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快速入門與進階--Mastercam造型與數(shù)控加工全實例教程 版權(quán)信息
- ISBN：9787122361219
- 條形碼：9787122361219 ; 978-7-122-36121-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
快速入門與進階--Mastercam造型與數(shù)控加工全實例教程 本書特色
1、易學(xué)實用的入門教程，展現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計制造全流程。 2、典型工程案例精析，直擊難點、痛點。 3、分享編程思路與技巧，舉一反三不再難。 4、同步視頻配套，手機掃一掃，技能全掌握。 5、超值資源贈送，一本書頂三本書！
快速入門與進階--Mastercam造型與數(shù)控加工全實例教程 內(nèi)容簡介
本書以練習(xí)實例和應(yīng)用范例為主，詳細介紹了Mastercam2017在三維造型與數(shù)控加工方面的典型應(yīng)用。本書結(jié)構(gòu)嚴謹、內(nèi)容豐富、條理清晰、實例典型，所選的每個范例中都注重實際應(yīng)用和技巧性，是一本很好的Mastercam應(yīng)用指導(dǎo)教程和參考手冊。本書適合具備一定Mastercam應(yīng)用基礎(chǔ)的讀者學(xué)習(xí)使用，也可供從事產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計和數(shù)控加工的工程技術(shù)人員參考。另外，本書也適合作為各職業(yè)培訓(xùn)機構(gòu)、大中專院校相關(guān)專業(yè)CAD/CAM課程的培訓(xùn)教材。
快速入門與進階--Mastercam造型與數(shù)控加工全實例教程 目錄
第1章 Mastercam2017概述
1.1Mastercam2017簡介1
1.1.1Mastercam基本情況1
1.1.2Mastercam的功能模塊2
1.2Mastercam2017用戶操作界面2
1.2.1Mastercam2017用戶界面介紹2
1.2.2功能區(qū)2
1.2.3快速訪問工具欄3
1.2.4選擇工具欄5
1.2.5快速選擇工具8
1.2.6管理器面板9
1.2.7圖形區(qū)9
1.2.8快捷菜單命令9
1.2.9狀態(tài)欄9
1.3Mastercam2017圖素管理10
1.3.1顏色設(shè)置11
1.3.2圖層管理12
1.3.3屬性設(shè)置14
第2章 Mastercam2017二維圖形設(shè)計
2.1二維圖形繪制簡介15
2.1.1二維圖形元素15
2.1.2Mastercam二維草圖界面16
2.2二維圖形設(shè)計知識點概述17
2.2.1基本繪圖工具17
2.2.2圖形編輯工具18
2.2.3圖形轉(zhuǎn)換工具19
2.2.4圖形標注工具20
2.3二維圖形繪制范例——繪制彎板21
2.3.1彎板平面圖設(shè)計思路分析21
2.3.2彎板平面圖繪制操作過程22
第3章 Mastercam2017曲面設(shè)計
3.1線框與曲面設(shè)計概述29
3.1.1設(shè)置繪圖平面29
3.1.2設(shè)置Z深度31
3.1.3Mastercam曲面設(shè)計用戶界面32
3.2曲面知識點概述33
3.2.1創(chuàng)建曲面33
3.2.2曲面編輯34
3.3曲線曲面設(shè)計范例——繪制凸模曲面35
3.3.1凸模曲面設(shè)計思路分析35
3.3.2凸模曲面設(shè)計操作過程35
第4章 Mastercam2017實體設(shè)計
4.1實體設(shè)計簡介45
4.1.1實體構(gòu)造概述45
4.1.2Mastercam三維實體設(shè)計界面46
4.2實體設(shè)計知識點概述47
