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先進制造技術導論 版權信息
- ISBN：9787030119551
- 條形碼：9787030119551 ; 978-7-03-011955-1
- 裝幀：平裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
先進制造技術導論 本書特色
本書全面系統地論述了各種先進制造技術和先進制造理念。全書從精密與超精密加工技術、高能束加工及復合加工技術、超高速加工技術、制造自動化技術、微機械及微細加工技術、先進制造系統檢測與監控自動化、現代質量工程、先進制造新概念等方面論述了各自的特點、技術內涵及其應用，體現了先進制造技術的發展方向。
先進制造技術導論 內容簡介
本書全面系統地論述了各種先進制造技術和先進制造理念, 全書從精密與超精密加工技術、高能束加工及復合加工技術、超高速加工技術、制造自動化技術等方面論述了各自的特點、技術內涵及其應用, 體現了先進制造技術的發展方向。
先進制造技術導論 目錄
目錄
總序
前言
第1章 緒論 1
1.1 先進制造技術及其主要特點 1
1.1.1 先進制造技術的定義 1
1.1.2 先進制造技術的特點 1
1.2 先進制造技術的構成及分類 3
1.2.1 先進制造技術的構成 3
1.2.2 先進制造技術的分類 5
1.3 先進制造技術的發展過程 5
1.4 工業化國家制造業的發展戰略 6
1.4.1 美國制造業的競爭策略 6
1.4.2 日本制造業的發展對策 7
1.4.3 西歐制造業尋找與美日抗衡的途徑 7
1.4.4 先進制造技術在我國的進展 8
1.5 先進制造技術的發展趨勢 8
思考題 10
第2章 精密與超精密加工技術 11
2.1 概述 11
2.2 超精密加工的范疇 11
2.2.1 超精密加工刀具 12
2.2.2 超精密加工設備 13
2.2.3 超精密加工的工作環境 13
2.2.4 超精密加工精度的在線檢測及計量測試 14
2.3 超精密加工的主要方法 14
2.3.1 金剛石刀具鏡面切削 14
2.3.2 超精密磨削 18
2.3.3 超精密研磨、拋光 24
2.4 超精密加工的設備與環境 31
2.4.1 超精密加工設備 31
2.4.2 超精密加工的環境 36
思考題 40
第3章 高能束加工及復合加工技術 41
3.1 概述 41
3.1.1 高能束加工和復合加工技術的歷史背景 41
3.1.2 高能束加工和復合加工技術的特點及應用領域 42
3.2 激光加工技術 44
3.2.1 激光的產生及其特性 44
3.2.2 激光加工的基本原理及特點 46
3.2.3 激光加工的基本設備 47
3.2.4 激光加工技術的應用 50
3.3 電子束加工 56
3.3.1 電子束加工原理和特點 56
3.3.2 電子束加工裝置 57
3.3.3 電子束加工的應用 58
3.4 離子束加工 62
3.4.1 離子束加工原理、分類與特點 62
3.4.2 離子束加工裝置 63
3.4.3 離子束加工的應用 63
3.5 復合加工技術 65
3.5.1 機械復合加工 65
3.5.2 電化學復合加工 73
3.5.3 電火花復合加工 79
3.5.4 超聲復合加工 80
3.5.5 磨料水射流加工 83
3.5.6 化學機械拋光 84
思考題 85
第4章 超高速加工技術 86
4.1 概述 86
4.1.1 超高速加工技術的歷史背景 86
4.1.2 超高速加工技術的內涵和范圍 87
4.2 超高速加工的機制 88
4.3 超高速加工技術的現狀與發展趨勢 90
4.3.1 超高速切削技術的現狀與發展趨勢 90
4.3.2 超高速磨削技術的現狀與發展趨勢 92
4.4 超高速加工技術的優越性 93
4.4.1 超高速切削加工的優越性 93
4.4.2 超高速磨削加工的優越性 94
4.5 超高速加工技術的應用 95
4.5.1 超高速切削技術的應用 95
4.5.2 超高速磨削技術的應用 97
4.6 超高速切削的相關技術 98
4.6.1 超高速切削的刀具技術 99
4.6.2 超高速切削機床 102
4.6.3 超高速加工機床的數控技術 112
4.6.4 超高速切削的安全性 113
4.6.5 超高速切削的切削液及供液系統 115
4.6.6 高速切削的工件材料 116
4.7 超高速磨削的相關技術 117
4.7.1 超高速磨削的砂輪 117
4.7.2 超高速主軸和超高速軸承 119
4.7.3 超高速磨削的砂輪平衡技術與防護裝置 120
4.7.4 超高速磨削的磨削液選擇和使用 121
4.8 超高速加工測試技術 123
4.8.1 刀具狀態檢測 123
4.8.2 CNC機床的位置檢測 124
4.8.3 工件狀態檢測 125
4.8.4 機床工況監控 125
思考題 126
第5章 制造自動化技術 127
5.1 制造自動化技術概述 127
5.1.1 制造自動化技術的定義、內涵及技術地位 127
5.1.2 制造自動化技術的發展歷程及現狀 128
