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超聲檢測 版權信息
- ISBN：9787517833130
- 條形碼：9787517833130 ; 978-7-5178-3313-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
超聲檢測 內容簡介
《超聲檢測/浙江省特種設備無損檢測Ⅰ級檢測人員培訓教材》共分三部分內容：無損檢測基本知識、超聲檢測專業知識、超聲波檢測復習題。 《超聲檢測/浙江省特種設備無損檢測Ⅰ級檢測人員培訓教材》作為超聲檢測人員Ⅰ級取證考核的培訓教材，內容設計時，依據《特種設備無損檢測人員考核規則》考核大綱的要求，緊扣NB／T47013—2015《承壓設備無損檢測》，章節順序參照考核大綱的邏輯順序設置，內容力求簡單具體，滿足超聲檢測基礎理論學習及Ⅰ級人員考核需求。 《超聲檢測/浙江省特種設備無損檢測Ⅰ級檢測人員培訓教材》也可作為大專院校教材、企業內部培訓教材使用。
超聲檢測 目錄
**部分 無損檢測基本知識
第1章 材料基本知識
1．1 材料力學基本知識
1．1．1 應力和應力集中
1．1．2 力學性能指標
1．2 金屬材料熱處理基本知識
1．2．1 鋼熱處理的一般過程
1．2．2 特種設備常用的熱處理種類、工藝及其應用
1．2．3 消除應力退火的處理目的和方法
1．3 特種設備常用材料
1．3．1 低碳鋼、低合金鋼定義
1．3．2 低碳鋼中碳和雜質元素對鋼性能的影響
1．3．3 奧氏體不銹鋼種類、特點、腐蝕破壞形式
第2章 焊接基本知識
2．1 特種設備常用焊接方法
2．1．1 熔焊
2．1．2 壓焊與釬焊
2．2 焊接接頭
2．2．1 常見焊接接頭形式、分類及特點
2．2．2 焊接接頭組成
2．2．3 焊接接頭的性能
2．2．4 焊接應力與變形的不利影響
2．3 特種設備常用鋼材的焊接
2．3．1 鋼材的焊接性
2．3．2 焊前預熱與后熱的作用
2．3．3 低碳鋼的焊接性
2．3．4 低合金鋼的焊接
2．3．5 奧氏體不銹鋼的焊接
第3章 無損檢測基本知識
3．1 無損檢測概論
3．1．1 無損檢測的定義與技術發展階段
3．1．2 無損檢測的目的和應用特點
3．2 焊接缺陷種類及產生原因
3．2．1 外觀缺陷
3．2．2 氣孔
3．2．3 夾渣
3．2．4 裂紋
3．2．5 未焊透
3．2．6 未熔合
3．3 設備及零部件在使用中常見缺陷及產生原因
3．3．1 疲勞裂紋
3．3．2 應力腐蝕裂紋
3．3．3 氫損傷
3．3．4 晶問腐蝕
3．3．5 各種局部腐蝕
第二部分 超聲檢測專業知識
第1章 緒論
1．1 超聲檢測的定義和作用
1．2 超聲檢測的發展簡史和現狀
1．3 超聲檢測的基礎知識
1．3．1 次聲波、聲波和超聲波
1．3．2 超聲檢測工作原理
1．3．3 超聲檢測方法的分類
1．3．4 超聲檢測的優點和局限性
1．3．5 超聲檢測的適用范圍
第2章 超聲檢測的物理基礎
2．1 機械振動與機械波
2．1．1 機械振動
2．1．2 機械波
2．2 波的類型
2．2．1 按波型分類
2．2．2 單一平界面的反射率與透射率
2．3 超聲波傾斜入射到界面時的反射和折射
2．3．1 波型轉換與反射、折射定律
2．3．2 聲壓反射率
2．3．3 端角反射
2．4 超聲波的衰減
2．4．1 衰減的原因
第3章 超聲波發射聲場與規則反射體的回波聲壓
3．1 縱波發射聲場
3．1．1 縱波圓盤聲源在聲束軸線上聲壓的分布
3．1．2 矩形波源輻射的縱波聲場
3．2 規則反射體的回波聲壓
3．2．1 規則反射體
3．2．2 平底孔回波聲壓
3．2．3 大平面回波聲壓
第4章 超聲檢測設備與器材
4．1 超聲檢測設備
4．1．1 超聲檢測儀分類
4．1．2 模擬式超聲檢測儀
4．1．3 A型顯示
