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注塑工藝與裝備及其現場管理 版權信息
- ISBN：9787122385666
- 條形碼：9787122385666 ; 978-7-122-38566-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
注塑工藝與裝備及其現場管理 本書特色
《注塑工藝與裝備及其現場管理》內容實用，圖文并茂，通俗易懂，是注塑生產技術及科學管理知識的經驗總結。
注塑工藝與裝備及其現場管理 內容簡介
《注塑工藝與裝備及其現場管理》以熱塑性塑料注塑成型工藝和典型注塑模具結構為主線，以應用*為廣泛的臥式螺桿注塑機為范例編著而成。 本書介紹了12種常用熱塑性塑料的性能與用途，扼要說明了注塑機結構與工作原理及其維護保養，重點闡述了典型注塑模具結構與工作原理及其維護保養，詳細介紹了注塑成型工藝調整與生產管理，深入分析了注塑件產生質量缺陷的原因與對策，簡要介紹了注塑產品質量檢驗與質量管理。 本書內容實用，圖文并茂，通俗易懂，是注塑生產技術及科學管理知識的經驗總結。 本書有配套的電子教案和課件，請發電子郵件至cipedu@163.com獲取，或登錄www.cipedu.com.cn免費下載。 本書可作為注塑廠或車間的初級、中級工培訓教材及注塑技術人員的自學教材，也可供塑料加工企業管理人員、技術人員、質量控制人員及職業技術院校師生閱讀與參考。
注塑工藝與裝備及其現場管理 目錄
**章常用塑料性能與應用 / 1
**節樹脂和塑料1
一、樹脂和塑料的組成1
二、塑料的分類2
三、塑料的特點3
四、熱塑性塑料的性能4
五、熱固性塑料的成型工藝性能8
第二節常用熱塑性塑料的性能和用途9
一、聚乙烯（PE）9
二、聚氯乙烯（PVC）11
三、聚丙烯（PP）12
四、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）13
五、聚酰胺（PA）14
六、聚甲醛（POM）15
七、聚碳酸酯（PC）16
八、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）17
九、聚苯乙烯（PS）18
十、聚砜（PSU或PSF）18
十一、丙烯腈苯乙烯共聚物（AS）19
十二、聚苯醚(PPO)20
第三節常用熱固性塑料20
一、酚醛塑料（PF）20
二、氨基塑料21
三、環氧樹脂（EP）22
第四節常用塑料的辨別方法22
本章測試題23
第二章注塑機結構與工作原理及其維護保養 / 27
**節塑料常見的成型方法簡介27
一、注塑成型27
二、壓縮成型28
三、壓注成型28
四、擠出成型29
五、氣動成型（吹塑、吸塑）29
六、發泡成型30
七、空氣輔助成型（氣輔成型工藝）30
八、滾塑成型30
第二節注塑機的作用與類型32
一、注塑機的作用與組成32
二、注塑機的類型32
第三節臥式注塑機36
一、臥式注塑機的工作原理36
二、臥式注塑機的技術參數38
第四節注塑機的注塑裝置41
一、柱塞式注塑裝置41
二、螺桿式注塑裝置42
三、螺桿式注塑裝置主要零部件43
四、螺桿傳動裝置46
五、注塑座臺48
第五節注塑機合模系統48
一、合模架48
二、合模裝置48
三、調模裝置50
四、頂出裝置51
五、抽芯裝置52
六、輔助裝置52
第六節注塑機的安全操作、維護與保養56
一、安全操作56
二、維護與保養58
本章測試題60
第三章典型注塑模具結構與工作原理及其維護保養 / 62
**節注塑模的特點和分類63
一、注塑模的特點63
二、注塑模的分類63
第二節兩板模（單分型面注塑模）的結構與工作原理65
第三節三板模的結構與工作原理68
一、三板模的動作原理與工作過程68
二、三板模的澆注系統70
三、三板模的開模行程與定距分型機構71
四、三板模的動、定模板開模拉扣72
第四節注塑模分型面的選擇74
第五節注塑模澆注系統設計79
一、注塑模澆注系統的組成和分類79
二、澆注系統的設計原則79
三、澆注系統的設計80
第六節注塑模排氣和引氣系統設計94
