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工程訓練教程 版權信息
- ISBN：9787030493316
- 條形碼：9787030493316 ; 978-7-03-049331-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
工程訓練教程 內容簡介
本書根據國家“高等學校本科教學質量與教學改革工程”的意見及教育部工程訓練教學指導委員會的指導精神，結合創新型應用人才培養目標編寫而成。本書分為三大篇，共14章，**篇為基礎制造技術，包括鉗工技術、車削技術、銑削技術、磨削技術、刨削技術、焊接技術、鑄造技術等7章；第二篇為優選制造技術，包括數控車削技術、數控銑削技術、電火花加工技術、激光加工技術等4章；第三篇為創新實踐，包括慧魚、3D打印、模塊化機器人等3章。
工程訓練教程 目錄
目錄
**篇 基礎制造技術
第1章 鉗工技術 1
1.1 鉗工概述 1
1.2 劃線 1
1.3 鋸削及鏨削 8
1.4 銼削 12
1.5 鉆削 16
1.6 攻絲和套絲 20
1.7 實踐課題 23
1.8 鉗工安全操作規范 25
第2章 車削技術 26
2.1 車削概述 26
2.2 車削設備及工具 28
2.3 車削的操作 39
2.4 實踐課題 51
2.5 車削安全操作規范 54
第3章 銑削技術 55
3.1 銑削概述 55
3.2 銑削設備及工具 57
3.3 銑削的操作 62
3.4 實踐課題 71
3.5 銑削安全操作規范 72
第4章 磨削技術 73
4.1 磨削概述 73
4.2 砂輪 74
4.3 磨外圓 78
4.4 磨內圓 83
4.5 磨平面 85
4.6 磨床安全操作規范 88
第5章 刨削技術 89
5.1 刨削概述 89
5.2 刨削設備及工具 91
5.3 刨削的操作 98
5.4 實踐課題 105
5.5 刨削安全操作規范 106
第6章 焊接技術 108
6.1 焊接概述 108
6.2 手工電弧焊 109
6.3 氣焊 119
6.4 其他焊接方法 126
6.5 焊接缺陷防止及檢驗 130
6.6 實踐課題 132
第7章 鑄造技術 135
7.1 鑄造概述 135
7.2 砂型鑄造 135
7.3 特種鑄造 150
7.4 鑄造安全操作規范 151
第二篇 先進制造技術
第8章 數控車削技術 153
8.1 數控車削概述 153
8.2 數控車床的編程 157
8.3 數控車削的操作 168
8.4 平面數控車削實踐課題 176
8.5 數控車床安全操作規范 177
第9章 數控銑削技術 180
9.1 數控銑削概述 180
9.2 數控銑床的編程 183
9.3 數控銑削的加工 191
9.4 平面數控銑削實踐課題 197
第10章 電火花加工技術 200
10.1 電火花線切割 200
10.2 電火花成形 211
第11章 激光加工技術 216
11.1 激光加工概述 216
11.2 激光切割 218
11.3 激光雕刻 227
11.4 激光加工的安全操作規程 235
第三篇 創新實踐
第12章 慧魚 236
12.1 慧魚概述 236
12.2 慧魚創意組合模型 237
12.3 ROBO TX控制器 241
12.4 ROBO Pro軟件介紹 243
12.5 實踐課題 255
第13章 3D打印 260
13.1 3D打印概述 260
13.2 3D打印的種類及原理 261
13.3 3D打印的軟件 263
第14章 模塊化機器人 277
14.1 機器人概述 277
14.2 機器人的硬件 279
14.3 機器人的軟件 292
參考文獻 300
**篇 基礎制造技術
第1章 鉗工技術 1
1.1 鉗工概述 1
1.2 劃線 1
1.3 鋸削及鏨削 8
1.4 銼削 12
1.5 鉆削 16
1.6 攻絲和套絲 20
1.7 實踐課題 23
1.8 鉗工安全操作規范 25
第2章 車削技術 26
2.1 車削概述 26
2.2 車削設備及工具 28
2.3 車削的操作 39
2.4 實踐課題 51
2.5 車削安全操作規范 54
第3章 銑削技術 55
3.1 銑削概述 55
3.2 銑削設備及工具 57
3.3 銑削的操作 62
3.4 實踐課題 71
3.5 銑削安全操作規范 72
第4章 磨削技術 73
4.1 磨削概述 73
4.2 砂輪 74
4.3 磨外圓 78
4.4 磨內圓 83
4.5 磨平面 85
4.6 磨床安全操作規范 88
第5章 刨削技術 89
5.1 刨削概述 89
5.2 刨削設備及工具 91
5.3 刨削的操作 98
5.4 實踐課題 105
5.5 刨削安全操作規范 106
第6章 焊接技術 108
