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現代機械設計手冊-第3卷-第二版 版權信息
- ISBN：9787122333810
- 條形碼：9787122333810 ; 978-7-122-33381-0
- 裝幀：精裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
現代機械設計手冊-第3卷-第二版 本書特色
《現代機械設計手冊》第二版是順應“中國制造2025”智能裝備設計新要求、技術先進、數據可靠的一部現代化的機械設計大型工具書，涵蓋現代機械零部件及傳動設計、智能裝備及控制設計、現代機械設計方法三部分內容。第二版重點加強機械智能化產品設計（3D打印、智能零部件、節能元器件）、智能裝備（機器人及智能化裝備）控制及系統設計、現代設計方法及應用等內容。
《現代機械設計手冊》共6卷，其中第1卷包括機械設計基礎資料，零件結構設計，機械制圖和幾何精度設計，機械工程材料，連接件與緊固件；第2卷包括軸和聯軸器，滾動軸承，滑動軸承，機架、箱體及導軌，彈簧，機構，機械零部件設計禁忌，帶傳動、鏈傳動；第3卷包括齒輪傳動，減速器、變速器，離合器、制動器，潤滑，密封；第4卷包括液力傳動，液壓傳動與控制，氣壓傳動與控制；第5卷包括智能裝備系統設計，工業機器人系統設計，傳感器，控制元器件和控制單元，電動機；第6卷包括機械振動與噪聲，疲勞強度設計，可靠性設計，優化設計，逆向設計，數字化設計，人機工程與產品造型設計，創新設計，綠色設計。
《現代機械設計手冊》第二版是順應“中國制造2025”智能裝備設計新要求、技術先進、數據可靠的一部現代化的機械設計大型工具書，涵蓋現代機械零部件及傳動設計、智能裝備及控制設計、現代機械設計方法三部分內容。第二版重點加強機械智能化產品設計（3D打印、智能零部件、節能元器件）、智能裝備（機器人及智能化裝備）控制及系統設計、現代設計方法及應用等內容。
《現代機械設計手冊》共6卷，其中第1卷包括機械設計基礎資料，零件結構設計，機械制圖和幾何精度設計，機械工程材料，連接件與緊固件；第2卷包括軸和聯軸器，滾動軸承，滑動軸承，機架、箱體及導軌，彈簧，機構，機械零部件設計禁忌，帶傳動、鏈傳動；第3卷包括齒輪傳動，減速器、變速器，離合器、制動器，潤滑，密封；第4卷包括液力傳動，液壓傳動與控制，氣壓傳動與控制；第5卷包括智能裝備系統設計，工業機器人系統設計，傳感器，控制元器件和控制單元，電動機；第6卷包括機械振動與噪聲，疲勞強度設計，可靠性設計，優化設計，逆向設計，數字化設計，人機工程與產品造型設計，創新設計，綠色設計。
新版手冊從新時代機械設計人員的實際需求出發，追求現代感，兼顧實用性、通用性、準確性，涵蓋了各種常規和通用的機械設計技術資料，貫徹了*的國家和行業標準，推薦了國內外先進、智能、節能、通用的產品，體現了便查易用的編寫風格。
《現代機械設計手冊》可作為機械裝備研發、設計技術人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校相關專業師生參考使用。
現代機械設計手冊-第3卷-第二版 內容簡介
《現代機械設計手冊》第二版是順應“中國制造2025”智能裝備設計新要求的、技術先進、數據可靠的一套現代化的機械設計大型工具書，涵蓋現代機械零部件設計、智能裝備及控制設計、現代機械設計方法三部分內容。具有以下六大特色。
1.權*威性。《現代機械設計手冊》陣容強大，編、審人員大都來自于設計、生產、教學和科研一線，具有深厚的理論功底、豐富的設計實踐經驗。這支專業的編審隊伍確保了手冊準確、實用的內容質量。
