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焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計(jì)——理論與方法 版權(quán)信息
- ISBN:9787111679684
- 條形碼:9787111679684 ; 978-7-111-67968-4
- 裝幀:一般膠版紙
- 冊數(shù):暫無
- 重量:暫無
- 所屬分類:>
焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計(jì)——理論與方法 本書特色
適讀人群 :從事焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的人員董平沙教授發(fā)明的用結(jié)構(gòu)應(yīng)力法評估焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命,被譽(yù)為將一個猜測的游戲變成了可以明確證明的科學(xué)。2017年,兆文忠、李向偉、董平沙三位作者共同編寫的《焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計(jì)——理論與方法》一書出版,書中介紹了結(jié)構(gòu)應(yīng)力法的理論與疲勞評估方法及相關(guān)的研究工作。這本書得到了業(yè)界的廣泛好評,同時(shí),有讀者提出希望能介紹得更詳細(xì)、更深入一些,以幫助他們更全面、更深刻地理解焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計(jì)的理論與方法中的一些精髓,為此,作者對書中的一些內(nèi)容進(jìn)行必要的補(bǔ)充與更新,于2021年6月出版了《焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計(jì)——理論與方法》第2版。 第2版將Paris裂紋擴(kuò)展公式與壽命積分的內(nèi)容整理為獨(dú)立的一章,從理論上對這個問題給出更詳細(xì)的討論;新增了關(guān)于焊接殘余應(yīng)力的特殊性的內(nèi)容,從理論上對焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的特殊性再次進(jìn)行深入討論;在一些章節(jié)中增加了作者相關(guān)研究中獲得的體驗(yàn),其中包括獲得焊接接頭*好疲勞行為的“三階段遞進(jìn)執(zhí)行法”及若干案例;在第1版介紹有限元方法的基礎(chǔ)上,增加了一些關(guān)于應(yīng)力計(jì)算奇異性的討論,其目的是幫助讀者更好地理解結(jié)構(gòu)應(yīng)力法的網(wǎng)格不敏感的學(xué)術(shù)與工程價(jià)值。
焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計(jì)——理論與方法 內(nèi)容簡介
《焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計(jì)——理論與方法》介紹了焊接結(jié)構(gòu)疲勞評估的一種新方法——結(jié)構(gòu)應(yīng)力法,其中包括網(wǎng)格不敏感的力學(xué)屬性以及識別焊縫上應(yīng)力集中的特殊功能;推導(dǎo)了可評估焊縫疲勞壽命的主S-N曲線公式;討論了焊后殘余應(yīng)力的位移控制屬性;給出了結(jié)構(gòu)應(yīng)力法在焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計(jì)中的應(yīng)用技術(shù),包括焊接接頭應(yīng)力因子計(jì)算技術(shù)、識別與緩解應(yīng)力集中以獲得焊接接頭*好疲勞行為的實(shí)用技術(shù)、虛擬疲勞試驗(yàn)技術(shù)、模態(tài)與頻域的結(jié)構(gòu)應(yīng)力技術(shù),以及含初始裂紋的壽命預(yù)測技術(shù)、多軸與低周疲勞的壽命預(yù)測技術(shù)等。
焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計(jì)——理論與方法 目錄
第1版前言
主要符號表
第1章 引論
1.1 焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計(jì)過程中的認(rèn)識誤區(qū)
1.2 編寫本書的基本目的
參考文獻(xiàn)
第2章 預(yù)備知識
2.1 金屬疲勞的基本原理
2.2 焊接接頭的基本術(shù)語
2.3 焊接接頭與焊接結(jié)構(gòu)的定義
2.4 焊接結(jié)構(gòu)與焊接接頭的疲勞載荷
2.5 焊接接頭工作應(yīng)力的定義
2.6 S-N曲線及其內(nèi)涵
2.7 Miner線性疲勞損傷累積基本理論及其內(nèi)涵
2.8 Miner線性疲勞損傷累積基本理論應(yīng)用實(shí)例
