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普通高等院校工程實踐系列教材工程訓練(第2版普通高等院校工程實踐系列教材) 版權信息
- ISBN：9787030680310
- 條形碼：9787030680310 ; 978-7-03-068031-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
普通高等院校工程實踐系列教材工程訓練(第2版普通高等院校工程實踐系列教材) 內容簡介
本書是根據教育部“普通高校工程訓練中心建設基本要求”以及開展通識教育的需要，結合工程訓練課程教學改革和校內實踐基地建設，以全面提高學生的動手能力和創新能力為目的而組織編寫的。 全書以基本概念為基礎，結合操作實例，深入淺出。針對工程訓練中心現狀和今后發展要求，在訓練內容上，結合教學和生產特點，在傳統機械制造內容的基礎上，充實了數控加工、激光加工、柔性加工、機器人焊接、三維掃描、3D打印等現代制造新技術、新工藝以及車銑復合中心、加工中心、雕銑機、三坐標測量機等優選制造與測量設備的相關內容，同時增加了陶藝、塑料成型及機電產品裝配等內容，并配有《工程訓練練習冊》（第二版）。 本書利用二維碼信息技術，將重點、難點知識關聯操作視頻和講解視頻等數字化資源，便于學生理解和使用。 本書主要作為普通高等學校和高職技術院校各專業的工程訓練實踐教材，同時也可以供機械制造行業技術培訓或相關從業人員參考。
普通高等院校工程實踐系列教材工程訓練(第2版普通高等院校工程實踐系列教材) 目錄
目錄
第1章 概述 1
1.1 工程訓練的目的 1
1.2 工程訓練的要求 1
1.3 工程訓練的安全規則 2
1.4 工程訓練的內容 3
1.5 工程訓練學生實習守則 3
第2章 金屬材料及熱處理 4
2.1 金屬材料基礎知識 4
2.1.1 金屬材料的性能 4
2.1.2 鋼鐵材料 5
2.1.3 非鐵金屬材料及其合金 7
2.2 鐵碳合金相圖 8
2.2.1 鐵碳合金的基本組織 8
2.2.2 Fe-Fe3C相圖的圖形分析 9
2.2.3 Fe-Fe3C相圖的應用 10
2.3 鋼的熱處理 11
2.3.1 鋼的退火和正火 11
2.3.2 淬火和回火 13
2.3.3 鋼的表面熱處理 14
2.3.4 專項訓練 18
第3章 鑄造 20
3.1 概述 20
3.2 造型方法 20
3.2.1 造型工具及模樣 20
3.2.2 造型材料 22
3.2.3 手工造型 23
3.2.4 機器造型 27
3.3 型芯制造 28
3.4 熔煉與澆注 29
3.4.1 合金的熔煉 29
3.4.2 澆注系統、冒口與冷鐵 30
3.4.3 澆注 33
3.5 鑄件缺陷分析與質量檢驗 35
3.5.1 鑄件缺陷分析 35
3.5.2 鑄件質量檢驗 36
3.6 特種鑄造 37
3.6.1 熔模鑄造 37
3.6.2 金屬型鑄造 38
3.6.3 壓力鑄造 39
3.6.4 低壓鑄造 40
3.6.5 離心鑄造 40
3.7 常用鑄造方法分析比較 41
第4章 鍛造 43
4.1 概述 43
4.2 鍛造生產過程 43
4.2.1 備料 44
4.2.2 加熱 44
4.2.3 鍛造成型 46
4.2.4 鍛后冷卻 46
4.3 自由鍛與胎模鍛 47
4.3.1 鍛造設備與工具 47
4.3.2 自由鍛 49
4.3.3 胎模鍛 51
4.4 模鍛 52
4.4.1 模鍛設備 52
4.4.2 模鍛操作 53
第5章 沖壓成型 55
5.1 概述 55
5.2 沖壓設備 55
5.3 沖模結構與沖壓基本工序 57
第6章 焊接 60
6.1 概述 60
6.2 焊條電弧焊 61
6.2.1 焊條電弧焊焊接系統 61
6.2.2 電弧焊機 62
6.2.3 焊條的種類與型號 62
6.2.4 焊鉗、焊接電纜及其他輔助工具 64
6.2.5 焊條電弧焊焊接工藝 65
