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數(shù)控加工技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787302510352
- 條形碼：9787302510352 ; 978-7-302-51035-2
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數(shù)控加工技術(shù) 內(nèi)容簡介
《數(shù)控加工技術(shù)（第2版）》以“基于工作過程系統(tǒng)化的課程體系”理論為指導(dǎo)，將數(shù)控車床操作工、數(shù)控銑床操作工、加工中心操作工、數(shù)控車床編程員、數(shù)控銑床編程員、加工中心編程員等崗位的典型工作任務(wù)整合為10章（每章對應(yīng)一至兩個學(xué)習情境），包括典型傳動軸類零件的編程與加工，成形面零件的編程與加工，帶螺紋的軸類零件和軸套類零件的編程與加工，直方槽的編程與加工，圓弧槽的編程與加工，內(nèi)、外輪廓件與孔系類零件的編程與加工，復(fù)雜平面輪廓零件的編程與加工，橢圓類零件的編程與加工，滑座類零件的編程與加工，煙灰缸的編程與加工。每個學(xué)習情境都包含一個或多個真實的工作任務(wù)，包括任務(wù)單、資訊單、信息單、計劃單、決策單、材料和工量具清單、實施單、作業(yè)單、檢查單、評價單、教學(xué)反饋單等教學(xué)材料。 《數(shù)控加工技術(shù)（第2版）》可以作為高職高專院校機械設(shè)計與制造專業(yè)、數(shù)控技術(shù)、機電一體化專業(yè)、模具設(shè)計與制造專業(yè)等的教材，也可供從事數(shù)控加工、編程人員的參考。 叢書特色： 依據(jù)職業(yè)崗位的需要，選擇并組織教材內(nèi)容。 以就業(yè)為導(dǎo)向，以能力為本位，突出實踐性，以提高學(xué)生的職業(yè)能力。 項目案例豐富，且源于實際。 《數(shù)控加工技術(shù)（第2版）》特色： 國家振興計劃在線精品開放課程，教學(xué)資源完善 采用理論、實訓(xùn)一體化教學(xué)方式，培養(yǎng)學(xué)生實際工作能力和深入學(xué)習能力 校企合作編寫，緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際，突出職業(yè)教育特色 安徽省省級高職高專規(guī)劃教材
數(shù)控加工技術(shù) 目錄
第1章 典型傳動軸類零件的編程與加工
任務(wù)1．1 認識數(shù)控機床
1．1．1 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
1．1．2 數(shù)控機床的概念及組成
1．1．3 數(shù)控機床的種類與應(yīng)用
1．1．4 數(shù)控機床加工的特點及應(yīng)用
任務(wù)1．2 認識數(shù)控機床的坐標系
1．2．1 機床坐標系的確定
1．2．2 坐標軸方向的確定
1．2．3 機床原點的設(shè)置
1．2．4 機床參考點
1．2．5 編程坐標系
1．2．6 工件坐標系
1．2．7 對刀
任務(wù)1．3 掌握典型傳動軸加工車削工藝
1．3．1 零件數(shù)控車削加工方案的擬定
1．3．2 車刀的類型及選用
1．3．3 選擇切削用量
1．3．4 確定裝夾方法
1．3．5 典型傳動軸的工藝分析
任務(wù)1．4 認識數(shù)控車床程序的結(jié)構(gòu)
1．4．1 加工程序的一般格式
1．4．2 程序段格式
1．4．3 字的類型
任務(wù)1．5 掌握典型傳動軸數(shù)控車削加工程序的編制
