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金屬擠壓與拉拔及周期冷軋成型工程學(普通高等教育規劃教材) 版權信息
- ISBN：9787502487140
- 條形碼：9787502487140 ; 978-7-5024-8714-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
金屬擠壓與拉拔及周期冷軋成型工程學(普通高等教育規劃教材) 內容簡介
本書內容系統且全面，作者曾是冶金部精品教材《金屬塑性加工學——擠壓、拉拔與管材冷軋》主要編寫人之一，也是金屬塑性加工學教授。本書作者在總結以往教學、科研和現場工作經驗基礎上編寫成此書，其內容涵蓋了金屬塑性加工的方方面面，從擠壓成型理論、工具和工藝；拉拔成型原理、具和工藝，冷軋管材原理、工藝和周期式冷軋管機，直到產品質量控制等，每章均配有適量的思考練習題，為近年金屬壓力加工教材佳作之一。本書可作為大學本科教學使用，對生產現場也有重要的指導作用，亦可以供其他行業，如機械制造、精密儀器以及醫用裝備的科研、生產單位借鑒參考。
金屬擠壓與拉拔及周期冷軋成型工程學(普通高等教育規劃教材) 目錄
**篇金屬擠壓
1金屬擠壓概述
1.1擠壓基本概念
1.2擠壓技術的發展史與現狀
1.2.1擠壓發展史
1.2.2擠壓技術現狀
1.2.3擠壓技術的研究與發展方向
1.3擠壓特點
1.4擠壓技術的應用
1.4.1擠壓材料與特征
1.4.2擠壓制品與應用
1.5擠壓成形法
1.5.1正向擠壓
1.5.2反向擠壓
1.5.3正反向聯合擠壓
1.5.4側向擠壓
1.5.5Conform連續擠壓
1.5.6Castex連續鑄擠
1.5.7半固態擠壓
1.5.8等通道角擠壓
1.5.9復合材料擠壓
1.5,10冷擠壓
1.5.11溫擠壓
1.5.12特殊擠壓
2擠壓金屬的流動與變形行為
2.1擠壓金屬流動行為
2.1.1 圓棒材正向擠壓金屬流動特點與力學分析
2.1.2 實心型材正向擠壓金屬流動的特點
2.1.3 管材和空心型材正向擠壓金屬流動特點
2.1.4 反向擠壓時金屬的流動特點
2.1.5連續擠壓與連續鑄擠金屬流動特點
2.2影響金屬擠壓流動與變形的因素
2.2.1 金屬性能的影響
2.2.2 摩擦的影響
2.2.3 溫度的影響
2.2.4 工具形狀的影響
2.2.5 變形程度與擠壓速度的影響
2.3擠壓金屬流動模型
3擠壓成形材料的組織性能及控制
3.1擠壓成形材料的組織
3.1.1成形材料組織特征
3.1.2成形材料層狀組織
3.1.3成形材料粗晶環
3.2擠壓成形材料力學性能
3.2.1成形材料力學性能
3.2.2擠壓效應
3.3擠壓成形材料的質量控制
3.3.1擠壓裂紋
3.3.2擠壓縮尾
3.3.3擠壓產品一般缺陷
3.4連續擠壓與連續鑄擠的組織性能
3.4.1組織性能特征
3.4.2連續鑄擠純鋁材的組織性能
3.4.3連續鑄擠鋁合金材組織性能
3.4.4連續鑄擠過程組織的演變
3.4.5變形區的組織狀態
3.4.6產品質量問題與控制
4擠壓力
4.1基本概念
4.2影響擠壓力的因素
4.2.1擠壓溫度的影響
4.2.2坯料長度的影響
4.2.3變形程度的影響
4.2.4擠壓速度的影響
4.2.5模角的影響
4.2.6摩擦的影響
4.3擠壓力計算
4.3.1棒材單孔擠壓力
