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低變質煤分級提質與增值利用新技術 版權信息
- ISBN：9787122405722
- 條形碼：9787122405722 ; 978-7-122-40572-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
低變質煤分級提質與增值利用新技術 本書特色
者對多年來承擔的國家支撐計劃、國家973計劃預研、國家自然科學基金、陜西省科技統籌計劃及其他各類項目的研究成果進行梳理總結，介紹了微波熱解、共熱解、成型熱解等低變質煤清潔轉化與分級提質新技術與新理論，以期為我國低變質煤的高效、清潔轉化及資源綜合利用提供理論支持和幫助。
低變質煤分級提質與增值利用新技術 內容簡介
《低變質煤分級提質與增值利用新技術》概述了我國低變質煤資源的特點及利用現狀，系統介紹了以陜北低變質煤為原料采用SJ型內熱式直立方爐制備蘭炭、微波熱解與共熱解、粉煤成型熱解制備型焦與煤基電極材料等新型煤炭轉化技術與理論，提出了粉煤成型熱解制備型焦與煤基電極材料技術及基于煤基電極的電吸附處理氰化廢水技術，重點分析討論了陜北低變質煤微波熱解、共熱解、成型熱解過程氣相產物析出特性、產品結構優化與分布特征、熱解過程反應機制等關鍵科學問題，為我國低變質煤資源高效清潔轉化及增值利用奠定了良好的理論基礎。 《低變質煤分級提質與增值利用新技術》內容豐富、數據翔實、技術優選、專業理論強，可供煤化工專業領域的科研工作者和工程技術人員借鑒與參考，也可作為高等院校煤化工專業的教學用書與參考資料。
低變質煤分級提質與增值利用新技術 目錄
第1章 緒論1
1.1 我國低變質煙煤資源及其分布 1
1.2 陜北低變質煤煤質特征 3
1.2.1 宏觀特征 3
1.2.2 巖相特征 4
1.3 陜北低變質煤的利用途徑 5
參考文獻 6
第2章 低溫干餾生產蘭炭技術8
2.1 概述 8
2.2 低變質煤低溫干餾產品 10
2.2.1 蘭炭 10
2.2.2 煤焦油 12
2.2.3 煤氣 14
2.3 內熱式蘭炭生產裝置及工藝 17
2.3.1 SJ 型系列低溫干餾方爐 17
2.3.2 內熱式直立爐干餾工藝 17
2.3.3 低溫干餾過程的物料平衡與熱量平衡 20
2.3.4 炭化爐的熱效率和炭化耗熱量 22
2.3.5 炭化過程能耗分析 24
2.4 基于蘭炭生產的多聯產技術 25
2.4.1 煤-蘭炭-硅鐵-金屬鎂多聯產 25
2.4.2 煤-蘭炭-電石-聚氯乙烯多聯產 26
2.4.3 煤-蘭炭-化工產品-電多聯產 27
2.4.4 循環流化床熱電煤氣三聯產技術 27
參考文獻 28
第3章 低變質煤微波熱解技術及產品分析30
3.1 微波加熱技術 30
3.1.1 微波加熱原理與特點 30
3.1.2 微波加熱技術的應用 31
3.2 工藝過程與研究方法 33
3.2.1 原料 33
3.2.2 常規熱解與微波熱解 33
3.2.3 分析與表征 33
3.3 低變質煤常規熱解及其主要影響因素 34
3.3.1 TG-DTG 分析 34
3.3.2 常規熱解的主要影響因素 36
3.4 低變質煤微波熱解及其主要影響因素 40
3.4.1 微波場中的升溫特性 40
3.4.2 工藝條件對微波熱解過程的影響 42
3.4.3 低變質煤微波與常規熱解對比分析 52
3.5 液化殘渣的常規熱解 58
3.5.1 液化殘渣的索氏萃取實驗 58
3.5.2 常規熱解過程分析 60
3.5.3 熱解溫度對熱解過程的影響 65
3.6 液化殘渣的微波熱解 70
3.6.1 微波熱解的主要影響因素 70
3.6.2 液化殘渣微波與常規熱解的對比分析 80
參考文獻 86
第4章 低變質煤共熱解技術及理論分析89
4.1 概述 89
4.2 工藝過程與研究方法 90
4.2.1 原料 90