2.現代感。體現現代機械設計氣氛，滿足時代要求，是《現代機械設計手冊》的基本宗旨。“現代”二字主要體現在：新標準、新技術、新材料、新結構、新工藝、新產品、智能化、現代的設計理念、現代的設計方法和現代的設計手段等幾個方面。第二版重點加強機械智能化產品設計（3D打印、智能零部件、節能元器件等）、智能裝備（機器人及智能化裝備等）控制元器件及系統設計、數字化設計等先進設計方法的應用技術等內容。
3.實用性。新版手冊繼續加強實用性，對傳統機械零部件設計選用等基礎性內容的選定、深度的把握、資料的取舍和章節的編排，都堅持從設計和生產的實際需要出發。為方便廣大讀者的使用和查閱，手冊在具體內容的表述上，采用以圖表為主的編寫風格，有利于提高設計人員的工作效率和設計速度。
4.通用性。本手冊以通用的機械零部件和控制元器件設計、選用內容為主，既適用于傳統的通用機械零部件設計選用，又適用于智能化裝備的整機系統設計開發，能夠滿足各類機械設計人員的工作需求。
5.準確性。本手冊盡量采用原始資料，公式、圖表、數據力求準確可靠，方法、工藝、技術力求成熟。所有材料、零部件和元器件、產品和工藝方面的標準均采用現行標準資料。手冊中收錄通用性強的、標準化程度高的產品，供設計人員在了解企業實際生產品種、規格尺寸、技術參數，以及產品質量和用戶的實際反映后選用。
《現代機械設計手冊》第二版是順應“中國制造2025”智能裝備設計新要求的、技術先進、數據可靠的一套現代化的機械設計大型工具書，涵蓋現代機械零部件設計、智能裝備及控制設計、現代機械設計方法三部分內容。具有以下六大特色。
1.權*威性。《現代機械設計手冊》陣容強大，編、審人員大都來自于設計、生產、教學和科研一線，具有深厚的理論功底、豐富的設計實踐經驗。這支專業的編審隊伍確保了手冊準確、實用的內容質量。
2.現代感。體現現代機械設計氣氛，滿足時代要求，是《現代機械設計手冊》的基本宗旨。“現代”二字主要體現在：新標準、新技術、新材料、新結構、新工藝、新產品、智能化、現代的設計理念、現代的設計方法和現代的設計手段等幾個方面。第二版重點加強機械智能化產品設計（3D打印、智能零部件、節能元器件等）、智能裝備（機器人及智能化裝備等）控制元器件及系統設計、數字化設計等先進設計方法的應用技術等內容。
3.實用性。新版手冊繼續加強實用性，對傳統機械零部件設計選用等基礎性內容的選定、深度的把握、資料的取舍和章節的編排，都堅持從設計和生產的實際需要出發。為方便廣大讀者的使用和查閱，手冊在具體內容的表述上，采用以圖表為主的編寫風格，有利于提高設計人員的工作效率和設計速度。
4.通用性。本手冊以通用的機械零部件和控制元器件設計、選用內容為主，既適用于傳統的通用機械零部件設計選用，又適用于智能化裝備的整機系統設計開發，能夠滿足各類機械設計人員的工作需求。
5.準確性。本手冊盡量采用原始資料，公式、圖表、數據力求準確可靠，方法、工藝、技術力求成熟。所有材料、零部件和元器件、產品和工藝方面的標準均采用現行標準資料。手冊中收錄通用性強的、標準化程度高的產品，供設計人員在了解企業實際生產品種、規格尺寸、技術參數，以及產品質量和用戶的實際反映后選用。
6.全面性。本手冊一方面根據機械設計人員的需要，按照“基本、常用、重要、發展”的原則選取內容，另一方面兼顧了制造企業和大型設計院兩大群體的設計特點，以全面適應新時代機械新產品設計開發的需要。
現代機械設計手冊-第3卷-第二版 目錄
第14篇 齒輪傳動
齒輪傳動總覽14-3
第1章漸開線圓柱齒輪傳動
1.1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓和模數系列14-7
