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公差配合與測量技術 版權信息
- ISBN：9787111517085
- 條形碼：9787111517085 ; 978-7-111-51708-5
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
公差配合與測量技術 本書特色
《公差配合與測量技術》是根據高等職業教育培養目標和教學要求，并參照國家新相關標準編寫的。全書分基礎篇和技能篇兩部分，基礎篇包括緒論、尺寸公差與配合、幾何公差、表面結構，共4章；技能篇包括測量技術基礎、孔軸尺寸測量、幾何誤差檢測、典型機械產品精度檢測、專用量具檢測設計，共5章。
《公差配合與測量技術》側重于基本概念的講解和標準的應用，同時注重理論聯系實際，在各章末配置有習題，部分章節還配置有實訓項目、綜合訓練，旨在強化基礎的同時培養學生的操作技能。《公差配合與測量技術》可作為高職院校機械類和機電類專業的教學用書，也可作為企業相關人員的培訓和自學用書。
公差配合與測量技術 內容簡介
本書分基礎篇和技能篇兩部分, 基礎篇包括緒論、尺寸公差與配合、幾何公差、表面結構, 共4章 ; 技能篇包括測量技術基礎、孔軸尺寸測量、幾何誤差檢測、典型機械產品精度檢測、專用量具檢測設計等內容。
公差配合與測量技術 目錄
前言
基礎篇
第1章 緒論
1．1 互換性概述
1．1．1 互換性的含義
1．1．2 互換性的種類
1．1．3 互換性的作用
1．2 公差的概念及標準化
1．2．1 幾何參數誤差
1．2．2 公差
1．2．3 公差的標準化
1．2．4 優先數系
1．2．5 檢測與計量
1．3 課程的性質、任務和基本要求
習題
第2章 尺寸公差與配合
2．1 基本術語及定義
2．1．1 尺寸的術語及定義
2．1．2 偏差、公差的術語及定義
2．1．3 配合的術語及其定義和配合的種類
2．2 公差與配合標準
2．2．1 基準制
2．2．2 標準公差系列
2．2．3 基本偏差系列
2．2．4 公差與配合的標注
2．2．5 一般、常用和優先的公差帶與配合
2．3 公差與配合的選用
2．3．1 基準制的選擇
2．3．2 公差等級的選擇
2．3．3 配合的選擇
2．4 滾動軸承的公差與配合
2．4．1 滾動軸承的公差
2．4．2 滾動軸承配合的選擇
習題
第3章 幾何公差
3．1 概述
3．1．1 幾何要素術語
3．1．2 幾何公差項目與符號
3．1．3 幾何公差標注
3．2 幾何公差及幾何公差帶
3．2．1 形狀公差
3．2．2 位置公差
3．2．3 幾何公差帶
3．3 公差原則
3．3．1 有關術語與定義
3．3．2 公差原則
3．4 幾何公差的選擇
3．4．1 幾何公差項目的選擇
3．4．2 基準的選擇
3．4．3 公差原則的選擇
3．4．4 幾何公差值的選擇
3．4．5 未注幾何公差值的確定
習題
第4章 表面結構
4．1 概述
4．1．1 表面粗糙度的概念
4．1．2 表面粗糙度對零件使用性能的影響
4．2 表面粗糙度的評定
4．2．1 表面粗糙度的基本術語
4．2．2 表面粗糙度的評定參數
4．3 表面粗糙度參數的選擇
4．3．1 評定參數的選擇
4．3．2 評定參數值的選擇
4．4 表面粗糙度的標注
4．4．1 標注表面結構的圖形符號
4．4．2 表面結構完整圖形符號的組成
4．4．3 表面結構要求在圖樣和其他技術產品文件中的標注
4．5 表面粗糙度的檢測
習題
技能篇
第5章 測量技術基礎
5．1 測量技術基本知識
5．1．1 測量基本概念
5．1．2 長度基準與量值傳遞
5．2 計量器具與測量方法
5．2．1 計量器具的分類
5．2．2 計量器具的主要性能指標
5．2．3 測量方法的分類
5．3 測量誤差與數據處理
5．3．1 測量誤差的概念、來源及分類
5．3．2 測量精度的概念及分類
5．3．3 測量列中各類誤差的處理
