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機械制造工藝與夾具 版權信息
- ISBN：9787576301243
- 條形碼：9787576301243 ; 978-7-5763-0124-3
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
機械制造工藝與夾具 內容簡介
本課程主要從質量(精度、壽命)、勞動生產率(先進的工藝方法和裝備、先進的生產組織和管理方法)和經濟性等幾個方面進行研究，即在保證產品質量的前提下實現高生產效率和獲得良好的經濟效益。 機械制造工藝與夾具課程是機械類各專業的一門主要專業課。通過本課程的學習及相關實踐教學環節的訓練，學生初步具備分析和解決機械制造工藝問題的能力。 (1)掌握機械制造工藝的基本理論(包括定位和基準理論、工藝和裝配尺寸鏈理論、加工精度和誤差分析理論、表面結構和機械振動理論等)。 (2)掌握機床夾具的基本理論，并合理使用。 (3)具有制定中等復雜零件的機械加工工藝規程、設計夾具和制定一般產品的裝配工藝規程的初步能力。 (4)了解現代(先進)制造技術的新成就、發展方向和一些重要的現代(先進)制造技術，以擴大視野、開闊思路、提高工藝等制造技術水平和增強人才的競爭力及就業能力。 本書可作為各類高等院校機電一體化、數控技術、機械制造及自動化、模具設計與制造等專業的專業課教材，也可作為工程技術人員的參考書。
機械制造工藝與夾具 目錄
第l章 機械加工工藝規程的制定
1.1 基本概念
1.1.1 生產過程、機械加工工藝過程和機械加工工藝系統
1.1.2 機械加工工藝過程的組成
1.1.3 生產綱領與生產類型
1.2 機械加工工藝規程的制定
1.2.1 工藝規程概述
1.2.2 工藝規程制定
1.3 零件的結構工藝性分析和技術要求分析
1.3.1 零件的結構工藝性分析
1.3.2 零件的技術要求分析
1.4 毛坯的選擇
1.4.1 毛坯的類型及特點
1.4.2 毛坯選擇的原則
1.5 定位基準的選擇
1.5.1 基準的概念及分類
1.5.2 工件的定位
1.5.3 定位基準的選擇
1.6 工藝路線的擬定
1.6.1 加工方法的選擇
1.6.2 加工順序的安排
1.6.3 設備與工藝裝備的選擇
1.7 確定加工余量
1.7.1 加工余量的概念
1.7.2 影響加工余量的因素
1.7.3 確定加工余量的方法
1.8 工序尺寸及其公差的確定
1.8.1 基準重合時工序尺寸及其公差的計算
1.8.2 基準不重合時工序尺寸及其公差的計算
1.9 工藝過程的技術經濟性分析
1.9.1 工藝成本的分析和評比
1.9.2 相對技術經濟指標的評比
本章小結
思考題與習題
第2章 機床夾具
2.1 概述
2.1.1 機床夾具概念
2.1.2 機床夾具的作用
2.1.3 機床夾具的分類
2.1.4 機床夾具的組成
2.2 工件在夾具中的定位
2.2.1 定位與定位基準
2.2.2 定位基準的選擇
2.2.3 夾具的夾緊裝置和定位元件
2.2.4 定位誤差分析與計算
2.3 工件的夾緊
2.3.1 夾緊裝置的組成及基本要求
2.3.2 夾緊裝置的選用原則
2.3.3 基本夾緊機構
2.3.4 復合夾緊機構
2.4 典型機床專用夾具
2.4.1 車床夾具
2.4.2 銑床夾具
2.4.3 鉆床夾具
2.4.4 鏜床夾具
2.5 現代機床夾具簡介
2.5.1 機床夾具現代化發展方向
2.5.2 組合夾具
2.5.3 數控機床夾具
2.5.4 自動線夾具
本章小結
思考題與習題
第3章 機械加工精度
3.1 概述
3.1.1 機械加工精度的概念
3.1.2 加工誤差的來源和原始誤差
3.2 工藝系統的幾何誤差
3.2.1 加工原理誤差
