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雙輥薄帶連鑄高性能電工鋼組織性能調(diào)控機(jī)理 版權(quán)信息
- ISBN：9787502487492
- 條形碼：9787502487492 ; 978-7-5024-8749-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
雙輥薄帶連鑄高性能電工鋼組織性能調(diào)控機(jī)理 內(nèi)容簡介
本書為“鋼鐵工業(yè)協(xié)同創(chuàng)新關(guān)鍵共性技術(shù)叢書”中分冊之一。本書主要介紹了短流程薄帶連鑄工藝與硅鋼制備流程結(jié)合的近期新研究成果。本書主要內(nèi)容共分為5章，分別介紹了薄帶連鑄工藝的發(fā)展歷史與現(xiàn)狀、硅鋼產(chǎn)品性能要求與工藝發(fā)展、薄帶連鑄流程下無取向硅鋼與取向硅鋼組織織構(gòu)磁性能的對應(yīng)關(guān)系和演化特點(diǎn)、亞快速凝固條件下硅鋼晶粒異常長大等特殊現(xiàn)象。本書可供金屬材料領(lǐng)域科研人員及工程技術(shù)人員閱讀，也可為大中院校師生參考。
雙輥薄帶連鑄高性能電工鋼組織性能調(diào)控機(jī)理 目錄
1 電工鋼概述
1.1 電工鋼分類、應(yīng)用與發(fā)展歷史
1.1.1 電工鋼分類和應(yīng)用
1.1.2 電工鋼發(fā)展概況
1.2 電工鋼的織構(gòu)與性能要求
1.2.1 電工鋼的性能指標(biāo)
1.2.2 電工鋼織構(gòu)及其分析方法
1.3 電工鋼加工過程中的組織與織構(gòu)演變原理
1.3.1 無取向硅鋼制備工藝及組織性能控制
1.3.2 取向硅鋼制備工藝及組織性能控制
1.4 特殊用途電工鋼生產(chǎn)技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.4.1 強(qiáng){100}織構(gòu)無取向硅鋼制備技術(shù)與研究現(xiàn)狀
1.4.2 薄規(guī)格硅鋼制備技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.4.3 取向高硅鋼的特點(diǎn)及制備技術(shù)
參考文獻(xiàn)
2 薄帶連鑄技術(shù)簡介
2.1 薄帶連鑄技術(shù)特點(diǎn)、發(fā)展歷史與研究現(xiàn)狀
2.1.1 薄帶連鑄的技術(shù)特點(diǎn)
2.1.2 薄帶連鑄的發(fā)展歷史及研究現(xiàn)狀
2.2 薄帶連軋制備電工鋼的技術(shù)優(yōu)勢與研究現(xiàn)狀
2.2.1 薄帶連鑄制備電工鋼的技術(shù)優(yōu)勢
2.2.2 薄帶連鑄制備電工鋼的研究現(xiàn)狀
2.3 薄帶連鑄制備電工鋼存在問題與發(fā)展著力點(diǎn)
2.3.1 薄帶連鑄取向硅鋼二次再結(jié)晶控制難題
2.3.2 薄帶連鑄制備電工鋼技術(shù)發(fā)展的著力點(diǎn)
參考文獻(xiàn)
3 薄帶連鑄無取向硅鋼組織、織構(gòu)與磁性能調(diào)控機(jī)理
3.1 初始組織對無取向電工鋼組織與織構(gòu)演變的影響
3.1.1 薄帶連鑄無取向電工鋼初始凝固組織調(diào)控
3.1.2 鑄帶熱處理對無取向電工鋼組織和織構(gòu)的影響
3.2 薄帶連鑄無取向硅鋼冷軋退火過程中織構(gòu)演化研究
3.2.1 Fe-1.3%Si鋼鑄帶冷軋-退火織構(gòu)演化機(jī)制及對磁性能的影響
3.2.2 Fe-1.3%Si鋼鑄帶冷軋過程中的剪切帶變形過程及其取向分析
3.2.3 Cube與Goss晶粒定向形核長大機(jī)理以及對磁性能的影響
3.3 軋制溫度對無取向硅鋼組織、織構(gòu)演化與磁性能影響
3.3.1 軋制和退火過程中組織和織構(gòu)演變
3.3.2 軋制溫度對無取向硅鋼組織演化的影響