4.2.1實體設(shè)計47
4.2.2實體編輯48
4.3實體設(shè)計范例——繪制傳動軸49
4.3.1傳動軸設(shè)計思路分析50
4.3.2傳動軸設(shè)計操作過程50
第5章 Mastercam2017數(shù)控加工基礎(chǔ)
5.1啟動數(shù)控加工模塊54
5.1.1默認55
5.1.2管理列表55
5.1.3數(shù)控加工界面55
5.2創(chuàng)建加工刀具56
5.2.1創(chuàng)建加工刀具方法56
5.2.2創(chuàng)建自定義新刀具56
5.2.3從刀具庫選擇加工刀具60
5.3創(chuàng)建加工毛坯61
5.3.1設(shè)置工件尺寸61
5.3.2工件原點設(shè)置63
5.3.3設(shè)置工件材料64
5.4刀路管理器66
5.4.1刀具路徑仿真67
5.4.2實體加工仿真68
5.4.3后處理產(chǎn)生NC程序68
第6章 Mastercam2017銑削2D加工
6.1銑削2D加工簡介71
6.1.1銑削2D加工特點和應(yīng)用場合71
6.1.2銑削2D加工方式72
6.1.3銑削2D加工基本流程73
6.2設(shè)置加工原點76
操作實例——設(shè)置加工原點76
6.3選擇加工系統(tǒng)77
操作實例——選擇加工系統(tǒng)77
6.4創(chuàng)建加工毛坯78
操作實例——創(chuàng)建加工毛坯78
6.5創(chuàng)建面銑加工79
6.5.1高度設(shè)置79
6.5.2切削參數(shù)82
操作實例——創(chuàng)建面銑加工85
6.6創(chuàng)建挖槽加工（粗加工）90
6.6.1粗切和進刀方式90
6.6.2精切和進退刀設(shè)置97
操作實例——創(chuàng)建挖槽粗加工99
6.7創(chuàng)建外形銑削加工（精加工）102
6.7.1切削參數(shù)103
6.7.2外形分層切削（XY分層切削）106
6.7.3深度分層切削（Z分層切削）108
6.7.4進/退刀設(shè)置110
操作實例——外形輪廓銑精加工113
第7章 Mastercam2017銑削3D加工
7.1銑削3D加工簡介118
7.1.1銑削3D加工118
7.1.2銑削3D加工方式119
7.1.3銑削3D加工基本流程120
7.2設(shè)置加工原點124
操作實例——設(shè)置加工原點124
7.3選擇加工系統(tǒng)126
操作實例——選擇加工系統(tǒng)126
7.4創(chuàng)建加工毛坯126
操作實例——創(chuàng)建加工毛坯126
7.5創(chuàng)建挖槽粗加工127
7.5.1挖槽粗加工類型127
7.5.2曲面參數(shù)128
7.5.3粗切參數(shù)130
操作實例——創(chuàng)建挖槽粗加工132
7.6創(chuàng)建混合精加工（半精加工）135
7.6.1切削參數(shù)136
7.6.2進刀方式136
操作實例——創(chuàng)建混合銑削半精加工137
7.7創(chuàng)建分區(qū)精加工加工工序（精加工）140
7.7.1環(huán)繞銑削精加工141
操作實例——創(chuàng)建頂面和圓角面環(huán)繞銑削精加工141
7.7.2水平銑削精加工144
操作實例——創(chuàng)建分型面水平銑削精加工145
7.7.3等高銑削精加工147
操作實例——創(chuàng)建側(cè)壁等高銑削精加工148
第8章 Mastercam2017銑削多軸加工
8.1銑削多軸加工簡介152
8.1.1銑削多軸加工152
8.1.2銑削多軸加工基本流程153
8.2設(shè)置加工原點159
操作實例——設(shè)置加工原點159
8.3選擇加工系統(tǒng)和機床161
8.3.1選擇加工系統(tǒng)161
操作實例——選擇加工系統(tǒng)161
8.3.2選擇五軸加工機床161
操作實例——選擇五軸加工機床162
8.4創(chuàng)建加工毛坯163
操作實例——創(chuàng)建加工毛坯163