4.3.2型材擠壓力計算
4.3.3管材擠壓力計算
4.3.4反向擠壓力計算
4.3.5穿孔力計算
4.3.6分流組合模擠壓力計算
4.3.7擠壓力經驗公式
4.3.8連續擠壓(Conform)力計算
4.3.9連續鑄擠(Castex)力計算
4.3.10等通道角擠壓(ECAP)力計算
4.3.11擠壓力計算簡式與參數的確定
4.4擠壓力公式計算例題
5 擠壓設備
5.1擠壓機特點與構成
5.2擠壓機類型
5.2.1臥式和立式擠壓機
5.2.2單動式和復動式擠壓機
5.2.3長行程和短行程擠壓機
5.2.4正向和反向擠壓機
5.2.5水壓機和油壓機
5.3擠壓機結構
5.3.1擠壓機主機結構
5.3.2擠壓機主體結構
5.3.3擠壓機主體的輔助裝置
5.3.3擠壓機液壓傳動裝置與控制系統
5.3.4擠壓機液壓傳動裝置與控制系統
5.4擠壓機主要部件的計算
5.4.1主缸的尺寸確定
5.4.2主柱塞回程缸尺寸的確定
5.4.3穿孔缸及穿孔柱塞回程缸尺寸的確定
5.4.4張力柱及其螺帽的計算
5.4.5擠壓機主要技術參數
5.5Conform連續擠壓機
5.5.1Conform連續擠壓機的結構
5.5.2Conform連續擠壓機的技術參數
5.6Castex連續鑄擠機的結構
5.6.1Castex連續鑄擠機技術原理
5.6.2Castex連續鑄擠機的結構
5.7反向擠壓機
5.8靜液擠壓機
6擠壓工模具
6.1擠壓工模具結構
6.1.1臥式擠壓機工模具結構
6.1.2立式擠壓機工模具結構
6.2擠壓筒
6.2.1擠壓筒的結構
6.2.2擠壓筒的尺寸
6.2.3擠壓筒強度校核
6.3擠壓桿
6.3.1擠壓桿結構與尺寸
6.3.2擠壓桿強度校核
6.4擠壓墊片
6.4.1自由式擠壓墊片
6.4.2固定式擠壓墊片
6.5穿孔針
6.5.1柱式穿孔針
6.5.2瓶式穿孔針
6.5.3浮動穿孔針
6.5.4穿孔針的強度校核
6.6擠壓模
6.6.1擠壓模類型
6.6.2整體模類型與設計
6.6.3可拆卸模
6.6.4橋式舌形組合模
6.6.5孔道式分流組合模
6.6.6叉架式分流組合模
6.6.7擴展式分流組合模
6.7典型模具設計
6.7.1鋁材擠壓模設計
6.7.2銅材典型擠壓模設計
6.8模具制造
6.8.1模具材料
8.8.2模具加工主要設備
6.9模具壽命
6.9.1模具裂紋
6.9.2提高模具壽命的措施
7擠壓工藝
7.1擠壓工藝流程
7.2擠壓工藝參數選擇
7.2.1錠坯尺寸選擇
7.2.2擠壓溫度選擇
7.2.3擠壓速度選擇
7.3擠壓過程工藝參數優化
7.4擠壓潤滑
7.4.1選擇潤滑劑的原則
7.4.2潤滑劑的選擇
7.5輕金屬擠壓工藝
7.5.1輕金屬擠壓方法
7.5.2輕金屬擠壓工藝參數
7.6重金屬擠壓
7.6.1重金屬擠壓方法
7.6.2重金屬擠壓工藝參數
7.7稀有金屬擠壓
7.7.1稀有金屬擠壓工藝特點
7.7.2稀有金屬擠壓工藝及工藝參數
7.8鋼擠壓工藝
7.8.1鋼擠壓的工藝特點
7.8.2鋼棒型材擠壓
7.8.3鋼管生產工藝流程
7.8.3鋼擠壓工藝潤滑
7.9擠壓產品質量控制
7.9.1產品缺陷形成原因及控制措施
7.9.2管材偏心
7.10連續擠壓與連續鑄擠
7.10.1Conform連續擠壓
7.10.2Castes連續鑄擠
7.10.3各種擠壓技術比較
第2篇金屬拉拔
8拉拔概述