2.9 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第3章 Paris裂紋擴(kuò)展公式與壽命積分
3.1 斷裂力學(xué)理論概述
3.1.1 裂紋擴(kuò)展的基本類型
3.1.2 應(yīng)力強(qiáng)度因子的定義與內(nèi)涵
3.1.3 Paris裂紋擴(kuò)展公式
3.2 Paris裂紋擴(kuò)展公式與S-N曲線的推導(dǎo)
3.3 傳統(tǒng)的基于斷裂力學(xué)理論直接計(jì)算焊縫疲勞壽命的難點(diǎn)
3.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第4章 焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度問題的特殊性
4.1 焊接接頭的幾何不連續(xù)性
4.2 焊接接頭的疲勞破壞模式
4.3 焊接接頭S-N曲線的特殊性
4.3.1 母材的屈服強(qiáng)度對焊接接頭疲勞強(qiáng)度的影響
4.3.2 焊接接頭S-N曲線具有相同的斜率
4.4 焊接接頭殘余應(yīng)力對疲勞壽命的影響
4.5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第5章 焊后殘余應(yīng)力的特殊性
5.1 材料的屈服強(qiáng)度及其特點(diǎn)
5.1.1 材料的屈服強(qiáng)度
5.1.2 材料彈塑性問題的本構(gòu)關(guān)系
5.1.3 彈塑性分析的一個簡單實(shí)例
5.1.4 內(nèi)力與應(yīng)力的物理屬性
5.2 焊接熱過程產(chǎn)生殘余應(yīng)力的機(jī)理
5.2.1 焊接熱過程與殘余應(yīng)力
5.2.2 殘余應(yīng)力發(fā)展過程的熱力學(xué)模型
5.3 焊后殘余應(yīng)力的位移控制屬性
5.4 有焊后殘余應(yīng)力的焊接構(gòu)件的繼續(xù)承載問題
5.5 焊后熱處理去除殘余應(yīng)力的認(rèn)識誤區(qū)與澄清
5.5.1 焊后熱處理與去除殘余應(yīng)力
5.5.2 焊后熱處理去除殘余應(yīng)力的案例
5.6 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第6章 焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計(jì)與評估的傳統(tǒng)方法
6.1 鋼結(jié)構(gòu)的抗疲勞設(shè)計(jì)與評估標(biāo)準(zhǔn)
6.1.1 英國BS 7608標(biāo)準(zhǔn)的名義應(yīng)力法
6.1.2 國際焊接學(xué)會(IIW)的名義應(yīng)力法
6.2 鋁結(jié)構(gòu)的抗疲勞設(shè)計(jì)與評估標(biāo)準(zhǔn)
6.3 專用結(jié)構(gòu)的抗疲勞設(shè)計(jì)與評估
6.4 基于熱點(diǎn)應(yīng)力的抗疲勞設(shè)計(jì)與評估
6.5 傳統(tǒng)方法的工程應(yīng)用
6.5.1 模塊功能設(shè)計(jì)
6.5.2 實(shí)施案例
6.6 傳統(tǒng)評估方法的工程應(yīng)用局限性
6.7 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第7章 結(jié)構(gòu)應(yīng)力的定義及其內(nèi)涵
7.1 有限元方法的基礎(chǔ)知識
7.2 有限元法與應(yīng)力集中的計(jì)算
7.3 結(jié)構(gòu)應(yīng)力的定義與計(jì)算
7.4 結(jié)構(gòu)應(yīng)力的力學(xué)解釋與存在的試驗(yàn)證明
7.5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第8章 主S-N曲線
8.1 基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力的K值評估
8.1.1 無缺口效應(yīng)的K值求解
8.1.2 有缺口效應(yīng)的K值求解
8.2 特征深度與缺口應(yīng)力強(qiáng)度放大因子
8.2.1 特征深度
8.2.2 缺口應(yīng)力強(qiáng)度放大因子
8.3 兩階段裂紋擴(kuò)展模型
8.4 等效結(jié)構(gòu)應(yīng)力和主S-N曲線計(jì)算公式
8.5 ASME標(biāo)準(zhǔn)中焊接結(jié)構(gòu)的疲勞壽命評估
8.6 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第9章 焊接接頭抗疲勞設(shè)計(jì)
9.1 標(biāo)準(zhǔn)接頭與非標(biāo)準(zhǔn)接頭的定義
9.2 BS 15085-3:2007的焊接接頭設(shè)計(jì)完整性流程
9.3 焊接結(jié)構(gòu)與焊接接頭疲勞載荷的獲取
9.3.1 焊接結(jié)構(gòu)疲勞載荷的獲取