8.5創(chuàng)建挖槽粗加工164
操作實例——創(chuàng)建挖槽粗加工164
8.6創(chuàng)建混合精加工（半精加工）169
操作實例——創(chuàng)建混合銑削半精加工169
8.7創(chuàng)建分區(qū)精加工加工工序（精加工）175
8.7.1沿面五軸精加工175
操作實例——創(chuàng)建頂面沿面五軸精加工180
8.7.2多曲面五軸加工184
操作實例——創(chuàng)建圓角多曲面五軸精加工185
8.7.3水平銑削精加工188
操作實例——創(chuàng)建分型面水平銑削精加工189
8.7.4沿邊五軸加工193
操作實例——創(chuàng)建側(cè)壁沿邊五軸精加工195
第9章 Mastercam2017車削加工
9.1車削加工簡介201
9.1.1數(shù)控車削加工201
9.1.2Mastercam車削加工方式202
9.1.3Mastercam車削加工基本流程203
9.2設(shè)置加工原點206
操作實例——設(shè)置加工原點206
9.3選擇加工系統(tǒng)207
操作實例——選擇加工系統(tǒng)207
9.4創(chuàng)建加工毛坯208
9.4.1設(shè)置毛坯208
9.4.2設(shè)置卡爪209
9.4.3設(shè)置尾座209
9.4.4設(shè)置中間架210
操作實例——創(chuàng)建加工毛坯210
9.5創(chuàng)建端面車削加工211
9.5.1端面車削區(qū)域設(shè)置211
9.5.2端面車削參數(shù)212
操作實例——創(chuàng)建端面車削加工212
9.6創(chuàng)建粗車加工214
9.6.1常用參數(shù)215
9.6.2切入/切出設(shè)置217
操作實例——創(chuàng)建粗車加工218
9.7創(chuàng)建精車加工220
9.7.1背吃刀量和預(yù)留量220
9.7.2角落打斷參數(shù)221
操作實例——創(chuàng)建精車加工221
9.8創(chuàng)建溝槽車削加工223
9.8.1定義溝槽方式224
9.8.2溝槽形狀參數(shù)224
9.8.3溝槽粗車參數(shù)226
9.8.4溝槽精車參數(shù)227
操作實例——創(chuàng)建溝槽車削加工228
9.9創(chuàng)建螺紋車削加工231
9.9.1螺紋外形參數(shù)231
9.9.2螺紋切削參數(shù)233
操作實例——創(chuàng)建螺紋車削加工234
9.10創(chuàng)建截斷車削加工236
操作實例——創(chuàng)建截斷車削加工237
第10章 典型2D綜合零件加工實例——槽輪板數(shù)控加工
10.1槽輪板零件結(jié)構(gòu)分析240
10.2槽輪板零件數(shù)控工藝分析與加工方案241
10.2.1分析零件工藝性能241
10.2.2選用毛坯241
10.2.3確定加工方案241
10.3槽輪板零件數(shù)控加工流程241
10.3.1加工準備工作241
10.3.2創(chuàng)建面銑精加工241
10.3.3創(chuàng)建外腔挖槽粗加工242
10.3.4創(chuàng)建內(nèi)腔挖槽粗加工242
10.3.5創(chuàng)建外腔外形銑削精加工243
10.3.6創(chuàng)建內(nèi)腔外形銑削精加工244
10.4槽輪板零件數(shù)控加工操作過程245
10.4.1打開模型文件245
10.4.2設(shè)置加工原點245
10.4.3選擇加工系統(tǒng)246
10.4.4創(chuàng)建加工毛坯246
10.4.5創(chuàng)建加工刀具247
10.4.6創(chuàng)建面銑加工249
10.4.7創(chuàng)建外腔挖槽粗加工252
10.4.8創(chuàng)建內(nèi)腔挖槽粗加工255
10.4.9創(chuàng)建外腔外形銑削精加工257
10.4.10創(chuàng)建內(nèi)腔外形銑削精加工261
