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普通高等學校車輛工程專業很好特色系列規劃教材軌道車輛制造工藝(普通高等學校車輛工程專業卓越特色系列規劃教材 版權信息
- ISBN：9787030445469
- 條形碼：9787030445469 ; 978-7-03-044546-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
普通高等學校車輛工程專業很好特色系列規劃教材軌道車輛制造工藝(普通高等學校車輛工程專業卓越特色系列規劃教材 內容簡介
本書共分八章。章介紹軌道車輛的特點、軌道車輛的基本組成、軌道車輛制造工藝基本概念及軌道車輛制造的發展歷史和現狀等；第二章介紹轉向架機械加工，重點突出車軸、車輪、軸箱及構架的機械加工及典型加工設備；第三章介紹轉向架組裝，重點介紹輪對組裝及其質量評價，軸箱組裝和典型轉向架組裝工藝過程；第四章介紹車體零部件的沖壓加工，重點介紹各種沖壓工序變形特點，沖壓模具設計；第五章介紹車體裝配焊接工藝，重點介紹焊接結構特點及焊接變形分析，不銹鋼和鋁合金車體焊接工藝特點；第六章介紹貨車車體制造工藝過程，重點介紹通用敞車車體工藝部件的裝配-焊接工藝和車體總裝工藝流程等；第七章介紹客車車體制造工藝過程，重點介紹25型客車車體工藝部件的裝配-焊接工藝和車體總裝工藝流程等；第八章介紹動車組車體制造工藝過程，重點介紹鋁合金車體工藝部件的裝配-焊接工藝和車體總裝工藝流程等。
普通高等學校車輛工程專業很好特色系列規劃教材軌道車輛制造工藝(普通高等學校車輛工程專業卓越特色系列規劃教材 目錄
目錄
前言
**章 緒論 1
一、 軌道車輛的特點 1
二、 軌道車輛的基本組成 2
三、 軌道車輛制造發展簡史 5
第二章 轉向架零件的機械加工 11
**節 機械加工工藝基礎 11
一、 基礎知識 11
二、 機械加工工藝過程的組成 13
第二節 機械加工工藝規程設計 16
一、 機械加工工藝過程的作用 16
二、 機械加工工藝規程制訂的原則 17
三、 機械加工工藝過程的類型 17
四、 機械加工工藝規程制訂的依據與步驟 18
五、 制訂機械加工工藝規程考慮的問題 20
第三節 夾具設計基礎 31
一、 工件在夾具中的定位 31
二、 機床夾具 36
三、 專用夾具 38
四、 裝配焊接夾具 42
第四節 轉向架典型零件機械加工 47
一、 車軸加工工藝 48
二、 車輪加工工藝 49
三、 輪軸加工專用設備 51
第五節 軸箱和構架機械加工 53
一、 軸箱加工工藝 53
二、 構架加工工藝 54
三、 構架加工設備 57
第六節 計算機輔助制造簡介 58
一、 CAM概述 58
二、 數控系統及其工作過程 63
三、 數控系統運動控制方式 65
四、 計算機在數控系統中的應用 66
五、 成組技術 70
六、 計算機輔助工藝規程設計 74
七、 計算機輔助NC編程 76
復習思考題 84
第三章 轉向架組裝 85
**節 機械裝配基本知識 85
一、 機械裝配基本概念 85
二、 機械裝配基本內容 85
三、 機械裝配精度 86
四、 裝配方法 87
第二節 輪對組裝 89
一、 輪對組裝技術要求 90
二、 輪對組裝工藝過程 91
三、 輪對組裝的質量評價 94
第三節 軸箱組裝 99
一、 軸箱組裝方法 99
二、 軸箱體組裝 100
第四節 轉向架組裝 104
一、 轉向架組裝工藝流程 104
二、 軸箱彈簧組裝 104
三、 轉向架組裝及落車 105
四、 驅動裝置-齒輪箱安裝（動力轉向架） 106
五、 其他部件的安裝 107
六、 轉向架組裝尺寸檢查 107
七、 車體與轉向架的上下關系尺寸檢查 109
八、 轉向架組裝過程圖解 110
復習思考題 119
第四章 車體零件的沖壓工藝 121
**節 概述 121
一、 沖壓加工的特點 121
二、 沖壓工藝的分類 122
三、 沖壓設備 123
第二節 沖裁 123
一、 沖裁時板料的變形過程 124
二、 沖裁件斷面特征 124
三、 沖裁力的計算及壓力機公稱壓力的選取 125
四、 排樣設計 128
五、 沖裁模的分類及組成 129
六、 沖裁模設計 132