1．5．1 數(shù)控車床編程的特點
1．5．2 主軸轉(zhuǎn)速功能設(shè)定指令（G50、G96、G97）
1．5．3 進給功能設(shè)定指令（G98、G99）
1．5．4 T功能
1．5．5 M功能
1．5．6 快速點位運動指令（G00）
1．5．7 直線插補指令（G01）
1．5．8 暫停指令（G04）
任務(wù)1．6 掌握典型傳動軸數(shù)控車削加工操作
1．6．1 數(shù)控車床仿真軟件的進入和退出
1．6．2 數(shù)控車床仿真軟件的工作窗口
1．6．3 數(shù)控車床仿真軟件的基本操作
1．6．4 數(shù)控車床仿真軟件操作實例
第2章 成形面零件的編程與加工
任務(wù)2．1 簡單成形面類零件的加工
2．1．1 圓弧插補指令（G02、G03）
2．1．2 刀具半徑補償指令（G41、G42、G40）
2．1．3 單一固定循環(huán)
任務(wù)2．2 復(fù)雜成形面類零件的加工
第3章 帶螺紋的軸類零件和軸套類零件的編程與加工
任務(wù)3．1 帶螺紋的軸類零件的加工
3．1．1 車螺紋指令（G32）
3．1．2 螺紋切削單一循環(huán)指令（G92）
3．1．3 車螺紋復(fù)合循環(huán)指令（G76）
任務(wù)3．2 軸套類零件的加工
3．2．1 軸套類零件的特點
3．2．2 車床上加工孔的方法
3．2．3 車內(nèi)孔時的質(zhì)量分析
3．2．4 一般軸套類零件的技術(shù)要求
3．2．5 加工工藝方法
第4章 直方槽的編程與加工
任務(wù)4．1 認識數(shù)控銑床
4．1．1 數(shù)控銑床的功能及加工對象
4．1．2 數(shù)控銑床的分類
4．1．3 數(shù)控銑床的組成
4．1．4 主軸傳動系統(tǒng)的要求
4．1．5 主傳動的變速方式
4．1．6 數(shù)控銑床對進給系統(tǒng)機械傳動裝置的基本要求
4．1．7 進給系統(tǒng)機械傳動裝置的典型結(jié)構(gòu)
4．1．8 數(shù)控銑床對進給系統(tǒng)伺服驅(qū)動元件的基本要求
任務(wù)4．2 認識數(shù)控機床的坐標系
4．2．1 機床坐標系的確定
4．2．2 坐標軸方向的確定
4．2．3 機床原點的設(shè)置
4．2．4 編程坐標系
4．2．5 工件坐標系
4．2．6 對刀
任務(wù)4．3 掌握典型直方槽加工銑削工藝
4．3．1 零件數(shù)控銑削加工方案的擬定
4．3．2 銑刀的類型及選用
4．3．3 數(shù)控銑削刀具的基本要求
4．3．4 選擇數(shù)控銑削刀具的原則
4．3．5 選擇數(shù)控銑削刀具時應(yīng)考慮的主要因素
4．3．6 銑削刀具的選擇
4．3．7 數(shù)控銑削加工對刀具系統(tǒng)的要求
4．3．8 選擇切削用量
4．3．9 確定裝夾方法
……
第5章 圓弧槽的編程與加工
第6章 內(nèi)、外輪廓件與孔系類零件的編程與加工
第7章 復(fù)雜平面輪廓零件的編程與加工
第8章 橢圓類零件的編程與加工
第9章 滑座類零件的編程與加工
第10章 煙灰缸的編程與加工
參考文獻
任務(wù)1．1 認識數(shù)控機床
1．1．1 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
1．1．2 數(shù)控機床的概念及組成
1．1．3 數(shù)控機床的種類與應(yīng)用
1．1．4 數(shù)控機床加工的特點及應(yīng)用
任務(wù)1．2 認識數(shù)控機床的坐標系
1．2．1 機床坐標系的確定
1．2．2 坐標軸方向的確定
1．2．3 機床原點的設(shè)置
1．2．4 機床參考點
1．2．5 編程坐標系
1．2．6 工件坐標系
