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化工設計實訓指導書 版權信息
- ISBN：9787122406293
- 條形碼：9787122406293 ; 978-7-122-40629-3
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
化工設計實訓指導書 本書特色
1.本書作者長期從事化工設計的教學工作和學生實訓工作，對化工專業的高年級學生和剛步入社會的有意從事化工設計的其他專業的讀者的短板比較了解，針對性較強。 2.內容全面，從化工設計的概論講起，讀者可以對化工設計有一個全面性的了解。全書根據設計流程和設計中主要涉及的各種設備以及計算進行了全面的講解，對化工設計入門有較好的參考作用。
化工設計實訓指導書 內容簡介
《化工設計實訓指導書》結合化工設計中的工藝部分、設備部分和輔助工程等系統化知識體系，介紹了化工設計法律法規、工藝設計、設備設計（傳統方法、應力分析部分）、設備制造檢驗、控制設計、設備管理、輔助工程等理論知識及典型案例，使本書更具實用性，很好適合作為實習和實踐環節教材。 本書邏輯清楚、內容詳細、實用性強，適合過程裝備與控制工程、化工機械等專業高年級本科生使用，也適合剛進入化工行業的從業者和化學工程與工藝專業高年級本科生拓展知識面使用。
化工設計實訓指導書 目錄
第1章 化工設計概論 1
1.1 緒言 1
1.2 化工設計規范、標準簡介 5
1.3 我國化工設計的質量保證體系及安全監察 5
第2章 化工設計基礎 8
2.1 化工設計的分類 8
2.1.1 根據建設項目性質對化工設計進行分類 8
2.1.2 按項目開發過程對化工設計進行分類 9
2.1.3 根據設計范圍對化工設計進行分類 13
2.2 化工廠初步設計階段的工作程序 13
2.3 車間設計工作程序及內容 14
2.4 國際通用設計程序及內容 16
2.4.1 工藝設計階段 17
2.4.2 基礎工程設計階段 18
2.4.3 詳細工程設計階段 19
2.4.4 工程設計步驟 19
2.4.5 相應文件要達到的目標 20
2.5 我國石油化工裝置設計程序及內容 20
2.6 化工設計的流程 21
2.7 設計文件的組成 23
2.7.1 初步設計文件 24
2.7.2 施工圖設計文件 24
2.8 設計文件的說明 24
2.9 設計圖樣的說明 25
2.10 化工設計圖樣的基本畫法 26
2.10.1 化工設備圖的基本內容 27
2.10.2 化工設備圖的視圖特點 27
2.10.3 化工設備視圖的表達特點 28
2.10.4 化工設備圖簡化畫法 29
2.10.5 化工設備圖中焊縫的表示 32
2.10.6 化工設備圖的繪制步驟及有關要求 35
第3章 工藝設計 36
3.1 物料衡算與能量衡算 36
3.1.1 物料衡算 37
3.1.2 能量衡算 41
3.2 化工設備選用概述 44
3.3 化工設備選型和工藝計算 45
3.3.1 泵的設計與選型 47
3.3.2 氣體輸送及壓縮設備的設計與選型 55
3.3.3 換熱器的設計與選型 60
3.3.4 貯罐容器的設計與選型 66
3.3.5 塔設備的設計與選型 70
3.3.6 反應器的設計與選型 71
3.3.7 液固分離設備的選型 78
3.3.8 干燥設備的設計與選型 83
3.3.9 其他設備和機械的選型 89
第4章 結構強度設計 91
4.1 化工設備的結構特點及選材 91
4.1.1 壓力容器結構特點 91
4.1.2 壓力容器選材 92
4.2 筒體、封頭及其連接 102
4.2.1 筒體 102
4.2.2 封頭 104
4.3 化工設備零部件設計 110
4.3.1 法蘭 110
4.3.2 容器支座 124
4.3.3 手孔、人孔和視鏡 133
4.3.4 接口管及凸緣 136
4.3.5 開孔補強 137
4.4 焊接結構 141
4.4.1 焊接結構的設計原則 141
4.4.2 焊接材料及接頭 142
4.4.3 焊接接頭坡口形式和尺寸選擇 147
4.4.4 坡口和邊緣的加工方法及基本技術數據 148
4.5 安全閥與爆破片 150
4.5.1 安全閥 151
4.5.2 爆破片 152
第5章 壓力容器常規設計 156
5.1 概述 156
5.2 壓力容器常規設計基礎 157
5.2.1 設計壓力、設計溫度和設計載荷 157