七、 沖裁模主要零部件的結構形式 135
八、 沖裁間隙及凸、凹模刃口尺寸的計算 140
九、 沖裁件的結構工藝性 144
第三節 彎曲 145
一、 彎曲變形過程 146
二、 彎曲后的回彈 147
三、 *小彎曲半徑 150
四、 彎曲件的結構工藝性 151
第四節 拉深 152
一、 拉深過程中金屬變形的特點 152
二、 壓邊裝置及其選擇 154
三、 拉深次數的確定 155
四、 拉深件毛還尺寸的確定 158
五、 拉深件的結構工藝性 159
第五節 冷擠壓 160
一、 冷擠壓的基本方式 160
二、 冷擠壓工藝的特點 161
三、 冷擠壓件結構工藝性 162
第六節 沖壓工藝規程的制訂 163
一、 沖壓工藝規程制訂的步驟及內容 163
二、 零件圖的分析 163
三、 沖壓工藝方案的確定 165
四、 確定模具的結構形式 167
五、 沖壓設備選擇 167
六、 編寫沖壓工藝卡 167
七、 沖壓工藝規程的編制實例 168
復習思考題 170
第五章 車體焊接結構及工藝 171
**節 車體制造中的焊接方法及設備 171
一、 焊接方法及其分類 171
二、 車體制造中常用焊接方法 172
三、 新型焊接電源設備 177
第二節 車體結構的焊接變形 178
一、 焊接應力和變形分析 178
二、 常見焊接結構的殘余變形 180
三、 車體結構焊接變形及防止措施 185
四、 車體結構焊接變形的矯正 188
第三節 焊接結構及接頭強度計算 190
一、 焊接結構的主要特點 190
二、 焊接接頭及其基本形式 190
三、 焊接結構設計 193
四、 焊接接頭靜強度計算 195
第四節 不銹鋼車體焊接特點 200
一、 不銹鋼焊接特性 201
二、 不銹鋼焊接工藝 202
三、 不銹鋼焊接的主要問題及防止措施 204
第五節 鋁合金車體焊接特點 205
一、 鋁合金種類及焊接特性 205
二、 鋁合金焊接工藝 207
三、 鋁合金焊接的主要問題及防止措施 212
復習思考題 214
第六章 貨車制造 215
**節 概述 215
一、 貨車車體結構組成 215
二、 裝配系統圖 215
三、 貨車制造工藝流程 215
第二節 底架組焊工藝 217
一、 主要技術要求 217
二、 中梁制造工藝 217
三、 底架制造工藝 222
第三節 側墻組焊工藝 224
一、 主要技術要求 226
二、 側墻制造的工藝過程 226
第四節 端墻組焊工藝 226
一、 主要技術要求 227
二、 端墻制造工藝過程 227
第五節 車體鋼結構總組裝及貨車總組裝工藝 228
一、 主要技術要求 228
二、 車體鋼結構總組裝工藝過程 228
三、 貨車總組裝工藝過程 229
復習思考題 229
第七章 客車制造 230
**節 概述 230
一、 車體鋼結構裝配系統圖 231
二、 車體鋼結構的流水生產布局 231
第二節 車體鋼結構備料及預處理 231
一、 車體鋼結構下料 231
二、 車體表面處理 232
第三節 底架組焊工藝 233
一、 主要技術要求 233
二、 工藝分析 234
三、 底架制造 234
第四節 側墻組焊工藝 239
一、 主要技術要求 240
二、 側墻組焊 240
三、 側墻組焊存在的問題及預防措施 242
第五節 車頂組焊工藝 244
一、 主要技術要求 245
二、 車頂裝配基準 245
三、 車頂組焊 245
四、 車頂組焊存在的問題及預防措施 249
第六節 端墻組焊工藝 249
第七節 車體鋼結構總組裝工藝 250
一、 主要技術要求 251
二、 車體鋼結構總組裝 251
第八節 客車總組裝工藝 253
一、 木結構安裝 253
二、 車窗安裝 253
三、 鉤緩、制動裝置安裝 254
四、 車電裝置安裝 254
五、 衛生設備安裝 254
六、 車體鋼結構油漆 254
七、 落車檢查 255
八、 試運轉 255
復習思考題 256
第八章 動車組制造 257
**節 概述 257
一、 動車組車體結構及工藝特點 257
二、 動車組裝配系統圖 257
第二節 底架組焊工藝 258
一、 底架組焊技術要求 258
二、 底架組焊工藝過程 259
第三節 側墻組焊工藝 263
一、 側墻結構組成 263
二、 側墻組焊工藝過程 263
