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現代制造工程技術實踐 第4版 版權信息
- ISBN：9787111622598
- 條形碼：9787111622598 ; 978-7-111-62259-8
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
現代制造工程技術實踐 第4版 本書特色
本書是根椐教育部制訂的《工程材料及機械制造基礎系列課程教學基本要求》，并結合高等學校實際情況編寫而成的。全書分為四篇，共二十九章。第壹篇為“工程材料及其改性技術實踐”，主要內容有工程材料及其改性工藝理論基礎，常用工程材料，工程材料改性工藝，機械零件的選材，共四章。第二篇為“材料成形技術實踐”，主要內容有材料成型工藝理論基礎，鑄造，鍛造，焊接與粘接，板料沖壓，常用非金屬材料的成型，粉未冶金，快速成形，材料成型過程自動化，毛坯制造方法的選擇，共十章。第三篇為“切削加工技術實踐”，主要內容有切削加工工藝理論基礎，車削加工，銑、刨、拉削加工，磨削、光整加工與精密加工，鉆削、鏜削與特形表面加工，數控機床加工，特種加工，常用非金屬材料的加工，鉗工，切削加工過程自動化和數字化制造技術，機械零件表面加工方法及其選擇，機械零件的制造工藝過程及其技術經濟分析，共十二章。第四篇為“拆卸裝配技術實踐”，主要內容有拆卸與清洗，裝配與調試，裝配過程自動化，共三章。本書內容具有綜合性、實踐性、科學性和先進性的特點。
現代制造工程技術實踐 第4版 內容簡介
本書是根椐教育部制訂的《工程材料及機械制造基礎系列課程教學基本要求》，并結合高等學校實際情況編寫而成的。全書分為四篇，共二十九章。第壹篇為“工程材料及其改性技術實踐”，主要內容有工程材料及其改性工藝理論基礎，常用工程材料，工程材料改性工藝，機械零件的選材，共四章。第二篇為“材料成形技術實踐”，主要內容有材料成型工藝理論基礎，鑄造，鍛造，焊接與粘接，板料沖壓，常用非金屬材料的成型，粉未冶金，快速成形，材料成型過程自動化，毛坯制造方法的選擇，共十章。第三篇為“切削加工技術實踐”，主要內容有切削加工工藝理論基礎，車削加工，銑、刨、拉削加工，磨削、光整加工與精密加工，鉆削、鏜削與特形表面加工，數控機床加工，特種加工，常用非金屬材料的加工，鉗工，切削加工過程自動化和數字化制造技術，機械零件表面加工方法及其選擇，機械零件的制造工藝過程及其技術經濟分析，共十二章。第四篇為“拆卸裝配技術實踐”，主要內容有拆卸與清洗，裝配與調試，裝配過程自動化，共三章。本書內容具有綜合性、實踐性、科學性和先進性的特點。
現代制造工程技術實踐 第4版 目錄
序
前言
緒論1
**節工業系統、機械制造系統與集成
概述1
第二節工業安全6
第三節環境保護8
第四節機械制造工藝過程9
第五節產品質量管理概述11
第六節工程素質訓練課程的目的、內容與
方法16
**篇工程材料及其改性技術實踐
**章工程材料及其改性工藝理論
基礎22
**節工程材料的主要性能22
第二節金屬的結晶與合金的結構25
第三節鐵碳合金的組織與相圖29
第四節高分子材料的基本知識32
第二章常用工程材料35
**節常用金屬材料35
第二節常用非金屬材料45
第三節新材料48
第三章工程材料的改性54
**節金屬材料的改性工藝54
第二節常用非金屬材料的改性工藝61
第三節改性工藝新技術66
第四節熱處理中的環境保護71
第四章機械零件的選材75
第二篇材料成形技術實踐
**章材料成形工藝理論基礎80
**節鑄造工藝基礎80
第二節金屬鍛造工藝基礎85
第三節焊接工藝基礎91
第二章鑄造97
**節砂型制造98
第二節鑄鐵的熔煉及澆注105
第三節鑄件結構的工藝性及鑄件圖108
第四節特種鑄造114
第五節鑄造新工藝、新技術簡介118
第三章鍛造120
**節金屬的加熱與鍛件的冷卻120
第二節自由鍛造122
第三節錘上模鍛和胎模鍛128
第四節軋制、擠壓、拉拔和旋壓工藝130
第五節鍛造新工藝、新技術簡介133
第四章焊接與粘接136
