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機(jī)械制造基礎(chǔ)(第2版) 版權(quán)信息
- ISBN：9787121403736
- 條形碼：9787121403736 ; 978-7-121-40373-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類(lèi)：>
機(jī)械制造基礎(chǔ)(第2版) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書(shū)是根據(jù)高職高專(zhuān)人才培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求及課程的教學(xué)大綱組織編寫(xiě)的。編寫(xiě)總原則：從高職高專(zhuān)教育培養(yǎng)應(yīng)用型人才的總目標(biāo)出發(fā)，遵循"以應(yīng)用為目的，以必需、夠用為度”，將傳統(tǒng)機(jī)械制造類(lèi)課程以能力為中心進(jìn)行了重新整合，大幅度刪減了理論性闡述及重復(fù)內(nèi)容；以"掌握概念、強(qiáng)化應(yīng)用、培養(yǎng)技能”為重點(diǎn)，與工程實(shí)際緊密結(jié)合，將課程內(nèi)容的組織與實(shí)際技能的訓(xùn)練有機(jī)融合在一起，培養(yǎng)學(xué)生建立工程概念，掌握機(jī)械制造的基本知識(shí)及分析工程問(wèn)題的基本方法和機(jī)械制造的基本操作技能，為學(xué)習(xí)后續(xù)課程和今后從事機(jī)械制造、數(shù)控技術(shù)等相關(guān)崗位的工作奠定必要的基礎(chǔ)。全書(shū)內(nèi)容包括互換性與測(cè)量技術(shù)、工程材料與熱處理、毛坯成形方法三個(gè)模塊共10個(gè)項(xiàng)目。每個(gè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容的組織都由工程實(shí)例引入，每個(gè)模塊還配有相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)及相應(yīng)操作工種的訓(xùn)練介紹，學(xué)后測(cè)評(píng)中設(shè)置了較多應(yīng)用性題目，真正做到"項(xiàng)目引領(lǐng)”、"工學(xué)結(jié)合”。
機(jī)械制造基礎(chǔ)(第2版) 目錄
緒論 （1）
學(xué)后測(cè)評(píng) （3）
模塊一 互換性與測(cè)量技術(shù)
項(xiàng)目1 尺寸極限與配合 （5）
任務(wù)1 認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化 （5）
1．1．1 標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化定義 （5）
1．1．2 標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展史 （6）
1．1．3 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系 （7）
任務(wù)2 掌握尺寸極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)和定義 （8）
1．2．1 孔和軸 （9）
1．2．2 尺寸 （9）
1．2．3 尺寸偏差、公差及公差帶 （11）
1．2．4 配合 （12）
1．2．5 基準(zhǔn)制 （14）
任務(wù)3 熟悉極限與配合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) （16）
1．3．1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 （16）
1．3．2 基本偏差系列 （18）
任務(wù)4 掌握優(yōu)先和常用配合 （26）
1．4．1 優(yōu)先、常用和一般用途的孔、軸公差帶 （26）
1．4．2 孔、軸的優(yōu)先和常用配合 （27）
任務(wù)5 正確選擇尺寸公差與配合 （29）
1．5．1 選擇基準(zhǔn)制 （29）
1．5．2 選擇公差等級(jí) （30）