4．1．4 超聲波探傷儀的維護保養
4．2 探頭
4．2．1 探頭的結構
4．2．2 探頭的種類
4．2．3 探頭與儀器的連接
4．2．4 探頭的型號標識
4．2．5 耦合劑
4．3 試塊
4．3．1 試塊的作用
4．3．2 試塊的分類
4．3．3 試塊的使用和維護
4．4 超聲波檢測系統性能
4．4．1 超聲波檢測儀器的主要性能及其測試
4．4．2 探頭的主要性能
4．4．3 超聲波檢測儀器和探頭組合的主要性能
第5章 超聲檢測方法及通用技術
5．1 超聲波檢測方法
5．1．1 按原理分類
5．1．2 按波型分類
5．1．3 按探頭數量分類
5．1．4 按探頭接觸方式分類
5．2 探測條件的選擇
5．2．1 探傷儀的選擇
5．2．2 探頭的選擇
5．2．3 耦合劑的選用
5．3 縱波直探頭檢測技術
5．3．1 檢測設備的調整
5．3．2 掃查
5．3．3 缺陷的評定
5．3．4 非缺陷回波的判別
5．4 橫波斜探頭檢測技術
5．4．1 檢測設備的調節
5．4．2 掃查
5．4．3 缺陷的評定
5．5 影響缺陷定位、定量的主要因素
5．5．1 影響缺陷定位的主要因素
5．5．2 影響缺陷定量的因素
5．6 檢測記錄和報告
5．6．1 檢測記錄
5．6．2 檢測報告
第6章 板材和管材超聲波探傷
6．1 鋼板超聲檢測
6．1．1 鋼板加工及常見缺陷
6．1．2 檢測方法
6．1．3 探頭與掃查方式的選擇
6．1．4 檢測靈敏度的調整
6．1．5 缺陷的判別與定量
6．1．6 鋼板質量級別的判定
6．2 管材超聲檢測
6．2．1 管材加工及常見缺陷
第7章 鍛件與鑄件超聲檢測
7．1 鍛件超聲檢測
7．1．1 鍛件加工及常見缺陷
7．1．2 檢測方法概述
7．1．3 檢測條件的選擇
7．1．4 掃描速度和靈敏度調節
7．1．5 缺陷當量的確定
7．1．6 缺陷回波的判別
7．1．7 非缺陷回波
7．1．8 鍛件檢測質量級別的評定
第8章 焊接接頭超聲檢測
8．1 焊接加工及常見缺陷
8．2 鋼制承壓設備對接焊接頭的超聲檢測
8．2．1 焊接接頭超聲檢測技術等級的選擇
8．2．2 檢測方法和檢測條件選擇
8．2．3 試塊
8．2．4 超聲檢測儀器掃描速度的調節
8．2．5 距離-波幅曲線和靈敏度的調節
8．2．6 傳輸修正
8．2．7 掃查方式
8．2．8 掃查速度和掃查間距
8．2．9 缺陷的評定和質量分級
第三部分 超聲波檢測復習題
參考答案
第1章 材料基本知識
1．1 材料力學基本知識
1．1．1 應力和應力集中
1．1．2 力學性能指標
1．2 金屬材料熱處理基本知識
1．2．1 鋼熱處理的一般過程
1．2．2 特種設備常用的熱處理種類、工藝及其應用
1．2．3 消除應力退火的處理目的和方法
1．3 特種設備常用材料
1．3．1 低碳鋼、低合金鋼定義
1．3．2 低碳鋼中碳和雜質元素對鋼性能的影響
1．3．3 奧氏體不銹鋼種類、特點、腐蝕破壞形式
第2章 焊接基本知識
2．1 特種設備常用焊接方法
2．1．1 熔焊
2．1．2 壓焊與釬焊
2．2 焊接接頭
2．2．1 常見焊接接頭形式、分類及特點
2．2．2 焊接接頭組成
2．2．3 焊接接頭的性能
2．2．4 焊接應力與變形的不利影響
2．3 特種設備常用鋼材的焊接
2．3．1 鋼材的焊接性
2．3．2 焊前預熱與后熱的作用
2．3．3 低碳鋼的焊接性
2．3．4 低合金鋼的焊接
2．3．5 奧氏體不銹鋼的焊接
第3章 無損檢測基本知識
3．1 無損檢測概論
3．1．1 無損檢測的定義與技術發展階段
3．1．2 無損檢測的目的和應用特點
3．2 焊接缺陷種類及產生原因
3．2．1 外觀缺陷
3．2．2 氣孔
3．2．3 夾渣
3．2．4 裂紋
3．2．5 未焊透
3．2．6 未熔合
3．3 設備及零部件在使用中常見缺陷及產生原因
3．3．1 疲勞裂紋
3．3．2 應力腐蝕裂紋
