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鋼鐵熱浸鍍鋁 版權信息
- ISBN：9787562957874
- 條形碼：9787562957874 ; 978-7-5629-5787-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
鋼鐵熱浸鍍鋁 內容簡介
本書分為十章: 包括“鋼鐵熱浸鍍鋁工藝方法”“鋼鐵熱浸鍍鋁層質量檢驗”“各類鋼鐵熱浸鍍鋁層顯微組織”“20鋼熱浸鍍鋁層顯微組織”“熱浸鍍鋁層孔隙及其特征”“熱浸鍍鋁層裂紋及其特征”“熱浸鍍鋁層與基體金屬界面特征”“熱浸鍍鋁材料焊接接頭組織與性能”“熱浸鍍鋁材料失效分析”“熱浸鍍鋁容器失效與保護”。
鋼鐵熱浸鍍鋁 目錄
緒論
1 鋼鐵熱浸鍍鋁工藝
1．1 熱浸鍍鋁用材料的質量要求
1．1．1 熱浸鍍鋁用鋁錠
1．1．2 熱浸鍍鋁用鋼鐵材料
1．1．3 熱浸鍍鋁覆層材料
1．2 熱浸鍍鋁工藝流程
1．2．1 浸漬型熱浸鍍鋁工藝流程
1．2．2 擴散型熱浸鍍鋁工藝流程
1．3 熱浸鍍鋁前處理方法
1．3．1 脫脂
1．3．2 除銹
1．3．3 助鍍
1．4 熱浸鍍鋁
1．4．1 熱浸鍍鋁液
1．4．2 熱浸鍍鋁溫度
1．4．3 熱浸鍍鋁時間
1．4．4 熱浸鍍鋁后出爐冷卻
1．4．5 畸變校正
1．4．6 表面清理
1．5 擴散處理
1．5．1 擴散處理溫度與時間
1．5．2 擴散處理冷卻方式
2 熱浸鍍鋁質量檢驗
2．1 熱浸鍍鋁制品表面宏觀檢查
2．1．1 目視檢查
2．1．2 附著力檢查
2．1．3 畸變檢查
2．2 熱浸鍍鋁層涂覆量測定
2．2．1 涂覆量指標
2．2．2 涂覆量測定（隨爐附帶試樣法）
2．2．3 涂覆量測定（溶解稱重法）
2．2．4 測量結果仲裁
2．3 熱浸鍍鋁金相試樣制備
2．3．1 試樣固定
2．3．2 試樣磨制
2．3．3 試樣拋光
2．3．4 組織顯示
2．4 熱浸鍍鋁層厚度測量
2．4．1 熱浸鍍鋁層厚度技術指標
2．4．2 顯微鏡測量法
2．4．3 測厚儀測量法
2．4．4 測量結果仲裁
2．5 擴散型熱浸鍍鋁層孔隙級別評定
2．6 擴散型熱浸鍍鋁層裂紋級別評定
2．7 擴散型熱浸鍍鋁層與基體金屬界面類型評定
2．8 熱浸鍍鋁件力學性能試驗
2．8．1 拉伸試驗
2．8．2 顯微硬度試驗
2．8．3 基體金屬性能試驗
2．9 熱浸鍍鋁產品檢查驗收
2．9．1 產品抽樣
2．9．2 檢驗項目
2．9．3 產品驗收
2．9．4 產品包裝與標記
2．9．5 相關注意事項
3 各類鋼鐵熱浸鍍鋁層顯微組織
3．1 熱浸鍍鋁層組織綜述
3．1．1 熱浸鍍鋁層合金相
3．1．2 熱浸鍍鋁層組織顯示
3．1．3 熱浸鍍鋁層硬度
3．1．4 熱浸鍍鋁層鋁濃度
3．1．5 熱浸鍍鋁層厚度及其影響因素
3．2 浸漬型熱浸鍍鋁層顯微組織
3．2．1 浸漬型熱浸鍍鋁層顯微組織分析
3．2．2 影響浸漬型熱浸鍍鋁層組織形成的因素
3．2．3 浸漬型熱浸鍍鋁層金相圖
3．3 擴散型熱浸鍍鋁層顯微組織
3．3．1 擴散型熱浸鍍鋁層顯微組織分析
3．3．2 影響擴散型熱浸鍍鋁層組織形成的因素
3．3．3 擴散型熱浸鍍鋁層金相圖
4 20鋼熱浸鍍鋁層顯微組織
4．1 20鋼浸漬型熱浸鍍鋁層顯微組織
4．1．1 20鋼浸漬型熱浸鍍鋁層顯微組織特征
4．1．2 20鋼浸漬型熱浸鍍鋁層厚度控制
4．1．3 各工藝條件下20鋼浸漬型熱浸鍍鋁層厚度與金相組織
4．2 20鋼擴散型熱浸鍍鋁層顯微組織
4．2．1 20鋼擴散型熱浸鍍鋁層顯微組織特征
