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數控編程與加工訓練教程 版權信息
- ISBN：9787560653525
- 條形碼：9787560653525 ; 978-7-5606-5352-5
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數控編程與加工訓練教程 本書特色
本書是根據當前職業教育發展要求，即以技能培養為主線來設計項目訓練內容，采用理虛實一體化的模式編寫，包括數控車床編程與加工、數控銑床（加工中心）編程與加工兩部分內容，共計19個訓練項目。每個項目中包含技能解析、相關知識、工藝分析、程序編制、實訓內容、自測題等內容。全書以零件的數控編程與加工為主線，將19個訓練項目按照基礎訓練、專項訓練、綜合訓練的順序排列，由淺入深介紹數控編程與加工技術
數控編程與加工訓練教程 內容簡介
本書以FANUC 0i數控系統為背景，以零件的數控編程與加工為主線，將19個訓練項目按照基礎訓練、專項訓練、綜合訓練的順序排列，由淺入深地介紹了數控車床、數控銑床(加工中心)的編程與加工技術。本書采用理論實訓一體化模式編寫，大部分項目中包含技能要求、知識學習、工藝分析、程序編制、拓展訓練等內容。 本書可作為高職高專數控專業及機電類專業的教材，也可作為中職、技校相關專業的教學用書及從事機械制造的工程技術人員的參考、學習、培訓用書。
數控編程與加工訓練教程 目錄
基 礎 篇
項目1 數控機床坐標系與編程規則 2
1.1 技能要求 2
1.2 知識學習 2
1.2.1 數控編程概述 2
1.2.2 數控機床的坐標系 3
1.2.3 常用編程指令 6
1.2.4 數控程序的結構 9
1.3 拓展訓練 11
自測題 11
數控車床編程篇
項目2 數控車床編程與加工入門 14
2.1 技能要求 14
2.2 知識學習 14
2.2.1 數控車床的功能、分類與
安全操作 14
2.2.2 數控車床面板操作 17
2.2.3 數控車床仿真軟件 21
2.3 拓展訓練 31
自測題 31
項目3 數控車床加工預備工作 33
3.1 技能要求 33
3.2 知識學習 33
3.2.1 數控車床的工件裝夾與刀具選擇 33
3.2.2 典型車削零件的工藝分析 38
3.2.3 對刀及設置工件零點的方法 44
3.2.4 刀具偏置(補償)的設定 47
3.3 拓展訓練 49
自測題 49
項目4 階梯軸類零件的編程與加工 51
4.1 技能要求 51
4.2 知識學習 51
4.2.1 主軸轉速功能設定
(G96、G97、G50) 51
4.2.2 進給功能設定(G98、G99) 52
4.2.3 刀具功能—T指令 53
4.2.4 快速定位指令(G00) 54
4.2.5 直線插補指令(G01) 54
4.2.6 暫停指令(G04) 55
4.2.7 單一外形固定循環指令
(G90、G94) 55
4.3 工藝分析 60
4.3.1 零件工藝分析 60
4.3.2 工藝方案 60
4.4 程序編制 61
4.5 拓展訓練 62
自測題 62
項目5 成形面類零件的編程與加工 64
5.1 技能要求 64
5.2 知識學習 64
5.2.1 圓弧插補指令(G02、G03) 64
5.2.2 刀具半徑補償指令
(G41、G42、G40) 66
5.3 工藝分析 69
5.3.1 零件工藝分析 69
5.3.2 工藝方案 69
5.4 程序編制 71
5.5 拓展訓練 73
自測題 73
項目6 螺紋類零件的編程與加工 75
6.1 技能要求 75
6.2 知識學習 75
6.2.1 車螺紋的走刀路線設計及
各主要尺寸的計算 75
6.2.2 車螺紋切削用量的選擇 77
6.2.3 螺紋車削編程指令 78
6.3 工藝分析 84
6.3.1 零件工藝分析 84
6.3.2 工藝方案 86
6.4 程序編制 87
6.5 拓展訓練 89
自測題 89
項目7 內/外輪廓的編程與加工 91
7.1 技能要求 91
7.2 知識學習 91
7.2.1 內/外徑粗車循環指令(G71) 91
7.2.2 端面粗車循環指令(G72) 93
7.2.3 成型車削循環指令(G73) 93
7.2.4 精車循環指令(G70) 95
7.3 工藝分析 97
7.3.1 零件工藝分析 97
7.3.2 工藝方案 97
7.4 程序編制 98
7.5 拓展訓練 100
自測題 100
項目8 槽類零件的編程與加工 102
8.1 技能要求 102
8.2 知識學習 102
8.2.1 端面(外圓)切槽指令(G01) 102
8.2.2 端面切槽循環指令(G74) 103
8.2.3 內(外)圓切槽循環指令(G75) 105
8.2.4 子程序有關指令(M98、M99) 106
8.3 工藝分析 108
8.3.1 零件工藝分析 108
8.3.2 工藝方案 108
8.4 程序編制 109
8.5 拓展訓練 110
自測題 110
項目9 宏程序應用(一) 112
9.1 技能要求 112
9.2 知識學習 112
9.2.1 宏程序的格式及調用 112
9.2.2 變量及變量的運算 114
9.2.3 變量的賦值 117
9.2.4 轉向語句 119
9.2.5 與宏程序編程有關的問題 120
9.3 工藝分析 122
9.3.1 零件工藝分析 122
9.3.2 工藝方案 123
9.4 程序編制 124
9.5 拓展訓練 125
自測題 125
