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金屬材料熱加工設備 版權信息
- ISBN：9787560662091
- 條形碼：9787560662091 ; 978-7-5606-6209-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
金屬材料熱加工設備 內(nèi)容簡介
本書內(nèi)容共分三篇: 鑄造工藝及設備、鍛壓工藝及設備和熱處理設備。本書在簡要闡述金屬熱加工生產(chǎn)中常用的熱加工工藝及設備的基礎上, 根據(jù)鑄造工藝及設備、鍛壓工藝及設備、熱處理設備的有關基礎理論, 分別講述金屬熱加工工藝及設備的工作原理和特點、適用范圍、設備結構、使用的材料、工藝手段以及所派生出的新生產(chǎn)方法等。本書注重理論聯(lián)系實際, 突出重點, 并注意反映國內(nèi)外新的研究成果和發(fā)展趨勢。
金屬材料熱加工設備 目錄
緒論 1
**篇 鑄造工藝及設備
第1章 造型及制芯工藝基礎 6
1.1 砂型緊實度及測量 6
1.1.1 緊實度 6
1.1.2 緊實度測量 6
1.1.3 對砂型緊實度的工藝要求 8
1.2 型砂的壓實過程 8
1.2.1 低速壓實 9
1.2.2 高速壓實 10
1.2.3 通常壓實 11
1.3 壓實所得緊實度分析 11
1.3.1 深凹比 12
1.3.2 壓縮比 13
1.3.3 型砂向四周填充的能力 13
1.3.4 模樣頂上砂柱的高寬比 14
1.4 提高實砂緊實度均勻化的方法 14
1.4.1 減少壓縮比 14
1.4.2 模板加壓法與對壓法 17
1.4.3 提高壓前緊實度 17
1.4.4 高壓壓實 18
1.4.5 多次加壓與順序加壓 18
第2章 造型及制芯設備 19
2.1 震擊及震擊造型機 19
2.1.1 震擊實砂 19
2.1.2 微震實砂 20
2.1.3 震壓造型機 21
2.2 多觸頭高壓造型機 23
2.2.1 多觸頭壓頭 23
2.2.2 提高多觸頭壓頭壓砂力的方法 23
2.2.3 加砂機構 23
2.2.4 模板更換裝置 25
2.3 射芯機 25
2.3.1 射砂過程 26
2.3.2 射砂機構 27
2.3.3 射芯機 29
2.4 射壓造型機 31
2.4.1 有箱射壓造型機 31
2.4.2 垂直分型無箱射壓造型機 32
2.4.3 水平分型脫箱射壓造型機 34
2.5 氣流緊實 36
2.5.1 氣流滲透實砂法
(簡稱氣滲緊實法) 36
2.5.2 氣流沖擊實砂法
(簡稱氣沖緊實法) 37
2.6 負壓造型 38
2.6.1 負壓造型 39
2.6.2 消失模負壓澆鑄 41
2.7 殼芯機 43
第3章 造型及制芯生產(chǎn)線 44
3.1 造型及制芯生產(chǎn)線的運輸設備 44
3.1.1 鑄型輸送機 44
3.1.2 鱗板式鑄件輸送機 49
3.1.3 造型用粉料輸送機 50
3.1.4 懸掛鑄件及型芯輸送機 53
3.2 造型及制芯生產(chǎn)線的輔機 55
3.3 造型和制芯工段的布置及生產(chǎn)線 59
3.3.1 造型生產(chǎn)線布置的原則 59
3.3.2 簡單機械化和機械化的
造型生產(chǎn)線 60
3.3.3 半自動化造型生產(chǎn)線 60
第4章 熔化工部機械化設備 62
4.1 熔化爐 62
4.1.1 沖天爐 62
4.1.2 電爐 64
4.2 備料機械 65
4.2.1 生鐵壓斷機 66
4.2.2 落錘 66
4.3 沖天爐配料及加料機械化 67
4.3.1 沖天爐配料機械化 67
4.3.2 沖天爐的加料裝置 69
4.4 電爐配料及加料自動化 70
4.5 澆注的機械化和自動化 71
4.5.1 澆包 71
4.5.2 澆注機 72
4.6 澆注自動化的相關問題 75
4.6.1 澆注包的保溫 75