1．5．3 配合的選用 （32）
學(xué)后測(cè)評(píng) （35）
項(xiàng)目2 幾何公差 （37）
任務(wù)1 熟悉幾何公差的基本術(shù)語(yǔ)、特征符號(hào) （37）
2．1．1 幾何誤差對(duì)零件性能的影響 （37）
2．1．2 幾何公差的基本術(shù)語(yǔ)、特征符號(hào) （38）
2．1．3 幾何公差的標(biāo)注 （39）
任務(wù)2 熟悉幾何公差與幾何誤差 （40）
2．2．1 形狀公差與形狀誤差 （41）
2．2．2 方向公差與方向誤差 （48）
2．2．3 位置公差與位置誤差 （54）
2．2．4 跳動(dòng)公差與跳動(dòng)誤差 （59）
2．2．5 方向、位置、跳動(dòng)誤差及其評(píng)定 （60）
任務(wù)3 正確選用幾何公差 （63）
2．3．1 術(shù)語(yǔ)及定義 （63）
2．3．2 公差原則 （64）
2．3．3 幾何公差的選擇 （69）
學(xué)后測(cè)評(píng) （75）
項(xiàng)目3 表面粗糙度 （79）
任務(wù)1 了解表面粗糙度主要術(shù)語(yǔ)及評(píng)定參數(shù) （79）
3．1．1 表面粗糙度的主要術(shù)語(yǔ) （79）
3．1．2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) （81）
任務(wù)2 識(shí)讀表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注 （83）
任務(wù)3 正確選用表面粗糙度 （86）
3．3．1 表面粗糙度對(duì)零件功能的影響 （87）
3．3．2 表面粗糙度參數(shù)的選用 （87）
3．3．3 表面粗糙度參數(shù)值的選用 （88）
學(xué)后測(cè)評(píng) （90）
項(xiàng)目4 質(zhì)量檢測(cè) （91）
任務(wù)1 幾何量檢測(cè) （91）
4．1．1 相關(guān)知識(shí)概述 （91）
4．1．2 常用計(jì)量器具簡(jiǎn)介 （95）
4．1．3 檢測(cè)形位誤差 （99）
4．1．4 檢測(cè)表面粗糙度 （104）
任務(wù)2 認(rèn)識(shí)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) （106）
4．2．1 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)概述 （107）
4．2．2 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的主機(jī) （109）
4．2．3 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量系統(tǒng) （111）
4．2．4 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的控制系統(tǒng) （113）
4．2．5 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的軟件系統(tǒng) （114）
4．2．6 海克斯康GLOBAL S型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)簡(jiǎn)介 （115）
4．2．7 典型零件――矯正機(jī)導(dǎo)輥的檢測(cè) （116）
任務(wù)3 檢驗(yàn)組織性能 （118）
4．3．1 致密性檢驗(yàn) （118）
4．3．2 放射性檢驗(yàn) （118）
4．3．3 超聲波檢驗(yàn) （119）
4．3．4 磁粉檢驗(yàn) （122）
4．3．5 滲透檢驗(yàn) （124）
任務(wù)4 認(rèn)識(shí)計(jì)量檢驗(yàn)工 （125）
4．4．1 計(jì)量檢驗(yàn)概述 （125）
4．4．2 計(jì)量檢驗(yàn)工工作內(nèi)容 （126）
4．4．3 計(jì)量檢驗(yàn)工工作注意事項(xiàng) （127）
實(shí)驗(yàn)1 尺寸誤差檢測(cè) （129）
實(shí)驗(yàn)2 位置誤差檢測(cè) （130）
實(shí)驗(yàn)3 表面粗糙度檢測(cè) （130）