第七節注塑模成型零件設計97
一、凹模結構設計97
二、凸模（型芯）的結構設計100
三、塑件孔的成型102
四、注塑模成型零件尺寸確定105
第八節注塑模導向與定位機構107
第九節注塑模架標準及相關零件選用118
一、注塑模標準模架規格118
二、限位釘（垃圾釘）選用121
三、墊塊設計122
四、支承柱設計123
五、注塑機頂桿孔的確定123
六、推出系統復位彈簧選用124
七、澆口套（唧嘴）選用126
八、定位圈選用127
第十節注塑模脫模機構設計128
一、脫模機構的組成、分類和設計原則128
二、脫模力的計算130
三、推桿推出機構設計132
四、推管推出機構設計135
五、推件板推出機構設計138
六、多元聯合推出機構設計140
七、脫螺紋機構設計141
八、氣動推出機構設計142
九、強行推出機構143
十、塑件推出常見問題與解決方案144
第十一節注塑模冷卻系統設計145
一、模具溫度對塑件的影響145
二、影響模具冷卻的因素及相關設計145
三、型腔板的冷卻150
四、型芯的冷卻151
五、接頭與管塞的形式及選用154
六、管接頭的位置設計156
七、冷卻水道密封圈的選用157
八、注塑模具維護保養159
本章測試題一160
本章測試題二162
第四章注塑成型工藝調整與生產管理 / 165
**節注塑成型前的準備與管理165
第二節注塑成型工藝169
一、注塑成型原理169
二、注塑成型的工藝條件170
第三節模具裝設工藝與管理178
一、裝模前準備工作178
二、注塑機頂桿安裝178
三、模具吊裝與鎖緊179
四、模具配套部分檢查與安裝181
五、模具與設備空運轉試車181
第四節關模設置181
一、關模設置步驟181
二、關模過程的圖解183
三、鎖模力設置及調整183
第五節開模設置184
一、開模設置步驟184
二、開模過程的圖解185
三、頂出設置185
四、抽芯（中子）設置工藝187
第六節開關模調整工藝188
第七節注塑工藝設置189
一、料筒溫度設置189
二、注塑工藝設置190
三、射臺生產設置191
第八節注塑工藝經驗總結193
一、注塑工藝知識的主要類型193
二、生產工藝知識要領193
第九節塑件成型后處理與現場管理195
第十節注塑生產管理198
本章測試題201
第五章注塑件產生質量缺陷的原因與對策 / 203
**節塑件欠注的原因與對策203
第二節塑件凹陷或縮痕的原因與對策204
第三節塑件粘模的原因與對策205
第四節主流道凝料粘模的原因與對策206
第五節塑件披鋒（飛邊）的原因與對策206
第六節塑件表面出現冷膠的原因與對策207
第七節塑件表面混色的原因與對策207
第八節塑件開裂的原因與對策208
第九節塑件表面熔合線明顯的原因與對策209
第十節塑件表面形成流痕的原因與對策210
第十一節塑件表面形成振紋的原因與對策211
第十二節塑件表面形成銀紋或氣泡的原因與對策211
第十三節塑件表面暗啞的原因與對策213
第十四節塑件變形的原因與對策213
第十五節形成塑件黑點或焦紋的原因與對策214
第十六節塑件澆口區域缺陷原因與對策215
第十七節生產不穩定的原因與對策216
本章測試題217
第六章注塑產品質量檢驗與質量管理 / 219
**節質量檢驗工作基礎知識219
一、概述219
二、檢驗的分類220
三、常用的質量檢驗術語英文縮寫及中英文對照221
第二節統計抽樣檢驗221
一、抽樣的方法221
二、抽樣檢驗的分類222
三、計數抽樣檢驗方案的分類222
第三節塑件檢測常識223
一、常用的檢驗器具223
二、使用檢驗器具的注意事項224
第四節來料檢驗（IQC）管理224
一、來料檢驗（IQC）流程224
二、來料檢驗（IQC）管制224
三、來料檢驗（IQC）的主要工作內容和注意事項225
第五節制程檢驗（PQC）管理226
一、制程檢驗（PQC）流程226
二、制程檢驗（PQC）控制227
三、制程檢驗（PQC）的主要工作內容和注意事項227
第六節完成品檢驗（FQC）管理228
第七節塑件檢驗標準229
本章測試題231
參考文獻 / 232
**節樹脂和塑料1
一、樹脂和塑料的組成1
二、塑料的分類2