6.1 焊接概述 108
6.2 手工電弧焊 109
6.3 氣焊 119
6.4 其他焊接方法 126
6.5 焊接缺陷防止及檢驗 130
6.6 實踐課題 132
第7章 鑄造技術 135
7.1 鑄造概述 135
7.2 砂型鑄造 135
7.3 特種鑄造 150
7.4 鑄造安全操作規范 151
第二篇 先進制造技術
第8章 數控車削技術 153
8.1 數控車削概述 153
8.2 數控車床的編程 157
8.3 數控車削的操作 168
8.4 平面數控車削實踐課題 176
8.5 數控車床安全操作規范 177
第9章 數控銑削技術 180
9.1 數控銑削概述 180
9.2 數控銑床的編程 183
9.3 數控銑削的加工 191
9.4 平面數控銑削實踐課題 197
第10章 電火花加工技術 200
10.1 電火花線切割 200
10.2 電火花成形 211
第11章 激光加工技術 216
11.1 激光加工概述 216
11.2 激光切割 218
11.3 激光雕刻 227
11.4 激光加工的安全操作規程 235
第三篇 創新實踐
第12章 慧魚 236
12.1 慧魚概述 236
12.2 慧魚創意組合模型 237
12.3 ROBO TX控制器 241
12.4 ROBO Pro軟件介紹 243
12.5 實踐課題 255
第13章 3D打印 260
13.1 3D打印概述 260
13.2 3D打印的種類及原理 261
13.3 3D打印的軟件 263
第14章 模塊化機器人 277
14.1 機器人概述 277
14.2 機器人的硬件 279
14.3 機器人的軟件 292
參考文獻 300
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工程訓練教程 節選
**篇 基礎制造技術 第1章 鉗工技術 1.1 鉗工概述 1. 鉗工的特點 鉗工是以手工工具為主并經常在臺虎鉗上進行手工操作的一個工種。使用工具和量具對材料、機械設備等進行加工、修理的加工方法。鉗工工作通常以手工為主，生產效率低、勞動強度大、技術水平要求高，但設備簡易、操作靈活，鉗工能完成從坯料到成品的整個加工工藝過程，適用于小批量產品的制作、裝配及維修。由于鉗工技藝性強，具有全面和靈活的優勢，在某些情況下可以完成用機械加工不便完成的工作，因此，鉗工在機械制造和修配中仍占據重要地位。鉗工的基本操作主要包括劃線、鏨削、銼削、鋸削、鉆孔、擴孔、攻絲、套絲等工序。 2. 鉗工的主要任務 (1)零件加工。一些不適合機械加工完成或解決的零件，都可由鉗工來完成。 (2)裝配。把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件、部件裝配和總裝配，經過調試后成為合格的設備。 (3)設備維修。設備在使用過程中產生磨損、故障或使用后精度降低，都需要通過鉗工進行修理或維護。 (4)工具制造和修理。制造和修理各種工具、量具、模具、夾具和專用設備。 3. 鉗工的種類 按工作內容性質來分，鉗工工種主要分為三類。 (1)鉗工(普通鉗工)，主要從事機器或部件的裝配、調試和一些零件的鉗工加工工作。 (2)機修鉗工，主要從事各種機械設備的維護維修工作。 (3)工具鉗工，主要從事工具、模具、刀具的制作和修理工作。 4. 鉗工的應用 鉗工的應用范圍很廣，簡單歸納為以下幾點。 (1)加工前的準備工作，如清理毛坯、劃線等。 (2)在單件或小批量生產中加工一般零件或對笨重零件進行局部加工。 (3)某些*精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠通過鉗工進行精密加工。 (4)裝配、調試和修理各種工具、卡具、量具、模具及各種專業設備。 1.2 劃線 劃線是根據圖樣要求，用劃線工具在工件的毛坯或半成品上劃出待加工界線或基準點、線的一種操作。劃線分平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線是指在工件的一個表面劃線后就能明確加工界限的操作；立體劃線是指需要在工件的幾個不同表面上劃線才能明確表示出加工界限的操作。 劃線主要有以下作用。 (1)確定加工位置、加工余量或劃出加工位置的找正線，作為安裝或加工工件的依據。 (2)通過劃線可以檢查毛坯的尺寸或形狀是否符合圖紙要求，避免使用不合格的毛坯進行機械加工而造成浪費。 (3)通過劃線合理分配總加工余量，當毛坯的誤差不太大時，可借助劃線的借料法進行補救，降低廢品率。 (4)在板料上按劃線下料，可以正確排樣、合理使用材料。 1.2.1 劃線的工具 1. 夾持及支撐工具 1)鉗工臺 鉗工臺(圖1-1)的作用是安裝臺虎鉗、放置工件和工具。鉗桌的材料通常為角鐵和堅實木材，工作臺臺面高度為800～900mm，臺前裝有防護網。 