包郵焊接方法與設(shè)備使用

作者：曹朝霞，齊勇田主編

出版社：機(jī)械工業(yè)出版社出版時間：2019-08-01

開本： 26cm 頁數(shù)： 205頁

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版權(quán)信息
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目錄

焊接方法與設(shè)備使用版權(quán)信息

ISBN：9787111421214
條形碼：9787111421214 ; 978-7-111-42121-4
裝幀：平裝-膠訂
冊數(shù)：暫無
重量：暫無
所屬分類：
教材
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高職高專教材
>
機(jī)械電子

焊接方法與設(shè)備使用本書特色

曹朝霞、齊勇田[1主1]編的《焊接方[0法0]與設(shè)備使用》是依據(jù)教育部頒布的《高職高專焊接技術(shù)及自動化專業(yè)教[0學(xué)0]標(biāo)準(zhǔn)》編寫的。
本書共分兩部分，[0第0]一部分為有關(guān)熔焊的基礎(chǔ)理論（[0第0]1章），包括焊接電弧的特性、焊絲熔滴過渡、焊縫成形等；[0第0]二部分為各種焊接方[0法0]（[0第0]2章～[0第0]7章），包括埋弧焊、鎢[0極0]惰性氣體保護(hù)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊、熔化[0極0]惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電阻焊、電子束焊、激[1光1]焊、摩擦焊、螺柱焊等。本書以各種焊接方[0法0]為[1主1]線，系統(tǒng)地講述了其基本原理、特點及應(yīng)用范圍，所用到的焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝以及派生出的[親斤]方[0法0]。本書編寫模式[親斤]穎，注重理論聯(lián)系實際，采用[z1u1i][親斤]的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)[0知0]識點按章節(jié)編排內(nèi)容，力求體現(xiàn)高職教育的特色。本書選取的案例均為生產(chǎn)實踐中常用的金屬材料、典型焊接結(jié)構(gòu)[亻牛]，內(nèi)容更加貼近工程實際。
《焊接方[0法0]與設(shè)備使用》可作為高職高專、各類教育焊接專業(yè)（或焊接方向）的教材或培訓(xùn)用書，也可供相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參考。

焊接方法與設(shè)備使用內(nèi)容簡介

本書共分兩部分, **部分為有關(guān)熔焊的基礎(chǔ)理論, 包括焊接電弧的特性、焊絲熔滴過渡、焊縫成形等 ; 第二部分為各種焊接方法, 包括埋弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊等。