1.1.1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓（GB/T 1356—2001）14-7
1.1.1.1標準基本齒條齒廓14-7
1.1.1.2不同使用場合下推薦的基本齒條14-8
1.1.1.3其他非標準齒廓14-8
1.1.2漸開線圓柱齒輪模數（GB/T 1357—2008）14-9
1.2漸開線圓柱齒輪傳動的參數選擇14-9
1.2.1漸開線圓柱齒輪傳動的基本參數14-9
1.2.2變位圓柱齒輪傳動和變位系數的選擇14-10
1.2.2.1變位齒輪傳動的原理14-10
1.2.2.2變位齒輪傳動的分類和特點14-11
1.2.2.3外嚙合齒輪變位系數的選擇14-13
1.2.2.4內嚙合齒輪變位系數的選擇14-17
1.3漸開線圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算14-23
1.3.1標準圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算14-23
1.3.2高度變位齒輪傳動的幾何尺寸計算14-24
1.3.3角度變位齒輪傳動的幾何尺寸計算14-25
1.3.4齒輪與齒條傳動的幾何尺寸計算14-28
1.3.5交錯軸斜齒輪傳動的幾何尺寸計算14-29
1.3.6幾何計算中使用的數表和線圖14-29
1.4漸開線圓柱齒輪齒厚的測量計算14-33
1.4.1齒厚測量方法的比較和應用14-33
1.4.2公法線長度（跨距）14-35
1.4.3分度圓弦齒厚14-43
1.4.4固定弦齒厚14-47
1.4.5量柱（球）測量距14-48
1.5圓柱齒輪精度14-50
1.5.1適用范圍14-50
1.5.2齒輪偏差的代號及定義14-51
1.5.3齒輪精度等級及其選擇14-54
1.5.3.1精度等級14-54
1.5.3.2精度等級的選擇14-54
1.5.4齒輪檢驗14-56
1.5.4.1齒輪的檢驗項目14-56
1.5.4.25級精度的齒輪公差的計算公式14-57
1.5.4.3齒輪的公差14-57
1.5.5齒輪坯的精度14-75
1.5.5.1基準軸線與工作軸線之間的關系14-75
1.5.5.2確定基準軸線的方法14-75
1.5.5.3基準面與安裝面的形狀公差14-75
1.5.5.4工作軸線的跳動公差14-77
1.5.6中心距和軸線的平行度14-77
1.5.6.1中心距允許偏差14-77
1.5.6.2軸線平行度偏差14-78
1.5.7齒厚和側隙14-78
1.5.7.1側隙14-80
1.5.7.2齒厚公差14-80
1.5.7.3齒厚偏差的測量14-81
1.5.8輪齒齒面粗糙度14-81
1.5.8.1圖樣上應標注的數據14-81
1.5.8.2測量儀器14-82
1.5.8.3齒輪齒面表面粗糙度的測量14-83
1.5.9輪齒接觸斑點14-84
1.5.9.1檢測條件14-84
1.5.9.2接觸斑點的判斷14-84
1.5.10新舊標準對照14-86
1.6齒條精度14-88
1.7漸開線圓柱齒輪承載能力計算14-88
1.7.1可靠性與安全系數14-89
1.7.2輪齒受力分析14-89
1.7.3齒輪主要尺寸的初步確定14-90
1.7.3.1齒面接觸強度14-90
1.7.3.2齒根彎曲強度14-91
1.7.4疲勞強度校核計算14-91
1.7.4.1齒面接觸強度核算14-91
1.7.4.2輪齒彎曲強度核算14-111
1.7.4.3齒輪靜強度核算14-129
1.7.4.4在變動載荷下工作的齒輪強度核算14-129