6.2.6 焊條電弧焊操作 67
6.3 氣焊與氣割 69
6.3.1 氣焊 69
6.3.2 氣割 71
6.3.3 等離子弧切割 72
6.4 焊接機器人及其他焊接方法 73
6.4.1 CO2氣體保護焊 73
6.4.2 氬弧焊 74
6.4.3 電阻焊 74
6.4.4 焊接機器人 76
6.5 焊接缺陷及防止措施 77
第7章 車削加工 81
7.1 概述 81
7.2 臥式車床 81
7.3 車刀及安裝 84
7.3.1 車刀的種類與應用 84
7.3.2 車刀的結構 85
7.3.3 車刀的刃磨 87
7.3.4 車刀的裝夾 88
7.4 工件的裝夾 88
7.5 車床操作要點 90
7.5.1 切削用量及對切削的影響 90
7.5.2 切削液的作用及其選擇 92
7.5.3 刻度盤及其正確使用 92
7.5.4 對刀和試切 93
7.6 車削加工的基本方式 94
7.6.1 車外圓 94
7.6.2 車端面和臺階 95
7.6.3 切槽和切斷 96
7.6.4 鉆孔、車孔 97
7.6.5 車錐面 100
7.6.6 車成型面 101
7.6.7 車螺紋 103
7.6.8 滾花 106
7.7 典型零件車削工藝簡介 107
第8章 銑削加工 111
8.1 概述 111
8.2 銑床種類 111
8.2.1 臥式萬能升降臺式銑床 112
8.2.2 立式銑床 113
8.2.3 龍門銑床 113
8.3 銑刀 114
8.3.1 銑刀種類 114
8.3.2 銑刀的安裝 115
8.4 銑削加工 116
8.4.1 銑削運動 116
8.4.2 銑削用量 117
8.4.3 銑削方式 117
8.5 工件的裝夾方式及銑床附件 119
8.5.1 平口鉗 119
8.5.2 回轉工作臺 119
8.5.3 萬能分度頭 120
8.6 銑削加工基本方法 121
8.6.1 銑削水平面的方法和步驟 121
8.6.2 銑削斜面的方法和步驟 122
第9章 鉗工 124
9.1 概述 124
9.2 劃線 125
9.2.1 劃線的分類及作用 125
9.2.2 劃線的常用工具 125
9.2.3 劃線基準及其選擇 127
9.2.4 劃線的步驟及操作要點 128
9.3 鋸削 128
9.3.1 鋸削的工具及使用 128
9.3.2 鋸削的操作要點 128
9.4 銼削 130
9.4.1 銼削的工具 130
9.4.2 銼削的操作及要求 131
9.5 鉆、擴、锪、鉸孔加工 134
9.5.1 鉆孔加工設備 134
9.5.2 鉆孔與擴孔、鉸孔、锪孔操作 137
9.6 攻螺紋和套螺紋 139
9.6.1 攻螺紋套螺紋工具 139
9.6.2 攻螺紋和套螺紋操作 140
第10章 數控車削加工 142
10.1 概述 142
10.1.1 數控車床的組成 142
10.1.2 數控車床的分類 143
10.1.3 數控車床所用刀具 144
10.2 數控車床坐標系 144
10.3 數控車床編程基礎 145
10.4 手工編程范例 149
10.5 數控車床操作 151
第11章 數控銑削加工 154
11.1 概述 154
11.2 數控銑床坐標系 155
11.3 數控銑床編程基礎 156
11.4 華中數控(世紀星)銑床的基本操作及其說明 162
第12章 電火花加工 164
12.1 電火花成型加工 164
12.1.1 概述 164
12.1.2 電火花成型加工的特點及應用 166
12.1.3 電火花成型加工機床 167
12.1.4 電火花成型加工機床的操作 169
12.2 電火花線切割加工 171
12.2.1 概述 171
12.2.2 電火花線切割加工設備 172
12.2.3 電火花線切割機床控制系統 173
12.2.4 電火花線切割加工編程 175
12.2.5 線切割機床操作方法 179
第13章 激光加工 180
13.1 概述 180
