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油膜軸承結(jié)合強(qiáng)度理論 版權(quán)信息
- ISBN：9787502482848
- 條形碼：9787502482848 ; 978-7-5024-8284-8
- 裝幀：暫無(wú)
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>
油膜軸承結(jié)合強(qiáng)度理論 內(nèi)容簡(jiǎn)介
《油膜軸承結(jié)合強(qiáng)度理論》闡述了油膜軸承結(jié)合強(qiáng)度理論研究，涉及應(yīng)力場(chǎng)理論算法推導(dǎo)、分子動(dòng)力學(xué)模擬、宏微觀試驗(yàn)驗(yàn)證等。《油膜軸承結(jié)合強(qiáng)度理論》共分13章，分別介紹了油膜軸承的相關(guān)知識(shí)，提出了界面端和界面角點(diǎn)應(yīng)力場(chǎng)的理論算法，研究了襯套和軸承座裝配應(yīng)力對(duì)襯套受力的影響，建立了軸承結(jié)合界面分子動(dòng)力學(xué)模型，分析了合金層厚度等因素對(duì)界面結(jié)合能的影響，進(jìn)行了雙金屬破壞強(qiáng)度試驗(yàn)、結(jié)合強(qiáng)度影響因素探究試驗(yàn)以及結(jié)合界面微觀組織觀察試驗(yàn)等。 《油膜軸承結(jié)合強(qiáng)度理論》可為工程應(yīng)用提供知識(shí)服務(wù)和技術(shù)指導(dǎo)，可供從事機(jī)械設(shè)計(jì)及理論研究的科技人員參考，亦可供高等院校機(jī)械類專業(yè)師生閱讀。
油膜軸承結(jié)合強(qiáng)度理論 目錄
1 基礎(chǔ)知識(shí)
1．1 油膜軸承
1．1．1 油膜軸承的組成
1．1．2 油膜軸承的特點(diǎn)
1．2 巴氏合金
1．2．1 巴氏合金的種類
1．2．2 巴氏合金的特點(diǎn)
1．3 界面結(jié)合強(qiáng)度
1．3．1 表界面的定義
1．3．2 表界面的類型
1．3．3 表界面的特點(diǎn)
1．3．4 界面結(jié)合強(qiáng)度的定義
2 復(fù)合材料界面力學(xué)基礎(chǔ)理論
2．1 復(fù)合材料界面問(wèn)題
2．1．1 界面分類
2．1．2 界面問(wèn)題的特殊性
2．2 界面端應(yīng)力奇異性
2．2．1 Dundurs參數(shù)
2．2．2 界面端應(yīng)力奇異性描述
3 油膜軸承襯套結(jié)合界面裝配應(yīng)力模型
3．1 應(yīng)力模型
3．1．1 實(shí)驗(yàn)裝置
3．1．2 裝配應(yīng)力關(guān)系
3．1．3 受力定性分析
3．1．4 裝配應(yīng)力計(jì)算
3．1．5 建立應(yīng)力模型
3．2 模擬仿真
3．2．1 前處理設(shè)置
3．2．2 仿真結(jié)果分析
3．2．3 結(jié)果對(duì)比分析
4 油膜軸承襯套界面端奇異應(yīng)力場(chǎng)
4．1 襯套界面端部奇異應(yīng)力場(chǎng)的建立
4．1．1 應(yīng)力場(chǎng)模型的建立
4．1．2 界面端奇異應(yīng)力場(chǎng)參數(shù)
4．1．3 界面端奇異應(yīng)力場(chǎng)計(jì)算
4．1．4 三維油膜壓力作用下應(yīng)力強(qiáng)度因子計(jì)算
4．2 鍍錫層對(duì)結(jié)合界面端應(yīng)力場(chǎng)的影響
4．2．1 無(wú)鍍錫層結(jié)合界面端附近應(yīng)力場(chǎng)分析