1.7.4.5薄輪緣齒輪齒根應力基本值14-131
1.7.5開式齒輪傳動的計算14-131
1.7.6計算實例14-132
1.8漸開線圓柱齒輪修形計算14-135
1.8.1齒輪的彈性變形修形14-135
1.8.1.1齒廓修形14-135
1.8.1.2齒向修形14-137
1.8.2齒輪的熱變形修形14-140
1.8.2.1高速齒輪的熱變形機理14-140
1.8.2.2高速齒輪齒向溫度分布14-140
1.8.2.3高速齒輪的熱變形修形計算14-141
1.8.2.4高速齒輪熱變形修形量的確定14-142
1.9齒輪材料14-143
1.9.1齒輪用鋼14-143
1.9.2齒輪用鑄鐵14-149
1.9.3齒輪用銅合金14-149
1.10圓柱齒輪結構14-155
1.11圓柱齒輪零件工作圖14-161
1.11.1需要在工作圖中標注的一般尺寸數據14-161
1.11.2需要在參數表中列出的數據14-161
1.11.3其他數據14-161
1.11.4齒輪工作圖示例14-161
第2章圓弧圓柱齒輪傳動
2.1圓弧齒輪的分類、基本原理、特點及應用14-164
2.2圓弧齒輪的模數、基本齒廓和幾何尺寸計算14-167
2.2.1圓弧齒輪的模數系列14-167
2.2.2圓弧齒輪的基本齒廓14-167
2.2.2.1單圓弧齒輪的滾刀齒形14-168
2.2.2.2雙圓弧齒輪的基本齒廓14-168
2.2.3圓弧齒輪的幾何參數和尺寸計算14-169
2.3圓弧齒輪傳動精度14-172
2.3.1精度等級及其選擇14-172
2.3.2齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義和代號14-172
2.3.3公差分組及其檢驗14-176
2.3.4檢驗項目的極限偏差及公差值（GB/T 15753—1995）14-176
2.3.5齒坯公差14-182
2.3.6圖樣標注及零件工作圖14-182
2.4圓弧齒輪傳動的設計及強度計算14-184
2.4.1基本參數選擇14-184
2.4.2圓弧齒輪的強度計算14-186
2.4.2.1雙圓弧齒輪的強度計算公式14-186
2.4.2.2單圓弧齒輪的強度計算公式14-186
2.4.2.3強度計算公式中各參數的確定方法14-187
2.5圓弧圓柱齒輪設計計算舉例14-196
2.5.1設計計算依據14-196
2.5.2高速雙圓弧齒輪設計計算舉例14-196
2.5.3低速重載雙圓弧齒輪設計計算舉例14-199
第3章錐齒輪傳動
3.1錐齒輪傳動的基本類型、特點及應用14-202
3.2錐齒輪的變位14-204
3.3錐齒輪傳動的幾何計算14-206
3.3.1直齒、斜體錐齒輪傳動的幾何計算14-206
3.3.2弧齒錐齒輪傳動的幾何計算14-211
3.3.3擺線齒錐齒輪的幾何設計14-217
3.3.3.1擺線齒錐齒輪幾何參數計算的原始參數14-218
3.3.3.2擺線齒錐齒輪幾何參數計算14-220
3.3.3.3擺線齒錐齒輪的當量齒輪參數及重合度14-226
3.3.3.4“克制”擺線齒圓錐齒輪的齒形系數14-227
3.3.4準雙曲面齒輪傳動設計14-228
3.3.4.1準雙曲面齒輪主要參數選擇14-228
3.3.4.2準雙曲面齒輪幾何參數計算14-231
3.3.5擺線齒準雙曲面齒輪傳動設計14-236
3.3.5.1擺線齒準雙曲面齒輪幾何參數計算的原始參數14-236
3.3.5.2擺線齒準雙曲面齒輪幾何參數計算14-237
3.3.5.3擺線齒準雙曲面齒輪的當量齒輪參數14-244