4．2．2 20鋼擴散型熱浸鍍鋁層厚度控制
4．2．3 各工藝條件下20鋼擴散層熱浸鍍鋁層厚度與金相組織
5 熱浸鍍鋁層孔隙及其特征
5．1 浸漬型熱浸鍍鋁層孔隙及其特征
5．2 擴散型熱浸鍍鋁層孔隙及其特征
6 熱浸鍍鋁層裂紋及其特征
6．1 浸漬型熱浸鍍鋁層裂紋及其特征
6．2 擴散型熱浸鍍鋁層裂紋及其特征
7 熱浸鍍鋁層與基體金屬界面特征
8 熱浸鍍鋁材料焊接組織與性能
8．1 組織特征
8．1．1 滲鋁鋼與滲鋁鋼焊接接頭的組織特征
8．1．2 滲鋁鋼與不銹鋼焊接接頭的組織特征
8．2 缺陷分析
8．2．1 焊縫未焊透
8．2．2 焊縫氣孔
8．2．3 焊縫裂紋
8．2．4 焊縫合金元素偏析
8．3 機械性能
8．3．1 焊接接頭硬度
8．3．2 焊接接頭強度
8．3．3 焊縫耐壓性能
8．4 分析與結論
9 熱浸鍍鋁材料失效分析
9．1 熱浸鍍鋁層高溫失效
9．1．1 高溫氧化失效組織分析
9．1．2 高溫氧化性能試驗
9．1．3 高溫氧化腐蝕試驗
9．1．4 分析與結論
9．2 熱浸鍍鋁層腐蝕失效
9．2．1 高溫腐蝕失效
9．2．2 溶液熔鹽腐蝕失效
9．2．3 分析與結論
10 熱浸鍍鋁容器失效與保護
10．1 鐵基熱浸鍍鋁容器失效原因
10．1．1 容器內壁“鋁蝕”損壞
10．1．2 容器外壁高溫氧化損壞
10．2 鐵基熱浸鍍鋁容器保護措施
10．2．1 內壁防“鋁蝕
10．2．2 外壁防氧化
10．2．3 制作容器選材
10．3 分析與結論
附錄1 擴散型熱浸鍍鋁層孔隙級別顯微鏡評定法
附錄2 擴散型熱浸鍍鋁層裂紋級別顯微鏡評定法
附錄3 擴散型熱浸鍍鋁層與基體金屬界面類型評定法
附錄4 鋼鐵熱浸鍍鋁工藝及質量檢驗標準演變及應用案例
附錄5 LT硫氮碳共滲層的組織性能與工藝特點
附錄6 環氧膠與填料
參考文獻
1 鋼鐵熱浸鍍鋁工藝
1．1 熱浸鍍鋁用材料的質量要求
1．1．1 熱浸鍍鋁用鋁錠
1．1．2 熱浸鍍鋁用鋼鐵材料
1．1．3 熱浸鍍鋁覆層材料
1．2 熱浸鍍鋁工藝流程
1．2．1 浸漬型熱浸鍍鋁工藝流程
1．2．2 擴散型熱浸鍍鋁工藝流程
1．3 熱浸鍍鋁前處理方法
1．3．1 脫脂
1．3．2 除銹
1．3．3 助鍍
1．4 熱浸鍍鋁
1．4．1 熱浸鍍鋁液
1．4．2 熱浸鍍鋁溫度
1．4．3 熱浸鍍鋁時間
1．4．4 熱浸鍍鋁后出爐冷卻
1．4．5 畸變校正
1．4．6 表面清理
1．5 擴散處理
1．5．1 擴散處理溫度與時間
1．5．2 擴散處理冷卻方式
2 熱浸鍍鋁質量檢驗
2．1 熱浸鍍鋁制品表面宏觀檢查
2．1．1 目視檢查
2．1．2 附著力檢查
2．1．3 畸變檢查
2．2 熱浸鍍鋁層涂覆量測定
2．2．1 涂覆量指標
2．2．2 涂覆量測定（隨爐附帶試樣法）
2．2．3 涂覆量測定（溶解稱重法）
2．2．4 測量結果仲裁
2．3 熱浸鍍鋁金相試樣制備
2．3．1 試樣固定
2．3．2 試樣磨制
2．3．3 試樣拋光
2．3．4 組織顯示
2．4 熱浸鍍鋁層厚度測量
2．4．1 熱浸鍍鋁層厚度技術指標
2．4．2 顯微鏡測量法
2．4．3 測厚儀測量法
2．4．4 測量結果仲裁
2．5 擴散型熱浸鍍鋁層孔隙級別評定
2．6 擴散型熱浸鍍鋁層裂紋級別評定
2．7 擴散型熱浸鍍鋁層與基體金屬界面類型評定
2．8 熱浸鍍鋁件力學性能試驗
2．8．1 拉伸試驗
2．8．2 顯微硬度試驗
2．8．3 基體金屬性能試驗
2．9 熱浸鍍鋁產品檢查驗收
2．9．1 產品抽樣
2．9．2 檢驗項目
2．9．3 產品驗收
2．9．4 產品包裝與標記
2．9．5 相關注意事項