8.1拉拔基本概念
8.1.1拉拔
8.1.2拉拔分類
8.2拉拔的特點
8.3拉拔變形指數
8.3.1變形指數
8.3.2變形指數間的關系
8.4實現拉拔過程的基本條件
8.4.1拉拔基本條件
8,4.2拉拔安全系數
8.5拉拔歷史與發展趨向
8.5.1拉拔歷史
8.5.2拉拔技術發展趨向
9拉拔理論基礎
9.1 棒材拉拔的應力與變形
9.1.1應力與變形狀態
9.1.2變形區金屬流動特點
9.1.3變形區的形狀
9.2管材拉拔應力與變形
9.2.1空拉應力與變形
9.2.2固定短芯頭拉拔應力與變形
9.2.3長芯桿拉拔應力與變形
9.2.4游動芯頭拉拔應力與變形
9.2.5管材壓拉擴徑的應力與變形
9.3拉拔制品的殘余應力
9.3.1 殘余應力的分布
9.3.2 殘余應力的消除
10拉拔力
10.1各種因素對拉拔力的影響
10.1.1被加工金屬的性質對拉拔力的影響
10.1.2變形程度對拉拔力的影響
10.1.3模角對拉拔力的影響
10.1.4拉拔速度對拉拔力的影響
10.1.5摩擦與潤滑對拉拔力的影響
10.1.6反拉力對拉拔力的影響
10.1.7振動對拉拔力的影響
10.2拉拔力的實測與理論計算
10.2.1拉拔力實測
10.2.2拉拔力的理論計算
11拉拔工具
11.1拉拔模
11.1.1棒材拉拔模
11.1.2管材拉拔模
11.1.3線材拉拔模
11.1.4輥式拉模
11.1.5旋轉模
11.2芯頭
11.2.1芯頭的結構與尺寸
11.2.2芯頭的材料
12拉拔設備
12.1管棒型材拉拔機
12.1.1鏈式拉拔機
12.1.2液壓式拉拔機
12.1.3聯合拉拔機列
12.1.4履帶式連續拉拔機
12.2拉線機
12.2.1單模拉線機
12.2.2多模連續拉線機
13拉拔工藝
13.1拉拔配模分類與設計原則
13.1.1拉拔配模分類
13.1.2拉拔配模設計的原則
13.2拉拔配模設計的內容
13.2.1坯料尺寸的確定
13.2.2中間退火次數確定
13.2.3拉拔道次及道次延伸系數分配
13.2.4單模拉拔配模設計
13.2.5多模連續拉拔配模設計
13.2.6典型拉拔配模
13.3拉拔摩擦與潤滑
13.3.1拉拔摩擦與潤滑的特點
13.3.2拉拔摩擦分類
13.3.3拉拔摩擦機理
13.3.4拉拔磨損
13.3.5拉拔潤滑機理
13.3.6拉拔潤滑劑
13.4拉拔產品的主要缺陷
13.4.1實心材的主要缺陷
13.4.2管材的主要缺陷
13.4.3拉拔產品缺陷產生的原因
13.5圓盤拉拔工藝
13.5.1實現圓盤拉拔條件
13.5.2倒立式盤式拉拔工藝
13.5.3圓盤拉拔工藝制定的原則
13.6特殊拉拔工藝
13.6.1溫熱拉拔
13.6.2無模拉拔
13.6.3集束拉拔
13.6.4玻璃膜金屬液抽絲
13.6.5靜液擠壓拉線
13.6.6超聲波拉拔
13.6.7強制潤滑拉拔
13.6.8倍模拉管
13.6.9回轉模拉拔
13.6.10內螺旋管拉拔
第3篇冷軋管
14．冷軋管概述
14.1周期式冷軋管的類別與特點
14.1.1周期式冷軋管的類型
14.1.2周期式冷軋管的特點
14.1.3冷軋工藝與設備的開發
14.2周期式冷軋管機工作原理
14.2.1二輥周期式半圓形孔型冷軋管機工作原理
14.2.2二輥周期式環形孔型冷軋管機工作原理
14.2.3多輥周期式冷軋管機工作原理
15．周期式冷軋管變形與作用力