3.3.5.4擺線準雙曲面齒輪的齒形系數14-246
3.3.5.5擺線準雙曲面齒輪的齒坯圖14-247
3.4錐齒輪的非零變位設計14-247
3.4.1錐齒輪非零變位原理14-247
3.4.2分錐變位的形式14-248
3.4.3切向變位的特點14-249
3.4.4“非零”分度錐綜合變位錐齒輪的幾何計算14-250
3.5輪齒受力分析14-251
3.5.1作用力的計算14-251
3.5.2軸向力的選擇設計14-252
3.6錐齒輪傳動的強度計算14-253
3.6.1直齒錐齒輪傳動的強度計算14-253
3.6.1.1直齒錐齒輪傳動的初步計算14-253
3.6.1.2直齒錐齒輪傳動的當量齒數參數計算14-254
3.6.1.3直齒錐齒輪齒面接觸疲勞強度計算14-256
3.6.1.4直齒錐齒輪齒根彎曲疲勞強度計算14-259
3.6.1.5直齒錐齒輪傳動設計計算實例14-262
3.6.2弧線齒錐齒輪的強度計算（按美國格里森公司標準）14-266
3.6.3“克制”擺線齒錐齒輪的強度計算14-277
3.6.3.1擺線齒圓錐齒輪的強度校核的原始參數14-277
3.6.3.2擺線齒錐齒輪的切向力及載荷系數14-277
3.6.3.3擺線齒圓錐齒輪的齒面接觸強度校核14-280
3.6.3.4擺線齒錐齒輪的彎曲強度校核14-282
3.6.3.5擺線齒圓錐齒輪強度計算實例14-283
3.6.4弧線齒準雙曲面齒輪的強度計算（按美國格利森公司標準）14-287
3.6.5擺線齒準雙曲面齒輪的強度計算14-290
3.6.5.1擺線齒準雙曲面齒輪的強度校核的原始參數14-290
3.6.5.2擺線齒準雙曲面齒輪的切向力及載荷系數14-290
3.6.5.3擺線齒準雙曲面齒輪的齒面接觸強度校核14-292
3.6.5.4擺線準雙曲面齒輪的彎曲強度校核14-293
3.6.5.5擺線齒準雙曲面齒輪強度計算實例14-294
3.7錐齒輪精度14-298
3.7.1定義及代號14-298
3.7.2精度等級、齒輪和齒輪副的檢驗與公差14-302
3.7.3齒輪副側隙14-303
3.7.4圖樣標注14-303
3.7.5齒輪公差與極限偏差數值14-304
3.7.6齒坯公差14-316
3.7.7應用示例14-317
3.7.8齒輪的表面粗糙度14-318
3.8結構設計14-318
3.8.1錐齒輪支承結構14-318
3.8.2錐齒輪輪體結構14-320
3.9工作圖規定及其示例14-321
3.9.1工作圖規定及示例14-321
3.9.2含錐齒輪副的裝配圖示例14-322
第4章蝸桿傳動
4.1常用蝸桿傳動的分類及特點14-327
4.2圓柱蝸桿傳動14-330
4.2.1圓柱蝸桿傳動主要參數的選擇14-330
4.2.1.1普通圓柱蝸桿傳動的主要參數14-330
4.2.1.2圓弧圓柱蝸桿傳動的主要參數14-339
4.2.2圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算14-344
4.2.3圓柱蝸桿傳動的受力分析14-345
4.2.4圓柱蝸桿傳動強度計算和剛度驗算14-346
4.2.4.1普通圓柱蝸桿傳動的強度和剛度計算14-346
4.2.4.2ZC1蝸桿傳動的強度計算和剛度計算14-348
4.2.5圓柱蝸桿傳動滑動速度和傳動效率計算14-351
4.2.6提高圓柱蝸桿傳動承載能力和傳動效率的方法簡介14-351
4.3環面蝸桿傳動14-353
4.3.1環面蝸桿傳動的分類及特點14-353
4.3.2環面蝸桿傳動的形成原理14-353