5.2.2 許用應力與安全系數 161
5.2.3 壓力容器壁厚 164
5.2.4 壓力試驗與氣密性試驗 167
5.3 壓力容器典型殼體強度計算 170
第6章 壓力容器分析設計 171
6.1 定義 171
6.2 JB 4732—1995的適用范圍 171
6.3 分析設計的基本步驟 172
6.4 GB 150與JB 4732的對比 172
6.5 壓力容器分析設計實例—膨脹節強度分析 173
第7章 壓力容器的監造、檢驗與驗收 192
7.1 壓力容器的監造 192
7.2 壓力容器的檢驗與驗收 194
7.2.1 檢驗技術管理 194
7.2.2 產品質量檢驗 195
7.3 無損檢測 197
7.3.1 無損檢測的特點 197
7.3.2 無損檢測分類 198
7.3.3 無損檢測方法的選擇 199
7.3.4 無損檢測比例 200
7.3.5 焊縫無損檢測符號 201
7.3.6 無損檢測通用標準 202
7.4 容器的壓力試驗 202
7.4.1 壓力試驗準備和要求 202
7.4.2 水壓試驗 203
7.4.3 氣壓試驗 205
7.4.4 氣密性試驗 205
7.4.5 壓力試驗的安全技術規定 205
7.5 板殼式換熱器制造過程質量驗收檢驗大綱 206
7.5.1 總則 206
7.5.2 原材料 207
7.5.3 焊接 207
7.5.4 無損檢驗 208
7.5.5 尺寸檢查 209
7.5.6 熱處理及試板 209
7.5.7 壓力試驗及包裝發運 210
7.5.8 其他要求 210
第8章 化工設備控制 211
8.1 概述 211
8.2 換熱器控制 214
8.2.1 換熱器的自動控制 214
8.2.2 蒸汽加熱器的自動控制 216
8.2.3 冷卻器的自動控制 217
8.3 精餾塔控制 218
8.3.1 精餾塔的控制目標 218
8.3.2 精餾塔的干擾因素 219
8.3.3 精餾塔生產過程質量指標的選擇 220
8.3.4 精餾塔生產過程的自動控制整體方案 224
8.4 反應器控制 226
8.4.1 化學反應器的控制要求 226
8.4.2 化學反應器的自動控制 227
8.5 泵類控制 231
8.5.1 離心泵的流量控制 231
8.5.2 往復泵運行過程的自動控制 233
8.6 壓縮機控制 234
8.6.1 往復式壓縮機的自動控制 234
8.6.2 離心式壓縮機的自動控制 235
第9章 化工設備安裝工程預算 240
9.1 基礎知識 240
9.1.1 石油化工工業設備及投資 240
9.1.2 工程預算定額及費用定額 244
9.1.3 石油化工設備制作與安裝工程施工圖預（結）算書的組成及編制 245
9.1.4 施工圖預（結）算書的審核 247
9.2 化工機械設備安裝工程施工圖預（結）算書的編制 248
9.2.1 風機 248
9.2.2 泵 252
9.2.3 氣體壓縮機 262
9.2.4 石油化工工業專用機械設備 272
9.3 化工靜置設備制作及安裝工程施工圖預（結）算書的編制 285
9.3.1 容器 285
9.3.2 分離器 286
9.3.3 反應器 290
9.3.4 熱交換器 295
9.3.5 塔器 298
9.3.6 橇塊 304
第10章 車間布置設計 306
10.1 概述 306
10.2 車間設備布置設計 309
10.2.1 化工車間布置的依據 309
10.2.2 車間布置的原則 310
10.2.3 車間布置設計的內容 310
10.2.4 車間布置設計的程序 311
10.3 典型設備的布置方案 311
10.3.1 反應器的布置 311
10.3.2 塔的布置 314
10.3.3 容器的布置 315
第11章 管道布置設計 316
11.1 概述 316
11.1.1 化工車間管道布置設計的內容 316
11.1.2 化工車間管道布置設計的要求 317
11.2 管架和管道的安裝布置 319
11.2.1 管道在管架上的平面布置原則 320
11.2.2 管道和管架的立面布置原則 320
11.3 典型設備的管道布置 321
11.3.1 容器的管道布置 321
11.3.2 換熱器的管道布置 323
11.3.3 塔的管道布置 325
第12章 化工設計的輔助要求 329
12.1 公用工程 329
12.1.1 給排水 329
12.1.2 供電 331
12.1.3 供熱及冷凍工程 333