3．3．3 氫損傷
3．3．4 晶問腐蝕
3．3．5 各種局部腐蝕
第二部分 超聲檢測專業知識
第1章 緒論
1．1 超聲檢測的定義和作用
1．2 超聲檢測的發展簡史和現狀
1．3 超聲檢測的基礎知識
1．3．1 次聲波、聲波和超聲波
1．3．2 超聲檢測工作原理
1．3．3 超聲檢測方法的分類
1．3．4 超聲檢測的優點和局限性
1．3．5 超聲檢測的適用范圍
第2章 超聲檢測的物理基礎
2．1 機械振動與機械波
2．1．1 機械振動
2．1．2 機械波
2．2 波的類型
2．2．1 按波型分類
2．2．2 單一平界面的反射率與透射率
2．3 超聲波傾斜入射到界面時的反射和折射
2．3．1 波型轉換與反射、折射定律
2．3．2 聲壓反射率
2．3．3 端角反射
2．4 超聲波的衰減
2．4．1 衰減的原因
第3章 超聲波發射聲場與規則反射體的回波聲壓
3．1 縱波發射聲場
3．1．1 縱波圓盤聲源在聲束軸線上聲壓的分布
3．1．2 矩形波源輻射的縱波聲場
3．2 規則反射體的回波聲壓
3．2．1 規則反射體
3．2．2 平底孔回波聲壓
3．2．3 大平面回波聲壓
第4章 超聲檢測設備與器材
4．1 超聲檢測設備
4．1．1 超聲檢測儀分類
4．1．2 模擬式超聲檢測儀
4．1．3 A型顯示
4．1．4 超聲波探傷儀的維護保養
4．2 探頭
4．2．1 探頭的結構
4．2．2 探頭的種類
4．2．3 探頭與儀器的連接
4．2．4 探頭的型號標識
4．2．5 耦合劑
4．3 試塊
4．3．1 試塊的作用
4．3．2 試塊的分類
4．3．3 試塊的使用和維護
4．4 超聲波檢測系統性能
4．4．1 超聲波檢測儀器的主要性能及其測試
4．4．2 探頭的主要性能
4．4．3 超聲波檢測儀器和探頭組合的主要性能
第5章 超聲檢測方法及通用技術
5．1 超聲波檢測方法
5．1．1 按原理分類
5．1．2 按波型分類
5．1．3 按探頭數量分類
5．1．4 按探頭接觸方式分類
5．2 探測條件的選擇
5．2．1 探傷儀的選擇
5．2．2 探頭的選擇
5．2．3 耦合劑的選用
5．3 縱波直探頭檢測技術
5．3．1 檢測設備的調整
5．3．2 掃查
5．3．3 缺陷的評定
5．3．4 非缺陷回波的判別
5．4 橫波斜探頭檢測技術
5．4．1 檢測設備的調節
5．4．2 掃查
5．4．3 缺陷的評定
5．5 影響缺陷定位、定量的主要因素
5．5．1 影響缺陷定位的主要因素
5．5．2 影響缺陷定量的因素
5．6 檢測記錄和報告
5．6．1 檢測記錄
5．6．2 檢測報告
第6章 板材和管材超聲波探傷
6．1 鋼板超聲檢測
6．1．1 鋼板加工及常見缺陷
6．1．2 檢測方法
6．1．3 探頭與掃查方式的選擇
6．1．4 檢測靈敏度的調整
6．1．5 缺陷的判別與定量
6．1．6 鋼板質量級別的判定
6．2 管材超聲檢測
6．2．1 管材加工及常見缺陷
第7章 鍛件與鑄件超聲檢測
7．1 鍛件超聲檢測
7．1．1 鍛件加工及常見缺陷
7．1．2 檢測方法概述
7．1．3 檢測條件的選擇
7．1．4 掃描速度和靈敏度調節
7．1．5 缺陷當量的確定
7．1．6 缺陷回波的判別
7．1．7 非缺陷回波
7．1．8 鍛件檢測質量級別的評定
第8章 焊接接頭超聲檢測
8．1 焊接加工及常見缺陷
8．2 鋼制承壓設備對接焊接頭的超聲檢測
8．2．1 焊接接頭超聲檢測技術等級的選擇
8．2．2 檢測方法和檢測條件選擇
8．2．3 試塊
8．2．4 超聲檢測儀器掃描速度的調節
8．2．5 距離-波幅曲線和靈敏度的調節
8．2．6 傳輸修正
8．2．7 掃查方式
8．2．8 掃查速度和掃查間距
8．2．9 缺陷的評定和質量分級
第三部分 超聲波檢測復習題
參考答案
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