4.2.2 低變質煤與添加劑的共熱解 91
4.3 低變質煤與液化殘渣（DCLR）共熱解 91
4.3.1 共熱解產物收率 92
4.3.2 共熱解產品分析 92
4.3.3 氣相產物的析出特性 96
4.3.4 SJC 與DCLR 共熱解過程與反應機理 100
4.3.5 DCLR 加入量對共熱解過程的影響 101
4.3.6 固體焦的原位紅外分析及成焦機理 110
4.4 低變質煤與低溫焦油重質組分（HS）共熱解 122
4.4.1 共熱解產物收率 123
4.4.2 共熱解產品分析 123
4.4.3 氣相產物的析出特性 127
4.4.4 SJC+HS 共熱解過程與反應機理 131
4.5 低變質煤與瀝青（LQ）共熱解 132
4.5.1 共熱解失重特性分析 132
4.5.2 共熱解過程氣相產物的析出規律 133
4.5.3 固體焦的原位紅外分析 137
4.5.4 熱解過程活性官能團的演變 138
4.5.5 共熱解過程固體焦的形成機理 146
參考文獻 148
第5章 低變質粉煤成型熱解制備型焦技術150
5.1 概述 150
5.2 工藝過程與研究方法 151
5.3 以液化殘渣（DCLR）為黏結劑制備型焦 152
5.3.1 液化殘渣的灰分組成及其對型焦結構性能的影響 152
5.3.2 液化殘渣添加比例對熱解過程及型焦結構性能的影響 157
5.3.3 型焦制備過程的其他影響因素 162
5.4 以重質油（HS）、焦煤（JM） 和瀝青（LQ） 為復合黏結劑制備型焦 175
5.4.1 型煤低溫氧化過程主要影響因素 175
5.4.2 型煤低溫氧化過程分析 178
5.4.3 熱解過程主要影響因素 185
5.4.4 原料配比對型焦制備過程的影響 187
5.5 以瀝青（LQ）為黏結劑制備型焦 196
5.5.1 成型熱解過程的主要影響因素 197
5.5.2 預氧化條件對型焦抗壓強度的影響 200
參考文獻 201
第6章 煤基電極材料的制備及電吸附處理氰化廢水203
6.1 概述 203
6.1.1 煤基電極材料 203
6.1.2 氰化提金廢水 206
6.2 工藝過程與研究方法 208
6.2.1 原料 208
6.2.2 實驗步驟 209
6.2.3 分析表征 210
6.3 煤基電極材料的制備及其結構性能優化 212
6.3.1 煤基電極材料制備過程影響因素 212
6.3.2 煤基電極材料的水蒸氣活化 217
6.3.3 煤基電極材料的硝酸活化 221
6.4 電吸附處理氰化提金廢水 227
6.4.1 熱解活化條件對吸附過程的影響 227
6.4.2 電解工藝條件對吸附過程的影響 229
6.4.3 煤基電極電吸附處理氰化廢水過程分析 235
參考文獻 237
1.1 我國低變質煙煤資源及其分布 1
1.2 陜北低變質煤煤質特征 3
1.2.1 宏觀特征 3
1.2.2 巖相特征 4
1.3 陜北低變質煤的利用途徑 5
參考文獻 6
第2章 低溫干餾生產蘭炭技術8
2.1 概述 8
2.2 低變質煤低溫干餾產品 10
2.2.1 蘭炭 10
2.2.2 煤焦油 12
2.2.3 煤氣 14
2.3 內熱式蘭炭生產裝置及工藝 17
2.3.1 SJ 型系列低溫干餾方爐 17
2.3.2 內熱式直立爐干餾工藝 17
2.3.3 低溫干餾過程的物料平衡與熱量平衡 20
2.3.4 炭化爐的熱效率和炭化耗熱量 22
2.3.5 炭化過程能耗分析 24
2.4 基于蘭炭生產的多聯產技術 25
2.4.1 煤-蘭炭-硅鐵-金屬鎂多聯產 25
2.4.2 煤-蘭炭-電石-聚氯乙烯多聯產 26
2.4.3 煤-蘭炭-化工產品-電多聯產 27
2.4.4 循環流化床熱電煤氣三聯產技術 27
參考文獻 28
第3章 低變質煤微波熱解技術及產品分析30
3.1 微波加熱技術 30
3.1.1 微波加熱原理與特點 30
3.1.2 微波加熱技術的應用 31
