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過程裝備機械基礎(chǔ) 版權(quán)信息
- ISBN：9787122120823
- 條形碼：9787122120823 ; 978-7-122-12082-3
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
過程裝備機械基礎(chǔ) 內(nèi)容簡介
本書是編者根據(jù)多年的教學(xué)實踐經(jīng)驗和工程實踐經(jīng)驗編寫的，在內(nèi)容的選擇上力求廣而不深，突出工科特色，注重工程案例的介紹，增加新技術(shù)、新知識、新工藝的內(nèi)容。在內(nèi)容的編排上力求循序漸進，重點突出。本教材內(nèi)容分為14章，涵蓋了與過程裝備相關(guān)的機械類專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識。各章內(nèi)容相對完整、獨立，教師可以根據(jù)不同專業(yè)、學(xué)時合理選擇教學(xué)內(nèi)容。本書可作為化工類各專業(yè)本科教材，也可供工程技術(shù)人員參考。
過程裝備機械基礎(chǔ) 目錄
第1章 理論力學(xué)基礎(chǔ)
1.1 力的概念及性質(zhì)
1.2 剛體受力分析
1.3 平面匯交力系
1.4 力矩和力偶
1.5 平面一般力系
習(xí)題與簡解
第2章 材料力學(xué)基礎(chǔ)
2.1 內(nèi)力和應(yīng)力
2.1.1 內(nèi)力
2.1.2 應(yīng)變與應(yīng)力
2.1.3 強度計算
2.2 梁彎曲
2.2.1 概念
2.2.2 內(nèi)力分析
2.2.3 彎曲應(yīng)力
2.2.4 撓度
2.3 軸扭轉(zhuǎn)
習(xí)題與簡解
第3章 工程材料基礎(chǔ)
3.1 材料的結(jié)構(gòu)、組織及性能
3.1.1 材料結(jié)構(gòu)
3.1.2 材料組織
3.1.3 工程材料分類
3.1.4 金屬材料
3.2 金屬材料性能
3.2.1 金屬材料工藝性能
3.2.2 金屬材料力學(xué)性能
3.2.3 金屬材料物理性能
3.2.4 金屬材料化學(xué)性能
3.3 鋼的熱處理
3.4 化工機器與化工設(shè)備用鋼
3.4.1 化工機器零部件用鋼
3.4.2 鋼制壓力容器材料
3.4.3 鍋爐和壓力容器用鋼板新舊標(biāo)準(zhǔn)
第4章 腐蝕與密封
4.1 腐蝕
4.1.1 腐蝕分類
4.1.2 腐蝕機理
4.1.3 石油化工生產(chǎn)中常見的腐蝕形式及防護措施
4.2 密封
4.2.1 泄漏與密封
4.2.2 墊片密封
4.2.3 填料密封
4.2.4 機械密封
第5章 形位公差與表面粗糙度
5.1 公差與配合
5.1.1 基本術(shù)語
5.1.2 配合
5.1.3 公差
5.1.4 尺寸公差與配合的選用
5.2 形狀與位置公差
5.3 表面粗糙度
5.3.1 表面粗糙度的評定參數(shù)
5.3.2 表面粗糙度代（符）號
5.3.3 表面粗糙度選擇與標(biāo)注
第6章 機械零部件
6.1 連接
6.1.1 鍵連接
6.1.2 銷連接
6.1.3 螺紋連接
6.2 傳動
6.2.1 帶傳動
6.2.2 齒輪傳動
6.2.3 輪系
6.2.4 常用機構(gòu)
6.2.5 螺紋傳動
6.2.6 摩擦輪傳動
6.3 軸和軸承
6.3.1 軸
6.3.2 軸承
6.3.3 聯(lián)軸器與離合器
6.3.4 軸承選擇
6.3.5 摩擦
習(xí)題與簡解
第7章 化工設(shè)備制造基礎(chǔ)
7.1 機械加工工藝基礎(chǔ)
7.2 壓力加工工藝基礎(chǔ)
7.3 化工裝備典型零部件制造
7.4 典型化工設(shè)備組裝
第8章 焊接結(jié)構(gòu)與檢測
8.1 焊接
8.1.1 焊接基本知識
8.1.2 壓力容器中的焊接接頭分類
8.2 焊接檢測
8.2.1 射線探傷
8.2.2 超聲波探傷
8.2.3 表面檢測
8.2.4 無損檢測方法的選擇
8.3 壓力試驗與氣密性試驗
8.3.1 壓力試驗
8.3.2 氣密性試驗
習(xí)題與簡解
第9章 壓力容器設(shè)計
9.1 壓力容器概述
9.1.1 對壓力容器設(shè)計的基本要求
9.1.2 壓力容器的分類及壓力等級、品種的劃分
9.1.3 壓力容器失效形式
9.1.4 壓力容器設(shè)計準(zhǔn)則
9.1.5 壓力容器規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
9.1.6 固定式壓力容器管理
9.2 內(nèi)壓容器設(shè)計理論基礎(chǔ)
9.2.1 旋轉(zhuǎn)薄殼的無力矩理論