1．2．7 對刀
任務(wù)1．3 掌握典型傳動軸加工車削工藝
1．3．1 零件數(shù)控車削加工方案的擬定
1．3．2 車刀的類型及選用
1．3．3 選擇切削用量
1．3．4 確定裝夾方法
1．3．5 典型傳動軸的工藝分析
任務(wù)1．4 認識數(shù)控車床程序的結(jié)構(gòu)
1．4．1 加工程序的一般格式
1．4．2 程序段格式
1．4．3 字的類型
任務(wù)1．5 掌握典型傳動軸數(shù)控車削加工程序的編制
1．5．1 數(shù)控車床編程的特點
1．5．2 主軸轉(zhuǎn)速功能設(shè)定指令（G50、G96、G97）
1．5．3 進給功能設(shè)定指令（G98、G99）
1．5．4 T功能
1．5．5 M功能
1．5．6 快速點位運動指令（G00）
1．5．7 直線插補指令（G01）
1．5．8 暫停指令（G04）
任務(wù)1．6 掌握典型傳動軸數(shù)控車削加工操作
1．6．1 數(shù)控車床仿真軟件的進入和退出
1．6．2 數(shù)控車床仿真軟件的工作窗口
1．6．3 數(shù)控車床仿真軟件的基本操作
1．6．4 數(shù)控車床仿真軟件操作實例
第2章 成形面零件的編程與加工
任務(wù)2．1 簡單成形面類零件的加工
2．1．1 圓弧插補指令（G02、G03）
2．1．2 刀具半徑補償指令（G41、G42、G40）
2．1．3 單一固定循環(huán)
任務(wù)2．2 復(fù)雜成形面類零件的加工
第3章 帶螺紋的軸類零件和軸套類零件的編程與加工
任務(wù)3．1 帶螺紋的軸類零件的加工
3．1．1 車螺紋指令（G32）
3．1．2 螺紋切削單一循環(huán)指令（G92）
3．1．3 車螺紋復(fù)合循環(huán)指令（G76）
任務(wù)3．2 軸套類零件的加工
3．2．1 軸套類零件的特點
3．2．2 車床上加工孔的方法
3．2．3 車內(nèi)孔時的質(zhì)量分析
3．2．4 一般軸套類零件的技術(shù)要求
3．2．5 加工工藝方法
第4章 直方槽的編程與加工
任務(wù)4．1 認識數(shù)控銑床
4．1．1 數(shù)控銑床的功能及加工對象
4．1．2 數(shù)控銑床的分類
4．1．3 數(shù)控銑床的組成
4．1．4 主軸傳動系統(tǒng)的要求
4．1．5 主傳動的變速方式
4．1．6 數(shù)控銑床對進給系統(tǒng)機械傳動裝置的基本要求
4．1．7 進給系統(tǒng)機械傳動裝置的典型結(jié)構(gòu)
4．1．8 數(shù)控銑床對進給系統(tǒng)伺服驅(qū)動元件的基本要求
任務(wù)4．2 認識數(shù)控機床的坐標系
4．2．1 機床坐標系的確定
4．2．2 坐標軸方向的確定
4．2．3 機床原點的設(shè)置
4．2．4 編程坐標系
4．2．5 工件坐標系
4．2．6 對刀
任務(wù)4．3 掌握典型直方槽加工銑削工藝
4．3．1 零件數(shù)控銑削加工方案的擬定
4．3．2 銑刀的類型及選用
4．3．3 數(shù)控銑削刀具的基本要求
4．3．4 選擇數(shù)控銑削刀具的原則
4．3．5 選擇數(shù)控銑削刀具時應(yīng)考慮的主要因素
4．3．6 銑削刀具的選擇
4．3．7 數(shù)控銑削加工對刀具系統(tǒng)的要求
4．3．8 選擇切削用量
4．3．9 確定裝夾方法
……
第5章 圓弧槽的編程與加工
第6章 內(nèi)、外輪廓件與孔系類零件的編程與加工
第7章 復(fù)雜平面輪廓零件的編程與加工
第8章 橢圓類零件的編程與加工
第9章 滑座類零件的編程與加工
第10章 煙灰缸的編程與加工
參考文獻
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