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再制造技術(shù)與工藝 版權(quán)信息
- ISBN：9787111323365
- 條形碼：9787111323365 ; 978-7-111-32336-5
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
再制造技術(shù)與工藝 本書特色
《再制造技術(shù)與工藝》介紹了再制造技術(shù)與工藝的概念內(nèi)涵、技術(shù)特點(diǎn)、工程應(yīng)用及發(fā)展方向，系統(tǒng)地構(gòu)建了再制造技術(shù)與工藝體系，闡述了再制造技術(shù)與工藝的典型工程應(yīng)用方法。具體內(nèi)容包括再制造性設(shè)計(jì)與評(píng)價(jià)技術(shù)、再制造拆裝技術(shù)與工藝、再制造清洗技術(shù)及工藝與檢測技術(shù)、表面再制造加工技術(shù)與工藝、再制造機(jī)械加工技術(shù)與工藝、再制造產(chǎn)品試驗(yàn)和涂裝技術(shù)與工藝、先進(jìn)再制造工程管理技術(shù)與方法、智能化再制造技術(shù)等，對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐具有較強(qiáng)的指導(dǎo)意義。《再制造技術(shù)與工藝》可供從事機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、再制造、資源化的工程技術(shù)人員、管理人員、研究人員參考，也可作為機(jī)械維修、再制造、資源化等專業(yè)的教材。
再制造技術(shù)與工藝 內(nèi)容簡介
本書介紹了再制造技術(shù)與工藝的概念內(nèi)涵、技術(shù)特點(diǎn)、工程應(yīng)用及發(fā)展方向，系統(tǒng)地構(gòu)建了再制造技術(shù)與工藝體系，闡述了再制造技術(shù)與工藝的典型工程應(yīng)用方法。具體內(nèi)容包括再制造性設(shè)計(jì)與評(píng)價(jià)技術(shù)、再制造拆裝技術(shù)與工藝、再制造清洗技術(shù)及工藝與檢測技術(shù)、表面再制造加工技術(shù)與工藝、再制造機(jī)械加工技術(shù)與工藝、再制造產(chǎn)品試驗(yàn)和涂裝技術(shù)與工藝、先進(jìn)再制造工程管理技術(shù)與方法、智能化再制造技術(shù)等，對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐具有較強(qiáng)的指導(dǎo)意義。 本書可供從事機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、再制造、資源化的工程技術(shù)人員、管理人員、研究人員參考，也可作為機(jī)械維修、再制造、資源化等專業(yè)的教材。
再制造技術(shù)與工藝 目錄
前言
第1章 緒論
1.1 基本概念
1.2 再制造技術(shù)與工藝的分類
1.3 再制造技術(shù)的重點(diǎn)發(fā)展內(nèi)容
1.4 再制造技術(shù)的特點(diǎn)
1.5 再制造技術(shù)的作用
1.6 再制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
第2章 再制造性設(shè)計(jì)與評(píng)價(jià)技術(shù)
2.1 再制造性基礎(chǔ)
2.1.1 基本概念
2.1.2 再制造性函數(shù)
2.1.3 再制造性參數(shù)
2.1.4 再制造技術(shù)性設(shè)計(jì)要求
2.2 再制造性設(shè)計(jì)技術(shù)與方法
2.2.1 再制造性分析
2.2.2 再制造性建模
2.2.3 再制造性分配
2.2.4 再制造性預(yù)計(jì)
2.2.5 再制造性試驗(yàn)與評(píng)定方法
2.3 面向再制造的產(chǎn)品材料設(shè)計(jì)與評(píng)價(jià)
2.3.1 概述
2.3.2 面向再制造的材料設(shè)計(jì)因素