4．2．2 有鍍錫層結(jié)合界面端附近應(yīng)力場(chǎng)分析
4．2．3 有無(wú)鍍錫層結(jié)合界面應(yīng)力場(chǎng)對(duì)比分析
4．3 影響結(jié)合界面穩(wěn)定性的因子
4．3．1 不同基體材料對(duì)結(jié)合界面端應(yīng)力場(chǎng)的影響
4．3．2 合金層厚度對(duì)結(jié)合界面端應(yīng)力場(chǎng)的影響
4．3．3 界面端結(jié)合角度對(duì)應(yīng)力奇異性的影響
4．4 不同基體材料試件的試驗(yàn)研究
5 結(jié)合界面角點(diǎn)奇異應(yīng)力場(chǎng)
5．1 界面角點(diǎn)應(yīng)力場(chǎng)模型
5．1．1 螺旋槽結(jié)構(gòu)空間軸對(duì)稱問(wèn)題二維簡(jiǎn)化
5．1．2 界面角點(diǎn)應(yīng)力奇異性分析
5．2 有無(wú)鍍錫層對(duì)界面角點(diǎn)應(yīng)力場(chǎng)的影響
5．3 掛金結(jié)構(gòu)對(duì)界面角點(diǎn)應(yīng)力場(chǎng)的影響
5．3．1 螺旋槽尺寸參數(shù)對(duì)界面角點(diǎn)應(yīng)力場(chǎng)的影響
5．3．2 截球面尺寸參數(shù)對(duì)界面角點(diǎn)應(yīng)力場(chǎng)的影響
5．4 巴氏合金層厚度對(duì)界面角點(diǎn)應(yīng)力場(chǎng)的影響
6 界面應(yīng)力場(chǎng)與襯套界面結(jié)合性能的關(guān)聯(lián)性分析
6．1 合金與鋼體雙金屬結(jié)合強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)
6．1．1 試件制備
6．1．2 試驗(yàn)設(shè)備
6．1．3 壓縮裝置
6．1．4 實(shí)驗(yàn)方法
6．1．5 試驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)處理
6．2 試驗(yàn)試件界面端奇異應(yīng)力場(chǎng)分析
6．2．1 試件界面端應(yīng)力場(chǎng)模型
6．2．2 溫度載荷對(duì)界面端應(yīng)力場(chǎng)的影響
6．3 界面奇異應(yīng)力場(chǎng)對(duì)復(fù)合材料結(jié)合性能的影響
6．3．1 cohesive單元簡(jiǎn)介
6．3．2 基于cohesive單元的結(jié)合性能
7 油膜軸承巴氏合金結(jié)合界面影響因子
7．1 界面影響因子推導(dǎo)
7．1．1 影響因子計(jì)算公式
7．1．2 計(jì)算公式推導(dǎo)與圖解
7．2 試驗(yàn)方案
7．2．1 試驗(yàn)內(nèi)容
7．2．2 試驗(yàn)方法
7．2．3 試驗(yàn)材料與設(shè)備
7．2．4 具體測(cè)試方法
7．2．5 數(shù)據(jù)處理
7．3 試樣加工與試驗(yàn)數(shù)據(jù)
7．3．1 鋼套與噴涂絲材成分
7．3．2 試樣機(jī)加工與后處理工藝
7．3．3 應(yīng)變片選擇與粘貼
7．3．4 試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)采集
7．4 結(jié)果分析
7．4．1 ZSnSbllCu6的彈性模量與泊松比
7．4．2 復(fù)合材料彈性模量
7．4．3 影響因子曲線
8 結(jié)合界面鍍錫層*佳厚度試驗(yàn)研究
8．1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)
8．1．1 試驗(yàn)?zāi)康?br />8．1．2 試驗(yàn)安排