10.4.11后處理263
第11章 典型3D綜合零件加工實例——玩具手槍凸模數(shù)控加工
11.1玩具手槍凸模零件結(jié)構(gòu)分析264
11.2玩具手槍凸模零件數(shù)控工藝分析與加工方案265
11.2.1分析零件工藝性能265
11.2.2選用毛坯265
11.2.3確定加工方案265
11.3玩具手槍凸模數(shù)控加工流程265
11.3.1加工準備工作265
11.3.2創(chuàng)建挖槽粗加工265
11.3.3創(chuàng)建混合半精加工266
11.3.4創(chuàng)建環(huán)繞銑削精加工266
11.3.5創(chuàng)建清角銑削精加工268
11.4玩具手槍凸模零件數(shù)控加工操作過程268
11.4.1打開模型文件268
11.4.2設(shè)置加工原點268
11.4.3選擇加工系統(tǒng)270
11.4.4創(chuàng)建加工毛坯271
11.4.5創(chuàng)建加工刀具271
11.4.6創(chuàng)建挖槽銑削粗加工275
11.4.7創(chuàng)建混合銑削半精加工278
11.4.8創(chuàng)建環(huán)繞銑削精加工282
11.4.9創(chuàng)建清角銑削精加工286
11.4.10后處理290
第12章 典型5X軸綜合零件加工實例——齒殼零件數(shù)控加工
12.1齒殼零件結(jié)構(gòu)分析291
12.2齒殼零件數(shù)控工藝分析與加工方案292
12.2.1分析零件工藝性能292
12.2.2選用毛坯292
12.2.3確定加工方案292
12.3齒殼零件數(shù)控加工流程292
12.3.1加工準備工作292
12.3.2創(chuàng)建頂面加工坐標系292
12.3.3創(chuàng)建頂面挖槽粗加工293
12.3.4創(chuàng)建全圓銑削精加工293
12.3.5創(chuàng)建頂面倒角加工295
12.3.6創(chuàng)建側(cè)面加工坐標系295
12.3.7創(chuàng)建側(cè)面挖槽加工296
12.3.8創(chuàng)建側(cè)面鉆孔加工296
12.3.9側(cè)面刀路轉(zhuǎn)換297
12.4齒殼零件數(shù)控加工操作過程297
12.4.1打開模型文件297
12.4.2選擇加工系統(tǒng)和機床297
12.4.3創(chuàng)建加工毛坯298
12.4.4創(chuàng)建加工刀具299
12.4.5創(chuàng)建頂面加工坐標系302
12.4.6創(chuàng)建頂面挖槽粗加工302
12.4.7創(chuàng)建頂面全圓銑削精加工307
12.4.8創(chuàng)建頂面倒角加工311
12.4.9創(chuàng)建側(cè)面加工坐標系314
12.4.10創(chuàng)建側(cè)面挖槽粗加工315
12.4.11創(chuàng)建側(cè)面鉆孔加工318
12.4.12側(cè)面刀路轉(zhuǎn)換321
12.4.13后處理322
第13章 典型車削綜合零件加工實例——芯軸數(shù)控加工
13.1芯軸零件結(jié)構(gòu)分析323
13.2芯軸零件數(shù)控工藝分析與加工方案324
13.2.1分析零件工藝性能324
13.2.2選用毛坯324
13.2.3選用數(shù)控機床324
13.2.4確定裝夾方案324
13.2.5確定加工方案324
13.3芯軸數(shù)控加工流程325
13.3.1加工準備工作325
13.3.2創(chuàng)建右端端面車削加工325
13.3.3創(chuàng)建右端粗車加工326
13.3.4創(chuàng)建右端精車加工326
13.3.5創(chuàng)建右端軸向槽車削加工326
13.3.6工件調(diào)頭327
13.3.7創(chuàng)建左端端面車削加工327
13.3.8創(chuàng)建左端粗車加工328
13.3.9創(chuàng)建左端精車加工328
13.3.10創(chuàng)建左端徑向槽車削加工328