2.3.3 專家分析評(píng)估法及應(yīng)用
2.4 廢舊產(chǎn)品再制造性評(píng)價(jià)方法
2.4.1 再制造性影響因素分析
2.4.2 再制造性的定性評(píng)價(jià)
2.4.3 再制造性的定量評(píng)價(jià)
第3章 再制造拆裝技術(shù)與工藝
3.1 再制造拆裝基礎(chǔ)
3.1.1 再制造拆裝基本概念
3.1.2 再制造拆裝特點(diǎn)
3.1.3 常用再制造拆裝工具
3.1.4 再制造拆裝技術(shù)發(fā)展趨勢
3.2 再制造拆解技術(shù)與工藝
3.2.1 再制造拆解分類
3.2.2 再制造拆解的要求及規(guī)則
3.2.3 再制造拆解技術(shù)方法
3.2.4 典型連接件的拆解
3.3 再制造裝配技術(shù)與工藝
3.3.1 再制造裝配的特點(diǎn)及類型
3.3.2 再制造裝配的工作內(nèi)容
3.3.3 再制造裝配精度要求
3.3.4 再制造裝配工藝方法
3.3.5 再制造裝配工藝的制訂
3.3.6 典型件的再制造裝配
3.4 再制造拆裝工藝應(yīng)用
3.4.1 廢舊發(fā)動(dòng)機(jī)再制造拆解工藝
3.4.2 再制造發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝
3.4.3 柴油機(jī)燃油供給系統(tǒng)的拆裝
第4章 再制造清洗技術(shù)及工藝與檢測技術(shù)
4.1 再制造清洗基礎(chǔ)
4.1.1 基本概念
4.1.2 再制造清洗影響因素
4.1.3 再制造清洗的基本要素
4.1.4 再制造清洗階段及要求
4.1.5 再制造清洗內(nèi)容
4.2 再制造清洗技術(shù)
4.2.1 物理法再制造清洗技術(shù)
4.2.3 先進(jìn)再制造清洗技術(shù)及發(fā)展趨勢
4.3 再制造清洗技術(shù)與工藝應(yīng)用
4.3.1 典型材料的再制造清洗應(yīng)用
4.3.2 典型零部件的再制造清洗應(yīng)用
4.4 再制造檢測基礎(chǔ)
4.4.1 要求及作用
4.4.2 再制造毛坯檢測的內(nèi)容
4.4.3 機(jī)械零部件的失效形式分析
4.4.4 廢舊毛坯件檢測方法
4.5 零部件再制造質(zhì)量檢測技術(shù)
4.5.1 零件幾何參數(shù)檢測技術(shù)與方法
4.5.2 零件力學(xué)性能檢測
4.5.3 零件無損檢測技術(shù)
4.6 典型件再制造檢測應(yīng)用
4.6.1 軸類零件的幾何參數(shù)檢測
4.6.2 箱體類零件的檢測
4.6.3 齒輪的檢測
4.6.4 軸承的檢測
4.6.5 彈簧彈性檢測
第5章 表面再制造加工技術(shù)與工藝
5.1 再制造加工基礎(chǔ)
5.1.1 基本概念
5.1.2 再制造加工方法分類與選擇
5.1.3 表面再制造技術(shù)的應(yīng)用
5.2 表面鍍層再制造技術(shù)
5.2.1 電鍍技術(shù)
5.2.2 化學(xué)鍍技術(shù)
5.2.3 電刷鍍技術(shù)
5.2.4 納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)
5.3 表面涂層再制造技術(shù)
5.3.1 熱噴涂技術(shù)基礎(chǔ)
5.3.2 高速電弧噴涂技術(shù)
5.3.3 氧.乙炔火焰噴涂技術(shù)
5.3.4 微納米等離子噴涂技術(shù)
5.3.5 表面粘涂技術(shù)
5.4 表面覆層再制造技術(shù)
5.4.1 焊接技術(shù)
5.4.2 微脈沖冷焊技術(shù)
5.4.3 激光再制造技術(shù)
5.4.4 氧.乙炔火焰粉末噴熔技術(shù)
5.5 表面改性再制造技術(shù)
5.5.1 表面強(qiáng)化技術(shù)
5.5.2 離子注入技術(shù)
5.5.3 低溫離子滲硫技術(shù)
5.6 零件表面再制造技術(shù)的應(yīng)用
5.6.1 曲軸的再制造恢復(fù)
5.6.2 氣缸體主軸承孔的再制造
5.6.3 艦船鋼板的再制造延壽
5.6.4 大型發(fā)酵罐的再制造延壽
5.6.5 發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸軸頸的再制造