9.3.2 焊接接頭疲勞載荷的獲取
9.4 確認(rèn)應(yīng)力因子的兩種技術(shù)
9.4.1 基于名義應(yīng)力計(jì)算應(yīng)力因子
9.4.2 基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算應(yīng)力因子
9.4.3 隨機(jī)載荷作用時(shí)應(yīng)力狀態(tài)的確認(rèn)
9.5 焊接接頭的*好疲勞行為
9.5.1 *好疲勞行為的定義
9.5.2 *好疲勞行為的獲得方法
9.5.3 好與不好疲勞行為的案例
9.6 剛度不協(xié)調(diào)的工程案例
9.7 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第10章 基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力的虛擬疲勞試驗(yàn)技術(shù)
10.1 基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力的虛擬疲勞試驗(yàn)技術(shù)平臺
10.2 虛擬疲勞試驗(yàn)的實(shí)例
10.2.1 某軌道貨車三軸焊接構(gòu)架的虛擬疲勞試驗(yàn)
10.2.2 某軌道客車轉(zhuǎn)向架焊接構(gòu)架的虛擬疲勞試驗(yàn)
10.2.3 某鋁合金焊接車體的虛擬疲勞試驗(yàn)
10.3 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第11章 模態(tài)結(jié)構(gòu)應(yīng)力與頻域結(jié)構(gòu)應(yīng)力
11.1 模態(tài)結(jié)構(gòu)應(yīng)力的定義與計(jì)算
11.1.1 模態(tài)的基礎(chǔ)知識
11.1.2 模態(tài)結(jié)構(gòu)應(yīng)力的計(jì)算公式
11.1.3 模態(tài)結(jié)構(gòu)應(yīng)力的計(jì)算實(shí)例
11.2 頻域結(jié)構(gòu)應(yīng)力的定義與應(yīng)用
11.2.1 隨機(jī)振動基礎(chǔ)知識
11.2.2 頻域結(jié)構(gòu)應(yīng)力的推導(dǎo)及疲勞評估
11.2.3 頻域結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算實(shí)例
11.3 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第12章 結(jié)構(gòu)應(yīng)力法的其他研究成果
12.1 剩余壽命評估及等效初始裂紋替代法
12.2 多軸疲勞問題的MLP法
12.2.1 多軸應(yīng)力狀態(tài)
12.2.2 PDMR方法
12.2.3 MLP方法
12.2.4 MLP方法的物理解釋
12.2.5 Sonsino和Kueppers的試驗(yàn)
12.3 低周疲勞問題的結(jié)構(gòu)應(yīng)變法
12.3.1 偽彈性應(yīng)力與LCF數(shù)據(jù)的處理
12.3.2 結(jié)構(gòu)應(yīng)變法與低周疲勞
12.3.3 基于LCF測試數(shù)據(jù)的驗(yàn)證
12.4 基于等效結(jié)構(gòu)應(yīng)變參數(shù)的統(tǒng)一方程
12.4.1 結(jié)構(gòu)應(yīng)力與結(jié)構(gòu)應(yīng)變的比較
12.4.2 主應(yīng)變-壽命曲線
12.5 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第13章 結(jié)構(gòu)應(yīng)力法的工程應(yīng)用實(shí)例
13.1 SAE“疲勞挑戰(zhàn)”實(shí)例
13.1.1 基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力的焊縫疲勞開裂位置預(yù)測
13.1.2 基于主S-N曲線的焊縫疲勞
焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計(jì)——理論與方法 作者簡介
兆文忠,大連交通大學(xué)博士生導(dǎo)師,主要從事結(jié)構(gòu)有限元分析與焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命評估的教學(xué)與科研工作。發(fā)表論文122篇。獲得國家科技進(jìn)步二等獎一項(xiàng)(排名第三)、教育部科技進(jìn)步二等獎兩項(xiàng)(排名第二)、大連市科技進(jìn)步獎一等獎一項(xiàng)(排名)。2017年出版專著《焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞設(shè)計(jì)——理論與方法》。
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