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機械制造基礎/楊明金等 版權信息
- ISBN：9787030508300
- 條形碼：9787030508300 ; 978-7-03-050830-0
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造基礎/楊明金等 本書特色
本書依據教育部制訂的“高等學校工程材料及機械制造基礎課程教學基本要求”編寫而成。以機械制造工藝過程的基本理論和基本知識為主線，系統地介紹了機械制造工藝過程所涉及的主要工藝方法，以及有關工藝的新技術、新方法及新發展。本書共9章，包括工程材料、鑄造、鍛壓、焊接、切削加工的基礎知識、常用切削加工方法、精密與光整加工、典型表面加工分析和加工工藝分析。內容以工藝和常規為主，文字簡練，深入淺出，盡量以圖形和表格形式取代文字敘述，便于自學。
機械制造基礎/楊明金等 內容簡介
按照高等學校機械學科本科專業規范、培養方案和課程教學大綱的要求，組織富有多年教學經驗的教學一線的骨干教師編寫。內容包括4篇共16章（不含緒論）：材料的種類與性能、二元合金及鐵碳合金相圖、金屬材料、鋼的熱處理、鑄造、鍛造、焊接、切削加工基礎知識、切削加工方法、典型表面加工分析、加工工藝、超高速加工技術、超精密加工技術、特種加工技術、快速成形技術、優選制造技術發展趨勢。
機械制造基礎/楊明金等 目錄
目錄
緒論 1
第1章 工程材料 3
1.1 金屬材料的力學性能 3
1.2 鐵碳合金 4
1.3 鋼的熱處理 5
1.4 常用金屬材料 6
1.4.1 鋼 6
1.4.2 鑄鐵7
1.4.3 有色金屬 7
1.5 其他工程材料 8
復習思考題 9
第2章 鑄造 10
2.1 鑄造的工藝基礎 10
2.1.1 液態合金的充型 10
2.1.2 鑄件的凝固與收縮 13
2.1.3 鑄造內應力、變形和裂紋 16
2.1.4 鑄件中的氣孔 19
2.2 常用合金鑄件的生產 20
2.2.1 鑄鐵件的生產 20
2.2.2 鑄鋼件的生產 21
2.2.3 鋁、銅合金鑄件的生產 22
2.3 砂型鑄造 22
2.3.1 造型方法的選擇 23
2.3.2 澆注位置和分型面的選擇 26
2.3.3 工藝參數的確定 27
2.3.4 綜合分析舉例 29
2.4 砂型鑄件的結構設計 32
2.4.1 鑄造工藝對鑄件結構的要求 32
2.4.2 合金鑄造性能對鑄件結構的要求 33
2.5 特種鑄造 34
2.5.1 熔模鑄造 35
2.5.2 金屬型鑄造 36
2.5.3 壓力鑄造 38
2.5.4 低壓鑄造 39
2.5.5 離心鑄造 40
復習思考題 41
第3章 鍛壓 43
3.1 鍛壓的工藝基礎 44
3.1.1 金屬塑性變形的實質 44
3.1.2 冷變形強化與再結晶 45
3.1.3 鍛造流線與鍛造比 47
3.1.4 金屬的可鍛性 48
3.2 鍛造 49
3.2.1 鍛造方法 49
3.2.2 鍛造工藝規程的制訂 55
3.2.3 鍛件的結構工藝性 58
3.3 沖壓 60
3.3.1 分離工序 60
3.3.2 變形工序 62
3.3.3 沖壓件的結構工藝性 65
3.4 其他壓力加工方法 67
3.4.1 精密模鍛 67
3.4.2 擠壓成形 67
3.4.3 軋制成形 68
3.4.4 拉拔成形 69
3.4.5 液態模鍛 69
3.4.6 粉末鍛造 70
復習思考題 70
第4章 焊接 72
4.1 焊接的工藝基礎 72
4.1.1 焊接的冶金過程 72
4.1.2 焊接的結晶過程 73
4.1.3 金屬材料的焊接性 74
4.2 電弧焊 74
4.2.1 焊接電弧 74
4.2.2 焊接接頭的組織與性能 75
4.2.3 焊接應力與變形 77
4.2.4 焊條電弧焊 80
4.2.5 埋弧焊 80
4.2.6 氣體保護焊 82