5.1.3 制造自動化技術的發展趨勢 133
5.1.4 制造自動化的關鍵技術 135
5.2 現代數控加工技術 139
5.2.1 數控加工技術的發展歷程 139
5.2.2 CNC系統的組成和結構特點 141
5.2.3 生產CNC系統的廠家及典型產品 143
5.2.4 數控加工技術的發展趨勢 145
5.3 柔性制造系統 146
5.3.1 概述 146
5.3.2 FMS的組成 148
5.3.3 FMS中的數據流 151
5.3.4 FMS的應用情況和發展前景 152
5.4 計算機集成制造系統 152
5.4.1 概述 153
5.4.2 CIMS的組成 154
5.4.3 CIMS的信息集成技術 158
5.4.4 CIMS的現狀及發展 160
思考題 160
第6章 微機械及其微細加工技術 161
6.1 概述 161
6.2 微機械的研究開發內容 162
6.3 微細加工技術 165
6.3.1 薄膜制備技術 168
6.3.2 光刻技術 169
6.3.3 犧牲層技術 175
6.3.4 外延技術 177
6.3.5 高能束刻蝕技術 177
6.3.6 典型微機械的微細加工技術 179
6.3.7 微機械裝配與集成 183
6.4 典型微機電系統裝置 184
6.4.1 集成機構 185
6.4.2 硅微加速度計 185
思考題 188
第7章 先進制造系統檢測與監控自動化 189
7.1 現代傳感器技術 189
7.1.1 傳感器概述 189
7.1.2 智能傳感器 193
7.1.3 機械制造過程傳感檢測 196
7.1.4 數控機床常用的位置傳感檢測裝置 200
7.2 先進制造系統檢測自動化 201
7.2.1 先進制造系統自動檢測技術 201
7.2.2 在線檢測技術 206
7.3 制造過程和設備工況監控與故障診斷 208
7.3.1 工況監控與故障診斷系統的結構與功能 208
7.3.2 自動監測信號的選取 212
7.3.3 工況監控與故障診斷及其智能化 213
7.3.4 應用實例 215
7.4 計算機輔助測試與虛擬測試 219
7.4.1 計算機輔助測試 219
7.4.2 虛擬儀器與虛擬測試 221
思考題 224
第8章 現代質量工程 225
8.1 概述 225
8.2 質量工程概述 225
8.2.1 與質量有關的基本概念 225
8.2.2 顧客滿意與顧客滿意度 229
8.2.3 全面質量管理 232
8.2.4 質量工程 235
8.3 質量管理體系與ISO 9000 238
8.3.1 質量管理體系 238
8.3.2 質量管理八項原則 240
8.3.3 ISO 9000新概念 244
8.3.4 質量認證 247
8.4 先進質量設計技術和方法 248
8.4.1 設計質量保證 248
8.4.2 質量功能展開 250
8.4.3 三次設計 254
8.4.4 健壯性設計 257
8.4.5 可信性設計 258
8.4.6 發明性問題的解決理論與方法 262
8.4.7 價值工程 266
8.5 制造過程自動質量檢測與質量控制 267
8.5.1 制造過程質量控制的功能與任務 267
8.5.2 質量數據自動檢測與采集 269
8.5.3 制造過程在線質量檢測與質量控制 271
8.6 質量檢驗與坐標測量機 274
8.6.1 質量檢驗 274
8.6.2 坐標測量機 276
8.6.3 基于CMM的CAIP 277
8.6.4 CMM與先進制造系統的集成 281
8.7 計算機輔助質量工程 284
8.7.1 計算機在質量工程領域的應用概貌 284
8.7.2 集成質量系統 285
思考題 288
第9章 先進制造新概念 289
9.1 智能制造 298
9.1.1 智能制造研究的背景 289
9.1.2 智能制造的含義 290
9.1.3 智能制造研究的支撐技術 291
9.1.4 智能制造研究的內容 292
9.1.5 日本智能制造系統國際合作計劃 292
9.1.6 中國國家自然科學基金重點項目“智能制造技術基礎”的研究 293
9.2 敏捷制造 295
9.2.1 基本概念 295
9.2.2 敏捷制造的特征 296
9.2.3 敏捷制造研究的內容 298
9.2.4 國內外發展現狀及應用 298
9.3 并行工程 300
9.3.1 基本概念 300
9.3.2 并行工程的實施 303
9.3.3 并行工程在我國的研究進展 304
9.4 虛擬制造系統 307
9.4.1 基本概念 307
9.4.2 VMS研究內容及其關鍵技術 309
9.4.3 VM的軟硬件研究情況及其應用 310
9.5 快速原型技術 312
9.6 綠色制造 316
9.6.1 概念 316
9.6.2 研究內容 317
9.7 先進制造技術發展趨勢 319
9.7.1 21世紀對先進制造技術的挑戰 319
9.7.2 先進制造技術發展趨勢 319
思考題 321
參考文獻 322
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