13.1.1 激光器的發展歷程 180
13.1.2 激光的四大特性 181
13.1.3 激光器的組成 181
13.1.4 激光器的分類 182
13.1.5 激光加工的基本原理 184
13.1.6 激光加工的特點 184
13.1.7 激光加工的應用 185
13.2 激光加工設備 185
13.2.1 光纖激光打標機 185
13.2.2 非金屬激光切割機 186
13.2.3 光纖激光金屬切割機 187
13.2.4 激光內雕機 188
13.3 激光加工機床控制系統 189
第14章 逆向工程與3D打印技術 192
14.1 概述 192
14.2 數據測量技術 194
14.3 逆向工程軟件介紹 195
14.4 3D打印技術 197
14.4.1 3D打印技術的原理及特點 197
14.4.2 3D打印技術的應用 198
14.4.3 FDM 3D打印機 199
第15章 柔性制造系統 203
15.1 概述 203
15.2 FMS的特點 204
15.3 FMS的組成及功能 204
15.4 FMS的數據流及應用情況 206
第16章 現代制造技術 208
16.1 加工中心 208
16.2 車銑復合加工中心 209
16.3 雕銑機 210
16.3.1 雕銑機和加工中心、雕刻機的區別 210
16.3.2 雕銑機的操作模式 212
16.3.3 雕銑機操作時應注意的事項 212
第17章 精密檢測 214
17.1 概述 214
17.1.1 檢測技術的定義及其重要性 214
17.1.2 檢測的基本概念 214
17.1.3 測量的基本概念 215
17.2 測量方法和計量器具 215
17.2.1 測量方法的分類 215
17.2.2 常用測量儀器的分類 216
17.2.3 測量案例 219
17.3 三坐標測量 222
17.3.1 三坐標測量機的結構和原理 222
17.3.2 三坐標測量機使用與安全注意事項 223
17.3.3 三坐標測量案例 224
第18章 塑料成型 227
18.1 塑料及其分類 227
18.2 注塑成型設備 227
18.3 注塑模具的結構組成 228
第19章 陶藝 230
19.1 陶藝制作常用泥料與設備 230
19.2 陶藝基本成型方法 231
19.3 陶藝裝飾方法 233
19.4 陶藝燒成工藝 234
第20章 機電產品裝配 235
20.1 概述 235
20.2 計算機裝配 236
20.2.1 微機的組成 236
20.2.2 微機硬件拆裝調試 238
20.3 自行車裝配與維修 239
20.3.1 自行車的拆裝 240
20.3.2 自行車的維修 241
參考文獻 243
第1章 概述 1
1.1 工程訓練的目的 1
1.2 工程訓練的要求 1
1.3 工程訓練的安全規則 2
1.4 工程訓練的內容 3
1.5 工程訓練學生實習守則 3
第2章 金屬材料及熱處理 4
2.1 金屬材料基礎知識 4
2.1.1 金屬材料的性能 4
2.1.2 鋼鐵材料 5
2.1.3 非鐵金屬材料及其合金 7
2.2 鐵碳合金相圖 8
2.2.1 鐵碳合金的基本組織 8
2.2.2 Fe-Fe3C相圖的圖形分析 9
2.2.3 Fe-Fe3C相圖的應用 10
2.3 鋼的熱處理 11
2.3.1 鋼的退火和正火 11
2.3.2 淬火和回火 13
2.3.3 鋼的表面熱處理 14
2.3.4 專項訓練 18
第3章 鑄造 20
3.1 概述 20
3.2 造型方法 20
3.2.1 造型工具及模樣 20
3.2.2 造型材料 22
3.2.3 手工造型 23
3.2.4 機器造型 27
3.3 型芯制造 28
3.4 熔煉與澆注 29
3.4.1 合金的熔煉 29
3.4.2 澆注系統、冒口與冷鐵 30
3.4.3 澆注 33
3.5 鑄件缺陷分析與質量檢驗 35
3.5.1 鑄件缺陷分析 35