3.2.2 機床幾何誤差
3.2.3 刀具誤差
3.2.4 夾具誤差和裝夾誤差
3.2.5 調整誤差
3.2.6 測量誤差
3.3 工藝系統的受力變形
3.4 工藝系統熱變形引起的加工誤差
3.4.1 概述
3.4.2 機床熱變形對加工精度的影響
3.4.3 工件熱變形對加工精度的影響
3.4.4 刀具的熱變形對加工精度的影響
3.4.5 減少工藝系統熱變形的主要途徑
3.5 工件內應力引起的加工誤差
3.5.1 毛坯制造中產生的內應力
3.5.2 冷校直帶來的內應力
3.5.3 切削加工的附加應力
3.5.4 減少或消除內應力的措施
3.6 保證加工精度的工藝措施
3.6.1 直接減少誤差法
3.6.2 誤差補償法
3.6.3 誤差轉移法
3.6.4 就地加工法
3.6.5 誤差分組法
3.6.6 誤差平均法
3.6.7 控制誤差法
本章小結
思考題與習題
第4章 機械加工表面結構
4.1 概述
4.1.1 表面結構的主要內容
4.1.2 表面結構對零件使用性能的影響
4.2 影響加工表面粗糙度的工藝因素及改善措施
4.2.1 切削加工影響表面粗糙度的因素
4.2.2 磨削加工影響表面粗糙度的工藝因素及其改善措施
4.3 影響加工表面物理力學性能的因素
4.3.1 表面層物理力學性能
4.3.2 表面層的加工硬化
4.3.3 表面層金相組織的變化
4.3.4 表面層的殘余應力
4.4 機械加工中的振動
4.4.1 機械振動現象及其分類
4.4.2 機械加工中的受迫振動與抑制措施
4.4.3 機械加工中的自激振動及其控制
本章小結
思考題與習題
第5章 典型零件加工工藝
5.1 軸類零件加工工藝
5.1.1 概述
5.1.2 軸類零件加工工藝概述
5.1.3 典型軸類零件加工工藝分析
5.2 套筒類零件加工工藝
5.2.1 概述
5.2.2 套筒類零件加工工藝過程及分析
5.3 箱體零件加工
5.3.1 概述
5.3.2 箱體零件的加工工藝
5.3.3 箱體的加工工藝分析
5.3.4 箱體零件加工工藝過程
5.4 圓柱齒輪加工工藝
5.4.1 ’概述
5.4.2 圓柱齒輪加工工藝分析
5.4.3 圓柱齒輪的加工工藝過程
5.5 數控加工
5.5.1 概述
5.5.2 數控加工工藝分析
5.5.3 數控的加工工藝過程
本章小結
思考題與習題
第6章 機械裝配工藝基礎
6.1 概述
6.1.1 裝配的概念
6.1.2 裝配工藝的內容
6.2 機械產品的裝配精度
6.3 裝配尺寸鏈
6.3.1 基本概念
6.3.2 裝配尺寸鏈的建立
6.3.3 裝配尺寸鏈的計算
6.4 保證
1.1 基本概念
1.1.1 生產過程、機械加工工藝過程和機械加工工藝系統
1.1.2 機械加工工藝過程的組成
1.1.3 生產綱領與生產類型
1.2 機械加工工藝規程的制定
1.2.1 工藝規程概述
1.2.2 工藝規程制定
1.3 零件的結構工藝性分析和技術要求分析
1.3.1 零件的結構工藝性分析
1.3.2 零件的技術要求分析
1.4 毛坯的選擇
1.4.1 毛坯的類型及特點
1.4.2 毛坯選擇的原則
1.5 定位基準的選擇
1.5.1 基準的概念及分類
1.5.2 工件的定位
1.5.3 定位基準的選擇
1.6 工藝路線的擬定
1.6.1 加工方法的選擇
1.6.2 加工順序的安排
1.6.3 設備與工藝裝備的選擇
1.7 確定加工余量
1.7.1 加工余量的概念
1.7.2 影響加工余量的因素
1.7.3 確定加工余量的方法
1.8 工序尺寸及其公差的確定
1.8.1 基準重合時工序尺寸及其公差的計算
1.8.2 基準不重合時工序尺寸及其公差的計算
1.9 工藝過程的技術經濟性分析
1.9.1 工藝成本的分析和評比
1.9.2 相對技術經濟指標的評比
本章小結