5.6.6 典型零件的激光再制造
5.6.7 絞吸挖泥船絞刀片再制造
第6章 再制造機(jī)械加工技術(shù)與工藝
6.1 再制造機(jī)械加工特點(diǎn)及作用
6.1.1 機(jī)械加工的特點(diǎn)
6.1.2 機(jī)械加工在再制造中的作用
6.2 失效件常用再制造機(jī)械加工方法
6.2.1 再制造修理尺寸法
6.2.2 鉗工再制造恢復(fù)法
6.2.3 附加零件恢復(fù)法
6.2.4 局部更換和換位法
6.2.5 塑性變形法
6.3 零件表面再制造涂層的機(jī)械加工技術(shù)
6.3.1 再制造涂層切削加工的特點(diǎn)
6.3.2 再制造涂層的車削加工
6.3.3 再制造涂層的磨削加工
6.3.4 再制造涂層的特種加工技術(shù)
6.4 典型廢舊件再制造機(jī)械加工工藝
6.4.1 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體與缸蓋的再制造加工工藝
6.4.2 曲軸再制造加工工藝
6.4.3 連桿再制造加工工藝
第7章 再制造產(chǎn)品試驗(yàn)和涂裝技術(shù)與工藝
7.1 再制造產(chǎn)品磨合試驗(yàn)技術(shù)
7.1.1 基本概念
7.1.2 磨合的影響因素
7.1.3 再制造產(chǎn)品整裝試驗(yàn)
7.1.4 再制造產(chǎn)品磨合試驗(yàn)系統(tǒng)組成
7.1.5 典型再制造產(chǎn)品及零部件的磨合試驗(yàn)
7.2 再制造產(chǎn)品涂裝技術(shù)與工藝
7.2.1 概述
7.2.2 涂裝工具設(shè)備
7.2.3 油漆涂裝工藝
7.3 再制造產(chǎn)品包裝技術(shù)與工藝
7.3.1 定義及分類
7.3.2 產(chǎn)品包裝材料及容器
7.3.3 再制造產(chǎn)品包裝技術(shù)
7.3.4 再制造產(chǎn)品的綠色包裝
7.3.5 再制造產(chǎn)品質(zhì)保附件
第8章 先進(jìn)再制造工程管理技術(shù)與方法
8.1 面向再制造全過程的管理內(nèi)容與方法
8.1.1 基本概念
8.1.2 再制造管理影響因素分析
8.1.3 再制造管理主要內(nèi)容
8.1.4 再制造工程管理體系
8.2 基于再制造的多壽命周期管理技術(shù)
8.2.1 基本概念
8.2.2 產(chǎn)品多壽命周期管理的發(fā)展基礎(chǔ)
8.2.3 基于再制造的產(chǎn)品多壽命周期管理基礎(chǔ)
8.2.4 基于再制造的產(chǎn)品多壽命周期關(guān)鍵技術(shù)
8.3 精益再制造生產(chǎn)管理方法
8.3.1 基本概念
8.3.2 再制造中的精益生產(chǎn)模式應(yīng)用
8.4 成組再制造生產(chǎn)管理技術(shù)方法
8.4.1 基本概念
8.4.2 成組技術(shù)在再制造生產(chǎn)中的應(yīng)用
8.5 清潔再制造生產(chǎn)管理方法
8.5.1 基本概念
8.5.2 再制造過程的清潔生產(chǎn)應(yīng)用
8.6 再制造資源計(jì)劃管理方法
8.6.1 基本概念
8.6.2 現(xiàn)代化再制造生產(chǎn)對(duì)MRP-II雕需求
8.6.3 再制造的生產(chǎn)資源管理
8.6.4 再制造的生產(chǎn)過程管理方法
8.7 再制造質(zhì)量管理技術(shù)方法
8.7.1 基本概念
8.7.2 再制造質(zhì)量管理方法
8.7.3 再制造工序的質(zhì)量管理
8.7.4 再制造質(zhì)量控制技術(shù)方法
第9章 智能化再制造技術(shù)
9.1 虛擬再制造及其關(guān)鍵技術(shù)
9.1.1 基本定義及特點(diǎn)
9.1.2 虛擬再制造系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境
9.1.3 虛擬再制造系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
9.1.4 虛擬再制造的關(guān)鍵技術(shù)
9.1.5 虛擬再制造的應(yīng)用
9.2 柔性再制造及其關(guān)鍵技術(shù)
