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鋼鐵流程中碳素流運行與碳減排途徑 版權信息
- ISBN：9787502484668
- 條形碼：9787502484668 ; 978-7-5024-8466-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
鋼鐵流程中碳素流運行與碳減排途徑 內容簡介
鋼鐵工業低碳綠色發展對我國“碳達峰”乃至“碳中和”目標的實現至關重要。本書一方面從鋼鐵制造流程的物理本質出發，對碳素流在鋼鐵制造流程中的作用和轉換形式、碳素流在鋼鐵制造流程的運行規律等進行深入分析，闡述鋼鐵工業碳排放的特點，分析不同碳排放計算方法的差異，并提出適合中國鋼鐵工業特點的CO2排放計算方法；另一方面，通過對鋼鐵工業碳減排途徑與技術，國外鋼鐵行業溫室氣體減排途徑、措施及其經驗對中國的啟示，以及碳排放權交易與碳核查、碳減排案例等分析，探求鋼鐵工業碳減排的途徑、效果及鋼鐵工業碳減排發展趨勢。旨在為鋼鐵行業碳減排途徑及技術選擇提供理論依據，為中國鋼鐵工業/企業實現低碳綠色發展提供實例參考。 本書可供鋼鐵行業/企業碳減排管理人員、節能減排技術研究人員、低碳發展與氣候變化相關研究人員，以及高等院校冶金工程專業、工業生態學等相關專業的學生參考使用。
鋼鐵流程中碳素流運行與碳減排途徑 目錄
1 國內外鋼鐵行業CO2排放情況
1.1 氣候變化與全球溫室氣體排放概況
1.2 國際鋼鐵工業CO2減排情況
1.2.1 世界主要國家鋼鐵工業CO2排放變化趨勢
1.2.2 國外主要鋼鐵企業CO2排放情況
1.2.3 鋼鐵生產兩類流程的CO2排放比較
1.3 中國鋼鐵工業CO2排放的特點
1.4 影響鋼鐵工業/企業CO2排放量的因素
參考文獻
2 鋼鐵制造流程中碳素流的作用和轉換形式
2.1 基本概念
2.1.1 流
2.1.2 流程網絡
2.1.3 程序
2.2 鋼鐵制造流程中碳素流的作用與能源轉換功能
2.2.1 鋼鐵制造流程功能拓展
2.2.2 鋼鐵制造流程中碳素能量流的作用
2.3 鋼鐵制造流程中碳素流的輸入輸出及轉換形式
2.3.1 碳素流輸入輸出分析
2.3.2 碳素流的轉化與能量耗散過程分析
2.4 碳素流能量流與物質流的關系
參考文獻
3 鋼鐵制造流程中碳素能量流的運行規律
3.1 碳素流輸入輸出特征與碳排放源分析
3.1.1 鋼鐵制造流程碳排放源分析——直接排放源
3.1.2 鋼鐵制造流程碳排放源分析——間接排放源
3.2 工序層次的碳素流運行與能量流分析
3.2.1 焦化工序
3.2.2 燒結工序
3.2.3 高爐煉鐵工序
3.2.4 轉爐煉鋼工序
3.2.5 連鑄及熱軋工序
3.3 鋼鐵制造流程不同界面匹配模式的能量流分析
3.3.1 高爐—轉爐界面不同匹配模式的能量流分析
3.3.2 連鑄—熱軋界面不同匹配模式的能量流分析
3.4 副產煤氣、余熱余能及蒸汽網絡運行分析
3.4.1 副產煤氣網絡分析
3.4.2 余熱、余能網絡分析
3.4.3 蒸汽網絡分析
參考文獻
4 鋼鐵工業/企業CO2排放計算方法
4.1 鋼鐵工業CO2排放計算主要方法
4.1.1 聯合國政府間氣候變化專門委員會(IPCC)方法
4.1.2 國際鋼鐵協會CO2排放計算方法
4.1.3 WRI和wBCSD開發的鋼鐵行業CO2排放計算工具
4.1.4 日本鋼鐵工業CO2排放計算方法
4.2 我國鋼鐵工業CO2排放計算方法
4.2.1 鋼鐵工業CO2直接排放
4.2.2 鋼鐵工業由能源消耗引起的CO2排放
4.2.3 鋼鐵工業不同的CO2排放計算方法的對比分析
4.3 我國鋼鐵企業CO2排放計算方法
4.3.1 鋼鐵企業CO2直接排放
4.3.2 鋼鐵企業由能源消耗引起的CO2排放
4.3.3 鋼鐵企業基于LCA的鋼鐵企業CO2排放