12.1.4 采暖通風及空氣調節 337
12.1.5 土建設計 339
12.1.6 自動控制 341
12.2 安全與環境保護 342
12.2.1 燃燒爆炸及防火防爆 342
12.2.2 防雷設計 346
12.2.3 環境污染及其治理 347
第13章 化工設備管理 349
13.1 設備管理的基本內容 350
13.2 設備管理標準化 352
13.3 我國的設備管理制度 356
附錄 359
附錄1 物料衡算計算舉例 359
附錄2 熱量衡算計算舉例 362
附錄3 壓力容器常規設計舉例 363
附錄4 壓力容器分析設計舉例 378
參考文獻 408
1.1 緒言 1
1.2 化工設計規范、標準簡介 5
1.3 我國化工設計的質量保證體系及安全監察 5
第2章 化工設計基礎 8
2.1 化工設計的分類 8
2.1.1 根據建設項目性質對化工設計進行分類 8
2.1.2 按項目開發過程對化工設計進行分類 9
2.1.3 根據設計范圍對化工設計進行分類 13
2.2 化工廠初步設計階段的工作程序 13
2.3 車間設計工作程序及內容 14
2.4 國際通用設計程序及內容 16
2.4.1 工藝設計階段 17
2.4.2 基礎工程設計階段 18
2.4.3 詳細工程設計階段 19
2.4.4 工程設計步驟 19
2.4.5 相應文件要達到的目標 20
2.5 我國石油化工裝置設計程序及內容 20
2.6 化工設計的流程 21
2.7 設計文件的組成 23
2.7.1 初步設計文件 24
2.7.2 施工圖設計文件 24
2.8 設計文件的說明 24
2.9 設計圖樣的說明 25
2.10 化工設計圖樣的基本畫法 26
2.10.1 化工設備圖的基本內容 27
2.10.2 化工設備圖的視圖特點 27
2.10.3 化工設備視圖的表達特點 28
2.10.4 化工設備圖簡化畫法 29
2.10.5 化工設備圖中焊縫的表示 32
2.10.6 化工設備圖的繪制步驟及有關要求 35
第3章 工藝設計 36
3.1 物料衡算與能量衡算 36
3.1.1 物料衡算 37
3.1.2 能量衡算 41
3.2 化工設備選用概述 44
3.3 化工設備選型和工藝計算 45
3.3.1 泵的設計與選型 47
3.3.2 氣體輸送及壓縮設備的設計與選型 55
3.3.3 換熱器的設計與選型 60
3.3.4 貯罐容器的設計與選型 66
3.3.5 塔設備的設計與選型 70
3.3.6 反應器的設計與選型 71
3.3.7 液固分離設備的選型 78
3.3.8 干燥設備的設計與選型 83
3.3.9 其他設備和機械的選型 89
第4章 結構強度設計 91
4.1 化工設備的結構特點及選材 91
4.1.1 壓力容器結構特點 91
4.1.2 壓力容器選材 92
4.2 筒體、封頭及其連接 102
4.2.1 筒體 102
4.2.2 封頭 104
4.3 化工設備零部件設計 110
4.3.1 法蘭 110
4.3.2 容器支座 124
4.3.3 手孔、人孔和視鏡 133
4.3.4 接口管及凸緣 136
4.3.5 開孔補強 137
4.4 焊接結構 141
4.4.1 焊接結構的設計原則 141
4.4.2 焊接材料及接頭 142
4.4.3 焊接接頭坡口形式和尺寸選擇 147
4.4.4 坡口和邊緣的加工方法及基本技術數據 148
4.5 安全閥與爆破片 150
4.5.1 安全閥 151
4.5.2 爆破片 152
第5章 壓力容器常規設計 156
5.1 概述 156
5.2 壓力容器常規設計基礎 157
5.2.1 設計壓力、設計溫度和設計載荷 157
5.2.2 許用應力與安全系數 161
5.2.3 壓力容器壁厚 164
5.2.4 壓力試驗與氣密性試驗 167
5.3 壓力容器典型殼體強度計算 170
第6章 壓力容器分析設計 171
6.1 定義 171
6.2 JB 4732—1995的適用范圍 171
6.3 分析設計的基本步驟 172
6.4 GB 150與JB 4732的對比 172
6.5 壓力容器分析設計實例—膨脹節強度分析 173
第7章 壓力容器的監造、檢驗與驗收 192
7.1 壓力容器的監造 192
7.2 壓力容器的檢驗與驗收 194
7.2.1 檢驗技術管理 194
7.2.2 產品質量檢驗 195
7.3 無損檢測 197
7.3.1 無損檢測的特點 197
7.3.2 無損檢測分類 198