4.6.2 澆注包與砂型的對準和同步 75
4.6.3 澆注速度的控制 76
4.6.4 澆注終點或澆注量的控制 77
第5章 砂處理機械化 79
5.1 新砂的處理和制備 79
5.1.1 新砂烘干設備 79
5.1.2 濕型砂制備工藝 81
5.2 舊砂處理設備 82
5.2.1 磁分離設備 82
5.2.2 篩分設備 84
5.2.3 舊砂冷卻設備 85
5.3 型砂處理 88
5.3.1 混砂機 88
5.3.2 松砂機 90
5.4 砂處理系統(tǒng)的運輸設備和
輔助裝置 91
5.4.1 砂處理系統(tǒng)的運輸設備 92
5.4.2 料斗、給料機、定量器和
輔助設備 93
5.4.3 定量器 94
5.4.4 檢測裝置 96
第6章 落砂與清理機械 98
6.1 落砂機 98
6.1.1 振動落砂機 98
6.1.2 滾筒落砂機 100
6.2 清理機械 101
6.2.1 去除澆冒口機械 101
6.2.2 打磨機械 103
6.2.3 表面清理機械 103
6.2.4 其他清理方法 107
6.3 清理的機械化 108
6.3.1 操作機和機械手 109
6.3.2 清理機械化生產(chǎn)線 109
第二篇 鍛壓工藝及設備
第7章 金屬壓力加工及工藝 112
7.1 壓力加工概述 113
7.2 壓力加工理論基礎 114
7.2.1 金屬的纖維組織及鍛造比 114
7.2.2 金屬的鍛造性能 115
7.2.3 金屬的變形規(guī)律 119
第8章 鍛錘 120
8.1 蒸汽-空氣錘 120
8.1.1 蒸汽-空氣錘簡介 120
8.1.2 蒸汽-空氣錘的結構 121
8.1.3 蒸汽-空氣錘的工作原理 122
8.1.4 蒸汽-空氣錘的工作循環(huán) 123
8.2 空氣錘 125
8.2.1 空氣錘的結構 125
8.2.2 空氣錘的工作原理 126
8.2.3 空氣錘的工作循環(huán) 127
8.2.4 空氣錘的基本技術參數(shù) 128
8.3 蒸汽-空氣模鍛錘 129
8.3.1 蒸汽-空氣有砧模鍛錘的特點 129
8.3.2 蒸汽-空氣有砧模鍛錘的
工作循環(huán) 130
8.4 對擊模鍛錘 131
8.4.1 對擊模鍛錘的工作特點 132
8.4.2 對擊模鍛錘的結構形式 132
8.4.3 對擊模鍛錘的優(yōu)缺點 134
第9章 螺旋壓力機 135
9.1 螺旋壓力機簡介 135
9.1.1 旋壓機定義 135
9.1.2 旋壓機的工作原理 135
9.1.3 旋壓機的工藝特性及其特點 135
9.2 摩擦旋壓機 136
9.2.1 摩擦旋壓機的結構形式 136
9.2.2 摩擦旋壓機的操縱系統(tǒng) 137
9.2.3 摩擦旋壓機的特點 140
9.3 電動旋壓機 141
9.3.1 電動旋壓機常用的傳動形式 141
9.3.2 電動旋壓機的特點 143
9.4 液壓旋壓機 143
9.4.1 推缸式液壓旋壓機 143
9.4.2 液壓馬達式液壓旋壓機 144
第10章 液壓機 145
10.1 液壓機的工作原理、特點及分類 145
10.1.1 液壓機的工作原理及編號 145
10.1.2 液壓機的特點 146
10.1.3 液壓機的分類 147
10.2 液壓機的本體機構 147
10.2.1 單柱液壓機 147
10.2.2 雙柱液壓機 149
10.2.3 龍門液壓機 149
10.2.4 四柱液壓機 150
10.3 液壓機操縱系統(tǒng)及其元器件 151
10.3.1 液壓機操縱系統(tǒng) 151
10.3.2 液壓機的動力裝置 152
10.4 液壓機主要技術參數(shù)、選用及其
發(fā)展趨勢 153
10.4.1 液壓機的主要技術參數(shù) 153
10.4.2 液壓機的選用 154
10.4.3 液壓機的發(fā)展趨勢 154
第11章 曲柄壓力機 155
11.1 概述 155