實(shí)驗(yàn)4 超聲波檢測(cè) （130）
學(xué)后測(cè)評(píng) （131）
模塊二 工程材料與熱處理
項(xiàng)目5 金屬材料的性能 （132）
任務(wù)1 熟悉金屬材料的力學(xué)性能 （132）
5．1．1 強(qiáng)度 （133）
5．1．2 塑性 （135）
5．1．3 硬度 （136）
5．1．4 韌性 （138）
5．1．5 疲勞強(qiáng)度 （140）
任務(wù)2 了解金屬材料的工藝性能 （140）
5．2．1 鑄造性能 （141）
5．2．2 壓力加工性能 （141）
5．2．3 焊接性能 （141）
5．2．4 切削加工性能 （141）
5．2．5 熱處理性能 （141）
實(shí)驗(yàn)5 金屬材料強(qiáng)度和塑性的測(cè)定 （142）
實(shí)驗(yàn)6 金屬材料硬度的測(cè)定 （142）
實(shí)驗(yàn)7 金屬材料沖擊韌性的測(cè)定 （143）
學(xué)后測(cè)評(píng) （143）
項(xiàng)目6 鐵碳合金 （145）
任務(wù)1 了解金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 （145）
6．1．1 純金屬的晶體結(jié)構(gòu) （145）
6．1．2 金屬的實(shí)際晶體結(jié)構(gòu) （147）
6．1．3 合金的晶體結(jié)構(gòu) （151）
6．1．4 純金屬的結(jié)晶過(guò)程及鐵的同素異構(gòu)現(xiàn)象 （152）
任務(wù)2 了解金屬的塑性變形和再結(jié)晶 （155）
6．2．1 金屬的塑性變形 （155）
6．2．2 冷塑性變形對(duì)金屬性能與組織的影響 （158）
6．2．3 回復(fù)與再結(jié)晶 （160）
6．2．4 金屬的熱塑性變形 （161）
任務(wù)3 掌握鐵碳合金相圖 （161）
6．3．1 鐵碳合金的基本組織 （162）
6．3．2 Fe-Fe3C相圖的運(yùn)用 （163）
任務(wù)4 掌握碳素鋼的常用牌號(hào)及應(yīng)用 （168）
6．4．1 碳鋼中常存元素對(duì)其性能的影響 （168）
6．4．2 碳素鋼的分類(lèi) （169）
6．4．3 碳素鋼的牌號(hào)及用途 （170）
任務(wù)5 熟悉鑄鐵及其熱處理 （173）
6．5．1 鑄鐵的分類(lèi)及石墨化 （174）
6．5．2 灰鑄鐵 （175）
6．5．3 可鍛鑄鐵 （176）
6．5．4 球墨鑄鐵 （177）
實(shí)驗(yàn)8 鐵碳合金的組織觀察 （178）
學(xué)后測(cè)評(píng) （178）
項(xiàng)目7 鋼的熱處理 （181）
任務(wù)1 認(rèn)識(shí)鋼的組織轉(zhuǎn)變 （181）
7．1．1 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 （181）
7．1．2 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 （185）
7．1．3 過(guò)冷奧氏體的組織轉(zhuǎn)變類(lèi)型 （188）
任務(wù)2 掌握鋼的常規(guī)熱處理方法 （191）
7．2．1 退火 （191）
7．2．2 正火 （193）
7．2．3 淬火 （194）
7．2．4 回火 （198）
任務(wù)3 熟悉鋼的表面熱處理方法 （201）
7．3．1 鋼的表面淬火 （201）
7．3．2 鋼的化學(xué)熱處理 （205）
任務(wù)4 了解熱處理新技術(shù) （209）
7．4．1 真空熱處理 （209）
7．4．2 激光熱處理 （210）
7．4．3 形變熱處理 （210）
7．4．4 氣相沉積技術(shù) （211）
任務(wù)5 熟悉熱處理工 （211）
7．5．1 熱處理工職業(yè)概況 （211）
7．5．2 熱處理工基本要求 （212）
實(shí)驗(yàn)9 常規(guī)熱處理實(shí)驗(yàn) （215）
學(xué)后測(cè)評(píng) （216）
項(xiàng)目8 其他常用工程材料 （218）
任務(wù)1 熟悉合金鋼 （218）
8．1．1 合金元素在鋼中的作用 （218）
8．1．2 合金鋼的分類(lèi)及牌號(hào) （220）
