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材料性能與智能制造綜合實驗教程 版權信息
- ISBN：9787111674702
- 條形碼：9787111674702 ; 978-7-111-67470-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
材料性能與智能制造綜合實驗教程 內容簡介
本書是為了適應我國很好工程師教育培養計劃和實驗教學改革的需要，根據新世紀人才培養模式的新變化，針對中德合作高層次應用型創新人才培養的特點而編寫的。本書以訓練學生的工程實踐及應用能力為出發點，以培養綜合及創新思維為目標，力求符合機械工程實驗教學改革的基本思路。本書內容涉及“材料力學性質”“金相分析”“熱處理原理與工藝”“材料現代分析技術”“特種加工技術”“智能制造技術與工藝分析”“數字化設計和數字化檢測技術”等專業主干課程的實驗項目，可滿足不同階段和不同層次的實驗教學需要。本書可作為高等院校機械設計與制造、機械設計及其自動化、機械設計與裝備、車輛工程、材料成型及其控制等專業本科生的實驗教材，也可作為研究生及其他專業人員的參考書或培訓教材。
材料性能與智能制造綜合實驗教程 目錄
目錄前言
第1章緒論1
11概述1
12實驗教學目的與要求1
13實驗課程主要內容2
131材料性能與智能制造綜合實驗
課程的指導思想2
132材料性能與智能制造綜合實驗
課程的主要內容2
14實驗教學方法3
15實驗學習方法4
第2章材料力學性能測試實驗5
21材料力學性能測定基礎知識5
22低碳鋼拉伸時力學性能的測定8
221實驗目的8
222設備及試樣8
223實驗原理及方法8
224實驗步驟11
225實驗報告11
23材料硬度測試12
231實驗目的12
232實驗基本原理12
233布氏硬度試驗12
234洛氏硬度試驗16
235維氏硬度試驗21
236各種硬度計硬度與強度之間的
換算23
24夏比擺錘沖擊試驗25
第3章工程材料基礎實驗30
31材料分析的基礎知識30
311顯微鏡的常用類型30
312光學金相顯微鏡的基本原理30
313光學金相顯微鏡的構造33
314金相顯微鏡的安裝、調焦與
保養36
32鐵碳合金平衡組織觀察實驗36
321實驗目的36
322實驗概述36
323FeC(FeFe3C)相圖分析38
324鐵碳合金平衡組織40
325實驗設備及材料42
326實驗步驟及注意事項42
327實驗報告要求43
33鑄鐵材料組織檢驗與熱處理分析
實驗43
331實驗目的43
332實驗概述43
333灰鑄鐵43
334球墨鑄鐵44
335可鍛鑄鐵44
336蠕墨鑄鐵44
34有色金屬的顯微組織分析46
341實驗目的46
342鋁合金46
343銅合金47
344軸承合金49
35鋼的熱處理實驗50
351實驗目的50
352實驗概述50
353鋼在冷卻時的轉變50
354加熱溫度的選擇55
355加熱時間的選擇56
356冷卻方式的選擇57
第4章材料力學應力測定實驗60
41電測應力分析基本知識60
411實驗概述60
412電阻應變片60
413實測應變值的修正61
414電橋的接法62
42彎曲正應力的測定65
421實驗目的65
422設備和裝置65
423實驗方法66
424電測法原理66
425實驗步驟67
426數據處理67
43材料復合應力測定綜合設計實驗68
431實驗目的68
432設備和裝置68
433實驗原理68
434實驗步驟及注意事項71
435數據處理71
44彈性模量E和泊松比μ的測定71
441實驗目的71
442設備和試樣71
443實驗原理和方法71
444實驗步驟73
第5章材料綜合創新實驗74
51金相試樣制作及綜合分析實驗74
511實驗目的74
512金相試樣的制備74
513金相試樣的取樣74
514金相試樣的鑲嵌75
515金相試樣的磨制75
516金相試樣的拋光76
517金相試樣的侵蝕77
518實驗裝置及材料79
519實驗步驟79
52計算機輔助定量金相分析實驗80
521實驗目的80
522實驗概述81
523定量顯微測量的基本知識81
524圖像系統基本原理82
525圖像系統硬件組成83
526定量金相圖像分析系統和軟件
應用83
527定量金相組織觀察分析93
53典型零件材料選擇與應用創新實驗95
531實驗目的95
532選材的一般原則95
533典型零件材料的選擇及應用96
534實驗方法及指導97
535實驗報告要求98
54鋼經熱處理后不平衡組織的顯微分析
實驗98
541實驗目的98
542實驗原理98
543常用工具鋼100
第6章零件加工與特種成形工藝
實驗113
61典型機械零件加工實驗113
611實驗目的113
612機械加工設備113
613機床車刀與工件的安裝114
614車床的操作117
615力學拉伸試棒尺寸標準118
616拉伸試棒機械加工工藝步驟119
62數控電火花成形加工實驗119
621實驗目的119
622實驗原理120
623電火花成形加工機床120
624工具電極與工件的安裝120
625電火花成形加工實例121
63數控電火花線切割加工實驗122
631實驗目的122
632實驗原理123
633電火花線切割加工機床123
634電火花線切割加工工藝準備124
635電火花線切割加工程序的編制125
636數控線切割加工工藝129
637典型零件加工訓練132
64零件制造工藝分析實驗133
641實驗目的133
642實驗概述133
643典型零件加工工藝規程135
644工藝分析的實物模型——挖掘機
模型141
645實驗過程與步驟141
第7章數字化檢測與智能制造142
71數字化檢測——箱體測量142
711實驗目的142
712實驗概述142
713三坐標測量機的組成及操作142
714三坐標測量原理144
715基本幾何元素測量145
716相關元素測量146
717幾何公差147
718實驗被測箱體147
719箱體測量步驟148
72三坐標自動編程測量實驗——盤蓋類
零件測量150
721實驗目的150
722MQ686三坐標測量機自動編程
測量方案設計150
723實驗設備151
724自動測量實施過程151
725實驗被測盤蓋類零件153
726實驗數據分析154
73數控切削加工實驗154
731實驗目的154
732實驗概述155
733數控車床的一般操作步驟157
734數控車削加工編程157
74數控銑削加工實驗160
741實驗目的160
742實驗概述160
743數控銑削加工注意事項162
744數控銑削加工編程162
75工業機器人系統實驗164
751實驗目的164
752工業機器人系統164
753工業機器人系統組成模塊認知
訓練166
754工業機器人系統功能操縱實訓172
76智能制造仿真系統實驗175
761實驗目的175
762智能制造生產線建設方案仿真
系統設計175
763智能制造車間一體化方案設計177
參考文獻179
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