13.3.11創(chuàng)建左端螺紋車削加工328
13.4芯軸零件數(shù)控加工操作過程330
13.4.1打開模型文件330
13.4.2設(shè)置加工原點330
13.4.3選擇加工系統(tǒng)330
13.4.4創(chuàng)建加工毛坯331
13.4.5創(chuàng)建右端端面車削加工331
13.4.6創(chuàng)建右端粗車加工334
13.4.7創(chuàng)建右端精車加工337
13.4.8創(chuàng)建右端軸向槽車削加工340
13.4.9工件調(diào)頭343
13.4.10創(chuàng)建左端端面車削加工344
13.4.11創(chuàng)建左端粗車加工347
13.4.12創(chuàng)建左端精車加工349
13.4.13創(chuàng)建左端徑向槽車削加工352
13.4.14創(chuàng)建左端螺紋車削加工356
參考文獻
1.1Mastercam2017簡介1
1.1.1Mastercam基本情況1
1.1.2Mastercam的功能模塊2
1.2Mastercam2017用戶操作界面2
1.2.1Mastercam2017用戶界面介紹2
1.2.2功能區(qū)2
1.2.3快速訪問工具欄3
1.2.4選擇工具欄5
1.2.5快速選擇工具8
1.2.6管理器面板9
1.2.7圖形區(qū)9
1.2.8快捷菜單命令9
1.2.9狀態(tài)欄9
1.3Mastercam2017圖素管理10
1.3.1顏色設(shè)置11
1.3.2圖層管理12
1.3.3屬性設(shè)置14
第2章 Mastercam2017二維圖形設(shè)計
2.1二維圖形繪制簡介15
2.1.1二維圖形元素15
2.1.2Mastercam二維草圖界面16
2.2二維圖形設(shè)計知識點概述17
2.2.1基本繪圖工具17
2.2.2圖形編輯工具18
2.2.3圖形轉(zhuǎn)換工具19
2.2.4圖形標注工具20
2.3二維圖形繪制范例——繪制彎板21
2.3.1彎板平面圖設(shè)計思路分析21
2.3.2彎板平面圖繪制操作過程22
第3章 Mastercam2017曲面設(shè)計
3.1線框與曲面設(shè)計概述29
3.1.1設(shè)置繪圖平面29
3.1.2設(shè)置Z深度31
3.1.3Mastercam曲面設(shè)計用戶界面32
3.2曲面知識點概述33
3.2.1創(chuàng)建曲面33
3.2.2曲面編輯34
3.3曲線曲面設(shè)計范例——繪制凸模曲面35
3.3.1凸模曲面設(shè)計思路分析35
3.3.2凸模曲面設(shè)計操作過程35
第4章 Mastercam2017實體設(shè)計
4.1實體設(shè)計簡介45
4.1.1實體構(gòu)造概述45
4.1.2Mastercam三維實體設(shè)計界面46
4.2實體設(shè)計知識點概述47
4.2.1實體設(shè)計47
4.2.2實體編輯48
4.3實體設(shè)計范例——繪制傳動軸49
4.3.1傳動軸設(shè)計思路分析50
4.3.2傳動軸設(shè)計操作過程50
第5章 Mastercam2017數(shù)控加工基礎(chǔ)
5.1啟動數(shù)控加工模塊54
5.1.1默認55
5.1.2管理列表55
5.1.3數(shù)控加工界面55
5.2創(chuàng)建加工刀具56
5.2.1創(chuàng)建加工刀具方法56
5.2.2創(chuàng)建自定義新刀具56
5.2.3從刀具庫選擇加工刀具60
5.3創(chuàng)建加工毛坯61
5.3.1設(shè)置工件尺寸61
5.3.2工件原點設(shè)置63
5.3.3設(shè)置工件材料64
5.4刀路管理器66
5.4.1刀具路徑仿真67
5.4.2實體加工仿真68
5.4.3后處理產(chǎn)生NC程序68
第6章 Mastercam2017銑削2D加工
6.1銑削2D加工簡介71
6.1.1銑削2D加工特點和應(yīng)用場合71