**節焊條電弧焊136
第二節焊接件結構的工藝性143
第三節氣焊、氧氣切割和等離子弧
切割146
第四節其他焊接方法150
第五節焊接新工藝、新技術簡介153
第六節粘接155
第五章板料沖壓159
**節沖壓設備159
第二節沖壓的基本工序161
第三節沖壓模具162
第四節板料沖壓件的結構工藝性163
第六章常用非金屬材料的成型166
**節塑料的成型166
第二節工程陶瓷的成型172
第三節橡膠的成型175
第四節復合材料的成型178
第七章粉末冶金182
**節粉末冶金生產的工藝流程182
第二節粉末冶金零件的結構
工藝性185
第八章快速成形187
**節快速成形制造(RP)187
第二節快速模具制造（RT）、快速精鑄
（QC）、快速反求工程（RRE）
技術190
第三節快速成形技術192
第九章材料成形過程自動化193
**節概述193
第二節材料成形設備的自動化195
第三節材料成形加工過程的自動化199
第四節材料成形的計算機輔助技術200
第十章毛坯制造方法的選擇203
**節毛坯選用的原則203
第二節典型機械零件毛坯的選用206
現代制造工程
技術實踐第4版
緒論
第三篇切削加工技術實踐
**章切削加工工藝理論基礎210
**節切削加工的基本概念210
第二節切削刀具212
第三節切削過程及其基本規律217
第二章車削加工223
**節臥式車床224
第二節車刀225
第三節車削時工件的裝夾方式和車床
附件227
第四節車削工作231
第三章銑、刨、拉削加工240
**節銑削加工240
第二節刨削加工249
第三節拉削加工256
第四章磨削、光整加工與精密加工258
**節磨削加工258
第二節光整加工267
第三節精密和超精密加工269
第五章鉆削、鏜削及特形表面的
加工272
**節鉆削加工272
第二節鏜削加工277
第三節特形表面的加工279
第六章數控機床加工288
**節數控機床的工作原理及組成288
第二節常用數控切削加工機床291
第七章特種加工299
**節電火花線切割299
第二節光化學加工302
第三節其他常用的特種加工306
第八章常用非金屬材料的切削加工311
**節工程塑料的切削加工311
第二節工程陶瓷的切削加工312
第九章鉗工315
**節劃線315
第二節鋸切318
第三節銼削319
第四節螺紋加工321
第十章切削加工過程自動化和數字化
設計制造技術323
**節切削加工過程自動化323
第二節數字化設計制造技術及發展
趨勢329
第十一章機械零件表面加工方法
及其選擇338
**節機械加工方法選擇原則338
第二節外圓表面的加工方法及其選擇342
第三節內圓表面的加工方法及其選擇344
第四節平面的加工方法及其選擇345
第五節特形表面的加工方法及其選擇347
第十二章機械零件的制造工藝過程
及其技術經濟分析350
**節機械零件制造工藝過程350
第二節制造工藝過程的經濟分析356
第三節提高機械制造生產率的措施358
第四篇拆卸與裝配技術實踐
**章拆卸與清洗364
**節拆卸364
第二節清洗368
第二章裝配與調試371
**節機械零、部件的裝配371
第二節機械零、部件裝配后的調試377
第三章裝配過程自動化380
**節概述380
第二節自動裝配機382
第三節自動裝配線385
第四節柔性裝配系統387
參考文獻389
前言
緒論1
**節工業系統、機械制造系統與集成
概述1
第二節工業安全6
第三節環境保護8
第四節機械制造工藝過程9
第五節產品質量管理概述11
第六節工程素質訓練課程的目的、內容與
方法16
**篇工程材料及其改性技術實踐
**章工程材料及其改性工藝理論
基礎22
**節工程材料的主要性能22
第二節金屬的結晶與合金的結構25
第三節鐵碳合金的組織與相圖29
第四節高分子材料的基本知識32
第二章常用工程材料35
**節常用金屬材料35
第二節常用非金屬材料45
第三節新材料48
第三章工程材料的改性54
**節金屬材料的改性工藝54
第二節常用非金屬材料的改性工藝61
第三節改性工藝新技術66
第四節熱處理中的環境保護71
