的特征015
2.2.3云計算的未來發展016
2.3大數據技術017
2.3.1大數據的概念017
2.3.2大數據的來源017
2.3.3大數據的特征017
2.3.4云計算與大數據的關系018
2.4虛擬現實技術018
2.4.1虛擬現實技術概述018
2.4.2虛擬現實技術在智能制造中的應用019
2.5人工智能技術020
2.5.1人工智能技術概述020
2.5.2人工智能技術的研究目標020
2.5.3人工智能在制造業中的應用020
2.6工業機器人021
2.6.1工業機器人的定義和特點021
2.6.2工業機器人的系統組成022
2.6.3工業機器人的應用023
2.73D打印技術024
2.7.13D打印的主要技術024
2.7.23D打印技術的應用025
2.8射頻識別技術026
2.8.1射頻識別技術的工作原理026
2.8.2射頻識別技術的特征027
2.8.3射頻識別技術在工廠生產中的實踐應用027
習題028
第3章過程設備零件制造及組裝030
3.1加工材料的準備030
3.1.1加工材料的驗收和管理030
3.1.2材料的凈化030
3.1.3材料的矯形032
3.2劃線034
3.2.1零件的展開計算035
3.2.2號料（放樣）037
3.2.3標記和標記移植041
3.3切割及邊緣加工041
3.3.1機械切割041
3.3.2氧氣切割043
3.3.3等離子弧切割044
3.3.4碳弧氣刨045
3.3.5高壓水射流切割046
3.3.6邊緣加工047
3.4彎曲048
3.4.1筒節的彎曲048
3.4.2錐形殼體的彎曲054
3.4.3管子的彎曲055
3.4.4型材彎曲062
3.5成形063
3.5.1封頭的成形063
3.5.2膨脹節的成形071
3.5.3半管成形071
3.6設備組裝工藝072
3.6.1組裝工藝的意義及要求072
3.6.2組裝單元及其劃分076
3.6.3組裝工藝及設備076
3.7智能制造案例080
3.7.1三維曲面板智能制造080
3.7.2管子智能加工082
習題084
第4章過程設備的焊接086
4.1電弧焊接的基本原理086
4.1.1電弧焊接過程及特點086
4.1.2焊接電弧087
4.2焊接冶金過程090
4.2.1焊接冶金過程的特點和作用090
4.2.2焊接區內的氣體091
4.2.3熔渣的脫氧、脫硫及脫磷反應093
4.2.4焊縫金屬摻合金095
4.2.5焊接接頭的組織和性能095
4.3常用熔化焊接方法097
4.3.1焊條電弧焊098
4.3.2埋弧焊100
4.3.3其他焊接方法101
4.4智能焊接制造技術104
4.4.1智能焊接制造系統104
4.4.2焊接制造的數字化105
4.4.3焊接機器人108
4.4.4智能焊接制造技術的發展趨勢110
習題110
第5章過程設備焊接工藝規程112
5.1焊接接頭與坡口形式112
5.1.1焊接接頭的分類112
5.1.2焊接接頭的基本形式和特點113
5.1.3焊縫坡口116
5.2焊縫符號與標注118
5.2.1焊縫的表示符號118
5.2.2焊縫的標注120
5.3焊接應力與變形122
5.3.1焊接應力122
5.3.2焊接變形124
5.4焊接工藝要素126
5.4.1焊前準備127
5.4.2焊接工藝規范參數127
5.5焊接工藝分析與評定129
5.5.1焊接結構的焊接工藝分析129
5.5.2焊接工藝評定134
5.6焊接裂紋及控制138
5.6.1熱裂紋138
5.6.2再熱裂紋139
5.6.3冷裂紋140
5.6.4層狀撕裂141
5.7焊接件的結構工藝性141
5.8金屬材料的焊接性與焊接用鋼的工藝特點145
5.8.1金屬材料的焊接性145
5.8.2焊接用鋼的工藝特點146
習題150
第6章機械加工工藝基礎152
6.1工件的表面質量152
6.1.1工件常見表面形式152
6.1.2表面質量對使用性能的影響153
6.1.3加工精度與公差155
6.1.4工件表面粗糙度156
6.1.5工件表面硬度157
6.2金屬切削加工方法和機床158
6.2.1金屬切削加工方法概述158
6.2.2表面層質量的影響因素159
6.2.3車削加工160
6.2.4鏜削加工162
6.2.5鉆削加工163
6.2.6刨削加工164
6.2.7銑削加工165
6.2.8磨削加工168
6.2.9特種切削加工方法簡介168
6.2.10機床的分類與選型168
6.3典型表面加工路線169
6.3.1外圓表面加工170
6.3.2內圓表面（孔）加工170
6.3.3平面加工方案170
6.3.4齒形加工171
6.4工件的定位與夾緊172
6.4.1基準的分類172
6.4.2定位基準的選擇174
6.4.3工件的定位176
6.4.4工件的夾緊181
6.4.5夾具與夾緊裝置184
6.5加工余量與工藝尺寸鏈186
6.5.1機加件加工工藝過程186
6.5.2加工余量與余量公差188
6.5.3工藝尺寸鏈190
6.5.4工藝尺寸鏈的基本計算式192
6.6機械加工工藝規程194
6.6.1工藝規程的編制194