9.2.2 邊緣問題
9.3 內(nèi)壓圓筒設(shè)計
9.3.1 內(nèi)壓圓筒的強度計算
9.3.2 設(shè)計技術(shù)參數(shù)的確定
9.4 內(nèi)壓球殼設(shè)計
9.5 內(nèi)壓封頭設(shè)計
9.5.1 內(nèi)壓凸形封頭設(shè)計
9.5.2 內(nèi)壓錐形封頭厚度計算
9.5.3 平板封頭
9.6 外壓容器設(shè)計
9.6.1 外壓容器力學(xué)問題
9.6.2 外壓容器設(shè)計問題
9.7 主要零部件及結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.7.1 法蘭連接
9.7.2 支座
9.7.3 開孔補強
9.7.4 簡體及封頭
9.7.5 接管及接管法蘭
9.7.6 人孔、手孔、檢查孔
9.7.7 液面計、視鏡
9.7.8 緩沖板
習(xí)題與簡解
第10章 換熱設(shè)備
10.1 概述
10.2 管殼式換熱器的基本類型
10.3 管殼式換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計
10.3.1 管程結(jié)構(gòu)
10.3.2 殼程結(jié)構(gòu)
10.3.3 換熱管與管板連接
10.3.4 殼體與管板的連接結(jié)構(gòu)
10.3.5 管箱與管板的連接結(jié)構(gòu)
10.4 溫差應(yīng)力
習(xí)題與簡解
第11章 塔設(shè)備
11.1 概述
11.1.1 塔設(shè)備的設(shè)計要求
11.1.2 塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成和分類
11.2 板式塔
11.2.1 板式塔的結(jié)構(gòu)組成及工作原理
11.2.2 板式塔的設(shè)計內(nèi)容及順序
11.2.3 板式塔的類型
11.2.4 塔板結(jié)構(gòu)
11.3 填料塔
11.3.1 填料塔的結(jié)構(gòu)組成及工作原理
11.3.2 填料的類型
11.3.3 填料塔結(jié)構(gòu)
11.4 板式塔和填料塔的比較及選型原則
11.4.1 板式塔和填料塔的比較
11.4.2 塔型選擇原則
11.5 塔設(shè)備的強度設(shè)計和穩(wěn)定校核
11.5.1 塔的載荷分析
11.5.2 塔的強度和穩(wěn)定性校核
習(xí)題與簡解
第12章 攪拌設(shè)備
12.1 概述
12.2 攪拌釜式反應(yīng)器機械設(shè)計的步驟和內(nèi)容
12.3 攪拌容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計
12.3.1 釜體設(shè)計
12.3.2 攪拌系統(tǒng)
12.3.3 輔助系統(tǒng)
習(xí)題與簡解
第13章 過程流體機械
13.1 概述
13.2 泵
13.2.1 葉片泵
13.2.2
1.1 力的概念及性質(zhì)
1.2 剛體受力分析
1.3 平面匯交力系
1.4 力矩和力偶
1.5 平面一般力系
習(xí)題與簡解
第2章 材料力學(xué)基礎(chǔ)
2.1 內(nèi)力和應(yīng)力
2.1.1 內(nèi)力
2.1.2 應(yīng)變與應(yīng)力
2.1.3 強度計算
2.2 梁彎曲
2.2.1 概念
2.2.2 內(nèi)力分析
2.2.3 彎曲應(yīng)力
2.2.4 撓度
2.3 軸扭轉(zhuǎn)
習(xí)題與簡解
第3章 工程材料基礎(chǔ)
3.1 材料的結(jié)構(gòu)、組織及性能
3.1.1 材料結(jié)構(gòu)
3.1.2 材料組織
3.1.3 工程材料分類
3.1.4 金屬材料
3.2 金屬材料性能
3.2.1 金屬材料工藝性能
3.2.2 金屬材料力學(xué)性能
3.2.3 金屬材料物理性能
3.2.4 金屬材料化學(xué)性能
3.3 鋼的熱處理
3.4 化工機器與化工設(shè)備用鋼
3.4.1 化工機器零部件用鋼
3.4.2 鋼制壓力容器材料
3.4.3 鍋爐和壓力容器用鋼板新舊標(biāo)準(zhǔn)
第4章 腐蝕與密封
4.1 腐蝕
4.1.1 腐蝕分類
4.1.2 腐蝕機理
4.1.3 石油化工生產(chǎn)中常見的腐蝕形式及防護措施
4.2 密封
4.2.1 泄漏與密封
4.2.2 墊片密封
4.2.3 填料密封
4.2.4 機械密封
第5章 形位公差與表面粗糙度
5.1 公差與配合
5.1.1 基本術(shù)語
5.1.2 配合
5.1.3 公差
5.1.4 尺寸公差與配合的選用
5.2 形狀與位置公差
5.3 表面粗糙度
5.3.1 表面粗糙度的評定參數(shù)
5.3.2 表面粗糙度代（符）號