8．1．3 試驗(yàn)材料與設(shè)備
8．1．4 試驗(yàn)方法
8．1．5 數(shù)據(jù)處理方法
8．1．6 顯著性檢驗(yàn)
8．2 數(shù)據(jù)處理
8．2．1 數(shù)據(jù)處理
8．2．2 數(shù)據(jù)處理工具
8．2．3 數(shù)據(jù)編程與計(jì)算
9 結(jié)合界面接觸力學(xué)模型與試驗(yàn)研究
9．1 界面接觸力學(xué)模型
9．1．1 光面接觸模型
9．1．2 截球面接觸模型
9．2 數(shù)值仿真模擬
9．2．1 模型建立
9．2．2 仿真結(jié)果
9．2．3 對(duì)比分析
9．3 試驗(yàn)研究
9．3．1 巴氏合金層制備工藝
9．3．2 結(jié)合強(qiáng)度試樣制備
9．3．3 試驗(yàn)結(jié)果分析
9．4 模型分析與評(píng)價(jià)
9．4．1 模型對(duì)比分析
9．4．2 模型評(píng)價(jià)
9．4．3 其他性能測(cè)定
10 油膜軸承襯套結(jié)合界面裝配應(yīng)力模擬
10．1 裝配應(yīng)力對(duì)襯套受力的影響
10．1．1 模型的建立
10．1．2 模型的加載
10．1．3 模擬結(jié)果與討論
10．2 不同掛金表面對(duì)襯套受力的影響
10．2．1 模型的建立
10．2．2 模型的加載
10．2．3 模擬結(jié)果與討論
10．3 不同合金層厚度對(duì)襯套結(jié)合性能的影響
11 油膜軸承襯套結(jié)合界面分子動(dòng)力學(xué)模擬
11．1 分子動(dòng)力學(xué)模型
11．1．1 模型的構(gòu)建
11．1．2 表面優(yōu)化
11．1．3 模擬方法
11．1．4 界面結(jié)合能數(shù)學(xué)模型
11．1．5 界面結(jié)合能模擬步驟
11．1．6 模擬結(jié)果分析
11．2 合金層厚度對(duì)結(jié)合性能的影響
11．2．1 模型的構(gòu)建
11．2．2 模擬方法
11．2．3 界面結(jié)合能計(jì)算
11．2．4 模擬計(jì)算結(jié)果
12 巴氏合金/鋼體焊接試件微觀試
1．1 油膜軸承
1．1．1 油膜軸承的組成
1．1．2 油膜軸承的特點(diǎn)
1．2 巴氏合金
1．2．1 巴氏合金的種類
1．2．2 巴氏合金的特點(diǎn)
1．3 界面結(jié)合強(qiáng)度
1．3．1 表界面的定義
1．3．2 表界面的類型
1．3．3 表界面的特點(diǎn)
1．3．4 界面結(jié)合強(qiáng)度的定義
2 復(fù)合材料界面力學(xué)基礎(chǔ)理論
2．1 復(fù)合材料界面問(wèn)題
2．1．1 界面分類
2．1．2 界面問(wèn)題的特殊性
2．2 界面端應(yīng)力奇異性
2．2．1 Dundurs參數(shù)
2．2．2 界面端應(yīng)力奇異性描述
3 油膜軸承襯套結(jié)合界面裝配應(yīng)力模型
3．1 應(yīng)力模型
3．1．1 實(shí)驗(yàn)裝置
3．1．2 裝配應(yīng)力關(guān)系
3．1．3 受力定性分析
3．1．4 裝配應(yīng)力計(jì)算
3．1．5 建立應(yīng)力模型
3．2 模擬仿真
3．2．1 前處理設(shè)置
3．2．2 仿真結(jié)果分析
3．2．3 結(jié)果對(duì)比分析
4 油膜軸承襯套界面端奇異應(yīng)力場(chǎng)
4．1 襯套界面端部奇異應(yīng)力場(chǎng)的建立
4．1．1 應(yīng)力場(chǎng)模型的建立
4．1．2 界面端奇異應(yīng)力場(chǎng)參數(shù)
