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工程訓練—基礎篇 版權信息
- ISBN：9787111410546
- 條形碼：9787111410546 ; 978-7-111-41054-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
工程訓練—基礎篇 本書特色
《普通高等教育“十二五”工程訓練系列規劃教材：工程訓練·基礎篇》是根據教育部高等學校機械基礎課程教學指導分委員會編制的“高等學校機械基礎系列課程現狀調查分析報告暨機械基礎系列課程教學基本要求”，并結合培養應用創新型工程技術人才的實踐教學特點編寫的。內容包括：工程材料及金屬熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、切削加工基礎知識、車削加工、銑削加工、磨削加工、鉗工、電工基礎知識。
《普通高等教育“十二五”工程訓練系列規劃教材：工程訓練·基礎篇》適合普通高等院校機械類、近機械類專業的工程訓練教學使用，對非機械類專業，可根據專業特點和后續課程需要，有針對性地選擇書中內容
工程訓練—基礎篇 內容簡介
本書是根據教育部工程材料及制造基礎課程指導小組制訂的“普通高校工程材料及機械制造基礎系列課程教學基本要求”，以突出培養應用創新型工程技術人才為目標，結合工程訓練教學改革經驗和實際而編寫的。本書主要內容包括：工程材料及金屬熱處理、鑄造、鍛壓、焊接、切削加工基礎知識、車削加工、銑削加工、磨削加工、鉗工、電工等基本知識、工藝特點和操作方法等。語言力求通俗易懂，內容力求精練并結合實際，各章附有復習思考題。
工程訓練—基礎篇 目錄
前言
第1章 工程材料及金屬熱處理
1.1 機械工程材料概述
1.1.1 常用機械工程材料簡介
1.1.2 金屬材料性能
1.2 常用熱處理方法
1.2.1 概述
1.2.2 整體熱處理
1.2.3 表面熱處理
1.2.4 常用的熱處理設備
思考題
第2章 鑄造
2.1 概述
2.2 砂型鑄造造型材料及工藝裝備
2.2.1 型砂的組成
2.2.2 型砂的性能
2.2.3 型砂和芯砂的制備
2.2.4 鑄型的組成
2.2.5 型芯的作用
2.2.6 澆冒口系統
2.2.7 模樣和芯盒的制造
2.3 手工砂型造型
2.3.1 分型面的選擇
2.3.2 常用手工造型工具
2.3.3 造型方法
2.3.4 制芯
2.4 鑄造合金的熔煉
2.4.1 鑄造合金的種類
2.4.2 鑄造合金的熔煉設備
2.5 鑄件的落砂、清理及缺陷分析
思考題
第3章 鍛壓
3.1 概述
3.1.1 鍛壓的概念
3.1.2 鍛造對零件力學性能的影響
3.2 金屬的加熱與鍛件的冷卻及熱處理
3.2.1 金屬的加熱
3.2.2 鍛件的冷卻
3.2.3 鍛件的熱處理
3.3 自由鍛
3.3.1 自由鍛的設備與工具
3.3.2 自由鍛的特點
3.3.3 自由鍛的基本工序
3.4 模鍛
3.5 板料沖壓
思考題
第4章 焊接
4.1 概述
4.2 焊條電弧焊
4.2.1 焊條電弧焊基本知識
4.2.2 焊條
4.2.3 焊條電弧焊操作技術
4.3 氣焊與氣割
4.3.1 氣焊
4.3.2 氣割
4.4 氣體保護電弧焊
4.4.1 氬弧焊
4.4.2 二氧化碳氣體保護焊
思考題
第5章 切削加工基礎知識
5.1 切削的概念
5.1.1 切削運動
5.1.2 切削用量三要素
5.2 機械加工零件的技術要求
5.2.1 加工精度
5.2.2 表面質量
5.3 常用量具
5.3.1 鋼直尺
5.3.2 卡鉗
5.3.3 游標讀數量具
5.3.4 螺旋測微量具
5.3.5 指示式量具
思考題