7.3.3 無損檢測方法的選擇 199
7.3.4 無損檢測比例 200
7.3.5 焊縫無損檢測符號 201
7.3.6 無損檢測通用標準 202
7.4 容器的壓力試驗 202
7.4.1 壓力試驗準備和要求 202
7.4.2 水壓試驗 203
7.4.3 氣壓試驗 205
7.4.4 氣密性試驗 205
7.4.5 壓力試驗的安全技術規定 205
7.5 板殼式換熱器制造過程質量驗收檢驗大綱 206
7.5.1 總則 206
7.5.2 原材料 207
7.5.3 焊接 207
7.5.4 無損檢驗 208
7.5.5 尺寸檢查 209
7.5.6 熱處理及試板 209
7.5.7 壓力試驗及包裝發運 210
7.5.8 其他要求 210
第8章 化工設備控制 211
8.1 概述 211
8.2 換熱器控制 214
8.2.1 換熱器的自動控制 214
8.2.2 蒸汽加熱器的自動控制 216
8.2.3 冷卻器的自動控制 217
8.3 精餾塔控制 218
8.3.1 精餾塔的控制目標 218
8.3.2 精餾塔的干擾因素 219
8.3.3 精餾塔生產過程質量指標的選擇 220
8.3.4 精餾塔生產過程的自動控制整體方案 224
8.4 反應器控制 226
8.4.1 化學反應器的控制要求 226
8.4.2 化學反應器的自動控制 227
8.5 泵類控制 231
8.5.1 離心泵的流量控制 231
8.5.2 往復泵運行過程的自動控制 233
8.6 壓縮機控制 234
8.6.1 往復式壓縮機的自動控制 234
8.6.2 離心式壓縮機的自動控制 235
第9章 化工設備安裝工程預算 240
9.1 基礎知識 240
9.1.1 石油化工工業設備及投資 240
9.1.2 工程預算定額及費用定額 244
9.1.3 石油化工設備制作與安裝工程施工圖預（結）算書的組成及編制 245
9.1.4 施工圖預（結）算書的審核 247
9.2 化工機械設備安裝工程施工圖預（結）算書的編制 248
9.2.1 風機 248
9.2.2 泵 252
9.2.3 氣體壓縮機 262
9.2.4 石油化工工業專用機械設備 272
9.3 化工靜置設備制作及安裝工程施工圖預（結）算書的編制 285
9.3.1 容器 285
9.3.2 分離器 286
9.3.3 反應器 290
9.3.4 熱交換器 295
9.3.5 塔器 298
9.3.6 橇塊 304
第10章 車間布置設計 306
10.1 概述 306
10.2 車間設備布置設計 309
10.2.1 化工車間布置的依據 309
10.2.2 車間布置的原則 310
10.2.3 車間布置設計的內容 310
10.2.4 車間布置設計的程序 311
10.3 典型設備的布置方案 311
10.3.1 反應器的布置 311
10.3.2 塔的布置 314
10.3.3 容器的布置 315
第11章 管道布置設計 316
11.1 概述 316
11.1.1 化工車間管道布置設計的內容 316
11.1.2 化工車間管道布置設計的要求 317
11.2 管架和管道的安裝布置 319
11.2.1 管道在管架上的平面布置原則 320
11.2.2 管道和管架的立面布置原則 320
11.3 典型設備的管道布置 321
11.3.1 容器的管道布置 321
11.3.2 換熱器的管道布置 323
11.3.3 塔的管道布置 325
第12章 化工設計的輔助要求 329
12.1 公用工程 329
12.1.1 給排水 329
12.1.2 供電 331
12.1.3 供熱及冷凍工程 333
12.1.4 采暖通風及空氣調節 337
12.1.5 土建設計 339
12.1.6 自動控制 341
12.2 安全與環境保護 342
12.2.1 燃燒爆炸及防火防爆 342
12.2.2 防雷設計 346
12.2.3 環境污染及其治理 347
第13章 化工設備管理 349
13.1 設備管理的基本內容 350
13.2 設備管理標準化 352
13.3 我國的設備管理制度 356
附錄 359
附錄1 物料衡算計算舉例 359
附錄2 熱量衡算計算舉例 362
附錄3 壓力容器常規設計舉例 363
附錄4 壓力容器分析設計舉例 378
參考文獻 408
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