4.3.4 鋼鐵企業不同CO2排放計算方法的對比分析
4.4 CO2排放因子
4.4.1 化石燃料CO2排放因子
4.4.2 熔劑CO2排放因子
4.4.3 動力介質CO2排放因子
4.4.4 產品CO2排放因子
4.4.5 副產品CO2排放因子
4.4.6 鋼鐵工業/企業CO2排放因子缺省值
參考文獻
5 我國鋼鐵工業/企業CO2排放計算案例分析及評估
5.1 我國鋼鐵工業CO2排放計算案例分析及評估
5.1.1 我國鋼鐵工業CO2排放計算的基礎數據準備
5.1.2 我國鋼鐵工業CO2排放計算
5.1.3 我國鋼鐵工業CO2排放計算結果及討論
5.2 某鋼鐵企業CO2排放計算案例分析及評估
5.2.1 CO2排放計算數據準備
5.2.2 某鋼鐵企業CO2排放計算結果及討論
5.3 小結
參考文獻
6 中國鋼鐵工業碳減排途徑與技術分析
6.1 鋼鐵制造流程CO2排放的影響因素
6.1.1 鐵鋼比
6.1.2 能源結構
6.1.3 生產設備規模
6.1.4 鋼鐵制造流程的構成對CO2排放的影響
6.2 中國鋼鐵工業碳減排途徑與技術分析
6.2.1 淘汰落后，節約能源，提高能源效率
6.2.2 鋼廠與相關行業形成生態鏈的碳減排效果
6.2.3 利用廢鋼資源的碳減排效果
6.2.4 提高鋼材使用效率的碳減排效果
6.2.5 削減化石燃料消費和尋找替代化石燃料的能源
6.2.6 二氧化碳的收集和儲存
參考文獻
7 煤氣資源化利用實現碳減排的案例分析
7.1 煤氣資源化利用途徑、應用現狀分析
7.1.1 鋼廠副產煤氣的組分、回收量及資源化利用的可行性
7.1.2 鋼廠副產煤氣資源化的利用途徑、優勢及原則
7.1.3 鋼廠副產煤氣資源化應用現狀
7.2 煤氣資源化利用的能耗、CO2減排效果及生產成本分析
7.2.1 煤氣化制甲醇
7.2.2 天然氣制甲醇
7.2.3 焦爐煤氣制甲醇
7.2.4 焦爐煤氣配加天然氣制甲醇
7.2.5 焦爐煤氣+轉爐煤氣制甲醇
7.3 達鋼焦爐煤氣和轉爐煤氣制甲醇新工藝減排效果分析
7.3.1 達鋼概況
7.3.2 改造主要內容
7.3.3 達鋼煤氣資源化利用改造后的效果
參考文獻
8 碳排放權交易與碳核查
8.1 碳排放權交易的基本概念與原理
8.2 國際碳排放交易現狀
8.2.1 歐盟的碳交易與碳稅制度
8.2.2 美國溫室氣體減排量交易體系
8.2.3 澳大利亞溫室氣體交易體系
8.2.4 日本溫室氣體減排措施
8.3 中國碳交易機制實施與發展趨勢
8.3.1 中國碳交易機制發展的政策和制度基礎
8.3.2 中
1.1 氣候變化與全球溫室氣體排放概況
1.2 國際鋼鐵工業CO2減排情況
1.2.1 世界主要國家鋼鐵工業CO2排放變化趨勢
1.2.2 國外主要鋼鐵企業CO2排放情況
1.2.3 鋼鐵生產兩類流程的CO2排放比較
1.3 中國鋼鐵工業CO2排放的特點
1.4 影響鋼鐵工業/企業CO2排放量的因素
參考文獻
2 鋼鐵制造流程中碳素流的作用和轉換形式
2.1 基本概念
2.1.1 流
2.1.2 流程網絡
2.1.3 程序
2.2 鋼鐵制造流程中碳素流的作用與能源轉換功能
2.2.1 鋼鐵制造流程功能拓展
2.2.2 鋼鐵制造流程中碳素能量流的作用
2.3 鋼鐵制造流程中碳素流的輸入輸出及轉換形式
2.3.1 碳素流輸入輸出分析
2.3.2 碳素流的轉化與能量耗散過程分析
2.4 碳素流能量流與物質流的關系
參考文獻
3 鋼鐵制造流程中碳素能量流的運行規律
3.1 碳素流輸入輸出特征與碳排放源分析
3.1.1 鋼鐵制造流程碳排放源分析——直接排放源
3.1.2 鋼鐵制造流程碳排放源分析——間接排放源
3.2 工序層次的碳素流運行與能量流分析
3.2.1 焦化工序
3.2.2 燒結工序
3.2.3 高爐煉鐵工序
3.2.4 轉爐煉鋼工序