8．1．3 合金結(jié)構(gòu)鋼 （221）
8．1．4 合金工具鋼 （224）
8．1．5 特殊性能鋼 （226）
任務(wù)2 熟悉非鐵金屬及其合金 （227）
8．2．1 鋁及鋁合金 （227）
8．2．2 銅及銅合金 （229）
8．2．3 滑動(dòng)軸承合金簡(jiǎn)介 （231）
8．2．4 粉末冶金材料簡(jiǎn)介 （232）
任務(wù)3 了解非金屬材料 （233）
8．3．1 高分子材料 （233）
8．3．2 陶瓷 （235）
8．3．3 復(fù)合材料 （236）
學(xué)后測(cè)評(píng) （236）
項(xiàng)目9 工程材料的選用及熱處理工藝設(shè)計(jì) （238）
任務(wù)1 認(rèn)識(shí)零件的失效 （238）
9．1．1 零件的失效分類(lèi) （238）
9．1．2 零件失效的主要因素 （239）
9．1．3 失效分析及其重要性 （239）
任務(wù)2 掌握機(jī)械零件選材的原則 （240）
9．2．1 滿(mǎn)足使用性能和工藝性能原則 （240）
9．2．2 防止出現(xiàn)失效事故原則 （241）
9．2．3 經(jīng)濟(jì)性原則 （241）
任務(wù)3 掌握熱處理工藝設(shè)計(jì)方法 （242）
9．3．1 熱處理工藝與機(jī)械零件設(shè)計(jì)的關(guān)系 （242）
9．3．2 熱處理工藝與冷加工的關(guān)系 （243）
9．3．3 熱處理工藝設(shè)計(jì)的原則和步驟 （244）
任務(wù)4 典型零件的選材及熱處理工藝分析 （245）
9．4．1 齒輪 （245）
9．4．2 軸類(lèi)零件 （247）
學(xué)后測(cè)評(píng) （248）
模塊三 毛坯成形方法
項(xiàng)目10 毛坯成形技術(shù)及毛坯的選擇 （249）
任務(wù)1 熟悉鑄造及鑄工 （249）
10．1．1 鑄造工藝基礎(chǔ) （250）
10．1．2 其他鑄造方法簡(jiǎn)介 （257）
10．1．3 典型零件的鑄造 （260）
10．1．4 鑄工訓(xùn)練基礎(chǔ) （262）
任務(wù)2 熟悉鍛壓及鍛工 （263）
10．2．1 鍛壓工藝基礎(chǔ) （263）
10．2．2 鍛壓方法簡(jiǎn)介 （265）
10．2．3 典型零件的自由鍛 （271）
10．2．4 鍛工訓(xùn)練基礎(chǔ) （272）
任務(wù)3 熟悉焊接及焊工 （273）
10．3．1 焊接工藝基礎(chǔ) （273）
10．3．2 其他焊接方法簡(jiǎn)介 （279）
10．3．3 典型零件的焊接 （282）
10．3．4 焊工訓(xùn)練基礎(chǔ) （283）
任務(wù)4 了解粉末冶金 （285）
10．4．1 粉末冶金工藝基礎(chǔ) （286）
10．4．2 鈦基粉末冶金致密化工藝 （287）
任務(wù)5 正確選擇毛坯 （289）
10．5．1 毛坯生產(chǎn)方法的選擇原則 （289）
10．5．2 典型零件的毛坯選擇 （290）
學(xué)后測(cè)評(píng) （290）
參考文獻(xiàn) （292）
學(xué)后測(cè)評(píng) （3）
模塊一 互換性與測(cè)量技術(shù)
項(xiàng)目1 尺寸極限與配合 （5）
任務(wù)1 認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化 （5）
1．1．1 標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化定義 （5）
1．1．2 標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展史 （6）
1．1．3 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系 （7）
任務(wù)2 掌握尺寸極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)和定義 （8）
1．2．1 孔和軸 （9）
1．2．2 尺寸 （9）
1．2．3 尺寸偏差、公差及公差帶 （11）
1．2．4 配合 （12）
1．2．5 基準(zhǔn)制 （14）
任務(wù)3 熟悉極限與配合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) （16）