5．3．4 等精度直接測量列的數據處理
5．4 光滑工件尺寸的檢測
5．4．1 確定驗收極限
5．4．2 選擇計量器具
習題
第6章 孔軸尺寸測量
6．1 常用的長度量具與量儀
6．1．1 量塊
6．1．2 游標量具
6．1．3 螺旋測微量具
6．1．4 機械量儀
6．1．5 光學量儀
6．1．6 氣動量儀
6．1．7 電動量儀
6．2 實訓項目——孔軸尺寸測量
6．2．1 內徑百分表測量孔徑
6．2．2 比較儀測量塞規外徑
6．2．3 萬能測長儀測量內徑
6．3 綜合訓練
習題
第7章 幾何誤差檢測
7．1 幾何誤差的評定、檢測原則及檢測方法
7．1．1 幾何誤差的評定
7．1．2 幾何誤差的檢測原則
7．1．3 幾何誤差的檢測方法
7．2 實訓項目——幾何誤差測量
7．2．1 直線度誤差測量
7．2．2 平面度誤差測量
7．2．3 圓度誤差測量
7．2．4 位置誤差測量
7．2．5 跳動誤差測量
7．3 綜合訓練
習題
第8章 典型機械產品精度檢測
8．1 圓錐的公差配合與檢測
8．1．1 概述
8．1．2 圓錐公差與配合
8．1．3 圓錐的檢測
8．2 鍵、花鍵的公差配合與檢測
8．2．1 概述
8．2．2 平鍵聯結的公差與配合
8．2．3 矩形花鍵聯結的公差與配合
8．2．4 鍵和花鍵的檢測
8．3 螺紋的公差配合與檢測
8．3．1 概述
8．3．2 普通螺紋的基本幾何參數
8．3．3 普通螺紋的公差與配合
8．3．4 螺紋的檢測
8．4 圓柱齒輪的公差與檢測
8．4．1 概述
8．4．2 單個齒輪的精度評定指標
8．4．3 齒輪副的側隙指標和精度評定指標
8．4．4 漸開線圓柱齒輪精度標準
8．5 實訓項目——典型機械產品精度檢測
8．5．1 光切顯微鏡測量粗糙度輪廓
8．5．2 表面粗糙度測量儀測量粗糙度輪廓
8．5．3 正弦規測量錐度誤差
8．5．4 外螺紋中徑的測量
8．5．5 工具顯微鏡測量外螺紋
8．5．6 齒距偏差與齒距累積誤差的測量
8．5．7 齒輪齒圈徑向跳動的測量
8．5．8 齒輪公法線的測量
8．5．9 齒輪齒厚偏差的測量
8．5．10 齒輪基節偏差的測量
8．5．11 齒形誤差的測量
8．5．12 小模數齒輪測量機測量齒輪誤差
8．5．13 三坐標測量機綜合測量產品精度
8．6 綜合訓練
習題
第9章 專用量具檢測設計
9．1 光滑極限量規概述
9．2 量規設計
9．2．1 極限尺寸判斷原則（泰勒原則）
9．2．2 量規公差帶設計
9．2．3 量規結構
9．2．4 量規其他技術要求
9．2．5 工作量規設計舉例
9．3 綜合訓練
習題
參考文獻
基礎篇
第1章 緒論
1．1 互換性概述
1．1．1 互換性的含義
1．1．2 互換性的種類
1．1．3 互換性的作用
1．2 公差的概念及標準化
1．2．1 幾何參數誤差
1．2．2 公差
1．2．3 公差的標準化
1．2．4 優先數系
1．2．5 檢測與計量
1．3 課程的性質、任務和基本要求
習題
第2章 尺寸公差與配合
2．1 基本術語及定義
2．1．1 尺寸的術語及定義
2．1．2 偏差、公差的術語及定義
2．1．3 配合的術語及其定義和配合的種類
2．2 公差與配合標準
2．2．1 基準制
2．2．2 標準公差系列
2．2．3 基本偏差系列
2．2．4 公差與配合的標注
2．2．5 一般、常用和優先的公差帶與配合
2．3 公差與配合的選用
2．3．1 基準制的選擇
2．3．2 公差等級的選擇
2．3．3 配合的選擇
2．4 滾動軸承的公差與配合
2．4．1 滾動軸承的公差
2．4．2 滾動軸承配合的選擇
習題
第3章 幾何公差
3．1 概述
3．1．1 幾何要素術語
3．1．2 幾何公差項目與符號
3．1．3 幾何公差標注
3．2 幾何公差及幾何公差帶
3．2．1 形狀公差
3．2．2 位置公差
3．2．3 幾何公差帶
3．3 公差原則
3．3．1 有關術語與定義
3．3．2 公差原則