2)臺虎鉗 臺虎鉗是夾持工件的主要工具，有固定式(圖1-2)和回轉式(圖1-3)兩種，安裝在鉗工工作臺的邊緣。臺虎鉗的規格用鉗口寬度來表示，常見規格有100 mm、125mm和150 mm三種。 圖1-1 鉗工臺 圖1-2 固定式臺虎鉗 3)V形鐵和方箱 如圖1-4所示。 圖1-3 回轉式臺虎鉗 圖1-4 V形鐵支承工件 方箱用于夾持較小的工件，其上相鄰兩面均相互垂直，通過翻轉方箱就可以在工件表面上劃出互相垂直的線，如圖1-5所示。 圖1-5 方箱支承工件及劃垂直線 4)千斤頂 千斤頂是在平板上作支承工件劃線的工具，通常3個一組，高度可以調整。其用途是支承不規范或較大工件時的劃線、找正，如圖1-6所示。 2. 劃線工具 1)劃線平板 劃線平板(圖1-7)是一塊進行過精刨或刮削的鑄鐵平板，其上表面非常平直光潔，是劃線的基準工具，直接影響劃線的精度。使用時需注意以下幾點。 (1)放置要平穩牢固、上平面應保持水平，各處盡量均勻使用。 (2)不允許碰撞和用錘敲擊平板，以免降低其精度。 (3)長期不用時，應涂油防銹，并加蓋保護罩。 圖1-6 千斤頂支承工件 圖1-7 劃線平板 2)劃針 劃針是用于工件表面劃線的工具，直徑為Φ3～6mm，其材料通常為工具鋼或彈簧鋼(部分劃針的尖端部位焊有硬質合金)，可分為直劃針和彎頭劃針。劃線時，劃針應向外，和運動方向傾斜一定角度，如圖1-8所示。 圖1-8 劃針 3)劃線盤 劃線盤的主要作用是立體劃線和校正工件的位置，分為微調劃線盤和普通劃線盤。其結構主要由底座、劃針、立桿和鎖緊裝置等組成，如圖1-9所示。 圖1-9 劃線盤及其用法 4)劃規 劃規是用于劃圓、弧線、等分線段及量取尺寸等的工具，其使用用法與制圖的圓規基本相同。劃規通常由工具鋼制成，尖端部位經過淬火硬化處理，通常還會焊上一段高速鋼，以增加硬度和保持鋒利，如圖1-10所示。 圖1-10 劃規的種類及使用 5)樣沖 樣沖的作用是在工件劃線點上打出樣沖眼，這樣即使劃線不清晰后仍能找到原劃線的位置；在劃圓和鉆孔前打樣沖眼，起到定心的作用。樣沖一般由工具鋼制成，尖端處淬硬，其**角度在用于加強界限標記時大約40°，用于鉆孔定中心時大約取60°，如圖1-11所示。樣沖眼的間距和深度由劃線的形狀和工件表面的粗糙度來確定，通常有以下規律。 (1)表面粗糙的毛坯樣沖眼要密而深。 圖1-11 劃規的種類及使用 (2)直線上的樣沖眼比曲線上的稀疏。 (3)薄板工件上的樣沖眼要淺。 (4)劃線的交點及連接點必須打樣沖眼。 3. 量具 1)高度游標尺 高度游標尺既可以用于工件高度的測量，還可以用于半成品劃線，其讀數精度一般為0.02mm，如圖1-12所示。 2)直角尺 直角尺主要用于劃相互垂直的直線，如圖1-13所示。 3)鋼直尺 鋼直尺是*簡單的長度量具，可直接用來測工件尺寸，如圖1-14所示，通常用不銹鋼片制成。其測量長度有150 mm、300 mm、500 mm、1000 mm幾種。測量工件的外徑和內徑尺寸時，常與卡鉗(圖1-15)配合使用。測量精度一般只能達到0.2～0.5mm。 圖1-12 高度游標尺 圖1-13 直角尺及其使用 圖1-14 鋼直尺 圖1-15 卡鉗 1.2.2 劃線操作 1. 平面劃線 平面劃線既可以在劃線平臺上進行，也可以在鉗工臺上進行。平面劃線和幾何圖形的繪制類似，差異在于所使用的工具，平面劃線常用鋼直尺、90°角尺、劃規、劃針等工具。 下面舉例(圖1-16)說明平面劃線的基本技能，其操作步驟如下。 圖1-16 平面劃線示例 1)準備工作 (1)分析圖樣。由工藝要求確定劃線位置及基準，示例中將A面定為高度基準，將中心線B定為寬度基準，如圖1-16(a)所示。 (2)備好劃線工具。檢查毛坯是否有足夠的加工余量，如果毛坯合格，再對毛坯進行清理。 (3)刷涂料。在毛坯表面上均勻地刷涂料，干燥后再開始劃線。 2)劃線步驟 (1)劃出高度位置線。確定高度基準A的位置并劃線，然后再依次劃出其他要素平行于基準A的高度位置線，如圖1-16(b)所示。 (2)劃出寬度位置線。確定寬度基準B的位置并劃線，然后劃出其他要素寬度的位置線，如圖1-16(c)所示。 (3)劃圓及圓弧位置線。用樣沖在各圓心位置進行沖眼，并劃出各圓和圓弧，如圖1-16(d)所示。 (4)連線。劃出各處的連線，完成工件的劃線工作。 (5)檢查。確定圖樣各方向劃線基準選擇的合理性及各部位尺寸的正確性。保證線條清晰、準確、無遺漏。 3)打樣沖眼 在劃好線的圖樣上打樣沖眼，使各部位尺寸及輪廓明確顯示，如圖1-16(e)所示。 2. 立體劃線 立體劃線是在工件的長、寬、高三個方位上劃線。劃線前根據工件形狀及大小將工件
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