6.1.2銑削2D加工方式72
6.1.3銑削2D加工基本流程73
6.2設(shè)置加工原點76
操作實例——設(shè)置加工原點76
6.3選擇加工系統(tǒng)77
操作實例——選擇加工系統(tǒng)77
6.4創(chuàng)建加工毛坯78
操作實例——創(chuàng)建加工毛坯78
6.5創(chuàng)建面銑加工79
6.5.1高度設(shè)置79
6.5.2切削參數(shù)82
操作實例——創(chuàng)建面銑加工85
6.6創(chuàng)建挖槽加工（粗加工）90
6.6.1粗切和進刀方式90
6.6.2精切和進退刀設(shè)置97
操作實例——創(chuàng)建挖槽粗加工99
6.7創(chuàng)建外形銑削加工（精加工）102
6.7.1切削參數(shù)103
6.7.2外形分層切削（XY分層切削）106
6.7.3深度分層切削（Z分層切削）108
6.7.4進/退刀設(shè)置110
操作實例——外形輪廓銑精加工113
第7章 Mastercam2017銑削3D加工
7.1銑削3D加工簡介118
7.1.1銑削3D加工118
7.1.2銑削3D加工方式119
7.1.3銑削3D加工基本流程120
7.2設(shè)置加工原點124
操作實例——設(shè)置加工原點124
7.3選擇加工系統(tǒng)126
操作實例——選擇加工系統(tǒng)126
7.4創(chuàng)建加工毛坯126
操作實例——創(chuàng)建加工毛坯126
7.5創(chuàng)建挖槽粗加工127
7.5.1挖槽粗加工類型127
7.5.2曲面參數(shù)128
7.5.3粗切參數(shù)130
操作實例——創(chuàng)建挖槽粗加工132
7.6創(chuàng)建混合精加工（半精加工）135
7.6.1切削參數(shù)136
7.6.2進刀方式136
操作實例——創(chuàng)建混合銑削半精加工137
7.7創(chuàng)建分區(qū)精加工加工工序（精加工）140
7.7.1環(huán)繞銑削精加工141
操作實例——創(chuàng)建頂面和圓角面環(huán)繞銑削精加工141
7.7.2水平銑削精加工144
操作實例——創(chuàng)建分型面水平銑削精加工145
7.7.3等高銑削精加工147
操作實例——創(chuàng)建側(cè)壁等高銑削精加工148
第8章 Mastercam2017銑削多軸加工
8.1銑削多軸加工簡介152
8.1.1銑削多軸加工152
8.1.2銑削多軸加工基本流程153
8.2設(shè)置加工原點159
操作實例——設(shè)置加工原點159
8.3選擇加工系統(tǒng)和機床161
8.3.1選擇加工系統(tǒng)161
操作實例——選擇加工系統(tǒng)161
8.3.2選擇五軸加工機床161
操作實例——選擇五軸加工機床162
8.4創(chuàng)建加工毛坯163
操作實例——創(chuàng)建加工毛坯163
8.5創(chuàng)建挖槽粗加工164
操作實例——創(chuàng)建挖槽粗加工164
8.6創(chuàng)建混合精加工（半精加工）169
操作實例——創(chuàng)建混合銑削半精加工169
8.7創(chuàng)建分區(qū)精加工加工工序（精加工）175
8.7.1沿面五軸精加工175
操作實例——創(chuàng)建頂面沿面五軸精加工180
8.7.2多曲面五軸加工184
操作實例——創(chuàng)建圓角多曲面五軸精加工185
8.7.3水平銑削精加工188
操作實例——創(chuàng)建分型面水平銑削精加工189
8.7.4沿邊五軸加工193
操作實例——創(chuàng)建側(cè)壁沿邊五軸精加工195
第9章 Mastercam2017車削加工
9.1車削加工簡介201
9.1.1數(shù)控車削加工201
9.1.2Mastercam車削加工方式202
9.1.3Mastercam車削加工基本流程203
9.2設(shè)置加工原點206
操作實例——設(shè)置加工原點206
