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生產自動化 版權信息
- ISBN：9787030315434
- 條形碼：9787030315434 ; 978-7-03-031543-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
生產自動化 內容簡介
本書全面介紹了工業生產自動化系統所涉及的基本理論與技術方法, 重點從系統的角度闡述產品設計自動化、工程過程自動化、加工過程自動化等。
生產自動化 目錄
目錄
叢書序
前言
第1章 生產自動化緒論 1
1.1 生產自動化的基本概念 1
1.1.1 生產及其自動化 1
1.1.2 工業生產自動化 2
1.1.3 生產管理自動化 3
1.1.4 生產自動化的技術領域 4
1.2 生產自動化的發展歷史 4
1.2.1 自動化技術的發展概述 4
1.2.2 生產自動化的發展歷史 6
1.3 生產自動化的發展趨勢 10
思考題 14
參考文獻 14
第2章 設計自動化系統 15
2.1 產品開發中的自動化技術 15
2.2 產品開發過程分析 16
2.3 數字化設計與制造系統 17
2.3.1 數字化設計與制造系統的工作過程 17
2.3.2 數字化設計與制造系統的內涵 18
2.3.3 數字化設計與制造系統的組成 20
2.3.4 CAD系統的軟硬件選型 24
2.3.5 CAD系統的設計原則 26
2.3.6 數字化設計與制造系統的特點 29
2.4 現代產品快速開發方法 29
2.4.1 產品開發集成快速設計平臺 30
2.4.2 虛擬產品開發與虛擬環境技術 30
2.4.3 產品虛擬原型技術 32
2.4.4 反求工程 34
2.4.5 快速原型技術 36
思考題 37
參考文獻 38
第3章 工藝自動化系統 39
3.1 工藝自動化系統概述 39
3.1.1 工藝設計自動化的意義 39
3.1.2 CAPP的基本概念 40
3.1.3 CAPP的結構組成 41
3.1.4 CAPP的基礎技術 42
3.1.5 CAPP系統的類型 42
3.1.6 CAPP系統應用的社會經濟效益 43
3.2 成組技術 44
3.2.1 成組技術的基本原理 44
3.2.2 零件分類編碼系統 45
3.2.3 零件分類成組方法 49
3.3 計算機輔助工藝設計 52
3.3.1 派生式CAPP系統 52
3.3.2 創成式CAPP系統 56
3.3.3 半創成式CAPP系統 61
3.3.4 CAPP專家系統簡介 63
3.4 CAPP技術發展趨勢 66
思考題 67
參考文獻 67
第4章 設備自動化技術 68
4.1 數控技術及數控機床 68
4.1.1 概述 68
4.1.2 NC與CNC的定義 68
4.1.3 數控機床系統的基本構成 69
4.1.4 數控機床的分類 69
4.1.5 數控機床的基本技術 70
4.1.6 數控機床中新技術的應用 74
4.2 加工中心的構成及基本工作原理 77
4.2.1 加工中心的基本概念 77
4.2.2 加工中心的技術特點、加工精度、類型與適用范圍 78
4.2.3 加工中心的典型自動化機構 79
4.2.4 臥式加工中心的布局結構形式 80
4.2.5 立式加工中心 82
4.2.6 五面加工中心 83
4.3 柔性制造單元和柔性制造系統 83
4.3.1 FMC和FMS的構成 83
4.3.2 FMS應用的特點 84
4.3.3 FMS的加工系統 84
4.3.4 FMS中的物流管理 85
4.3.5 FMS中的信息流管理 86
4.3.6 FMS發展趨勢 88
4.4 加工自動線 88
4.4.1 通用機床自動線 90
4.4.2 組合機床自動線 92
4.4.3 柔性自動線 93
4.5 機器人技術 94
4.5.1 機器人的基本概念 94
4.5.2 機器人的分類 94
4.5.3 機器人的組成 95
4.5.4 機器人的應用 98
4.5.5 機器人發展趨勢 99
4.6 數控系統及其在機床應用中的發展趨勢 99
4.6.1 高速數控機床 99
4.6.2 智能數控系統 100
4.6.3 開放式數控系統 102
4.6.4 基于Internet遠程數控系統 103
4.6.5 特種加工數控系統 103
4.6.6 虛擬軸數控機床 105
思考題 106
參考文獻 106
第5章 生產物料搬運自動化技術 107
5.1 生產物料搬運自動化概述 107