第6章 車削加工
6.1 概述
6.2 車床
6.2.1 車床的型號
6.2.2 車床的組成
6.2.3 臥式車床的傳動系統
6.3 工件的安裝及所用附件
6.3.1 自定心卡盤
6.3.2 單動卡盤
6.3.3 **
6.3.4 中心架和跟刀架
6.3.5 心軸
6.3.6 花盤
6.4 車刀及車刀安裝
6.4.1 車刀的種類及結構
6.4.2 車刀的切削角度
6.4.3 車刀的刃磨
6.4.4 車刀的安裝
6.5 車床操作
6.5.1 刻度盤原理及應用
6.5.2 車削步驟
6.5.3 粗車與精車
6.5.4 車削外圓
6.5.5 車削端面
6.5.6 車削臺階
6.5.7 鉆孔與車孔
6.5.8 車槽與切斷
6.5.9 車削錐面
6.5.10 車削成形面
6.5.11 滾花
6.5.12 車螺紋
思考題
第7章 銑削加工
7.1 銑削概述
7.1.1 銑削運動及其加工范圍
7.1.2 銑削加工的工藝特點
7.1.3 銑削用量
7.1.4 銑床及其附件
7.2 銑刀
7.2.1 銑刀的基礎知識
7.2.2 銑刀的種類
7.2.3 銑刀的安裝
7.2.4 銑刀的合理使用
7.3 銑削方法
7.3.1 銑削層要素
7.3.2 周銑
7.3.3 端銑
7.3.4 銑平面
7.3.5 銑溝槽
7.3.6 銑斜面
7.3.7 銑齒輪
思考題
第8章 磨削加工
8.1 概述
8.2 磨床及其組成
8.2.1 外圓磨床
8.2.2 內圓磨床
8.2.3 平面磨床
8.2.4 無心外圓磨床
8.3 砂輪
8.3.1 砂輪的特性及代號
8.3.2 砂輪的檢查、安裝、平衡及修整
8.4 磨削加工方法
8.4.1 外圓磨削
8.4.2 內圓磨削
8.4.3 平面磨削
8.4.4 外圓錐面磨削
思考題
第9章 鉗工
9.1 概述
9.1.1 鉗工的工作內容
9.1.2 鉗工的分類
9.1.3 鉗工的特點
9.1.4 鉗工常用設備
9.1.5 鉗工常用工量具
9.2 劃線
9.2.1 劃線的目的和分類
9.2.2 劃線工具
9.2.3 劃線基準及其選擇
9.2.4 劃線方法
9.3 鋸削
9.3.1 鋸削工具
9.3.2 鋸削方法
9.3.3 鋸削的注意事項
9.4 銼削
9.4.1 銼刀及其選用
9.4.2 銼削方法
9.4.3 銼削的注意事項
9.5 鉆孔、擴孔、鉸孔與锪孔
9.5.1 鉆孔
9.5.2 擴孔、鉸孔與锪孔
9.5.3 鉆孔、擴孔、鉸孔與锪孔的注意事項
9.6 攻螺紋與套螺紋
9.6.1 攻螺紋
9.6.2 套螺紋
9.6.3 攻螺紋與套螺紋的注意事項
9.7 裝配
9.7.1 裝配的基本概念
9.7.2 裝配工藝和組織形式
9.7.3 裝配的基本原則
9.7.4 裝配方法
9.7.5 基本零件的裝配
9.7.6 典型機構的裝配
9.7.7 拆、卸機器的基本要求
思考題
第10章 電工基礎知識
10.1 安全用電
10.1.1 電流對人體的危害
10.1.2 防止觸電的技術措施
10.1.3 電氣安全工作要求與措施
10.1.4 電氣防火
10.1.5 靜電、雷電、電磁危害的防護措施
10.1.6 觸電急救程序及電氣火災撲救方法
10.2 常用電工工具及儀表
10.2.1 常用電工工具
10.2.2 常用電工儀表
10.3 室內照明配線
10.3.1 室內照明概述
10.3.2 室內照明燈具和附加元件
10.3.3 室內照明控制電路
10.3.4 室內照明系統安裝工藝
10.4 低壓電器及控制回路
10.4.1 常用低壓電器元件的規格性能
10.4.2 三相異步電動機可逆起動電路原理圖
10.4.3 配線工藝要求
10.5 異步電動機檢修
10.5.1 異步電動機概述
10.5.2 異步電動機的工作原理