5.3.3 表面粗糙度選擇與標(biāo)注
第6章 機械零部件
6.1 連接
6.1.1 鍵連接
6.1.2 銷連接
6.1.3 螺紋連接
6.2 傳動
6.2.1 帶傳動
6.2.2 齒輪傳動
6.2.3 輪系
6.2.4 常用機構(gòu)
6.2.5 螺紋傳動
6.2.6 摩擦輪傳動
6.3 軸和軸承
6.3.1 軸
6.3.2 軸承
6.3.3 聯(lián)軸器與離合器
6.3.4 軸承選擇
6.3.5 摩擦
習(xí)題與簡解
第7章 化工設(shè)備制造基礎(chǔ)
7.1 機械加工工藝基礎(chǔ)
7.2 壓力加工工藝基礎(chǔ)
7.3 化工裝備典型零部件制造
7.4 典型化工設(shè)備組裝
第8章 焊接結(jié)構(gòu)與檢測
8.1 焊接
8.1.1 焊接基本知識
8.1.2 壓力容器中的焊接接頭分類
8.2 焊接檢測
8.2.1 射線探傷
8.2.2 超聲波探傷
8.2.3 表面檢測
8.2.4 無損檢測方法的選擇
8.3 壓力試驗與氣密性試驗
8.3.1 壓力試驗
8.3.2 氣密性試驗
習(xí)題與簡解
第9章 壓力容器設(shè)計
9.1 壓力容器概述
9.1.1 對壓力容器設(shè)計的基本要求
9.1.2 壓力容器的分類及壓力等級、品種的劃分
9.1.3 壓力容器失效形式
9.1.4 壓力容器設(shè)計準(zhǔn)則
9.1.5 壓力容器規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
9.1.6 固定式壓力容器管理
9.2 內(nèi)壓容器設(shè)計理論基礎(chǔ)
9.2.1 旋轉(zhuǎn)薄殼的無力矩理論
9.2.2 邊緣問題
9.3 內(nèi)壓圓筒設(shè)計
9.3.1 內(nèi)壓圓筒的強度計算
9.3.2 設(shè)計技術(shù)參數(shù)的確定
9.4 內(nèi)壓球殼設(shè)計
9.5 內(nèi)壓封頭設(shè)計
9.5.1 內(nèi)壓凸形封頭設(shè)計
9.5.2 內(nèi)壓錐形封頭厚度計算
9.5.3 平板封頭
9.6 外壓容器設(shè)計
9.6.1 外壓容器力學(xué)問題
9.6.2 外壓容器設(shè)計問題
9.7 主要零部件及結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.7.1 法蘭連接
9.7.2 支座
9.7.3 開孔補強
9.7.4 簡體及封頭
9.7.5 接管及接管法蘭
9.7.6 人孔、手孔、檢查孔
9.7.7 液面計、視鏡
9.7.8 緩沖板
習(xí)題與簡解
第10章 換熱設(shè)備
10.1 概述
10.2 管殼式換熱器的基本類型
10.3 管殼式換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計
10.3.1 管程結(jié)構(gòu)
10.3.2 殼程結(jié)構(gòu)
10.3.3 換熱管與管板連接
10.3.4 殼體與管板的連接結(jié)構(gòu)
10.3.5 管箱與管板的連接結(jié)構(gòu)
10.4 溫差應(yīng)力
習(xí)題與簡解
第11章 塔設(shè)備
11.1 概述
11.1.1 塔設(shè)備的設(shè)計要求
11.1.2 塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成和分類
11.2 板式塔
11.2.1 板式塔的結(jié)構(gòu)組成及工作原理
11.2.2 板式塔的設(shè)計內(nèi)容及順序
11.2.3 板式塔的類型
11.2.4 塔板結(jié)構(gòu)
11.3 填料塔
11.3.1 填料塔的結(jié)構(gòu)組成及工作原理
11.3.2 填料的類型
11.3.3 填料塔結(jié)構(gòu)
11.4 板式塔和填料塔的比較及選型原則
11.4.1 板式塔和填料塔的比較
11.4.2 塔型選擇原則
11.5 塔設(shè)備的強度設(shè)計和穩(wěn)定校核
11.5.1 塔的載荷分析
11.5.2 塔的強度和穩(wěn)定性校核
習(xí)題與簡解
第12章 攪拌設(shè)備
12.1 概述
12.2 攪拌釜式反應(yīng)器機械設(shè)計的步驟和內(nèi)容
12.3 攪拌容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計
12.3.1 釜體設(shè)計
12.3.2 攪拌系統(tǒng)
12.3.3 輔助系統(tǒng)
習(xí)題與簡解
第13章 過程流體機械
13.1 概述
13.2 泵
13.2.1 葉片泵
13.2.2
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