3.5.2 鑄件質量檢驗 36
3.6 特種鑄造 37
3.6.1 熔模鑄造 37
3.6.2 金屬型鑄造 38
3.6.3 壓力鑄造 39
3.6.4 低壓鑄造 40
3.6.5 離心鑄造 40
3.7 常用鑄造方法分析比較 41
第4章 鍛造 43
4.1 概述 43
4.2 鍛造生產過程 43
4.2.1 備料 44
4.2.2 加熱 44
4.2.3 鍛造成型 46
4.2.4 鍛后冷卻 46
4.3 自由鍛與胎模鍛 47
4.3.1 鍛造設備與工具 47
4.3.2 自由鍛 49
4.3.3 胎模鍛 51
4.4 模鍛 52
4.4.1 模鍛設備 52
4.4.2 模鍛操作 53
第5章 沖壓成型 55
5.1 概述 55
5.2 沖壓設備 55
5.3 沖模結構與沖壓基本工序 57
第6章 焊接 60
6.1 概述 60
6.2 焊條電弧焊 61
6.2.1 焊條電弧焊焊接系統 61
6.2.2 電弧焊機 62
6.2.3 焊條的種類與型號 62
6.2.4 焊鉗、焊接電纜及其他輔助工具 64
6.2.5 焊條電弧焊焊接工藝 65
6.2.6 焊條電弧焊操作 67
6.3 氣焊與氣割 69
6.3.1 氣焊 69
6.3.2 氣割 71
6.3.3 等離子弧切割 72
6.4 焊接機器人及其他焊接方法 73
6.4.1 CO2氣體保護焊 73
6.4.2 氬弧焊 74
6.4.3 電阻焊 74
6.4.4 焊接機器人 76
6.5 焊接缺陷及防止措施 77
第7章 車削加工 81
7.1 概述 81
7.2 臥式車床 81
7.3 車刀及安裝 84
7.3.1 車刀的種類與應用 84
7.3.2 車刀的結構 85
7.3.3 車刀的刃磨 87
7.3.4 車刀的裝夾 88
7.4 工件的裝夾 88
7.5 車床操作要點 90
7.5.1 切削用量及對切削的影響 90
7.5.2 切削液的作用及其選擇 92
7.5.3 刻度盤及其正確使用 92
7.5.4 對刀和試切 93
7.6 車削加工的基本方式 94
7.6.1 車外圓 94
7.6.2 車端面和臺階 95
7.6.3 切槽和切斷 96
7.6.4 鉆孔、車孔 97
7.6.5 車錐面 100
7.6.6 車成型面 101
7.6.7 車螺紋 103
7.6.8 滾花 106
7.7 典型零件車削工藝簡介 107
第8章 銑削加工 111
8.1 概述 111
8.2 銑床種類 111
8.2.1 臥式萬能升降臺式銑床 112
8.2.2 立式銑床 113
8.2.3 龍門銑床 113
8.3 銑刀 114
8.3.1 銑刀種類 114
8.3.2 銑刀的安裝 115
8.4 銑削加工 116
8.4.1 銑削運動 116
8.4.2 銑削用量 117
8.4.3 銑削方式 117
8.5 工件的裝夾方式及銑床附件 119
8.5.1 平口鉗 119
8.5.2 回轉工作臺 119
8.5.3 萬能分度頭 120
8.6 銑削加工基本方法 121
8.6.1 銑削水平面的方法和步驟 121
8.6.2 銑削斜面的方法和步驟 122
第9章 鉗工 124
9.1 概述 124
9.2 劃線 125
9.2.1 劃線的分類及作用 125
9.2.2 劃線的常用工具 125
9.2.3 劃線基準及其選擇 127
9.2.4 劃線的步驟及操作要點 128
9.3 鋸削 128
9.3.1 鋸削的工具及使用 128
9.3.2 鋸削的操作要點 128
9.4 銼削 130
9.4.1 銼削的工具 130
9.4.2 銼削的操作及要求 131
9.5 鉆、擴、锪、鉸孔加工 134
9.5.1 鉆孔加工設備 134
9.5.2 鉆孔與擴孔、鉸孔、锪孔操作 137
9.6 攻螺紋和套螺紋 139
9.6.1 攻螺紋套螺紋工具 139
9.6.2 攻螺紋和套螺紋操作 140
第10章 數控車削加工 142
10.1 概述 142
10.1.1 數控車床的組成 142