3.2 工藝過程與研究方法 33
3.2.1 原料 33
3.2.2 常規熱解與微波熱解 33
3.2.3 分析與表征 33
3.3 低變質煤常規熱解及其主要影響因素 34
3.3.1 TG-DTG 分析 34
3.3.2 常規熱解的主要影響因素 36
3.4 低變質煤微波熱解及其主要影響因素 40
3.4.1 微波場中的升溫特性 40
3.4.2 工藝條件對微波熱解過程的影響 42
3.4.3 低變質煤微波與常規熱解對比分析 52
3.5 液化殘渣的常規熱解 58
3.5.1 液化殘渣的索氏萃取實驗 58
3.5.2 常規熱解過程分析 60
3.5.3 熱解溫度對熱解過程的影響 65
3.6 液化殘渣的微波熱解 70
3.6.1 微波熱解的主要影響因素 70
3.6.2 液化殘渣微波與常規熱解的對比分析 80
參考文獻 86
第4章 低變質煤共熱解技術及理論分析89
4.1 概述 89
4.2 工藝過程與研究方法 90
4.2.1 原料 90
4.2.2 低變質煤與添加劑的共熱解 91
4.3 低變質煤與液化殘渣（DCLR）共熱解 91
4.3.1 共熱解產物收率 92
4.3.2 共熱解產品分析 92
4.3.3 氣相產物的析出特性 96
4.3.4 SJC 與DCLR 共熱解過程與反應機理 100
4.3.5 DCLR 加入量對共熱解過程的影響 101
4.3.6 固體焦的原位紅外分析及成焦機理 110
4.4 低變質煤與低溫焦油重質組分（HS）共熱解 122
4.4.1 共熱解產物收率 123
4.4.2 共熱解產品分析 123
4.4.3 氣相產物的析出特性 127
4.4.4 SJC+HS 共熱解過程與反應機理 131
4.5 低變質煤與瀝青（LQ）共熱解 132
4.5.1 共熱解失重特性分析 132
4.5.2 共熱解過程氣相產物的析出規律 133
4.5.3 固體焦的原位紅外分析 137
4.5.4 熱解過程活性官能團的演變 138
4.5.5 共熱解過程固體焦的形成機理 146
參考文獻 148
第5章 低變質粉煤成型熱解制備型焦技術150
5.1 概述 150
5.2 工藝過程與研究方法 151
5.3 以液化殘渣（DCLR）為黏結劑制備型焦 152
5.3.1 液化殘渣的灰分組成及其對型焦結構性能的影響 152
5.3.2 液化殘渣添加比例對熱解過程及型焦結構性能的影響 157
5.3.3 型焦制備過程的其他影響因素 162
5.4 以重質油（HS）、焦煤（JM） 和瀝青（LQ） 為復合黏結劑制備型焦 175
5.4.1 型煤低溫氧化過程主要影響因素 175
5.4.2 型煤低溫氧化過程分析 178
5.4.3 熱解過程主要影響因素 185
5.4.4 原料配比對型焦制備過程的影響 187
5.5 以瀝青（LQ）為黏結劑制備型焦 196
5.5.1 成型熱解過程的主要影響因素 197
5.5.2 預氧化條件對型焦抗壓強度的影響 200
參考文獻 201
第6章 煤基電極材料的制備及電吸附處理氰化廢水203
6.1 概述 203
6.1.1 煤基電極材料 203
6.1.2 氰化提金廢水 206
6.2 工藝過程與研究方法 208
6.2.1 原料 208
6.2.2 實驗步驟 209
6.2.3 分析表征 210
6.3 煤基電極材料的制備及其結構性能優化 212
6.3.1 煤基電極材料制備過程影響因素 212
6.3.2 煤基電極材料的水蒸氣活化 217
6.3.3 煤基電極材料的硝酸活化 221
6.4 電吸附處理氰化提金廢水 227
6.4.1 熱解活化條件對吸附過程的影響 227
6.4.2 電解工藝條件對吸附過程的影響 229
6.4.3 煤基電極電吸附處理氰化廢水過程分析 235
參考文獻 237
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