三、 側墻焊接變形分析及防止措施 267
第四節 車頂組焊工藝 268
一、 車頂結構特點 268
二、 車頂組焊工藝過程 268
第五節 端墻組焊工藝 268
一、 端墻結構特點 268
二、 端墻組焊工藝過程 269
第六節 駕駛室組焊工藝 269
一、 駕駛室結構特點 269
二、 駕駛室組焊工藝過程 270
第七節 車體總組裝 271
一、 車體總組裝工藝特點 271
二、 車體總組裝工藝過程 272
第八節 動車組總裝 273
一、 動車組總裝工藝流程 273
二、 車下設備安裝 274
三、 車內設備安裝 277
四、 駕駛室設備組裝 283
五、 車頂設備組裝 286
六、 落車及交驗 288
復習思考題 290
參考文獻 291
前言
**章 緒論 1
一、 軌道車輛的特點 1
二、 軌道車輛的基本組成 2
三、 軌道車輛制造發展簡史 5
第二章 轉向架零件的機械加工 11
**節 機械加工工藝基礎 11
一、 基礎知識 11
二、 機械加工工藝過程的組成 13
第二節 機械加工工藝規程設計 16
一、 機械加工工藝過程的作用 16
二、 機械加工工藝規程制訂的原則 17
三、 機械加工工藝過程的類型 17
四、 機械加工工藝規程制訂的依據與步驟 18
五、 制訂機械加工工藝規程考慮的問題 20
第三節 夾具設計基礎 31
一、 工件在夾具中的定位 31
二、 機床夾具 36
三、 專用夾具 38
四、 裝配焊接夾具 42
第四節 轉向架典型零件機械加工 47
一、 車軸加工工藝 48
二、 車輪加工工藝 49
三、 輪軸加工專用設備 51
第五節 軸箱和構架機械加工 53
一、 軸箱加工工藝 53
二、 構架加工工藝 54
三、 構架加工設備 57
第六節 計算機輔助制造簡介 58
一、 CAM概述 58
二、 數控系統及其工作過程 63
三、 數控系統運動控制方式 65
四、 計算機在數控系統中的應用 66
五、 成組技術 70
六、 計算機輔助工藝規程設計 74
七、 計算機輔助NC編程 76
復習思考題 84
第三章 轉向架組裝 85
**節 機械裝配基本知識 85
一、 機械裝配基本概念 85
二、 機械裝配基本內容 85
三、 機械裝配精度 86
四、 裝配方法 87
第二節 輪對組裝 89
一、 輪對組裝技術要求 90
二、 輪對組裝工藝過程 91
三、 輪對組裝的質量評價 94
第三節 軸箱組裝 99
一、 軸箱組裝方法 99
二、 軸箱體組裝 100
第四節 轉向架組裝 104
一、 轉向架組裝工藝流程 104
二、 軸箱彈簧組裝 104
三、 轉向架組裝及落車 105
四、 驅動裝置-齒輪箱安裝（動力轉向架） 106
五、 其他部件的安裝 107
六、 轉向架組裝尺寸檢查 107
七、 車體與轉向架的上下關系尺寸檢查 109
八、 轉向架組裝過程圖解 110
復習思考題 119
第四章 車體零件的沖壓工藝 121
**節 概述 121
一、 沖壓加工的特點 121
二、 沖壓工藝的分類 122
三、 沖壓設備 123
第二節 沖裁 123
一、 沖裁時板料的變形過程 124
二、 沖裁件斷面特征 124
三、 沖裁力的計算及壓力機公稱壓力的選取 125
四、 排樣設計 128
五、 沖裁模的分類及組成 129
六、 沖裁模設計 132
七、 沖裁模主要零部件的結構形式 135
八、 沖裁間隙及凸、凹模刃口尺寸的計算 140
九、 沖裁件的結構工藝性 144
第三節 彎曲 145
一、 彎曲變形過程 146
二、 彎曲后的回彈 147
三、 *小彎曲半徑 150
四、 彎曲件的結構工藝性 151
第四節 拉深 152
一、 拉深過程中金屬變形的特點 152
二、 壓邊裝置及其選擇 154
三、 拉深次數的確定 155
四、 拉深件毛還尺寸的確定 158
五、 拉深件的結構工藝性 159
第五節 冷擠壓 160
一、 冷擠壓的基本方式 160
二、 冷擠壓工藝的特點 161
三、 冷擠壓件結構工藝性 162
第六節 沖壓工藝規程的制訂 163
一、 沖壓工藝規程制訂的步驟及內容 163
二、 零件圖的分析 163
三、 沖壓工藝方案的確定 165
四、 確定模具的結構形式 167
五、 沖壓設備選擇 167