11.1.1 曲柄壓力機的工作原理及基本
組成 155
11.1.2 曲柄壓力機的分類和型號 156
11.1.3 曲柄壓力機的基本參數(shù) 157
11.2 曲柄的主要結構 157
11.2.1 曲柄滑塊機構 157
11.2.2 離合器和制動器 159
11.2.3 過載保護裝置 163
11.2.4 拉伸墊 165
11.2.5 曲柄壓力機滑塊平衡裝置 165
11.3 機身 166
11.3.1 開式機身 167
11.3.2 閉式機身 167
11.4 曲柄壓力機傳動系統(tǒng) 167
11.4.1 傳動系統(tǒng)的布置方式 167
11.4.2 傳動級數(shù)和速比分配 168
11.4.3 離合器安裝位置 168
第三篇 熱處理設備
第12章 熱處理設備概述 170
12.1 熱處理設備分類及基本特性 170
12.1.1 特征分類 170
12.1.2 熱處理爐的主要特性 170
12.1.3 熱處理爐的編號 172
12.2 對熱處理設備的要求 173
第13章 筑爐材料 174
13.1 耐火材料 174
13.1.1 耐火材料的技術性能指標 174
13.1.2 熱處理爐常用的耐火材料 175
13.2 保溫材料 178
13.3 爐用金屬材料 179
第14章 溫度測量儀表及控制電氣設備 180
14.1 熱電偶及補償導線 180
14.1.1 熱電偶 180
14.1.2 補償導線 183
14.2 熱電阻 184
14.3 溫度測量儀表 185
14.3.1 動圈式溫度指示儀表 185
14.3.2 電子電位差計 186
14.3.3 光學高溫計 186
14.3.4 光電高溫計 187
第15章 燃料爐 189
15.1 燃料及燃燒計算 189
15.1.1 燃料的分類 189
15.1.2 燃料的發(fā)熱量 189
15.1.3 燃料燃燒計算 190
15.2 燃燒裝置 191
15.2.1 氣體燃料的燃燒裝置
——燒嘴 191
15.2.2 液體燃料的燃燒裝置
——噴嘴 192
15.2.3 固體燃料的燃燒裝置
——燃燒室 193
15.3 燃料爐爐體結構 193
15.3.1 爐膛尺寸的確定 193
15.3.2 爐體結構 194
第16章 熱處理電阻爐 195
16.1 電阻爐概述 195
16.1.1 電阻爐的分類 195
16.1.2 電阻爐的型號和編制方法 195
16.2 電阻爐的結構 196
16.3 爐襯 197
16.3.1 爐墻 197
16.3.2 爐頂 197
16.3.3 爐底 198
16.3.4 爐門、爐蓋及其開啟裝置 198
16.4 爐膛尺寸 198
16.4.1 周期式箱式爐的爐膛尺寸 198
16.4.2 井式爐爐膛尺寸 199
16.4.3 連續(xù)爐爐膛尺寸 199
16.5 電阻爐的功率 199
16.5.1 電阻爐功率的確定 199
16.5.2 功率分配 201
16.6 電熱體 202
16.6.1 電熱體材料的性能 202
16.6.2 電熱體的表面負荷 203
16.6.3 電熱體的計算 203
16.6.4 電熱體的繞制和安裝 204
16.7 周期作業(yè)式電阻爐 205
16.7.1 系列產(chǎn)品的型號和編制方法 205
16.7.2 箱式電阻爐 205
16.7.3 井式電阻爐 208
16.7.4 井式氣體滲碳爐 210
16.7.5 井式氣體滲氮爐 211
16.7.6 臺車式爐 211
16.7.7 翻板式爐 212
16.7.8 滾動底式爐 213
16.7.9 罩式爐 213
16.7.10 滾筒式爐 214
16.8 連續(xù)作業(yè)式電阻爐 215
第17章 浴爐 216
17.1 浴爐的特點 216
17.2 外熱式浴爐 217
17.3 內(nèi)熱式浴爐 218
17.3.1 插入式電極鹽浴爐 218
17.3.2 埋入式電極鹽浴爐 218