4.2.7 等離子弧焊接與切割 83
4.3 其他常用的焊接方法 84
4.3.1 電阻焊 84
4.3.2 摩擦焊 86
4.3.3 釬焊 87
4.3.4 真空電子束焊 88
4.3.5 激光焊 88
4.3.6 高頻焊 89
4.4 常用金屬材料的焊接 91
4.4.1 碳鋼的焊接 91
4.4.2 合金結構鋼的焊接 92
4.4.3 鑄鐵的補焊 92
4.4.4 有色金屬及其合金的焊接 93
4.5 焊接結構的工藝性 94
4.5.1 焊接結構件材料的選擇 94
4.5.2 焊接方法的選擇 95
4.5.3 焊接接頭的工藝設計 96
4.6 其他 100
4.6.1 焊接機器人 100
4.6.2 焊接柔性生產系統 101
復習思考題 102
第5章 切削加工的基礎知識 104
5.1 金屬切削的基礎知識 104
5.1.1 切削運動、切削要素及切削層參數 104
5.1.2 刀具材料及刀具構造 105
5.1.3 金屬切削過程 108
5.1.4 切削加工技術經濟性 110
5.2 金屬切削機床的基礎知識 110
5.2.1 機床的類型 110
5.2.2 機床的基本構造 112
5.2.3 機床夾具 114
5.3 切削加工的零件質量 115
5.3.1 加工精度 115
5.3.2 表面質量 116
復習思考題 117
第6章 常用切削加工方法 118
6.1 車削的工藝特點及其應用 118
6.1.1 車削的工藝特點 118
6.1.2 車削的應用 119
6.2 銑削的工藝特點及其應用 120
6.2.1 銑削的工藝特點 120
6.2.2 銑削方式 121
6.2.3 銑削的應用 123
6.3 刨削、拉削的工藝特點及其應用 125
6.3.1 刨削的工藝特點 125
6.3.2 刨削的應用 125
6.3.3 拉削 126
6.4 鉆削、鏜削的工藝特點及其應用 127
6.4.1 鉆削的工藝特點 128
6.4.2 鉆削的應用 129
6.4.3 擴孔和鉸孔 130
6.4.4 鏜孔 131
6.5 磨削的工藝特點及其應用 133
6.5.1 磨削過程 133
6.5.2 磨削的工藝特點 134
6.5.3 磨削的應用 135
復習思考題 140
第7章 精密與光整加工 141
7.1 精密加工 141
7.2 光整加工 142
7.2.1 研磨 142
7.2.2 珩磨 143
7.2.3 超級光磨 144
7.2.4 拋光 145
7.3 超精密加工概述 146
7.3.1 超精密加工的概念和分類 146
7.3.2 超精密加工的基本條件 147
復習思考題 147
第8章 典型表面加工分析 148
8.1 外圓面的加工 148
8.1.1 外圓面的技術要求 148
8.1.2 外圓面的加工方案 149
8.2 孔的加工 150
8.2.1 孔的技術要求 150
8.2.2 孔的加工方案 150
8.3 平面的加工 152
8.3.1 平面的技術要求 152
8.3.2 平面的加工方案 152
8.4 成形面的加工 153
8.4.1 成形面的技術要求 153
8.4.2 成形面的加工方法 153
8.5 螺紋的加工 155
8.5.1 螺紋的基本要素和技術要求 155
8.5.2 螺紋的加工方法 156
8.6 齒輪齒形的加工 160
8.6.1 齒輪的技術要求 160
8.6.2 齒輪齒形的加工方法 160
復習思考題 165
第9章 加工工藝分析 166
9.1 工藝過程的基本知識 166
9.1.1 基本概念 166
9.1.2 工藝規程的擬訂 168
9.1.3 典型零件的工藝過程 175
9.2 零件的結構工藝性 178
9.2.1 一般原則 178
9.2.2 實例分析 178
復習思考題 181
參考文獻 182
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