3.3.3 軋制溫度對織構(gòu)和磁性能的影響
3.3.4 溫軋-退火過程中立方織構(gòu)再結(jié)晶的形核和長大機(jī)制
3.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
4 薄帶連鑄取向電工鋼組織、織構(gòu)及析出物調(diào)控機(jī)理
4.1 鑄軋取向硅鋼成分設(shè)計原理
4.1.1 超低碳成分設(shè)計
4.1.2 新型抑制劑設(shè)計
4.2 薄帶鑄軋取向硅鋼組織、織構(gòu)演變與磁性能
4.2.1 一階段冷軋制備取向硅鋼組織、織構(gòu)演變與磁性能
4.2.2 兩階段冷軋制備取向硅鋼組織、織構(gòu)演變與磁性能
4.2.3 新型抑制劑取向硅鋼組織、織構(gòu)和抑制劑演變規(guī)律
4.3 薄帶鑄軋取向硅鋼Goss織構(gòu)起源與二次再結(jié)晶原理分析
4.3.1 薄帶鑄軋取向硅鋼Goss織構(gòu)起源
4.3.2 取向硅鋼二次再結(jié)晶原理分析
參考文獻(xiàn)
5 薄帶鑄軋?zhí)厥庥猛倦姽や撝苽浼夹g(shù)與性能調(diào)控
5.1 強(qiáng){100}織構(gòu)無取向電工鋼
5.1.1 工藝設(shè)計及鑄帶組織分析
5.1.2 鑄帶晶粒受控異常長大行為
5.1.3 軋制過程中織構(gòu)演變行為
5.1.4 強(qiáng){100}織構(gòu)無取向硅鋼再結(jié)晶組織及磁性能
5.2 薄規(guī)格無取向電工鋼制備工藝及組織織構(gòu)演變
5.2.1 鑄帶、常化板及**階段冷軋板組織與織構(gòu)
5.2.2 單階段和兩階段軋制對*終冷軋組織和織構(gòu)演變的影響
5.2.3 單階段和兩階段軋制對退火組織和織構(gòu)的影響
5.2.4 薄規(guī)格無取向硅鋼磁性能分析
5.3 高磁感極薄取向硅鋼抑制劑演變與織構(gòu)調(diào)控
5.3.1 薄帶連鑄極薄取向硅鋼成分與工藝設(shè)計
5.3.2 成形過程中組織和織構(gòu)演變
5.3.3 抑制劑誘發(fā)二次再結(jié)晶原理分析
5.3.4 高磁感極薄取向硅鋼磁性能
5.3.5 薄帶連鑄制備取向硅鋼極薄帶優(yōu)勢及控制原理
5.4 薄帶連鑄Fe-6.5%Si取向硅鋼組織演化機(jī)理與磁性能研究
5.4.1 取向高硅鋼成分與抑制劑設(shè)計
5.4.2 薄帶連鑄Fe-6.5%Si取向硅鋼組織的凝固與析出行為
5.4.3 Fe-6.5%Si取向硅鋼溫軋過程中組織和織構(gòu)演化
5.4.4 Fe-6.5%Si取向硅鋼變形過程中的有序相
5.4.5 Fe-6.5%Si取向硅鋼二次再結(jié)晶過程
5.4.6 Fe-6.5%Si取向硅鋼磁性能
5.5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
索引
1.1 電工鋼分類、應(yīng)用與發(fā)展歷史
1.1.1 電工鋼分類和應(yīng)用
1.1.2 電工鋼發(fā)展概況
1.2 電工鋼的織構(gòu)與性能要求
1.2.1 電工鋼的性能指標(biāo)
1.2.2 電工鋼織構(gòu)及其分析方法
1.3 電工鋼加工過程中的組織與織構(gòu)演變原理
1.3.1 無取向硅鋼制備工藝及組織性能控制
1.3.2 取向硅鋼制備工藝及組織性能控制
1.4 特殊用途電工鋼生產(chǎn)技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.4.1 強(qiáng){100}織構(gòu)無取向硅鋼制備技術(shù)與研究現(xiàn)狀
1.4.2 薄規(guī)格硅鋼制備技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.4.3 取向高硅鋼的特點(diǎn)及制備技術(shù)
參考文獻(xiàn)
2 薄帶連鑄技術(shù)簡介
2.1 薄帶連鑄技術(shù)特點(diǎn)、發(fā)展歷史與研究現(xiàn)狀