1．3．1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 （16）
1．3．2 基本偏差系列 （18）
任務(wù)4 掌握優(yōu)先和常用配合 （26）
1．4．1 優(yōu)先、常用和一般用途的孔、軸公差帶 （26）
1．4．2 孔、軸的優(yōu)先和常用配合 （27）
任務(wù)5 正確選擇尺寸公差與配合 （29）
1．5．1 選擇基準(zhǔn)制 （29）
1．5．2 選擇公差等級(jí) （30）
1．5．3 配合的選用 （32）
學(xué)后測(cè)評(píng) （35）
項(xiàng)目2 幾何公差 （37）
任務(wù)1 熟悉幾何公差的基本術(shù)語(yǔ)、特征符號(hào) （37）
2．1．1 幾何誤差對(duì)零件性能的影響 （37）
2．1．2 幾何公差的基本術(shù)語(yǔ)、特征符號(hào) （38）
2．1．3 幾何公差的標(biāo)注 （39）
任務(wù)2 熟悉幾何公差與幾何誤差 （40）
2．2．1 形狀公差與形狀誤差 （41）
2．2．2 方向公差與方向誤差 （48）
2．2．3 位置公差與位置誤差 （54）
2．2．4 跳動(dòng)公差與跳動(dòng)誤差 （59）
2．2．5 方向、位置、跳動(dòng)誤差及其評(píng)定 （60）
任務(wù)3 正確選用幾何公差 （63）
2．3．1 術(shù)語(yǔ)及定義 （63）
2．3．2 公差原則 （64）
2．3．3 幾何公差的選擇 （69）
學(xué)后測(cè)評(píng) （75）
項(xiàng)目3 表面粗糙度 （79）
任務(wù)1 了解表面粗糙度主要術(shù)語(yǔ)及評(píng)定參數(shù) （79）
3．1．1 表面粗糙度的主要術(shù)語(yǔ) （79）
3．1．2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) （81）
任務(wù)2 識(shí)讀表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注 （83）
任務(wù)3 正確選用表面粗糙度 （86）
3．3．1 表面粗糙度對(duì)零件功能的影響 （87）
3．3．2 表面粗糙度參數(shù)的選用 （87）
3．3．3 表面粗糙度參數(shù)值的選用 （88）
學(xué)后測(cè)評(píng) （90）
項(xiàng)目4 質(zhì)量檢測(cè) （91）
任務(wù)1 幾何量檢測(cè) （91）
4．1．1 相關(guān)知識(shí)概述 （91）
4．1．2 常用計(jì)量器具簡(jiǎn)介 （95）
4．1．3 檢測(cè)形位誤差 （99）
4．1．4 檢測(cè)表面粗糙度 （104）
任務(wù)2 認(rèn)識(shí)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) （106）
4．2．1 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)概述 （107）
4．2．2 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的主機(jī) （109）
4．2．3 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量系統(tǒng) （111）
4．2．4 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的控制系統(tǒng) （113）
4．2．5 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的軟件系統(tǒng) （114）
4．2．6 海克斯康GLOBAL S型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)簡(jiǎn)介 （115）
4．2．7 典型零件――矯正機(jī)導(dǎo)輥的檢測(cè) （116）
任務(wù)3 檢驗(yàn)組織性能 （118）
4．3．1 致密性檢驗(yàn) （118）
4．3．2 放射性檢驗(yàn) （118）
4．3．3 超聲波檢驗(yàn) （119）
4．3．4 磁粉檢驗(yàn) （122）