5.1.1 物料搬運在生產系統中的地位 107
5.1.2 物料搬運的概念與意義 107
5.1.3 物料搬運自動化系統及其組成？分類 107
5.2 自動線輸送系統 108
5.2.1 傳輸線的分類 109
5.2.2 傳輸線運行及其特征 111
5.3 AGV輸運系統 112
5.3.1 AGV的分類 113
5.3.2 AGV的主要技術參數及評價 113
5.3.3 AGV系統 114
5.4 自動化立體倉庫 115
5.4.1 自動化立體倉庫概述 115
5.4.2 自動化立體倉庫的構成 117
5.5 柔性供料系統 118
5.5.1 FMS物流輸送形式 118
5.5.2 托盤及托盤交換器 120
5.6 物料輸送系統分析 121
5.6.1 物料搬運中的圖表技術 121
5.6.2 搬運車輛系統分析 122
5.6.3 傳輸帶分析 124
思考題 127
參考文獻 127
第6章 裝配自動化技術 128
6.1 自動化裝配的流程及工藝 128
6.1.1 自動化裝配的流程 128
6.1.2 自動化裝配的工藝 130
6.2 自動裝配機的結構形式 135
6.2.1 單機裝配自動化 136
6.2.2 自動裝配流水線 138
6.2.3 柔性自動裝配線 152
6.3 自動裝配機的連接形式 152
6.3.1 連接的種類 152
6.3.2 傳送設備 154
6.3.3 自動裝配的工件托盤 157
6.3.4 物料儲備倉 161
6.4 自動裝配機的部件 162
6.4.1 運動部件 162
6.4.2 運動部件的驅動方式 166
6.4.3 夾緊和保持單元 171
6.4.4定位機構 177
6.4.5 連接控制單元 179
6.4.6 校準單元 182
6.4.7 組合部件系統 182
思考題 184
參考文獻 185
第7章 生產自動化檢測技術 186
7.1 生產自動化的設備檢測技術 186
7.1.1 數控機床的精度要求及檢測方法 186
7.1.2 數控機床的精度檢測及設備介紹 187
7.2 加工過程檢測技術 189
7.2.1 零件加工尺寸在線檢測 189
7.2.2 加工設備在線監測技術 193
7.2.3 加工過程的物理量檢測 195
7.3 產品質量檢測技術 208
7.3.1 厚度的測量 208
7.3.2 用于產品內部質量檢測的無損檢測方法 213
7.3.3 機械加工表面質量檢測技術 216
思考題 218
參考文獻 218
叢書序
前言
第1章 生產自動化緒論 1
1.1 生產自動化的基本概念 1
1.1.1 生產及其自動化 1
1.1.2 工業生產自動化 2
1.1.3 生產管理自動化 3
1.1.4 生產自動化的技術領域 4
1.2 生產自動化的發展歷史 4
1.2.1 自動化技術的發展概述 4
1.2.2 生產自動化的發展歷史 6
1.3 生產自動化的發展趨勢 10
思考題 14
參考文獻 14
第2章 設計自動化系統 15
2.1 產品開發中的自動化技術 15
2.2 產品開發過程分析 16
2.3 數字化設計與制造系統 17
2.3.1 數字化設計與制造系統的工作過程 17
2.3.2 數字化設計與制造系統的內涵 18
2.3.3 數字化設計與制造系統的組成 20
2.3.4 CAD系統的軟硬件選型 24
2.3.5 CAD系統的設計原則 26
2.3.6 數字化設計與制造系統的特點 29
2.4 現代產品快速開發方法 29
2.4.1 產品開發集成快速設計平臺 30
2.4.2 虛擬產品開發與虛擬環境技術 30
2.4.3 產品虛擬原型技術 32
2.4.4 反求工程 34
2.4.5 快速原型技術 36
思考題 37
參考文獻 38
第3章 工藝自動化系統 39
3.1 工藝自動化系統概述 39
3.1.1 工藝設計自動化的意義 39
3.1.2 CAPP的基本概念 40
3.1.3 CAPP的結構組成 41
3.1.4 CAPP的基礎技術 42
3.1.5 CAPP系統的類型 42
3.1.6 CAPP系統應用的社會經濟效益 43
3.2 成組技術 44
3.2.1 成組技術的基本原理 44
3.2.2 零件分類編碼系統 45
3.2.3 零件分類成組方法 49
3.3 計算機輔助工藝設計 52
3.3.1 派生式CAPP系統 52
3.3.2 創成式CAPP系統 56
3.3.3 半創成式CAPP系統 61
3.3.4 CAPP專家系統簡介 63
3.4 CAPP技術發展趨勢 66