9.3選擇加工系統(tǒng)207
操作實例——選擇加工系統(tǒng)207
9.4創(chuàng)建加工毛坯208
9.4.1設(shè)置毛坯208
9.4.2設(shè)置卡爪209
9.4.3設(shè)置尾座209
9.4.4設(shè)置中間架210
操作實例——創(chuàng)建加工毛坯210
9.5創(chuàng)建端面車削加工211
9.5.1端面車削區(qū)域設(shè)置211
9.5.2端面車削參數(shù)212
操作實例——創(chuàng)建端面車削加工212
9.6創(chuàng)建粗車加工214
9.6.1常用參數(shù)215
9.6.2切入/切出設(shè)置217
操作實例——創(chuàng)建粗車加工218
9.7創(chuàng)建精車加工220
9.7.1背吃刀量和預(yù)留量220
9.7.2角落打斷參數(shù)221
操作實例——創(chuàng)建精車加工221
9.8創(chuàng)建溝槽車削加工223
9.8.1定義溝槽方式224
9.8.2溝槽形狀參數(shù)224
9.8.3溝槽粗車參數(shù)226
9.8.4溝槽精車參數(shù)227
操作實例——創(chuàng)建溝槽車削加工228
9.9創(chuàng)建螺紋車削加工231
9.9.1螺紋外形參數(shù)231
9.9.2螺紋切削參數(shù)233
操作實例——創(chuàng)建螺紋車削加工234
9.10創(chuàng)建截斷車削加工236
操作實例——創(chuàng)建截斷車削加工237
第10章 典型2D綜合零件加工實例——槽輪板數(shù)控加工
10.1槽輪板零件結(jié)構(gòu)分析240
10.2槽輪板零件數(shù)控工藝分析與加工方案241
10.2.1分析零件工藝性能241
10.2.2選用毛坯241
10.2.3確定加工方案241
10.3槽輪板零件數(shù)控加工流程241
10.3.1加工準備工作241
10.3.2創(chuàng)建面銑精加工241
10.3.3創(chuàng)建外腔挖槽粗加工242
10.3.4創(chuàng)建內(nèi)腔挖槽粗加工242
10.3.5創(chuàng)建外腔外形銑削精加工243
10.3.6創(chuàng)建內(nèi)腔外形銑削精加工244
10.4槽輪板零件數(shù)控加工操作過程245
10.4.1打開模型文件245
10.4.2設(shè)置加工原點245
10.4.3選擇加工系統(tǒng)246
10.4.4創(chuàng)建加工毛坯246
10.4.5創(chuàng)建加工刀具247
10.4.6創(chuàng)建面銑加工249
10.4.7創(chuàng)建外腔挖槽粗加工252
10.4.8創(chuàng)建內(nèi)腔挖槽粗加工255
10.4.9創(chuàng)建外腔外形銑削精加工257
10.4.10創(chuàng)建內(nèi)腔外形銑削精加工261
10.4.11后處理263
第11章 典型3D綜合零件加工實例——玩具手槍凸模數(shù)控加工
11.1玩具手槍凸模零件結(jié)構(gòu)分析264
11.2玩具手槍凸模零件數(shù)控工藝分析與加工方案265
11.2.1分析零件工藝性能265
11.2.2選用毛坯265
11.2.3確定加工方案265
11.3玩具手槍凸模數(shù)控加工流程265
11.3.1加工準備工作265
11.3.2創(chuàng)建挖槽粗加工265
11.3.3創(chuàng)建混合半精加工266
11.3.4創(chuàng)建環(huán)繞銑削精加工266
11.3.5創(chuàng)建清角銑削精加工268
11.4玩具手槍凸模零件數(shù)控加工操作過程268
11.4.1打開模型文件268
11.4.2設(shè)置加工原點268
11.4.3選擇加工系統(tǒng)270
11.4.4創(chuàng)建加工毛坯271
11.4.5創(chuàng)建加工刀具271
11.4.6創(chuàng)建挖槽銑削粗加工275