4．3．5 滲透檢驗(yàn) （124）
任務(wù)4 認(rèn)識(shí)計(jì)量檢驗(yàn)工 （125）
4．4．1 計(jì)量檢驗(yàn)概述 （125）
4．4．2 計(jì)量檢驗(yàn)工工作內(nèi)容 （126）
4．4．3 計(jì)量檢驗(yàn)工工作注意事項(xiàng) （127）
實(shí)驗(yàn)1 尺寸誤差檢測(cè) （129）
實(shí)驗(yàn)2 位置誤差檢測(cè) （130）
實(shí)驗(yàn)3 表面粗糙度檢測(cè) （130）
實(shí)驗(yàn)4 超聲波檢測(cè) （130）
學(xué)后測(cè)評(píng) （131）
模塊二 工程材料與熱處理
項(xiàng)目5 金屬材料的性能 （132）
任務(wù)1 熟悉金屬材料的力學(xué)性能 （132）
5．1．1 強(qiáng)度 （133）
5．1．2 塑性 （135）
5．1．3 硬度 （136）
5．1．4 韌性 （138）
5．1．5 疲勞強(qiáng)度 （140）
任務(wù)2 了解金屬材料的工藝性能 （140）
5．2．1 鑄造性能 （141）
5．2．2 壓力加工性能 （141）
5．2．3 焊接性能 （141）
5．2．4 切削加工性能 （141）
5．2．5 熱處理性能 （141）
實(shí)驗(yàn)5 金屬材料強(qiáng)度和塑性的測(cè)定 （142）
實(shí)驗(yàn)6 金屬材料硬度的測(cè)定 （142）
實(shí)驗(yàn)7 金屬材料沖擊韌性的測(cè)定 （143）
學(xué)后測(cè)評(píng) （143）
項(xiàng)目6 鐵碳合金 （145）
任務(wù)1 了解金屬的結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 （145）
6．1．1 純金屬的晶體結(jié)構(gòu) （145）
6．1．2 金屬的實(shí)際晶體結(jié)構(gòu) （147）
6．1．3 合金的晶體結(jié)構(gòu) （151）
6．1．4 純金屬的結(jié)晶過(guò)程及鐵的同素異構(gòu)現(xiàn)象 （152）
任務(wù)2 了解金屬的塑性變形和再結(jié)晶 （155）
6．2．1 金屬的塑性變形 （155）
6．2．2 冷塑性變形對(duì)金屬性能與組織的影響 （158）
6．2．3 回復(fù)與再結(jié)晶 （160）
6．2．4 金屬的熱塑性變形 （161）
任務(wù)3 掌握鐵碳合金相圖 （161）
6．3．1 鐵碳合金的基本組織 （162）
6．3．2 Fe-Fe3C相圖的運(yùn)用 （163）
任務(wù)4 掌握碳素鋼的常用牌號(hào)及應(yīng)用 （168）
6．4．1 碳鋼中常存元素對(duì)其性能的影響 （168）
6．4．2 碳素鋼的分類(lèi) （169）
6．4．3 碳素鋼的牌號(hào)及用途 （170）
任務(wù)5 熟悉鑄鐵及其熱處理 （173）
6．5．1 鑄鐵的分類(lèi)及石墨化 （174）
6．5．2 灰鑄鐵 （175）
6．5．3 可鍛鑄鐵 （176）
6．5．4 球墨鑄鐵 （177）
實(shí)驗(yàn)8 鐵碳合金的組織觀察 （178）
學(xué)后測(cè)評(píng) （178）
項(xiàng)目7 鋼的熱處理 （181）
任務(wù)1 認(rèn)識(shí)鋼的組織轉(zhuǎn)變 （181）
7．1．1 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 （181）
7．1．2 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 （185）
7．1．3 過(guò)冷奧氏體的組織轉(zhuǎn)變類(lèi)型 （188）
任務(wù)2 掌握鋼的常規(guī)熱處理方法 （191）
7．2．1 退火 （191）
7．2．2 正火 （193）
7．2．3 淬火 （194）
7．2．4 回火 （198）
任務(wù)3 熟悉鋼的表面熱處理方法 （201）
7．3．1 鋼的表面淬火 （201）
7．3．2 鋼的化學(xué)熱處理 （205）
任務(wù)4 了解熱處理新技術(shù) （209）
7．4．1 真空熱處理 （209）
7．4．2 激光熱處理 （210）
7．4．3 形變熱處理 （210）
7．4．4 氣相沉積技術(shù) （211）