17.3.3 插入式與埋入式浴爐對比 220
17.4 埋入式電極鹽浴爐的設計 221
17.4.1 浴槽尺寸的確定 221
17.4.2 功率的確定 222
17.4.3 電極材料的選擇和尺寸的
確定 222
17.4.4 爐體、坩堝的設計與制造 223
17.4.5 啟動電阻 224
17.4.6 鹽浴爐使用注意事項 224
17.4.7 鹽浴爐的節(jié)能 224
第18章 可控氣氛爐 225
18.1 鋼在爐氣中的氧化-還原反應 225
18.1.1 鋼在空氣中的氧化與還原 225
18.1.2 鋼在CO2-CO氣氛中的
氧化還原 226
18.1.3 鋼在H2O-H2氣氛中的
氧化還原 226
18.1.4 鋼在CO、CO2、H2和H2O
氣氛中的氧化還原 226
18.2 金屬在爐氣中的氧化還原 226
18.3 鋼在爐氣中的脫碳增碳 227
18.3.1 鋼在CO-CO2氣氛中的
脫碳增碳反應 227
18.3.2 氣氛的碳勢 228
18.3.3 鋼在H2-CH4氣氛中的
脫碳增碳反應 228
18.3.4 鋼在多元氣氛中的脫碳
增碳反應 228
18.4 可控氣氛制備 229
18.4.1 吸熱式氣氛 229
18.4.2 放熱式氣氛 230
18.4.3 氨分解氣和氨燃燒氣 231
18.4.4 滴注式氣氛 231
18.4.5 瓶裝高純氣 232
18.5 碳勢氧勢控制 232
18.5.1 碳勢控制原理 232
18.5.2 碳勢測量與控制方法 233
18.5.3 氧勢控制原理 235
18.5.4 氧勢檢測裝置(氧探頭) 235
18.5.5 氣氛控制系統(tǒng) 236
18.6 可控氣氛熱處理爐及其特點 237
18.6.1 可控氣氛熱處理爐的類型 237
18.6.2 可控氣氛熱處理爐的特點 237
18.6.3 可控氣氛熱處理爐 238
第19章 感應熱處理設備及其他
表面加熱裝置 242
19.1 感應加熱裝置 242
19.1.1 感應加熱的基本原理 242
19.1.2 感應熱處理設備的選擇 244
19.1.3 感應器設計概要 247
19.1.4 感應器冷卻水路 249
19.1.5 匯流板的尺寸與間隙 249
19.1.6 導磁體和屏蔽作用 249
19.2 其他表面加熱裝置 250
19.2.1 火焰表面加熱裝置 250
19.2.2 電子束加熱裝置 250
19.2.3 激光加熱裝置 251
第20章 其他熱處理設備 252
20.1 真空熱處理爐 252
20.1.1 外熱式真空熱處理爐 252
20.1.2 內(nèi)熱式真空熱處理爐 253
20.1.3 真空熱處理爐的主要結構 254
20.2 離子氮化爐 255
20.2.1 離子氮化爐的工作原理 256
20.2.2 離子氮化爐的基本結構 256
20.3 流態(tài)化粒子爐 257
20.3.1 流態(tài)化粒子爐的基本原理 257
20.3.2 流態(tài)化粒子爐的結構組成 258
20.3.3 外熱式流態(tài)化粒子爐 258
20.3.4 內(nèi)熱式流態(tài)化粒子爐 259
20.3.5 流態(tài)化粒子爐的應用與特點 259
第21章 熱處理冷卻設備 260
21.1 淬火冷卻設備 260
21.1.1 淬火冷卻設備的分類 260
21.1.2 淬火槽 261
21.1.3 淬火機和淬火機床 268
21.2 冷處理設備 269
21.2.1 制冷設備的制冷原理 270
21.2.2 常用冷處理設備 270
21.3 熱處理輔助設備 271
21.3.1 清理設備 271
21.3.2 清洗設備 274
21.3.3 矯直(校直)設備 277
21.3.4 起重運輸設備 277
21.3.5 熱處理夾具 277
參考文獻 278
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