10.5.3 異步電動機的結構
10.5.4 異步電動機的拆卸與組裝
10.5.5 異步電動機交流繞組的基本概念
10.5.6 定子繞組的制作
10.5.7 三相繞組的連接及首末端判斷
10.6 低壓動力盤及配電變壓器
10.6.1 低壓動力盤概述
10.6.2 低壓動力盤的結構
10.6.3 低壓動力盤電器元件的安裝與調試
10.6.4 低壓動力盤配線工藝
10.6.5 配電變壓器
10.7 二次回路
10.7.1 二次回路中的繼電器
10.7.2 二次回路的基本工作原理
10.7.3 二次回路配線的工藝要求
10.8 高壓開關檢修
10.8.1 高壓斷路器的基本知識
10.8.2 戶內少油斷路器
10.8.3 真空斷路器
10.8.4 高壓斷路器的操動機構
思考題
參考文獻
第1章 工程材料及金屬熱處理
1.1 機械工程材料概述
1.1.1 常用機械工程材料簡介
1.1.2 金屬材料性能
1.2 常用熱處理方法
1.2.1 概述
1.2.2 整體熱處理
1.2.3 表面熱處理
1.2.4 常用的熱處理設備
思考題
第2章 鑄造
2.1 概述
2.2 砂型鑄造造型材料及工藝裝備
2.2.1 型砂的組成
2.2.2 型砂的性能
2.2.3 型砂和芯砂的制備
2.2.4 鑄型的組成
2.2.5 型芯的作用
2.2.6 澆冒口系統
2.2.7 模樣和芯盒的制造
2.3 手工砂型造型
2.3.1 分型面的選擇
2.3.2 常用手工造型工具
2.3.3 造型方法
2.3.4 制芯
2.4 鑄造合金的熔煉
2.4.1 鑄造合金的種類
2.4.2 鑄造合金的熔煉設備
2.5 鑄件的落砂、清理及缺陷分析
思考題
第3章 鍛壓
3.1 概述
3.1.1 鍛壓的概念
3.1.2 鍛造對零件力學性能的影響
3.2 金屬的加熱與鍛件的冷卻及熱處理
3.2.1 金屬的加熱
3.2.2 鍛件的冷卻
3.2.3 鍛件的熱處理
3.3 自由鍛
3.3.1 自由鍛的設備與工具
3.3.2 自由鍛的特點
3.3.3 自由鍛的基本工序
3.4 模鍛
3.5 板料沖壓
思考題
第4章 焊接
4.1 概述
4.2 焊條電弧焊
4.2.1 焊條電弧焊基本知識
4.2.2 焊條
4.2.3 焊條電弧焊操作技術
4.3 氣焊與氣割
4.3.1 氣焊
4.3.2 氣割
4.4 氣體保護電弧焊
4.4.1 氬弧焊
4.4.2 二氧化碳氣體保護焊
思考題
第5章 切削加工基礎知識
5.1 切削的概念
5.1.1 切削運動
5.1.2 切削用量三要素
5.2 機械加工零件的技術要求
5.2.1 加工精度
5.2.2 表面質量
5.3 常用量具
5.3.1 鋼直尺
5.3.2 卡鉗
5.3.3 游標讀數量具
5.3.4 螺旋測微量具
5.3.5 指示式量具
思考題
第6章 車削加工
6.1 概述
6.2 車床
6.2.1 車床的型號
6.2.2 車床的組成
6.2.3 臥式車床的傳動系統
6.3 工件的安裝及所用附件
6.3.1 自定心卡盤
6.3.2 單動卡盤
6.3.3 **
6.3.4 中心架和跟刀架
6.3.5 心軸
6.3.6 花盤
6.4 車刀及車刀安裝
6.4.1 車刀的種類及結構
6.4.2 車刀的切削角度
6.4.3 車刀的刃磨
6.4.4 車刀的安裝
6.5 車床操作
6.5.1 刻度盤原理及應用
6.5.2 車削步驟
6.5.3 粗車與精車
6.5.4 車削外圓
6.5.5 車削端面
6.5.6 車削臺階
6.5.7 鉆孔與車孔
6.5.8 車槽與切斷
6.5.9 車削錐面
6.5.10 車削成形面
6.5.11 滾花
6.5.12 車螺紋
思考題
第7章 銑削加工
7.1 銑削概述
7.1.1 銑削運動及其加工范圍