4．1．3 界面端奇異應(yīng)力場(chǎng)計(jì)算
4．1．4 三維油膜壓力作用下應(yīng)力強(qiáng)度因子計(jì)算
4．2 鍍錫層對(duì)結(jié)合界面端應(yīng)力場(chǎng)的影響
4．2．1 無(wú)鍍錫層結(jié)合界面端附近應(yīng)力場(chǎng)分析
4．2．2 有鍍錫層結(jié)合界面端附近應(yīng)力場(chǎng)分析
4．2．3 有無(wú)鍍錫層結(jié)合界面應(yīng)力場(chǎng)對(duì)比分析
4．3 影響結(jié)合界面穩(wěn)定性的因子
4．3．1 不同基體材料對(duì)結(jié)合界面端應(yīng)力場(chǎng)的影響
4．3．2 合金層厚度對(duì)結(jié)合界面端應(yīng)力場(chǎng)的影響
4．3．3 界面端結(jié)合角度對(duì)應(yīng)力奇異性的影響
4．4 不同基體材料試件的試驗(yàn)研究
5 結(jié)合界面角點(diǎn)奇異應(yīng)力場(chǎng)
5．1 界面角點(diǎn)應(yīng)力場(chǎng)模型
5．1．1 螺旋槽結(jié)構(gòu)空間軸對(duì)稱問(wèn)題二維簡(jiǎn)化
5．1．2 界面角點(diǎn)應(yīng)力奇異性分析
5．2 有無(wú)鍍錫層對(duì)界面角點(diǎn)應(yīng)力場(chǎng)的影響
5．3 掛金結(jié)構(gòu)對(duì)界面角點(diǎn)應(yīng)力場(chǎng)的影響
5．3．1 螺旋槽尺寸參數(shù)對(duì)界面角點(diǎn)應(yīng)力場(chǎng)的影響
5．3．2 截球面尺寸參數(shù)對(duì)界面角點(diǎn)應(yīng)力場(chǎng)的影響
5．4 巴氏合金層厚度對(duì)界面角點(diǎn)應(yīng)力場(chǎng)的影響
6 界面應(yīng)力場(chǎng)與襯套界面結(jié)合性能的關(guān)聯(lián)性分析
6．1 合金與鋼體雙金屬結(jié)合強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)
6．1．1 試件制備
6．1．2 試驗(yàn)設(shè)備
6．1．3 壓縮裝置
6．1．4 實(shí)驗(yàn)方法
6．1．5 試驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)處理
6．2 試驗(yàn)試件界面端奇異應(yīng)力場(chǎng)分析
6．2．1 試件界面端應(yīng)力場(chǎng)模型
6．2．2 溫度載荷對(duì)界面端應(yīng)力場(chǎng)的影響
6．3 界面奇異應(yīng)力場(chǎng)對(duì)復(fù)合材料結(jié)合性能的影響
6．3．1 cohesive單元簡(jiǎn)介
6．3．2 基于cohesive單元的結(jié)合性能
7 油膜軸承巴氏合金結(jié)合界面影響因子
7．1 界面影響因子推導(dǎo)
7．1．1 影響因子計(jì)算公式
7．1．2 計(jì)算公式推導(dǎo)與圖解
7．2 試驗(yàn)方案
7．2．1 試驗(yàn)內(nèi)容
7．2．2 試驗(yàn)方法
7．2．3 試驗(yàn)材料與設(shè)備
7．2．4 具體測(cè)試方法
7．2．5 數(shù)據(jù)處理
7．3 試樣加工與試驗(yàn)數(shù)據(jù)
7．3．1 鋼套與噴涂絲材成分
7．3．2 試樣機(jī)加工與后處理工藝
7．3．3 應(yīng)變片選擇與粘貼
7．3．4 試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)采集
7．4 結(jié)果分析