15.1二輥周期式冷軋管變形過程
15.1.1冷軋管分散變形度
15.1.2冷軋管瞬時變形區
15.2冷軋管金屬的受力狀態
15.2.1冷軋管變形時的作用力
15.2.2冷軋管作用力計算
15.2.3金屬對軋輥的平均全壓力計算公式
15.2.4冷軋管的軸向力
16.周期式冷軋管孔型設計
16.1冷軋管孔型設計一般概述
16.1.1孔型設計的依據與內容
16.1.2孔型設計參數
16.1.3孔型的形狀
16.1.4軋槽塊的結構形式
16.2二輥周期式冷軋管半圓形孔型設計
16.2.1半圓形孔型組成
16.2.2芯棒形狀及其在孔型中位置
16.2.3孔型軋槽塊與軋槽
16.2.4軋槽工作段長度
16.2.5孔型軋槽的計算
16.2.6芯棒尺寸計算
16.2.7靠模設計
16.3二輥周期式冷軋管環形孔型設計
16.3.1主動齒輪節圓直徑Dj的確定
16.3.2孔型各段展開長度及對應圓心角計算
16.3.3孔型各段軋槽頂部曲線直徑設計
16.3.4孔型工作段軋槽開口寬度Bkw計算
16.3.5孔型精整段軋槽頂部直徑與軋槽開口寬度確定
16.3.6環形孔型芯棒設計
16.4多輥周期式冷軋管孔型設計
16.4.1滑道工作面設計
16.4.2軋輥孔型設計
16.4.3芯棒設計
17周期式冷軋管設備
17.1二輥周期式冷軋管機結構與傳動系統
17.1.1軋管機機結構
17.1.2傳動系統
17.1.3工作主機結構
17.1.4送進回轉機構
17.1.5主要技術性能
17.1.6軋管機調整
17.2高速周期式冷軋管機性能與結構
17.3多輥周期式冷軋機結構與傳動系統
17.3.1工作主機結構
17.3.2機頭套筒結構及運行原理
17.3.3傳動系統
17.4多輥周期式冷軋機主要技術性能
17.5多輥軋管機操作與調整
18周期式冷軋管工藝
18.1二輥周期式冷軋管工藝
18.1.1輔助處理
18.1.2冷軋管工藝參數
18.1.3冷軋管工藝
18.2多輥周期式冷軋管工藝
18.2.1坯料處理
18.2.2工藝及其參數
18.2.3產能計算
18.3冷軋管材質量控制
18.3.1管材尺寸精度控制
18.3.2管材表面質量控制
展開全部
金屬擠壓與拉拔及周期冷軋成型工程學(普通高等教育規劃教材) 作者簡介
溫景林，男，1939年1月生，河北省撫寧人,中共黨員，教授，博士生導師，1964年畢業于東北大學金屬壓力加工專業，多年來一直在東北大學任教，1984~1997年曾任東北大學金屬壓力加工系主任，1993年獲得政府特殊津貼。 主要從事金屬擠壓理論與鑄擠新技術、動態凝固成形一體化理論與控制、微觀組織細化與變質材料等研究，承擔國家攻關、國家自然科學基金、省部級科研以及與企業合作項目等30余項，研究成果曾獲得國家科技進步獎1項，省部級科技進步獎5項、市科技進步獎1項，出版著作9部,、發表論文100余篇，發明專利4項，實用新型專利2項，其中合金線材連續鑄擠的研究成果與建立的生產線，被國家科技部評審為“九五”優秀項目，列為國家重點應用推廣。承擔本科生與研究生的教學任務，為本科生講授金屬擠壓與拉拔工藝學、金屬壓力加工車間設計，摩擦與潤滑；為研究生講授金屬材料成形摩擦學、液態與半固態成形學、金屬動態凝固與固態擴散理論等，指導培養碩士與博士研究生40余名。
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