思考題與習題
第2章 機床夾具
2.1 概述
2.1.1 機床夾具概念
2.1.2 機床夾具的作用
2.1.3 機床夾具的分類
2.1.4 機床夾具的組成
2.2 工件在夾具中的定位
2.2.1 定位與定位基準
2.2.2 定位基準的選擇
2.2.3 夾具的夾緊裝置和定位元件
2.2.4 定位誤差分析與計算
2.3 工件的夾緊
2.3.1 夾緊裝置的組成及基本要求
2.3.2 夾緊裝置的選用原則
2.3.3 基本夾緊機構
2.3.4 復合夾緊機構
2.4 典型機床專用夾具
2.4.1 車床夾具
2.4.2 銑床夾具
2.4.3 鉆床夾具
2.4.4 鏜床夾具
2.5 現代機床夾具簡介
2.5.1 機床夾具現代化發展方向
2.5.2 組合夾具
2.5.3 數控機床夾具
2.5.4 自動線夾具
本章小結
思考題與習題
第3章 機械加工精度
3.1 概述
3.1.1 機械加工精度的概念
3.1.2 加工誤差的來源和原始誤差
3.2 工藝系統的幾何誤差
3.2.1 加工原理誤差
3.2.2 機床幾何誤差
3.2.3 刀具誤差
3.2.4 夾具誤差和裝夾誤差
3.2.5 調整誤差
3.2.6 測量誤差
3.3 工藝系統的受力變形
3.4 工藝系統熱變形引起的加工誤差
3.4.1 概述
3.4.2 機床熱變形對加工精度的影響
3.4.3 工件熱變形對加工精度的影響
3.4.4 刀具的熱變形對加工精度的影響
3.4.5 減少工藝系統熱變形的主要途徑
3.5 工件內應力引起的加工誤差
3.5.1 毛坯制造中產生的內應力
3.5.2 冷校直帶來的內應力
3.5.3 切削加工的附加應力
3.5.4 減少或消除內應力的措施
3.6 保證加工精度的工藝措施
3.6.1 直接減少誤差法
3.6.2 誤差補償法
3.6.3 誤差轉移法
3.6.4 就地加工法
3.6.5 誤差分組法
3.6.6 誤差平均法
3.6.7 控制誤差法
本章小結
思考題與習題
第4章 機械加工表面結構
4.1 概述
4.1.1 表面結構的主要內容
4.1.2 表面結構對零件使用性能的影響
4.2 影響加工表面粗糙度的工藝因素及改善措施
4.2.1 切削加工影響表面粗糙度的因素
4.2.2 磨削加工影響表面粗糙度的工藝因素及其改善措施
4.3 影響加工表面物理力學性能的因素
4.3.1 表面層物理力學性能
4.3.2 表面層的加工硬化
4.3.3 表面層金相組織的變化
4.3.4 表面層的殘余應力
4.4 機械加工中的振動
4.4.1 機械振動現象及其分類
4.4.2 機械加工中的受迫振動與抑制措施
4.4.3 機械加工中的自激振動及其控制
本章小結
思考題與習題
第5章 典型零件加工工藝
5.1 軸類零件加工工藝
5.1.1 概述
5.1.2 軸類零件加工工藝概述
5.1.3 典型軸類零件加工工藝分析
5.2 套筒類零件加工工藝
5.2.1 概述
5.2.2 套筒類零件加工工藝過程及分析
5.3 箱體零件加工
5.3.1 概述
5.3.2 箱體零件的加工工藝
5.3.3 箱體的加工工藝分析
5.3.4 箱體零件加工工藝過程
5.4 圓柱齒輪加工工藝
5.4.1 ’概述
5.4.2 圓柱齒輪加工工藝分析
5.4.3 圓柱齒輪的加工工藝過程
5.5 數控加工
5.5.1 概述
5.5.2 數控加工工藝分析
5.5.3 數控的加工工藝過程
本章小結
思考題與習題
第6章 機械裝配工藝基礎
6.1 概述
6.1.1 裝配的概念
6.1.2 裝配工藝的內容
6.2 機械產品的裝配精度
6.3 裝配尺寸鏈
6.3.1 基本概念
6.3.2 裝配尺寸鏈的建立
6.3.3 裝配尺寸鏈的計算
6.4 保證
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