11.4.7創(chuàng)建混合銑削半精加工278
11.4.8創(chuàng)建環(huán)繞銑削精加工282
11.4.9創(chuàng)建清角銑削精加工286
11.4.10后處理290
第12章 典型5X軸綜合零件加工實例——齒殼零件數(shù)控加工
12.1齒殼零件結(jié)構(gòu)分析291
12.2齒殼零件數(shù)控工藝分析與加工方案292
12.2.1分析零件工藝性能292
12.2.2選用毛坯292
12.2.3確定加工方案292
12.3齒殼零件數(shù)控加工流程292
12.3.1加工準備工作292
12.3.2創(chuàng)建頂面加工坐標系292
12.3.3創(chuàng)建頂面挖槽粗加工293
12.3.4創(chuàng)建全圓銑削精加工293
12.3.5創(chuàng)建頂面倒角加工295
12.3.6創(chuàng)建側(cè)面加工坐標系295
12.3.7創(chuàng)建側(cè)面挖槽加工296
12.3.8創(chuàng)建側(cè)面鉆孔加工296
12.3.9側(cè)面刀路轉(zhuǎn)換297
12.4齒殼零件數(shù)控加工操作過程297
12.4.1打開模型文件297
12.4.2選擇加工系統(tǒng)和機床297
12.4.3創(chuàng)建加工毛坯298
12.4.4創(chuàng)建加工刀具299
12.4.5創(chuàng)建頂面加工坐標系302
12.4.6創(chuàng)建頂面挖槽粗加工302
12.4.7創(chuàng)建頂面全圓銑削精加工307
12.4.8創(chuàng)建頂面倒角加工311
12.4.9創(chuàng)建側(cè)面加工坐標系314
12.4.10創(chuàng)建側(cè)面挖槽粗加工315
12.4.11創(chuàng)建側(cè)面鉆孔加工318
12.4.12側(cè)面刀路轉(zhuǎn)換321
12.4.13后處理322
第13章 典型車削綜合零件加工實例——芯軸數(shù)控加工
13.1芯軸零件結(jié)構(gòu)分析323
13.2芯軸零件數(shù)控工藝分析與加工方案324
13.2.1分析零件工藝性能324
13.2.2選用毛坯324
13.2.3選用數(shù)控機床324
13.2.4確定裝夾方案324
13.2.5確定加工方案324
13.3芯軸數(shù)控加工流程325
13.3.1加工準備工作325
13.3.2創(chuàng)建右端端面車削加工325
13.3.3創(chuàng)建右端粗車加工326
13.3.4創(chuàng)建右端精車加工326
13.3.5創(chuàng)建右端軸向槽車削加工326
13.3.6工件調(diào)頭327
13.3.7創(chuàng)建左端端面車削加工327
13.3.8創(chuàng)建左端粗車加工328
13.3.9創(chuàng)建左端精車加工328
13.3.10創(chuàng)建左端徑向槽車削加工328
13.3.11創(chuàng)建左端螺紋車削加工328
13.4芯軸零件數(shù)控加工操作過程330
13.4.1打開模型文件330
13.4.2設(shè)置加工原點330
13.4.3選擇加工系統(tǒng)330
13.4.4創(chuàng)建加工毛坯331
13.4.5創(chuàng)建右端端面車削加工331
13.4.6創(chuàng)建右端粗車加工334
13.4.7創(chuàng)建右端精車加工337
13.4.8創(chuàng)建右端軸向槽車削加工340
13.4.9工件調(diào)頭343
13.4.10創(chuàng)建左端端面車削加工344
13.4.11創(chuàng)建左端粗車加工347
13.4.12創(chuàng)建左端精車加工349
13.4.13創(chuàng)建左端徑向槽車削加工352
13.4.14創(chuàng)建左端螺紋車削加工356
參考文獻
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