9.2.1 基本概念及特點(diǎn)
9.2.2 柔性再制造系統(tǒng)的組成
9.2.3 柔性再制造系統(tǒng)的技術(shù)模塊
9.2.4 柔性再制造的關(guān)鍵技術(shù)
9.2.5 柔性再制造系統(tǒng)的應(yīng)用
9.3 網(wǎng)絡(luò)化再制造及其關(guān)鍵技術(shù)
9.3.1 基本概念
9.3.2 網(wǎng)絡(luò)化再制造的重要特性
9.3.3 網(wǎng)絡(luò)化再制造的系統(tǒng)模型
9.3.4 網(wǎng)絡(luò)化再制造的關(guān)鍵技術(shù)
9.4 快速響應(yīng)再制造及其關(guān)鍵技7R
9.4.1 基本概念
9.4.2 快速響應(yīng)再制造的作用
9.4.3 快速響應(yīng)再制造的關(guān)鍵技術(shù)
9.5 快速再制造成形系統(tǒng)及其技術(shù)
9.5.1 發(fā)展背景及概念
9.5.2 快速再制造成形技術(shù)思路
9.5.3 系統(tǒng)工作原理及程序
9.5.4 機(jī)器人MIG堆焊再制造成形系統(tǒng)設(shè)計(jì)
9.6 信息化再制造升級(jí)及其方法
9.6.1 概述
9.6.2 信息化再制造升級(jí)的類型
9.6.3 裝備信息化再制造升級(jí)改造的特點(diǎn)
9.6.4 信息化再制造升級(jí)方法
參考文獻(xiàn)
第1章 緒論
1.1 基本概念
1.2 再制造技術(shù)與工藝的分類
1.3 再制造技術(shù)的重點(diǎn)發(fā)展內(nèi)容
1.4 再制造技術(shù)的特點(diǎn)
1.5 再制造技術(shù)的作用
1.6 再制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
第2章 再制造性設(shè)計(jì)與評(píng)價(jià)技術(shù)
2.1 再制造性基礎(chǔ)
2.1.1 基本概念
2.1.2 再制造性函數(shù)
2.1.3 再制造性參數(shù)
2.1.4 再制造技術(shù)性設(shè)計(jì)要求
2.2 再制造性設(shè)計(jì)技術(shù)與方法
2.2.1 再制造性分析
2.2.2 再制造性建模
2.2.3 再制造性分配
2.2.4 再制造性預(yù)計(jì)
2.2.5 再制造性試驗(yàn)與評(píng)定方法
2.3 面向再制造的產(chǎn)品材料設(shè)計(jì)與評(píng)價(jià)
2.3.1 概述
2.3.2 面向再制造的材料設(shè)計(jì)因素
2.3.3 專家分析評(píng)估法及應(yīng)用
2.4 廢舊產(chǎn)品再制造性評(píng)價(jià)方法
2.4.1 再制造性影響因素分析
2.4.2 再制造性的定性評(píng)價(jià)
2.4.3 再制造性的定量評(píng)價(jià)
第3章 再制造拆裝技術(shù)與工藝
3.1 再制造拆裝基礎(chǔ)
3.1.1 再制造拆裝基本概念
3.1.2 再制造拆裝特點(diǎn)
3.1.3 常用再制造拆裝工具
3.1.4 再制造拆裝技術(shù)發(fā)展趨勢
3.2 再制造拆解技術(shù)與工藝
3.2.1 再制造拆解分類
3.2.2 再制造拆解的要求及規(guī)則
3.2.3 再制造拆解技術(shù)方法
3.2.4 典型連接件的拆解
3.3 再制造裝配技術(shù)與工藝
3.3.1 再制造裝配的特點(diǎn)及類型
3.3.2 再制造裝配的工作內(nèi)容
3.3.3 再制造裝配精度要求
3.3.4 再制造裝配工藝方法
3.3.5 再制造裝配工藝的制訂
3.3.6 典型件的再制造裝配
3.4 再制造拆裝工藝應(yīng)用
3.4.1 廢舊發(fā)動(dòng)機(jī)再制造拆解工藝
3.4.2 再制造發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工藝
3.4.3 柴油機(jī)燃油供給系統(tǒng)的拆裝
第4章 再制造清洗技術(shù)及工藝與檢測技術(shù)
4.1 再制造清洗基礎(chǔ)
4.1.1 基本概念
4.1.2 再制造清洗影響因素
4.1.3 再制造清洗的基本要素