3．4 幾何公差的選擇
3．4．1 幾何公差項目的選擇
3．4．2 基準的選擇
3．4．3 公差原則的選擇
3．4．4 幾何公差值的選擇
3．4．5 未注幾何公差值的確定
習題
第4章 表面結構
4．1 概述
4．1．1 表面粗糙度的概念
4．1．2 表面粗糙度對零件使用性能的影響
4．2 表面粗糙度的評定
4．2．1 表面粗糙度的基本術語
4．2．2 表面粗糙度的評定參數
4．3 表面粗糙度參數的選擇
4．3．1 評定參數的選擇
4．3．2 評定參數值的選擇
4．4 表面粗糙度的標注
4．4．1 標注表面結構的圖形符號
4．4．2 表面結構完整圖形符號的組成
4．4．3 表面結構要求在圖樣和其他技術產品文件中的標注
4．5 表面粗糙度的檢測
習題
技能篇
第5章 測量技術基礎
5．1 測量技術基本知識
5．1．1 測量基本概念
5．1．2 長度基準與量值傳遞
5．2 計量器具與測量方法
5．2．1 計量器具的分類
5．2．2 計量器具的主要性能指標
5．2．3 測量方法的分類
5．3 測量誤差與數據處理
5．3．1 測量誤差的概念、來源及分類
5．3．2 測量精度的概念及分類
5．3．3 測量列中各類誤差的處理
5．3．4 等精度直接測量列的數據處理
5．4 光滑工件尺寸的檢測
5．4．1 確定驗收極限
5．4．2 選擇計量器具
習題
第6章 孔軸尺寸測量
6．1 常用的長度量具與量儀
6．1．1 量塊
6．1．2 游標量具
6．1．3 螺旋測微量具
6．1．4 機械量儀
6．1．5 光學量儀
6．1．6 氣動量儀
6．1．7 電動量儀
6．2 實訓項目——孔軸尺寸測量
6．2．1 內徑百分表測量孔徑
6．2．2 比較儀測量塞規外徑
6．2．3 萬能測長儀測量內徑
6．3 綜合訓練
習題
第7章 幾何誤差檢測
7．1 幾何誤差的評定、檢測原則及檢測方法
7．1．1 幾何誤差的評定
7．1．2 幾何誤差的檢測原則
7．1．3 幾何誤差的檢測方法
7．2 實訓項目——幾何誤差測量
7．2．1 直線度誤差測量
7．2．2 平面度誤差測量
7．2．3 圓度誤差測量
7．2．4 位置誤差測量
7．2．5 跳動誤差測量
7．3 綜合訓練
習題
第8章 典型機械產品精度檢測
8．1 圓錐的公差配合與檢測
8．1．1 概述
8．1．2 圓錐公差與配合
8．1．3 圓錐的檢測
8．2 鍵、花鍵的公差配合與檢測
8．2．1 概述
8．2．2 平鍵聯結的公差與配合
8．2．3 矩形花鍵聯結的公差與配合
8．2．4 鍵和花鍵的檢測
8．3 螺紋的公差配合與檢測
8．3．1 概述
8．3．2 普通螺紋的基本幾何參數
8．3．3 普通螺紋的公差與配合
8．3．4 螺紋的檢測
8．4 圓柱齒輪的公差與檢測
8．4．1 概述
8．4．2 單個齒輪的精度評定指標
8．4．3 齒輪副的側隙指標和精度評定指標
8．4．4 漸開線圓柱齒輪精度標準
8．5 實訓項目——典型機械產品精度檢測
8．5．1 光切顯微鏡測量粗糙度輪廓
8．5．2 表面粗糙度測量儀測量粗糙度輪廓
8．5．3 正弦規測量錐度誤差
8．5．4 外螺紋中徑的測量
8．5．5 工具顯微鏡測量外螺紋
8．5．6 齒距偏差與齒距累積誤差的測量
8．5．7 齒輪齒圈徑向跳動的測量
8．5．8 齒輪公法線的測量
8．5．9 齒輪齒厚偏差的測量
8．5．10 齒輪基節偏差的測量
8．5．11 齒形誤差的測量
8．5．12 小模數齒輪測量機測量齒輪誤差
8．5．13 三坐標測量機綜合測量產品精度
8．6 綜合訓練
習題
第9章 專用量具檢測設計
9．1 光滑極限量規概述
9．2 量規設計
9．2．1 極限尺寸判斷原則（泰勒原則）
9．2．2 量規公差帶設計
9．2．3 量規結構
9．2．4 量規其他技術要求
9．2．5 工作量規設計舉例
9．3 綜合訓練
習題
參考文獻
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