10.1.2 數控車床的分類 143
10.1.3 數控車床所用刀具 144
10.2 數控車床坐標系 144
10.3 數控車床編程基礎 145
10.4 手工編程范例 149
10.5 數控車床操作 151
第11章 數控銑削加工 154
11.1 概述 154
11.2 數控銑床坐標系 155
11.3 數控銑床編程基礎 156
11.4 華中數控(世紀星)銑床的基本操作及其說明 162
第12章 電火花加工 164
12.1 電火花成型加工 164
12.1.1 概述 164
12.1.2 電火花成型加工的特點及應用 166
12.1.3 電火花成型加工機床 167
12.1.4 電火花成型加工機床的操作 169
12.2 電火花線切割加工 171
12.2.1 概述 171
12.2.2 電火花線切割加工設備 172
12.2.3 電火花線切割機床控制系統 173
12.2.4 電火花線切割加工編程 175
12.2.5 線切割機床操作方法 179
第13章 激光加工 180
13.1 概述 180
13.1.1 激光器的發展歷程 180
13.1.2 激光的四大特性 181
13.1.3 激光器的組成 181
13.1.4 激光器的分類 182
13.1.5 激光加工的基本原理 184
13.1.6 激光加工的特點 184
13.1.7 激光加工的應用 185
13.2 激光加工設備 185
13.2.1 光纖激光打標機 185
13.2.2 非金屬激光切割機 186
13.2.3 光纖激光金屬切割機 187
13.2.4 激光內雕機 188
13.3 激光加工機床控制系統 189
第14章 逆向工程與3D打印技術 192
14.1 概述 192
14.2 數據測量技術 194
14.3 逆向工程軟件介紹 195
14.4 3D打印技術 197
14.4.1 3D打印技術的原理及特點 197
14.4.2 3D打印技術的應用 198
14.4.3 FDM 3D打印機 199
第15章 柔性制造系統 203
15.1 概述 203
15.2 FMS的特點 204
15.3 FMS的組成及功能 204
15.4 FMS的數據流及應用情況 206
第16章 現代制造技術 208
16.1 加工中心 208
16.2 車銑復合加工中心 209
16.3 雕銑機 210
16.3.1 雕銑機和加工中心、雕刻機的區別 210
16.3.2 雕銑機的操作模式 212
16.3.3 雕銑機操作時應注意的事項 212
第17章 精密檢測 214
17.1 概述 214
17.1.1 檢測技術的定義及其重要性 214
17.1.2 檢測的基本概念 214
17.1.3 測量的基本概念 215
17.2 測量方法和計量器具 215
17.2.1 測量方法的分類 215
17.2.2 常用測量儀器的分類 216
17.2.3 測量案例 219
17.3 三坐標測量 222
17.3.1 三坐標測量機的結構和原理 222
17.3.2 三坐標測量機使用與安全注意事項 223
17.3.3 三坐標測量案例 224
第18章 塑料成型 227
18.1 塑料及其分類 227
18.2 注塑成型設備 227
18.3 注塑模具的結構組成 228
第19章 陶藝 230
19.1 陶藝制作常用泥料與設備 230
19.2 陶藝基本成型方法 231
19.3 陶藝裝飾方法 233
19.4 陶藝燒成工藝 234
第20章 機電產品裝配 235
20.1 概述 235
20.2 計算機裝配 236
20.2.1 微機的組成 236
20.2.2 微機硬件拆裝調試 238
20.3 自行車裝配與維修 239
20.3.1 自行車的拆裝 240
20.3.2 自行車的維修 241
參考文獻 243
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