4.1.4 再制造清洗階段及要求
4.1.5 再制造清洗內(nèi)容
4.2 再制造清洗技術(shù)
4.2.1 物理法再制造清洗技術(shù)
4.2.3 先進(jìn)再制造清洗技術(shù)及發(fā)展趨勢
4.3 再制造清洗技術(shù)與工藝應(yīng)用
4.3.1 典型材料的再制造清洗應(yīng)用
4.3.2 典型零部件的再制造清洗應(yīng)用
4.4 再制造檢測基礎(chǔ)
4.4.1 要求及作用
4.4.2 再制造毛坯檢測的內(nèi)容
4.4.3 機(jī)械零部件的失效形式分析
4.4.4 廢舊毛坯件檢測方法
4.5 零部件再制造質(zhì)量檢測技術(shù)
4.5.1 零件幾何參數(shù)檢測技術(shù)與方法
4.5.2 零件力學(xué)性能檢測
4.5.3 零件無損檢測技術(shù)
4.6 典型件再制造檢測應(yīng)用
4.6.1 軸類零件的幾何參數(shù)檢測
4.6.2 箱體類零件的檢測
4.6.3 齒輪的檢測
4.6.4 軸承的檢測
4.6.5 彈簧彈性檢測
第5章 表面再制造加工技術(shù)與工藝
5.1 再制造加工基礎(chǔ)
5.1.1 基本概念
5.1.2 再制造加工方法分類與選擇
5.1.3 表面再制造技術(shù)的應(yīng)用
5.2 表面鍍層再制造技術(shù)
5.2.1 電鍍技術(shù)
5.2.2 化學(xué)鍍技術(shù)
5.2.3 電刷鍍技術(shù)
5.2.4 納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)
5.3 表面涂層再制造技術(shù)
5.3.1 熱噴涂技術(shù)基礎(chǔ)
5.3.2 高速電弧噴涂技術(shù)
5.3.3 氧.乙炔火焰噴涂技術(shù)
5.3.4 微納米等離子噴涂技術(shù)
5.3.5 表面粘涂技術(shù)
5.4 表面覆層再制造技術(shù)
5.4.1 焊接技術(shù)
5.4.2 微脈沖冷焊技術(shù)
5.4.3 激光再制造技術(shù)
5.4.4 氧.乙炔火焰粉末噴熔技術(shù)
5.5 表面改性再制造技術(shù)
5.5.1 表面強(qiáng)化技術(shù)
5.5.2 離子注入技術(shù)
5.5.3 低溫離子滲硫技術(shù)
5.6 零件表面再制造技術(shù)的應(yīng)用
5.6.1 曲軸的再制造恢復(fù)
5.6.2 氣缸體主軸承孔的再制造
5.6.3 艦船鋼板的再制造延壽
5.6.4 大型發(fā)酵罐的再制造延壽
5.6.5 發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸軸頸的再制造
5.6.6 典型零件的激光再制造
5.6.7 絞吸挖泥船絞刀片再制造
第6章 再制造機(jī)械加工技術(shù)與工藝
6.1 再制造機(jī)械加工特點(diǎn)及作用
6.1.1 機(jī)械加工的特點(diǎn)
6.1.2 機(jī)械加工在再制造中的作用
6.2 失效件常用再制造機(jī)械加工方法
6.2.1 再制造修理尺寸法
6.2.2 鉗工再制造恢復(fù)法
6.2.3 附加零件恢復(fù)法
6.2.4 局部更換和換位法
6.2.5 塑性變形法
6.3 零件表面再制造涂層的機(jī)械加工技術(shù)
6.3.1 再制造涂層切削加工的特點(diǎn)
6.3.2 再制造涂層的車削加工
6.3.3 再制造涂層的磨削加工
6.3.4 再制造涂層的特種加工技術(shù)
6.4 典型廢舊件再制造機(jī)械加工工藝
6.4.1 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體與缸蓋的再制造加工工藝
6.4.2 曲軸再制造加工工藝
6.4.3 連桿再制造加工工藝
第7章 再制造產(chǎn)品試驗(yàn)和涂裝技術(shù)與工藝
7.1 再制造產(chǎn)品磨合試驗(yàn)技術(shù)
7.1.1 基本概念
7.1.2 磨合的影響因素
7.1.3 再制造產(chǎn)品整裝試驗(yàn)
7.1.4 再制造產(chǎn)品磨合試驗(yàn)系統(tǒng)組成
7.1.5 典型再制造產(chǎn)品及零部件的磨合試驗(yàn)