7．4．1 ZSnSbllCu6的彈性模量與泊松比
7．4．2 復(fù)合材料彈性模量
7．4．3 影響因子曲線
8 結(jié)合界面鍍錫層*佳厚度試驗(yàn)研究
8．1 試驗(yàn)設(shè)計(jì)
8．1．1 試驗(yàn)?zāi)康?br />8．1．2 試驗(yàn)安排
8．1．3 試驗(yàn)材料與設(shè)備
8．1．4 試驗(yàn)方法
8．1．5 數(shù)據(jù)處理方法
8．1．6 顯著性檢驗(yàn)
8．2 數(shù)據(jù)處理
8．2．1 數(shù)據(jù)處理
8．2．2 數(shù)據(jù)處理工具
8．2．3 數(shù)據(jù)編程與計(jì)算
9 結(jié)合界面接觸力學(xué)模型與試驗(yàn)研究
9．1 界面接觸力學(xué)模型
9．1．1 光面接觸模型
9．1．2 截球面接觸模型
9．2 數(shù)值仿真模擬
9．2．1 模型建立
9．2．2 仿真結(jié)果
9．2．3 對(duì)比分析
9．3 試驗(yàn)研究
9．3．1 巴氏合金層制備工藝
9．3．2 結(jié)合強(qiáng)度試樣制備
9．3．3 試驗(yàn)結(jié)果分析
9．4 模型分析與評(píng)價(jià)
9．4．1 模型對(duì)比分析
9．4．2 模型評(píng)價(jià)
9．4．3 其他性能測(cè)定
10 油膜軸承襯套結(jié)合界面裝配應(yīng)力模擬
10．1 裝配應(yīng)力對(duì)襯套受力的影響
10．1．1 模型的建立
10．1．2 模型的加載
10．1．3 模擬結(jié)果與討論
10．2 不同掛金表面對(duì)襯套受力的影響
10．2．1 模型的建立
10．2．2 模型的加載
10．2．3 模擬結(jié)果與討論
10．3 不同合金層厚度對(duì)襯套結(jié)合性能的影響
11 油膜軸承襯套結(jié)合界面分子動(dòng)力學(xué)模擬
11．1 分子動(dòng)力學(xué)模型
11．1．1 模型的構(gòu)建
11．1．2 表面優(yōu)化
11．1．3 模擬方法
11．1．4 界面結(jié)合能數(shù)學(xué)模型
11．1．5 界面結(jié)合能模擬步驟
11．1．6 模擬結(jié)果分析
11．2 合金層厚度對(duì)結(jié)合性能的影響
11．2．1 模型的構(gòu)建
11．2．2 模擬方法
11．2．3 界面結(jié)合能計(jì)算
11．2．4 模擬計(jì)算結(jié)果
12 巴氏合金/鋼體焊接試件微觀試
展開(kāi)全部
油膜軸承結(jié)合強(qiáng)度理論 作者簡(jiǎn)介
王建梅，1972年生，太原科技大學(xué)教授，主持國(guó)家自然科學(xué)基金面上項(xiàng)目、國(guó)家青年科學(xué)基金項(xiàng)目、合作主持國(guó)家地區(qū)聯(lián)合基金項(xiàng)目和山西省重大專項(xiàng)等科研項(xiàng)目10余項(xiàng)、主持完成大型企業(yè)如中石化和太重等企業(yè)課題５項(xiàng)；參與國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、教育部新世紀(jì)人才計(jì)劃項(xiàng)目等１０余項(xiàng)；發(fā)表科研論文百余篇，ＳＣＩ／ＥＩ論文收錄３０余篇；撰寫(xiě)專著3部；出版著作：(1)鎖緊盤設(shè)計(jì)理論與方法，冶金工業(yè)出版社，2014.06(2)油膜軸承蠕變理論，冶金工業(yè)出版社，2018.10(3)油膜軸承磁流體潤(rùn)滑理論，冶金工業(yè)出版社，2019.01
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