3 各類鋼鐵熱浸鍍鋁層顯微組織
3．1 熱浸鍍鋁層組織綜述
3．1．1 熱浸鍍鋁層合金相
3．1．2 熱浸鍍鋁層組織顯示
3．1．3 熱浸鍍鋁層硬度
3．1．4 熱浸鍍鋁層鋁濃度
3．1．5 熱浸鍍鋁層厚度及其影響因素
3．2 浸漬型熱浸鍍鋁層顯微組織
3．2．1 浸漬型熱浸鍍鋁層顯微組織分析
3．2．2 影響浸漬型熱浸鍍鋁層組織形成的因素
3．2．3 浸漬型熱浸鍍鋁層金相圖
3．3 擴散型熱浸鍍鋁層顯微組織
3．3．1 擴散型熱浸鍍鋁層顯微組織分析
3．3．2 影響擴散型熱浸鍍鋁層組織形成的因素
3．3．3 擴散型熱浸鍍鋁層金相圖
4 20鋼熱浸鍍鋁層顯微組織
4．1 20鋼浸漬型熱浸鍍鋁層顯微組織
4．1．1 20鋼浸漬型熱浸鍍鋁層顯微組織特征
4．1．2 20鋼浸漬型熱浸鍍鋁層厚度控制
4．1．3 各工藝條件下20鋼浸漬型熱浸鍍鋁層厚度與金相組織
4．2 20鋼擴散型熱浸鍍鋁層顯微組織
4．2．1 20鋼擴散型熱浸鍍鋁層顯微組織特征
4．2．2 20鋼擴散型熱浸鍍鋁層厚度控制
4．2．3 各工藝條件下20鋼擴散層熱浸鍍鋁層厚度與金相組織
5 熱浸鍍鋁層孔隙及其特征
5．1 浸漬型熱浸鍍鋁層孔隙及其特征
5．2 擴散型熱浸鍍鋁層孔隙及其特征
6 熱浸鍍鋁層裂紋及其特征
6．1 浸漬型熱浸鍍鋁層裂紋及其特征
6．2 擴散型熱浸鍍鋁層裂紋及其特征
7 熱浸鍍鋁層與基體金屬界面特征
8 熱浸鍍鋁材料焊接組織與性能
8．1 組織特征
8．1．1 滲鋁鋼與滲鋁鋼焊接接頭的組織特征
8．1．2 滲鋁鋼與不銹鋼焊接接頭的組織特征
8．2 缺陷分析
8．2．1 焊縫未焊透
8．2．2 焊縫氣孔
8．2．3 焊縫裂紋
8．2．4 焊縫合金元素偏析
8．3 機械性能
8．3．1 焊接接頭硬度
8．3．2 焊接接頭強度
8．3．3 焊縫耐壓性能
8．4 分析與結論
9 熱浸鍍鋁材料失效分析
9．1 熱浸鍍鋁層高溫失效
9．1．1 高溫氧化失效組織分析
9．1．2 高溫氧化性能試驗
9．1．3 高溫氧化腐蝕試驗
9．1．4 分析與結論
9．2 熱浸鍍鋁層腐蝕失效
9．2．1 高溫腐蝕失效
9．2．2 溶液熔鹽腐蝕失效
9．2．3 分析與結論
10 熱浸鍍鋁容器失效與保護
10．1 鐵基熱浸鍍鋁容器失效原因
10．1．1 容器內壁“鋁蝕”損壞
10．1．2 容器外壁高溫氧化損壞
10．2 鐵基熱浸鍍鋁容器保護措施
10．2．1 內壁防“鋁蝕
10．2．2 外壁防氧化
10．2．3 制作容器選材
10．3 分析與結論
附錄1 擴散型熱浸鍍鋁層孔隙級別顯微鏡評定法
附錄2 擴散型熱浸鍍鋁層裂紋級別顯微鏡評定法
附錄3 擴散型熱浸鍍鋁層與基體金屬界面類型評定法
附錄4 鋼鐵熱浸鍍鋁工藝及質量檢驗標準演變及應用案例
附錄5 LT硫氮碳共滲層的組織性能與工藝特點
附錄6 環氧膠與填料
參考文獻
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鋼鐵熱浸鍍鋁 作者簡介
趙曉勇，1951年生，籍貫湖北省云夢縣。金屬材料及熱處理高級工程師。曾任云夢縣人大常委會副主任、副縣長，孝感市副市長，湖北省工商聯第十屆、第十一屆主席。國家標準GB/T 18592《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋁技術條件》主要起草人，《金屬熱處理標準應用手冊》參與編寫者。 中國人民政治協商會議第十一屆至第十二屆全國委員會委員。
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