三、塑料的特點3
四、熱塑性塑料的性能4
五、熱固性塑料的成型工藝性能8
第二節常用熱塑性塑料的性能和用途9
一、聚乙烯（PE）9
二、聚氯乙烯（PVC）11
三、聚丙烯（PP）12
四、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）13
五、聚酰胺（PA）14
六、聚甲醛（POM）15
七、聚碳酸酯（PC）16
八、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）17
九、聚苯乙烯（PS）18
十、聚砜（PSU或PSF）18
十一、丙烯腈苯乙烯共聚物（AS）19
十二、聚苯醚(PPO)20
第三節常用熱固性塑料20
一、酚醛塑料（PF）20
二、氨基塑料21
三、環氧樹脂（EP）22
第四節常用塑料的辨別方法22
本章測試題23
第二章注塑機結構與工作原理及其維護保養 / 27
**節塑料常見的成型方法簡介27
一、注塑成型27
二、壓縮成型28
三、壓注成型28
四、擠出成型29
五、氣動成型（吹塑、吸塑）29
六、發泡成型30
七、空氣輔助成型（氣輔成型工藝）30
八、滾塑成型30
第二節注塑機的作用與類型32
一、注塑機的作用與組成32
二、注塑機的類型32
第三節臥式注塑機36
一、臥式注塑機的工作原理36
二、臥式注塑機的技術參數38
第四節注塑機的注塑裝置41
一、柱塞式注塑裝置41
二、螺桿式注塑裝置42
三、螺桿式注塑裝置主要零部件43
四、螺桿傳動裝置46
五、注塑座臺48
第五節注塑機合模系統48
一、合模架48
二、合模裝置48
三、調模裝置50
四、頂出裝置51
五、抽芯裝置52
六、輔助裝置52
第六節注塑機的安全操作、維護與保養56
一、安全操作56
二、維護與保養58
本章測試題60
第三章典型注塑模具結構與工作原理及其維護保養 / 62
**節注塑模的特點和分類63
一、注塑模的特點63
二、注塑模的分類63
第二節兩板模（單分型面注塑模）的結構與工作原理65
第三節三板模的結構與工作原理68
一、三板模的動作原理與工作過程68
二、三板模的澆注系統70
三、三板模的開模行程與定距分型機構71
四、三板模的動、定模板開模拉扣72
第四節注塑模分型面的選擇74
第五節注塑模澆注系統設計79
一、注塑模澆注系統的組成和分類79
二、澆注系統的設計原則79
三、澆注系統的設計80
第六節注塑模排氣和引氣系統設計94
第七節注塑模成型零件設計97
一、凹模結構設計97
二、凸模（型芯）的結構設計100
三、塑件孔的成型102
四、注塑模成型零件尺寸確定105
第八節注塑模導向與定位機構107
第九節注塑模架標準及相關零件選用118
一、注塑模標準模架規格118
二、限位釘（垃圾釘）選用121
三、墊塊設計122
四、支承柱設計123
五、注塑機頂桿孔的確定123
六、推出系統復位彈簧選用124
七、澆口套（唧嘴）選用126
八、定位圈選用127
第十節注塑模脫模機構設計128
一、脫模機構的組成、分類和設計原則128
二、脫模力的計算130
三、推桿推出機構設計132
四、推管推出機構設計135
五、推件板推出機構設計138
六、多元聯合推出機構設計140
七、脫螺紋機構設計141
八、氣動推出機構設計142
九、強行推出機構143
十、塑件推出常見問題與解決方案144
第十一節注塑模冷卻系統設計145
一、模具溫度對塑件的影響145
二、影響模具冷卻的因素及相關設計145
三、型腔板的冷卻150
四、型芯的冷卻151
五、接頭與管塞的形式及選用154
六、管接頭的位置設計156
七、冷卻水道密封圈的選用157
八、注塑模具維護保養159
本章測試題一160
本章測試題二162
第四章注塑成型工藝調整與生產管理 / 165
**節注塑成型前的準備與管理165
第二節注塑成型工藝169
一、注塑成型原理169
二、注塑成型的工藝條件170
第三節模具裝設工藝與管理178
一、裝模前準備工作178
二、注塑機頂桿安裝178
三、模具吊裝與鎖緊179
四、模具配套部分檢查與安裝181
五、模具與設備空運轉試車181