焊接方法與設(shè)備使用目錄

序
前言
緒論
[0第0]1章電弧焊基礎(chǔ)[0知0]識
1．1 焊接電弧基礎(chǔ)
1．1．1 焊接電弧的物理基礎(chǔ)
1．1．2 焊接電弧的導(dǎo)電特性
1．1．3 焊接電弧的熱能特性
1．1．4 焊接電弧的力[0學(xué)0]特性
1．1．5 焊接電弧的穩(wěn)定性
1．2 焊絲的熔化與熔滴過渡
1．2．1 焊絲的加熱和熔化特性
1．2．2 熔滴的形成與過渡
1．3 焊縫成形及其控制
1．3．1 焊縫的形成過程
1．3．2 焊縫形狀與焊縫質(zhì)量的關(guān)系
1．3. 3 焊接參數(shù)和工藝因素對焊縫成形的影響
[綜合訓(xùn)練]
[0第0]2章焊條電弧焊(SMAw)
2．1 焊條電弧焊概述
2．1．1 焊條電弧焊的工作原理
2．1．2 焊條電弧焊的特點及應(yīng)用范圍
2．2 焊條電弧焊設(shè)備及工具
2．2. 1 對焊條電弧焊設(shè)備的要求
2．2．2 焊條電弧焊設(shè)備的選用
2．2．3 焊條電弧焊設(shè)備常見故障判斷與排除
2．2．4 焊條電弧焊所用工具
2．3 焊條電弧焊工藝
2．3．1 焊接接頭形式及焊縫符號
2．3．2 焊前準(zhǔn)備
2．3．3 焊接參數(shù)選擇及操作要[令頁]
2．3．4 工程應(yīng)用實例
2．3．5 焊條電弧焊常見缺陷及控制
措施
[綜合訓(xùn)練]
[0第0]3章埋弧焊(SAW)
3．1 埋弧焊概述
3．1．1 埋弧焊的原理
3．1．2 埋弧焊的特點及應(yīng)用范圍
3．2 埋弧焊設(shè)備
3．2．1 埋弧焊設(shè)備的分類及組成
3．2．2 埋弧焊的自動調(diào)節(jié)原理
3．2．3 典型埋弧焊設(shè)備
3．2．4 埋弧焊設(shè)備的故障判斷與排除
3．3 埋弧焊焊接材料的選用
3．3．1 埋弧焊的冶金特性及過程
3．3．2 埋弧焊焊劑、焊絲及其選用
3．3．3 焊劑與焊絲的選配
3．4 埋弧焊焊接工藝
3．4．1 埋弧焊焊接工藝的[1主1]要內(nèi)容和編制
3．4．2 埋弧焊的焊前準(zhǔn)備及焊接參數(shù)選擇
3．4．3 對接接頭埋弧焊操作技術(shù)
3．4．4 T形接頭和搭接接頭的埋弧焊焊接工藝
3．4．5 埋弧焊工程應(yīng)用實例
3．4．6 埋弧焊常見缺陷及控制措施
3．5 特種埋弧焊
3．5．1 多絲埋弧焊
3．5．2 帶[0極0]埋弧焊
3．5．3 窄間隙埋弧焊
3．5．4 埋弧堆焊
[綜合訓(xùn)練]
[0第0]4章鎢[0極0]惰性氣體保護(hù)焊(CTAW)
4．1 鎢[0極0]氬弧焊概述
4．1．1 鎢[0極0]氬弧焊的原理
4．1．2 鎢[0極0]氬弧焊的特點及應(yīng)用范圍
4．2 鎢[0極0]氬弧焊設(shè)備
4．2．1 鎢[0極0]氬弧焊設(shè)備的組成
4．2．2 鎢[0極0]氬弧焊設(shè)備的故障判斷與排除
4．3 鎢[0極0]氬弧焊的焊接材料
4．3．1 保護(hù)氣體
4．3．2 填充金屬
4．3．3 巳[0極0]材料
4．4 鎢[0極0]氬弧焊焊接工藝
4．4．1 焊前準(zhǔn)備
4．4．2 焊接參數(shù)的選擇
4．4．3 手工TIG焊的操作要[令頁]
4．4．4 鎢[0極0]氬弧焊工程應(yīng)用實例
4．4．5 鎢[0極0]氬弧焊常見缺陷及控制措施
4．5 特種TIG焊
4．5．1 熱絲TIG焊
4．5．2 脈沖FIG焊
4．5．3 活性焊劑TIG焊(A-TIG焊)
[綜合訓(xùn)練]
[0第0]5章熔化[0極0]氣體保護(hù)電弧焊(GMAW)
5．1 熔化[0極0]氣體保護(hù)焊概述
5．1．1 熔化[0極0]氣體保護(hù)焊的原理
5．1．2 熔化[0極0]氣體保護(hù)焊的分類、特點及應(yīng)用范圍
5．2 熔化[0極0]氣體保護(hù)焊設(shè)備
5．2．1 設(shè)備組成及要求
5．2．2 控制系統(tǒng)
5．2．3 熔化[0極0]氣體保護(hù)焊[1機(jī)1]的型號及技術(shù)數(shù)據(jù)
5．2．4 熔化[0極0]氣體保護(hù)焊[1機(jī)1]的安全使用與維護(hù)
5．3 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊(CO2焊)
5．3．1 CO2焊焊接材料的選用
5．3．2 CO2焊熔滴過渡的特點
5．3．3 CO2焊的焊接工藝
5．3．4 CO2焊工程應(yīng)用實例
5．4 熔化[0極0]惰性氣體保護(hù)焊
5．4．1 熔化[0極0]惰性氣體保護(hù)焊的熔滴過渡
5．4．2 熔化[0極0]惰性氣體保護(hù)焊的焊接工藝
5．4．3 MIG焊工程應(yīng)用實例
5．4．4 熔化[0極0]活性混合氣體保護(hù)焊工藝
5．4．5 MAG焊工程應(yīng)用實例
5．5 熔化[0極0]氣體保護(hù)焊的其他方[0法0]
5．5．1 [yao]芯焊絲CO2焊
5．5．2 脈沖熔化[0極0]惰性氣體保護(hù)焊
5．5．3 T．I．M．E．焊
5．5．4 窄間隙熔化[0極0]惰性氣體保護(hù)焊
5．5．5 熔化[0極0]Tandem[0雙0]絲氣體保護(hù)電弧焊
5．6 熔化[0極0]氣體保護(hù)焊常見缺陷種類及
防止措施
[綜合訓(xùn)練]
[0第0]6章等離子弧焊(PAw)
6．1 等離子弧的原理及特性
6．1．1 等離子弧的形成原理
6．1．2 等離子弧的能量特性
6．1．3 等離子弧的基本形式
6．2 等離子弧焊設(shè)備及工藝
6．2．1 等離子弧焊的工藝特點及應(yīng)用
6．2．2 等離子弧焊設(shè)備
6．2．3 等離子弧焊工藝
6．2．4 等離子弧的其他加工方[0法0]
[0第0]7章其他焊接方[0法0]
7．1 電阻焊
7．1．1 電阻焊的原理、分類、特點及應(yīng)用
7．1．2 點焊
7．1．3 焊
7．1．4 縫焊
7．1．5 對焊
7．2 釬焊
7．2．1 釬焊的原理、種類、特點
7．2．2 釬料與釬劑
7．2．3 釬焊方[0法0]及釬焊工藝
7．3 高能束流焊接
7．3．1 激[1光1]焊
7．3．2 電子束焊
7．4 摩擦焊
7．4．1 摩擦焊的原理
7．4．2 摩擦焊的分類
7．4．3 摩擦焊的特點及應(yīng)用
7．4．4 常用摩擦焊方[0法0]
7．5 螺柱焊
7．5．1 螺柱焊的分類
7．5．2 螺柱焊的特點及應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
后記

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