第四章機械零件的選材75
第二篇材料成形技術實踐
**章材料成形工藝理論基礎80
**節鑄造工藝基礎80
第二節金屬鍛造工藝基礎85
第三節焊接工藝基礎91
第二章鑄造97
**節砂型制造98
第二節鑄鐵的熔煉及澆注105
第三節鑄件結構的工藝性及鑄件圖108
第四節特種鑄造114
第五節鑄造新工藝、新技術簡介118
第三章鍛造120
**節金屬的加熱與鍛件的冷卻120
第二節自由鍛造122
第三節錘上模鍛和胎模鍛128
第四節軋制、擠壓、拉拔和旋壓工藝130
第五節鍛造新工藝、新技術簡介133
第四章焊接與粘接136
**節焊條電弧焊136
第二節焊接件結構的工藝性143
第三節氣焊、氧氣切割和等離子弧
切割146
第四節其他焊接方法150
第五節焊接新工藝、新技術簡介153
第六節粘接155
第五章板料沖壓159
**節沖壓設備159
第二節沖壓的基本工序161
第三節沖壓模具162
第四節板料沖壓件的結構工藝性163
第六章常用非金屬材料的成型166
**節塑料的成型166
第二節工程陶瓷的成型172
第三節橡膠的成型175
第四節復合材料的成型178
第七章粉末冶金182
**節粉末冶金生產的工藝流程182
第二節粉末冶金零件的結構
工藝性185
第八章快速成形187
**節快速成形制造(RP)187
第二節快速模具制造（RT）、快速精鑄
（QC）、快速反求工程（RRE）
技術190
第三節快速成形技術192
第九章材料成形過程自動化193
**節概述193
第二節材料成形設備的自動化195
第三節材料成形加工過程的自動化199
第四節材料成形的計算機輔助技術200
第十章毛坯制造方法的選擇203
**節毛坯選用的原則203
第二節典型機械零件毛坯的選用206
現代制造工程
技術實踐第4版
緒論
第三篇切削加工技術實踐
**章切削加工工藝理論基礎210
**節切削加工的基本概念210
第二節切削刀具212
第三節切削過程及其基本規律217
第二章車削加工223
**節臥式車床224
第二節車刀225
第三節車削時工件的裝夾方式和車床
附件227
第四節車削工作231
第三章銑、刨、拉削加工240
**節銑削加工240
第二節刨削加工249
第三節拉削加工256
第四章磨削、光整加工與精密加工258
**節磨削加工258
第二節光整加工267
第三節精密和超精密加工269
第五章鉆削、鏜削及特形表面的
加工272
**節鉆削加工272
第二節鏜削加工277
第三節特形表面的加工279
第六章數控機床加工288
**節數控機床的工作原理及組成288
第二節常用數控切削加工機床291
第七章特種加工299
**節電火花線切割299
第二節光化學加工302
第三節其他常用的特種加工306
第八章常用非金屬材料的切削加工311
**節工程塑料的切削加工311
第二節工程陶瓷的切削加工312
第九章鉗工315
**節劃線315
第二節鋸切318
第三節銼削319
第四節螺紋加工321
第十章切削加工過程自動化和數字化
設計制造技術323
**節切削加工過程自動化323
第二節數字化設計制造技術及發展
趨勢329
第十一章機械零件表面加工方法
及其選擇338
**節機械加工方法選擇原則338
第二節外圓表面的加工方法及其選擇342
第三節內圓表面的加工方法及其選擇344
第四節平面的加工方法及其選擇345
第五節特形表面的加工方法及其選擇347
第十二章機械零件的制造工藝過程
及其技術經濟分析350
**節機械零件制造工藝過程350
第二節制造工藝過程的經濟分析356
第三節提高機械制造生產率的措施358
第四篇拆卸與裝配技術實踐
**章拆卸與清洗364
**節拆卸364
第二節清洗368
第二章裝配與調試371
**節機械零、部件的裝配371
第二節機械零、部件裝配后的調試377
第三章裝配過程自動化380
**節概述380
第二節自動裝配機382
第三節自動裝配線385
第四節柔性裝配系統387
參考文獻389
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