7.2 再制造產(chǎn)品涂裝技術(shù)與工藝
7.2.1 概述
7.2.2 涂裝工具設(shè)備
7.2.3 油漆涂裝工藝
7.3 再制造產(chǎn)品包裝技術(shù)與工藝
7.3.1 定義及分類
7.3.2 產(chǎn)品包裝材料及容器
7.3.3 再制造產(chǎn)品包裝技術(shù)
7.3.4 再制造產(chǎn)品的綠色包裝
7.3.5 再制造產(chǎn)品質(zhì)保附件
第8章 先進(jìn)再制造工程管理技術(shù)與方法
8.1 面向再制造全過程的管理內(nèi)容與方法
8.1.1 基本概念
8.1.2 再制造管理影響因素分析
8.1.3 再制造管理主要內(nèi)容
8.1.4 再制造工程管理體系
8.2 基于再制造的多壽命周期管理技術(shù)
8.2.1 基本概念
8.2.2 產(chǎn)品多壽命周期管理的發(fā)展基礎(chǔ)
8.2.3 基于再制造的產(chǎn)品多壽命周期管理基礎(chǔ)
8.2.4 基于再制造的產(chǎn)品多壽命周期關(guān)鍵技術(shù)
8.3 精益再制造生產(chǎn)管理方法
8.3.1 基本概念
8.3.2 再制造中的精益生產(chǎn)模式應(yīng)用
8.4 成組再制造生產(chǎn)管理技術(shù)方法
8.4.1 基本概念
8.4.2 成組技術(shù)在再制造生產(chǎn)中的應(yīng)用
8.5 清潔再制造生產(chǎn)管理方法
8.5.1 基本概念
8.5.2 再制造過程的清潔生產(chǎn)應(yīng)用
8.6 再制造資源計(jì)劃管理方法
8.6.1 基本概念
8.6.2 現(xiàn)代化再制造生產(chǎn)對(duì)MRP-II雕需求
8.6.3 再制造的生產(chǎn)資源管理
8.6.4 再制造的生產(chǎn)過程管理方法
8.7 再制造質(zhì)量管理技術(shù)方法
8.7.1 基本概念
8.7.2 再制造質(zhì)量管理方法
8.7.3 再制造工序的質(zhì)量管理
8.7.4 再制造質(zhì)量控制技術(shù)方法
第9章 智能化再制造技術(shù)
9.1 虛擬再制造及其關(guān)鍵技術(shù)
9.1.1 基本定義及特點(diǎn)
9.1.2 虛擬再制造系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境
9.1.3 虛擬再制造系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
9.1.4 虛擬再制造的關(guān)鍵技術(shù)
9.1.5 虛擬再制造的應(yīng)用
9.2 柔性再制造及其關(guān)鍵技術(shù)
9.2.1 基本概念及特點(diǎn)
9.2.2 柔性再制造系統(tǒng)的組成
9.2.3 柔性再制造系統(tǒng)的技術(shù)模塊
9.2.4 柔性再制造的關(guān)鍵技術(shù)
9.2.5 柔性再制造系統(tǒng)的應(yīng)用
9.3 網(wǎng)絡(luò)化再制造及其關(guān)鍵技術(shù)
9.3.1 基本概念
9.3.2 網(wǎng)絡(luò)化再制造的重要特性
9.3.3 網(wǎng)絡(luò)化再制造的系統(tǒng)模型
9.3.4 網(wǎng)絡(luò)化再制造的關(guān)鍵技術(shù)
9.4 快速響應(yīng)再制造及其關(guān)鍵技7R
9.4.1 基本概念
9.4.2 快速響應(yīng)再制造的作用
9.4.3 快速響應(yīng)再制造的關(guān)鍵技術(shù)
9.5 快速再制造成形系統(tǒng)及其技術(shù)
9.5.1 發(fā)展背景及概念
9.5.2 快速再制造成形技術(shù)思路
9.5.3 系統(tǒng)工作原理及程序
9.5.4 機(jī)器人MIG堆焊再制造成形系統(tǒng)設(shè)計(jì)
9.6 信息化再制造升級(jí)及其方法
9.6.1 概述
9.6.2 信息化再制造升級(jí)的類型
9.6.3 裝備信息化再制造升級(jí)改造的特點(diǎn)
9.6.4 信息化再制造升級(jí)方法
參考文獻(xiàn)
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