六、 編寫沖壓工藝卡 167
七、 沖壓工藝規程的編制實例 168
復習思考題 170
第五章 車體焊接結構及工藝 171
**節 車體制造中的焊接方法及設備 171
一、 焊接方法及其分類 171
二、 車體制造中常用焊接方法 172
三、 新型焊接電源設備 177
第二節 車體結構的焊接變形 178
一、 焊接應力和變形分析 178
二、 常見焊接結構的殘余變形 180
三、 車體結構焊接變形及防止措施 185
四、 車體結構焊接變形的矯正 188
第三節 焊接結構及接頭強度計算 190
一、 焊接結構的主要特點 190
二、 焊接接頭及其基本形式 190
三、 焊接結構設計 193
四、 焊接接頭靜強度計算 195
第四節 不銹鋼車體焊接特點 200
一、 不銹鋼焊接特性 201
二、 不銹鋼焊接工藝 202
三、 不銹鋼焊接的主要問題及防止措施 204
第五節 鋁合金車體焊接特點 205
一、 鋁合金種類及焊接特性 205
二、 鋁合金焊接工藝 207
三、 鋁合金焊接的主要問題及防止措施 212
復習思考題 214
第六章 貨車制造 215
**節 概述 215
一、 貨車車體結構組成 215
二、 裝配系統圖 215
三、 貨車制造工藝流程 215
第二節 底架組焊工藝 217
一、 主要技術要求 217
二、 中梁制造工藝 217
三、 底架制造工藝 222
第三節 側墻組焊工藝 224
一、 主要技術要求 226
二、 側墻制造的工藝過程 226
第四節 端墻組焊工藝 226
一、 主要技術要求 227
二、 端墻制造工藝過程 227
第五節 車體鋼結構總組裝及貨車總組裝工藝 228
一、 主要技術要求 228
二、 車體鋼結構總組裝工藝過程 228
三、 貨車總組裝工藝過程 229
復習思考題 229
第七章 客車制造 230
**節 概述 230
一、 車體鋼結構裝配系統圖 231
二、 車體鋼結構的流水生產布局 231
第二節 車體鋼結構備料及預處理 231
一、 車體鋼結構下料 231
二、 車體表面處理 232
第三節 底架組焊工藝 233
一、 主要技術要求 233
二、 工藝分析 234
三、 底架制造 234
第四節 側墻組焊工藝 239
一、 主要技術要求 240
二、 側墻組焊 240
三、 側墻組焊存在的問題及預防措施 242
第五節 車頂組焊工藝 244
一、 主要技術要求 245
二、 車頂裝配基準 245
三、 車頂組焊 245
四、 車頂組焊存在的問題及預防措施 249
第六節 端墻組焊工藝 249
第七節 車體鋼結構總組裝工藝 250
一、 主要技術要求 251
二、 車體鋼結構總組裝 251
第八節 客車總組裝工藝 253
一、 木結構安裝 253
二、 車窗安裝 253
三、 鉤緩、制動裝置安裝 254
四、 車電裝置安裝 254
五、 衛生設備安裝 254
六、 車體鋼結構油漆 254
七、 落車檢查 255
八、 試運轉 255
復習思考題 256
第八章 動車組制造 257
**節 概述 257
一、 動車組車體結構及工藝特點 257
二、 動車組裝配系統圖 257
第二節 底架組焊工藝 258
一、 底架組焊技術要求 258
二、 底架組焊工藝過程 259
第三節 側墻組焊工藝 263
一、 側墻結構組成 263
二、 側墻組焊工藝過程 263
三、 側墻焊接變形分析及防止措施 267
第四節 車頂組焊工藝 268
一、 車頂結構特點 268
二、 車頂組焊工藝過程 268
第五節 端墻組焊工藝 268
一、 端墻結構特點 268
二、 端墻組焊工藝過程 269
第六節 駕駛室組焊工藝 269
一、 駕駛室結構特點 269
二、 駕駛室組焊工藝過程 270
第七節 車體總組裝 271
一、 車體總組裝工藝特點 271
二、 車體總組裝工藝過程 272
第八節 動車組總裝 273
一、 動車組總裝工藝流程 273
二、 車下設備安裝 274
三、 車內設備安裝 277
四、 駕駛室設備組裝 283
五、 車頂設備組裝 286
六、 落車及交驗 288
復習思考題 290
參考文獻 291
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