思考題 67
參考文獻 67
第4章 設備自動化技術 68
4.1 數控技術及數控機床 68
4.1.1 概述 68
4.1.2 NC與CNC的定義 68
4.1.3 數控機床系統的基本構成 69
4.1.4 數控機床的分類 69
4.1.5 數控機床的基本技術 70
4.1.6 數控機床中新技術的應用 74
4.2 加工中心的構成及基本工作原理 77
4.2.1 加工中心的基本概念 77
4.2.2 加工中心的技術特點、加工精度、類型與適用范圍 78
4.2.3 加工中心的典型自動化機構 79
4.2.4 臥式加工中心的布局結構形式 80
4.2.5 立式加工中心 82
4.2.6 五面加工中心 83
4.3 柔性制造單元和柔性制造系統 83
4.3.1 FMC和FMS的構成 83
4.3.2 FMS應用的特點 84
4.3.3 FMS的加工系統 84
4.3.4 FMS中的物流管理 85
4.3.5 FMS中的信息流管理 86
4.3.6 FMS發展趨勢 88
4.4 加工自動線 88
4.4.1 通用機床自動線 90
4.4.2 組合機床自動線 92
4.4.3 柔性自動線 93
4.5 機器人技術 94
4.5.1 機器人的基本概念 94
4.5.2 機器人的分類 94
4.5.3 機器人的組成 95
4.5.4 機器人的應用 98
4.5.5 機器人發展趨勢 99
4.6 數控系統及其在機床應用中的發展趨勢 99
4.6.1 高速數控機床 99
4.6.2 智能數控系統 100
4.6.3 開放式數控系統 102
4.6.4 基于Internet遠程數控系統 103
4.6.5 特種加工數控系統 103
4.6.6 虛擬軸數控機床 105
思考題 106
參考文獻 106
第5章 生產物料搬運自動化技術 107
5.1 生產物料搬運自動化概述 107
5.1.1 物料搬運在生產系統中的地位 107
5.1.2 物料搬運的概念與意義 107
5.1.3 物料搬運自動化系統及其組成？分類 107
5.2 自動線輸送系統 108
5.2.1 傳輸線的分類 109
5.2.2 傳輸線運行及其特征 111
5.3 AGV輸運系統 112
5.3.1 AGV的分類 113
5.3.2 AGV的主要技術參數及評價 113
5.3.3 AGV系統 114
5.4 自動化立體倉庫 115
5.4.1 自動化立體倉庫概述 115
5.4.2 自動化立體倉庫的構成 117
5.5 柔性供料系統 118
5.5.1 FMS物流輸送形式 118
5.5.2 托盤及托盤交換器 120
5.6 物料輸送系統分析 121
5.6.1 物料搬運中的圖表技術 121
5.6.2 搬運車輛系統分析 122
5.6.3 傳輸帶分析 124
思考題 127
參考文獻 127
第6章 裝配自動化技術 128
6.1 自動化裝配的流程及工藝 128
6.1.1 自動化裝配的流程 128
6.1.2 自動化裝配的工藝 130
6.2 自動裝配機的結構形式 135
6.2.1 單機裝配自動化 136
6.2.2 自動裝配流水線 138
6.2.3 柔性自動裝配線 152
6.3 自動裝配機的連接形式 152
6.3.1 連接的種類 152
6.3.2 傳送設備 154
6.3.3 自動裝配的工件托盤 157
6.3.4 物料儲備倉 161
6.4 自動裝配機的部件 162
6.4.1 運動部件 162
6.4.2 運動部件的驅動方式 166
6.4.3 夾緊和保持單元 171
6.4.4定位機構 177
6.4.5 連接控制單元 179
6.4.6 校準單元 182
6.4.7 組合部件系統 182
思考題 184
參考文獻 185
第7章 生產自動化檢測技術 186
7.1 生產自動化的設備檢測技術 186
7.1.1 數控機床的精度要求及檢測方法 186
7.1.2 數控機床的精度檢測及設備介紹 187
7.2 加工過程檢測技術 189
7.2.1 零件加工尺寸在線檢測 189
7.2.2 加工設備在線監測技術 193
7.2.3 加工過程的物理量檢測 195
7.3 產品質量檢測技術 208
7.3.1 厚度的測量 208
7.3.2 用于產品內部質量檢測的無損檢測方法 213
7.3.3 機械加工表面質量檢測技術 216
思考題 218
參考文獻 218
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