2.1.1 薄帶連鑄的技術(shù)特點(diǎn)
2.1.2 薄帶連鑄的發(fā)展歷史及研究現(xiàn)狀
2.2 薄帶連軋制備電工鋼的技術(shù)優(yōu)勢與研究現(xiàn)狀
2.2.1 薄帶連鑄制備電工鋼的技術(shù)優(yōu)勢
2.2.2 薄帶連鑄制備電工鋼的研究現(xiàn)狀
2.3 薄帶連鑄制備電工鋼存在問題與發(fā)展著力點(diǎn)
2.3.1 薄帶連鑄取向硅鋼二次再結(jié)晶控制難題
2.3.2 薄帶連鑄制備電工鋼技術(shù)發(fā)展的著力點(diǎn)
參考文獻(xiàn)
3 薄帶連鑄無取向硅鋼組織、織構(gòu)與磁性能調(diào)控機(jī)理
3.1 初始組織對無取向電工鋼組織與織構(gòu)演變的影響
3.1.1 薄帶連鑄無取向電工鋼初始凝固組織調(diào)控
3.1.2 鑄帶熱處理對無取向電工鋼組織和織構(gòu)的影響
3.2 薄帶連鑄無取向硅鋼冷軋退火過程中織構(gòu)演化研究
3.2.1 Fe-1.3%Si鋼鑄帶冷軋-退火織構(gòu)演化機(jī)制及對磁性能的影響
3.2.2 Fe-1.3%Si鋼鑄帶冷軋過程中的剪切帶變形過程及其取向分析
3.2.3 Cube與Goss晶粒定向形核長大機(jī)理以及對磁性能的影響
3.3 軋制溫度對無取向硅鋼組織、織構(gòu)演化與磁性能影響
3.3.1 軋制和退火過程中組織和織構(gòu)演變
3.3.2 軋制溫度對無取向硅鋼組織演化的影響
3.3.3 軋制溫度對織構(gòu)和磁性能的影響
3.3.4 溫軋-退火過程中立方織構(gòu)再結(jié)晶的形核和長大機(jī)制
3.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
4 薄帶連鑄取向電工鋼組織、織構(gòu)及析出物調(diào)控機(jī)理
4.1 鑄軋取向硅鋼成分設(shè)計原理
4.1.1 超低碳成分設(shè)計
4.1.2 新型抑制劑設(shè)計
4.2 薄帶鑄軋取向硅鋼組織、織構(gòu)演變與磁性能
4.2.1 一階段冷軋制備取向硅鋼組織、織構(gòu)演變與磁性能
4.2.2 兩階段冷軋制備取向硅鋼組織、織構(gòu)演變與磁性能
4.2.3 新型抑制劑取向硅鋼組織、織構(gòu)和抑制劑演變規(guī)律
4.3 薄帶鑄軋取向硅鋼Goss織構(gòu)起源與二次再結(jié)晶原理分析
4.3.1 薄帶鑄軋取向硅鋼Goss織構(gòu)起源
4.3.2 取向硅鋼二次再結(jié)晶原理分析
參考文獻(xiàn)
5 薄帶鑄軋?zhí)厥庥猛倦姽や撝苽浼夹g(shù)與性能調(diào)控
5.1 強(qiáng){100}織構(gòu)無取向電工鋼
5.1.1 工藝設(shè)計及鑄帶組織分析
5.1.2 鑄帶晶粒受控異常長大行為
5.1.3 軋制過程中織構(gòu)演變行為
5.1.4 強(qiáng){100}織構(gòu)無取向硅鋼再結(jié)晶組織及磁性能
5.2 薄規(guī)格無取向電工鋼制備工藝及組織織構(gòu)演變
5.2.1 鑄帶、常化板及**階段冷軋板組織與織構(gòu)
5.2.2 單階段和兩階段軋制對*終冷軋組織和織構(gòu)演變的影響
5.2.3 單階段和兩階段軋制對退火組織和織構(gòu)的影響
5.2.4 薄規(guī)格無取向硅鋼磁性能分析
5.3 高磁感極薄取向硅鋼抑制劑演變與織構(gòu)調(diào)控
5.3.1 薄帶連鑄極薄取向硅鋼成分與工藝設(shè)計
5.3.2 成形過程中組織和織構(gòu)演變
5.3.3 抑制劑誘發(fā)二次再結(jié)晶原理分析
5.3.4 高磁感極薄取向硅鋼磁性能
5.3.5 薄帶連鑄制備取向硅鋼極薄帶優(yōu)勢及控制原理
5.4 薄帶連鑄Fe-6.5%Si取向硅鋼組織演化機(jī)理與磁性能研究
5.4.1 取向高硅鋼成分與抑制劑設(shè)計
5.4.2 薄帶連鑄Fe-6.5%Si取向硅鋼組織的凝固與析出行為