3.2.5 連鑄及熱軋工序
3.3 鋼鐵制造流程不同界面匹配模式的能量流分析
3.3.1 高爐—轉爐界面不同匹配模式的能量流分析
3.3.2 連鑄—熱軋界面不同匹配模式的能量流分析
3.4 副產煤氣、余熱余能及蒸汽網絡運行分析
3.4.1 副產煤氣網絡分析
3.4.2 余熱、余能網絡分析
3.4.3 蒸汽網絡分析
參考文獻
4 鋼鐵工業/企業CO2排放計算方法
4.1 鋼鐵工業CO2排放計算主要方法
4.1.1 聯合國政府間氣候變化專門委員會(IPCC)方法
4.1.2 國際鋼鐵協會CO2排放計算方法
4.1.3 WRI和wBCSD開發的鋼鐵行業CO2排放計算工具
4.1.4 日本鋼鐵工業CO2排放計算方法
4.2 我國鋼鐵工業CO2排放計算方法
4.2.1 鋼鐵工業CO2直接排放
4.2.2 鋼鐵工業由能源消耗引起的CO2排放
4.2.3 鋼鐵工業不同的CO2排放計算方法的對比分析
4.3 我國鋼鐵企業CO2排放計算方法
4.3.1 鋼鐵企業CO2直接排放
4.3.2 鋼鐵企業由能源消耗引起的CO2排放
4.3.3 鋼鐵企業基于LCA的鋼鐵企業CO2排放
4.3.4 鋼鐵企業不同CO2排放計算方法的對比分析
4.4 CO2排放因子
4.4.1 化石燃料CO2排放因子
4.4.2 熔劑CO2排放因子
4.4.3 動力介質CO2排放因子
4.4.4 產品CO2排放因子
4.4.5 副產品CO2排放因子
4.4.6 鋼鐵工業/企業CO2排放因子缺省值
參考文獻
5 我國鋼鐵工業/企業CO2排放計算案例分析及評估
5.1 我國鋼鐵工業CO2排放計算案例分析及評估
5.1.1 我國鋼鐵工業CO2排放計算的基礎數據準備
5.1.2 我國鋼鐵工業CO2排放計算
5.1.3 我國鋼鐵工業CO2排放計算結果及討論
5.2 某鋼鐵企業CO2排放計算案例分析及評估
5.2.1 CO2排放計算數據準備
5.2.2 某鋼鐵企業CO2排放計算結果及討論
5.3 小結
參考文獻
6 中國鋼鐵工業碳減排途徑與技術分析
6.1 鋼鐵制造流程CO2排放的影響因素
6.1.1 鐵鋼比
6.1.2 能源結構
6.1.3 生產設備規模
6.1.4 鋼鐵制造流程的構成對CO2排放的影響
6.2 中國鋼鐵工業碳減排途徑與技術分析
6.2.1 淘汰落后，節約能源，提高能源效率
6.2.2 鋼廠與相關行業形成生態鏈的碳減排效果
6.2.3 利用廢鋼資源的碳減排效果
6.2.4 提高鋼材使用效率的碳減排效果
6.2.5 削減化石燃料消費和尋找替代化石燃料的能源
6.2.6 二氧化碳的收集和儲存
參考文獻
7 煤氣資源化利用實現碳減排的案例分析
7.1 煤氣資源化利用途徑、應用現狀分析
7.1.1 鋼廠副產煤氣的組分、回收量及資源化利用的可行性
7.1.2 鋼廠副產煤氣資源化的利用途徑、優勢及原則
7.1.3 鋼廠副產煤氣資源化應用現狀
7.2 煤氣資源化利用的能耗、CO2減排效果及生產成本分析
7.2.1 煤氣化制甲醇
7.2.2 天然氣制甲醇
7.2.3 焦爐煤氣制甲醇
7.2.4 焦爐煤氣配加天然氣制甲醇
7.2.5 焦爐煤氣+轉爐煤氣制甲醇
7.3 達鋼焦爐煤氣和轉爐煤氣制甲醇新工藝減排效果分析
7.3.1 達鋼概況
7.3.2 改造主要內容
7.3.3 達鋼煤氣資源化利用改造后的效果
參考文獻
8 碳排放權交易與碳核查
8.1 碳排放權交易的基本概念與原理
8.2 國際碳排放交易現狀
8.2.1 歐盟的碳交易與碳稅制度
8.2.2 美國溫室氣體減排量交易體系
8.2.3 澳大利亞溫室氣體交易體系
8.2.4 日本溫室氣體減排措施
8.3 中國碳交易機制實施與發展趨勢
8.3.1 中國碳交易機制發展的政策和制度基礎
8.3.2 中
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