任務(wù)5 熟悉熱處理工 （211）
7．5．1 熱處理工職業(yè)概況 （211）
7．5．2 熱處理工基本要求 （212）
實(shí)驗(yàn)9 常規(guī)熱處理實(shí)驗(yàn) （215）
學(xué)后測(cè)評(píng) （216）
項(xiàng)目8 其他常用工程材料 （218）
任務(wù)1 熟悉合金鋼 （218）
8．1．1 合金元素在鋼中的作用 （218）
8．1．2 合金鋼的分類(lèi)及牌號(hào) （220）
8．1．3 合金結(jié)構(gòu)鋼 （221）
8．1．4 合金工具鋼 （224）
8．1．5 特殊性能鋼 （226）
任務(wù)2 熟悉非鐵金屬及其合金 （227）
8．2．1 鋁及鋁合金 （227）
8．2．2 銅及銅合金 （229）
8．2．3 滑動(dòng)軸承合金簡(jiǎn)介 （231）
8．2．4 粉末冶金材料簡(jiǎn)介 （232）
任務(wù)3 了解非金屬材料 （233）
8．3．1 高分子材料 （233）
8．3．2 陶瓷 （235）
8．3．3 復(fù)合材料 （236）
學(xué)后測(cè)評(píng) （236）
項(xiàng)目9 工程材料的選用及熱處理工藝設(shè)計(jì) （238）
任務(wù)1 認(rèn)識(shí)零件的失效 （238）
9．1．1 零件的失效分類(lèi) （238）
9．1．2 零件失效的主要因素 （239）
9．1．3 失效分析及其重要性 （239）
任務(wù)2 掌握機(jī)械零件選材的原則 （240）
9．2．1 滿(mǎn)足使用性能和工藝性能原則 （240）
9．2．2 防止出現(xiàn)失效事故原則 （241）
9．2．3 經(jīng)濟(jì)性原則 （241）
任務(wù)3 掌握熱處理工藝設(shè)計(jì)方法 （242）
9．3．1 熱處理工藝與機(jī)械零件設(shè)計(jì)的關(guān)系 （242）
9．3．2 熱處理工藝與冷加工的關(guān)系 （243）
9．3．3 熱處理工藝設(shè)計(jì)的原則和步驟 （244）
任務(wù)4 典型零件的選材及熱處理工藝分析 （245）
9．4．1 齒輪 （245）
9．4．2 軸類(lèi)零件 （247）
學(xué)后測(cè)評(píng) （248）
模塊三 毛坯成形方法
項(xiàng)目10 毛坯成形技術(shù)及毛坯的選擇 （249）
任務(wù)1 熟悉鑄造及鑄工 （249）
10．1．1 鑄造工藝基礎(chǔ) （250）
10．1．2 其他鑄造方法簡(jiǎn)介 （257）
10．1．3 典型零件的鑄造 （260）
10．1．4 鑄工訓(xùn)練基礎(chǔ) （262）
任務(wù)2 熟悉鍛壓及鍛工 （263）
10．2．1 鍛壓工藝基礎(chǔ) （263）
10．2．2 鍛壓方法簡(jiǎn)介 （265）
10．2．3 典型零件的自由鍛 （271）
10．2．4 鍛工訓(xùn)練基礎(chǔ) （272）
任務(wù)3 熟悉焊接及焊工 （273）
10．3．1 焊接工藝基礎(chǔ) （273）
10．3．2 其他焊接方法簡(jiǎn)介 （279）
10．3．3 典型零件的焊接 （282）
10．3．4 焊工訓(xùn)練基礎(chǔ) （283）
任務(wù)4 了解粉末冶金 （285）
10．4．1 粉末冶金工藝基礎(chǔ) （286）
10．4．2 鈦基粉末冶金致密化工藝 （287）
任務(wù)5 正確選擇毛坯 （289）
10．5．1 毛坯生產(chǎn)方法的選擇原則 （289）
10．5．2 典型零件的毛坯選擇 （290）
學(xué)后測(cè)評(píng) （290）
參考文獻(xiàn) （292）
展開(kāi)全部
機(jī)械制造基礎(chǔ)(第2版) 作者簡(jiǎn)介
作者朱秀琳，南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院副教授，承擔(dān)過(guò)多項(xiàng)國(guó)家相關(guān)科研或教研項(xiàng)目，有著豐富的課程教學(xué)和企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)期從事機(jī)械制造基礎(chǔ)課程的教學(xué)工作。
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