6.6.2切削用量與時間定額的確定196
6.6.3機加件加工工藝規程的作用197
6.7結構工藝性分析198
6.8智能制造加工案例201
習題204
第7章過程機械的裝配205
7.1裝配單元劃分205
7.2裝配工作的基本內容206
7.3裝配的精度207
7.3.1裝配精度的概念及內容207
7.3.2裝配精度與零件加工精度的關系208
7.4裝配尺寸鏈208
7.4.1裝配尺寸鏈基本概念208
7.4.2裝配尺寸鏈的建立210
7.4.3裝配尺寸鏈的計算211
7.5裝配方法及選擇212
7.5.1互換裝配法213
7.5.2分組裝配法216
7.5.3修配裝配法217
7.5.4調整裝配法218
7.6裝配生產類型及其特點219
7.7裝配工藝規程220
7.8先進裝配技術案例與裝配研究221
習題222
第8章管殼式換熱器制造224
8.1管殼式換熱器結構224
8.1.1基本類型224
8.1.2管殼式換熱器結構224
8.1.3管殼式換熱器制造過程225
8.2管殼式換熱器的主要零部件制造226
8.2.1殼體圓筒制造要求226
8.2.2管板與折流板227
8.2.3管箱組焊231
8.2.4管束232
8.3管束的組裝234
8.3.1固定管板式換熱器管束的組裝方法235
8.3.2U形管式換熱器管束的組裝方法235
8.3.3浮頭式換熱器管束的組裝方法236
8.3.4換熱管與管板的連接236
8.4整體裝配技術要求239
8.4.1技術要求239
8.4.2換熱器的重疊預裝240
8.5熱處理與無損檢測要求241
8.5.1管殼式換熱器熱處理241
8.5.2換熱器制造過程中的無損檢測243
8.5.3在用換熱器無損檢測247
8.6耐壓試驗工序249
8.6.1耐壓試驗的順序249
8.6.2耐壓試驗的基本要求249
8.6.3浮頭式換熱器水壓試驗250
8.7換熱器的泄漏試驗251
習題251
第9章往復式壓縮機活塞加工253
9.1活塞加工的技術要求253
9.2活塞的材料與毛坯制造254
9.3筒形活塞的加工254
9.3.1加工過程的制訂254
9.3.2機械加工工藝過程256
9.3.3主要工序分析256
9.4盤形活塞的加工261
9.4.1活塞加工的工藝特點262
9.4.2定位基準的選擇262
9.4.3加工工藝過程分析262
習題264
第10章機體加工265
10.1機體概述265
10.2材料與毛坯267
10.3機體加工工藝的制訂268
10.3.1機體加工工藝的擬訂原則268
10.3.2定位基準的選擇269
10.3.3機體加工工序的規劃271
10.4機體加工工序案例271
習題275
第11章葉輪機械葉片加工276
11.1葉片的結構特點及技術要求276
11.2材料與毛坯277
11.2.1葉片材料的性能要求277
11.2.2某煙氣輪機葉片材料性能要求278
11.2.3葉片的毛坯279
11.3葉片加工工藝的制訂283
11.3.1葉片加工工藝路線的特點283
11.3.2基準面的選擇和加工方法283
11.3.3葉片加工工藝的規劃284
11.4葉片加工過程及主要工序分析285
11.4.1鑄造隔板導葉片加工285
11.4.2煙氣輪機動葉片加工287
11.4.3葉片型面加工分析287
11.4.4葉片葉根加工分析289
11.4.5葉片表面處理分析289
習題290
第12章葉輪機械主軸加工291
12.1主軸的功用、結構特點及技術要求291
12.1.1主軸的功用291
12.1.2主軸的結構特點292
12.1.3主軸的技術要求292
12.2材料與毛坯293
12.2.1材料293
12.2.2毛坯294
12.3主軸加工工藝的制訂294
12.3.1主軸加工的工藝特點294
12.3.2主軸定位基面的選擇294
12.3.3主軸深孔的加工295
12.3.4工藝路線的擬訂296
12.4主軸的加工過程及其主要工藝分析298
12.4.1主軸的加工過程298
12.4.2主要工藝分析301
習題303
參考文獻304
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過程裝備智能制造基礎(高等學校教材) 作者簡介
鄧建強，西安交通大學化工學院，教授、博導，西安交通大學化工學院過程裝備與控制工程系教授、博士生導師。曾任無錫小天鵝家電有限公司副總經理，曾在清華大學動力工程與工程熱物理系做博士后研究，曾在倫敦帝國理工學院作訪問學者，曾在榆林學院化學與化工學院掛職執行院長，曾在西交大學生就業指導中心掛職副主任。在西安交通大學，歷任講師、副教授、教授。 在國內外期刊、會議發表論文140余篇，授權專利16項，主持國家自然科學基金面上項目4項、國家重點研發計劃子課題1項，以及教育部博士點基金、陜西省科學技術研究發展計劃項目、中央高等學校基本科研經費和多項工業領域課題。國家自然科學基金的同行評議專家、教育部學位中心學位論文通訊評議專家和中國博士后科學基金評審專家，制冷學會高*級會員。
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