7.1.2 銑削加工的工藝特點
7.1.3 銑削用量
7.1.4 銑床及其附件
7.2 銑刀
7.2.1 銑刀的基礎知識
7.2.2 銑刀的種類
7.2.3 銑刀的安裝
7.2.4 銑刀的合理使用
7.3 銑削方法
7.3.1 銑削層要素
7.3.2 周銑
7.3.3 端銑
7.3.4 銑平面
7.3.5 銑溝槽
7.3.6 銑斜面
7.3.7 銑齒輪
思考題
第8章 磨削加工
8.1 概述
8.2 磨床及其組成
8.2.1 外圓磨床
8.2.2 內圓磨床
8.2.3 平面磨床
8.2.4 無心外圓磨床
8.3 砂輪
8.3.1 砂輪的特性及代號
8.3.2 砂輪的檢查、安裝、平衡及修整
8.4 磨削加工方法
8.4.1 外圓磨削
8.4.2 內圓磨削
8.4.3 平面磨削
8.4.4 外圓錐面磨削
思考題
第9章 鉗工
9.1 概述
9.1.1 鉗工的工作內容
9.1.2 鉗工的分類
9.1.3 鉗工的特點
9.1.4 鉗工常用設備
9.1.5 鉗工常用工量具
9.2 劃線
9.2.1 劃線的目的和分類
9.2.2 劃線工具
9.2.3 劃線基準及其選擇
9.2.4 劃線方法
9.3 鋸削
9.3.1 鋸削工具
9.3.2 鋸削方法
9.3.3 鋸削的注意事項
9.4 銼削
9.4.1 銼刀及其選用
9.4.2 銼削方法
9.4.3 銼削的注意事項
9.5 鉆孔、擴孔、鉸孔與锪孔
9.5.1 鉆孔
9.5.2 擴孔、鉸孔與锪孔
9.5.3 鉆孔、擴孔、鉸孔與锪孔的注意事項
9.6 攻螺紋與套螺紋
9.6.1 攻螺紋
9.6.2 套螺紋
9.6.3 攻螺紋與套螺紋的注意事項
9.7 裝配
9.7.1 裝配的基本概念
9.7.2 裝配工藝和組織形式
9.7.3 裝配的基本原則
9.7.4 裝配方法
9.7.5 基本零件的裝配
9.7.6 典型機構的裝配
9.7.7 拆、卸機器的基本要求
思考題
第10章 電工基礎知識
10.1 安全用電
10.1.1 電流對人體的危害
10.1.2 防止觸電的技術措施
10.1.3 電氣安全工作要求與措施
10.1.4 電氣防火
10.1.5 靜電、雷電、電磁危害的防護措施
10.1.6 觸電急救程序及電氣火災撲救方法
10.2 常用電工工具及儀表
10.2.1 常用電工工具
10.2.2 常用電工儀表
10.3 室內照明配線
10.3.1 室內照明概述
10.3.2 室內照明燈具和附加元件
10.3.3 室內照明控制電路
10.3.4 室內照明系統安裝工藝
10.4 低壓電器及控制回路
10.4.1 常用低壓電器元件的規格性能
10.4.2 三相異步電動機可逆起動電路原理圖
10.4.3 配線工藝要求
10.5 異步電動機檢修
10.5.1 異步電動機概述
10.5.2 異步電動機的工作原理
10.5.3 異步電動機的結構
10.5.4 異步電動機的拆卸與組裝
10.5.5 異步電動機交流繞組的基本概念
10.5.6 定子繞組的制作
10.5.7 三相繞組的連接及首末端判斷
10.6 低壓動力盤及配電變壓器
10.6.1 低壓動力盤概述
10.6.2 低壓動力盤的結構
10.6.3 低壓動力盤電器元件的安裝與調試
10.6.4 低壓動力盤配線工藝
10.6.5 配電變壓器
10.7 二次回路
10.7.1 二次回路中的繼電器
10.7.2 二次回路的基本工作原理
10.7.3 二次回路配線的工藝要求
10.8 高壓開關檢修
10.8.1 高壓斷路器的基本知識
10.8.2 戶內少油斷路器
10.8.3 真空斷路器
10.8.4 高壓斷路器的操動機構
思考題
參考文獻
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