5.4.3 Fe-6.5%Si取向硅鋼溫軋過程中組織和織構(gòu)演化
5.4.4 Fe-6.5%Si取向硅鋼變形過程中的有序相
5.4.5 Fe-6.5%Si取向硅鋼二次再結(jié)晶過程
5.4.6 Fe-6.5%Si取向硅鋼磁性能
5.5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
索引
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雙輥薄帶連鑄高性能電工鋼組織性能調(diào)控機(jī)理 作者簡介
張元祥，男，博士，東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。科研項目[1]國家自然科學(xué)基金重點(diǎn)項目-基于雙輥薄帶連鑄的高品質(zhì)硅鋼織構(gòu)控制理論與工業(yè)化技術(shù)研究，50734001,參與人； [2]國家自然科學(xué)基金鋼鐵聯(lián)合基金重點(diǎn)項目-凝固、冷卻及熱處理一體化柔性調(diào)控?zé)o取向硅鋼夾雜物與析出物的基礎(chǔ)研究，U1260204，主要參與人； [3]國家自然科學(xué)基金面上項目-非等溫?zé)峒畲笞冃伪нB鑄Fe-Si合金的超快速再結(jié)晶與擇優(yōu)取向研究，51174059，主要參與人； [4]企事業(yè)單位合作科技項目-短流程薄帶鑄軋高品質(zhì)鋼產(chǎn)業(yè)化系列關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，鋼種與工藝設(shè)計。 [1]張元祥發(fā)表論文[1]ZhangYX,XuYB,LiuHT,LiCG,CaoGM,LiuZY,WangGD.Microstructure,textureandmagneticpropertiesofstrip-cast1.3%Sinon-orientedelectricalsteels.JournalofMagnetism&MagneticMaterials,2012,324(20)：3328-3333. [2]ZhangYX,FangF,XuYB,WangY,LuX,CaoGM,LiCG,YuYM.ResearchontheAbnormalGrainGrowthofGossGrainsinStrip-Cast4.5%SiGrain-OrientedElectricalSteels.AppliedMechanics&Materials,2014,633-634：858-864. [3]ZhangYX,WuLG,XuYB,WangY,ChenLQ,YuYM,WangGD.EffectofSecondaryCoolingonMicrostructure,TextureandPropertiesof1.2wt%SiNon-OrientedElectricalSteelProcessedbyTwin-RollStripCasting.KeyEngineeringMaterials,2014,622-623：798-803. [4]張元祥,許云波,劉振宇,王國棟.雙輥薄帶連鑄1.2%Si無取向電工鋼組織和析出物.東北大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版),2012,33(5)：653-656. [5]張元祥,許云波,劉振宇,王國棟.雙輥薄帶連鑄對無取向硅鋼織構(gòu)和磁性能的影響.材料熱處理學(xué)報,2012,33(8)：64-68. 2.非第一作者論文： [6]XuYB,ZhangYX,WangY,LiCG,CaoGM,LiuZY,WangGD.Evolutionofcubetextureinstrip-castnon-orientedsiliconsteels[J].ScriptaMaterialia,2014,87(4
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