項目10 綜合訓練——配合件的
編程與加工(一) 128
10.1 技能要求 129
10.2 工藝分析 129
10.2.1 零件工藝分析 129
10.2.2 工藝方案 131
10.3 程序編制 133
10.4 拓展訓練 138
自測題 139
數控銑床(加工中心)編程篇
項目11 數控銑床(加工中心)編程
與加工入門 142
11.1 技能要求 142
11.2 知識學習 142
11.2.1 數控銑床(加工中心)的功能、
分類與操作規程 142
11.2.2 數控銑床面板操作 147
11.2.3 數控銑床仿真軟件入門 149
11.3 拓展訓練 158
自測題 158
項目12 數控銑床(加工中心)
加工預備工作 160
12.1 技能要求 160
12.2 知識學習 160
12.2.1 數控銑床(加工中心)的
工件裝夾 160
12.2.2 數控銑床(加工中心)的刀具 162
12.2.3 數控銑床(加工中心)加工工藝的
制訂 165
12.2.4 數控銑床(加工中心)切削用量的
選擇 169
12.2.5 數控銑床(加工中心)的編程
特點及坐標系 170
12.2.6 設置工件原點及對刀的方法 172
12.3 拓展訓練 175
自測題 176
項目13 平面凸臺外輪廓類零件的
編程與加工 177
13.1 技能要求 177
13.2 知識學習 178
13.2.1 絕對值編程指令(G90)與增量值
編程指令(G91) 178
13.2.2 快速定位指令(G00) 179
13.2.3 直線插補指令(G01) 179
13.2.4 圓弧插補指令(G02、G03) 179
13.2.5 刀具半徑補償指令
(G41、G42、G40) 181
13.3 工藝分析 184
13.3.1 零件工藝分析 184
13.3.2 工藝方案 184
13.4 程序編制 185
13.5 拓展訓練 187
自測題 187
項目14 槽類零件的編程與加工 189
14.1 技能要求 189
14.2 知識學習 189
14.2.1 插補平面選擇指令
(G17、G18、G19) 189
14.2.2 螺旋線圓弧插補指令
(G02、G03) 190
14.2.3 刀具長度補償指令
(G43、G44、G49) 192
14.3 工藝分析 195
14.3.1 零件工藝分析 195
14.3.2 工藝方案 196
14.4 程序編制 196
14.5 拓展訓練 198
自測題 198
項目15 孔類零件的編程與加工 200
15.1 技能要求 200
15.2 知識學習 200
15.2.1 孔加工循環的動作 200
15.2.2 孔加工循環指令通用格式 201
15.2.3 孔加工固定循環指令 201
15.3 工藝分析 208
15.3.1 零件工藝分析 208
15.3.2 工藝方案 209
15.4 程序編制 210
15.5 拓展訓練 211
自測題 211
項目16 平面凹槽類零件的
編程與加工 213
16.1 技能要求 213
16.2 知識學習 213
16.2.1 平面凹槽加工路線的制訂 213
16.2.2 平面凹槽加工的下刀方法 214
16.3 工藝分析 215
16.3.1 零件工藝分析 215
16.3.2 工藝方案 215
16.4 程序編制 216
16.5 拓展訓練 220
自測題 220
項目17 加工中心典型零件的
編程與加工 222
17.1 技能要求 222
17.2 知識學習 222
17.2.1 返回參考點指令(G28)和從參考點
返回指令(G29) 222
17.2.2 刀具選擇與刀具交換指令
(M06) 223
17.2.3 比例及鏡像功能指令
(G51、G50) 224
17.2.4 旋轉指令(G68、G69) 226
17.2.5 極坐標系設定指令(G16、G15) 227
17.3 工藝分析 228
17.3.1 零件工藝分析 228
17.3.2 工藝方案 228
17.4 程序編制 229
17.5 拓展訓練 231
自測題 232
項目18 宏程序應用(二) 234
18.1 技能要求 234
18.2 知識學習 234
18.2.1 概述 234
18.2.2 宏程序的簡單調用格式 234
18.2.3 宏程序的編寫格式 235
18.3 工藝分析 236
18.3.1 零件工藝分析 236
18.3.2 工藝方案 237
18.4 程序編制 237
18.5 拓展訓練 238
自測題 239
項目19 綜合訓練——配合件的
編程與加工(二) 240
19.1 技能要求 241
19.2 工藝分析 241
19.2.1 零件工藝分析 241
19.2.2 工藝方案 243
19.3 程序編制 244
19.4 拓展訓練 249
自測題 250
附錄 253
附錄1 常用材料及刀具切削參數推薦值 253
附錄2 常用螺紋尺寸及公差匯總表 255
參考文獻 256
展開全部
數控編程與加工訓練教程 作者簡介
陳艷紅 教授 本科學歷 教研室主任。近年來發表學術論文30余篇，主持、參與省、市級科研項目10余項，主編、副主編教材7本。
《數控手工編程100例》——機械工業出版社（ 2012.2出版，主編）
《數控編程與加工技術》——中國科學技術出版社（2010.8出版， 主編）
《數控手工編程100例》（第2版）——機械工業出版社（ 2014.9出版，主編
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