第四節關模設置181
一、關模設置步驟181
二、關模過程的圖解183
三、鎖模力設置及調整183
第五節開模設置184
一、開模設置步驟184
二、開模過程的圖解185
三、頂出設置185
四、抽芯（中子）設置工藝187
第六節開關模調整工藝188
第七節注塑工藝設置189
一、料筒溫度設置189
二、注塑工藝設置190
三、射臺生產設置191
第八節注塑工藝經驗總結193
一、注塑工藝知識的主要類型193
二、生產工藝知識要領193
第九節塑件成型后處理與現場管理195
第十節注塑生產管理198
本章測試題201
第五章注塑件產生質量缺陷的原因與對策 / 203
**節塑件欠注的原因與對策203
第二節塑件凹陷或縮痕的原因與對策204
第三節塑件粘模的原因與對策205
第四節主流道凝料粘模的原因與對策206
第五節塑件披鋒（飛邊）的原因與對策206
第六節塑件表面出現冷膠的原因與對策207
第七節塑件表面混色的原因與對策207
第八節塑件開裂的原因與對策208
第九節塑件表面熔合線明顯的原因與對策209
第十節塑件表面形成流痕的原因與對策210
第十一節塑件表面形成振紋的原因與對策211
第十二節塑件表面形成銀紋或氣泡的原因與對策211
第十三節塑件表面暗啞的原因與對策213
第十四節塑件變形的原因與對策213
第十五節形成塑件黑點或焦紋的原因與對策214
第十六節塑件澆口區域缺陷原因與對策215
第十七節生產不穩定的原因與對策216
本章測試題217
第六章注塑產品質量檢驗與質量管理 / 219
**節質量檢驗工作基礎知識219
一、概述219
二、檢驗的分類220
三、常用的質量檢驗術語英文縮寫及中英文對照221
第二節統計抽樣檢驗221
一、抽樣的方法221
二、抽樣檢驗的分類222
三、計數抽樣檢驗方案的分類222
第三節塑件檢測常識223
一、常用的檢驗器具223
二、使用檢驗器具的注意事項224
第四節來料檢驗（IQC）管理224
一、來料檢驗（IQC）流程224
二、來料檢驗（IQC）管制224
三、來料檢驗（IQC）的主要工作內容和注意事項225
第五節制程檢驗（PQC）管理226
一、制程檢驗（PQC）流程226
二、制程檢驗（PQC）控制227
三、制程檢驗（PQC）的主要工作內容和注意事項227
第六節完成品檢驗（FQC）管理228
第七節塑件檢驗標準229
本章測試題231
參考文獻 / 232
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注塑工藝與裝備及其現場管理 作者簡介
楊海鵬，江門職業技術學院，副教授， 1987年7月大學畢業分配到河南省平頂山市新華工具廠(原軍工9649廠)工作，在鍛壓分廠任技術員，負責鍛壓工藝與模具設計。1988～1990年在該廠夾具、模具分廠任助理工程師，負責夾具、模具設計及機械加工工藝。1990～1995年在該廠技術科任工程師，負責非標刀具、量具，模具及夾具、專機的設計與制造。負責廠內主要技術和技術管理工作，成為該廠的業務骨干。1995年7月調入廣東省江門市金羚電器有限公司工作，在技術科任工程師、技術主管，負責洗衣機的設計與開發。1999～2006年在機械加工（模具制造、設備維修、動力）車間任技術主任、主任，負責塑料模具、沖壓模具制造與維修，夾具、專機制造與維修；公司內設備維修；各類電器維修及車、銑、刨、磨、鉗、熱處理、線切割、電火花、焊接等方面的工藝與技術管理工作。 2006～2007年在廣東省江門市大長江集團有限公司工作，擔任沖焊部沖壓與焊接線主管，負責模具設計與制造、摩托車架及油箱開發與制造。 2007年3月至今在江門職業技術學院機電技術系模具教研室擔任專業課教師、骨干教師、專業帶頭人。主講《塑料成型工藝與模具設計》、《冷沖壓工藝與模具設計》核心專業課；指導《注塑模具設計與制造綜合實訓》、《沖壓模具設計與制造綜合實訓》、《模具拆裝與測繪實訓》課程。 主持注塑成型工藝與模具、沖壓成型工藝與模具等社會培訓12次，培訓人員3000余人次。
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