4.3.3環面蝸桿傳動的參數選擇和幾何尺寸計算14-353
4.3.4環面蝸桿傳動的修形和修緣計算14-357
4.3.5環面蝸桿傳動承載能力計算14-358
4.3.5.1直廓環面蝸桿傳動承載能力計算14-358
4.3.5.2平面二次包絡環面蝸桿傳動承載能力計算14-362
4.4蝸桿傳動精度14-370
4.4.1圓柱蝸桿傳動精度14-370
4.4.1.1術語定義和代號14-371
4.4.1.2精度制的構成14-373
4.4.1.35級精度的蝸桿蝸輪偏差允許值的計算公式14-373
4.4.1.4檢驗規則14-373
4.4.1.5輪齒尺寸參數偏差的允許值14-374
4.4.2直廓環面蝸桿、蝸輪精度14-387
4.4.2.1定義及代號14-387
4.4.2.2精度等級14-391
4.4.2.3齒坯要求14-391
4.4.2.4蝸桿、蝸輪的檢驗與公差14-392
4.4.2.5蝸桿副的檢驗與公差14-393
4.4.2.6蝸桿副的側隙規定14-393
4.4.2.7圖樣標注14-393
4.4.3平面二次包絡環面蝸桿傳動精度14-394
4.4.3.1蝸桿、蝸輪誤差的定義及代號14-394
4.4.3.2蝸桿副誤差的定義及代號14-396
4.4.3.3精度等級14-397
4.4.3.4齒坯要求14-397
4.4.3.5蝸桿、蝸輪及蝸桿副的檢驗14-397
4.4.3.6蝸桿傳動的側隙規定14-397
4.4.3.7蝸桿、蝸輪的公差及極限偏差14-397
4.4.3.8蝸桿副精度與公差14-398
4.4.3.9圖樣標注14-398
4.5蝸桿、蝸輪的結構及材料14-399
4.5.1蝸桿、蝸輪的結構14-399
4.5.2蝸桿、蝸輪材料選用推薦14-401
4.6蝸桿傳動設計計算及工作圖示例14-401
4.6.1圓柱蝸桿傳動設計計算示例14-401
4.6.2直廓環面蝸桿傳動設計計算示例14-403
4.6.3平面二次包絡環面蝸桿傳動設計計算示例14-406
第5章漸開線圓柱齒輪行星傳動
5.1漸開線行星齒輪傳動基礎14-409
5.1.1傳動型式分類及特點14-409
5.1.2傳動比、傳動效率、齒形角14-412
5.2行星傳動的主要參數計算14-413
5.2.1行星輪數目與傳動比范圍14-413
5.2.2齒數的確定14-414
5.2.2.1確定齒數應滿足的條件14-414
5.2.2.2配齒方法及齒數組合表14-416
5.2.3變位系數的確定14-436
5.2.4確定齒數和變位系數的計算舉例14-440
5.2.5多級行星傳動的傳動比分配14-440
5.3行星齒輪強度分析14-441
5.3.1受力分析14-441
5.3.2齒輪承載能力校核14-444
5.3.2.1小齒輪的名義轉矩T1及名義切向力Ft14-444
5.3.2.2行星齒輪傳動載荷系數K14-445
5.3.2.3應力循環次數NL14-445
5.3.2.4動載系數KV14-446
5.3.2.5螺旋線載荷分布系數KHβ、KFβ14-446
5.3.2.6疲勞極限值σHlim和σFlim的選取14-446
5.3.2.7*小安全系數Smin14-446
5.4結構設計14-447
5.4.1均載機構設計14-447
5.4.1.1均載機構的類型及特點14-447
5.4.1.2均載機構的選擇及浮動量計算14-452
5.4.1.3浮動用齒式聯軸器的結構設計與計算14-452
5.4.2主要構件結構設計14-456
5.4.2.1齒輪結構設計14-456
5.4.2.2行星架結構設計14-457
5.4.2.3基本構件和行星輪支承結構設計14-458
5.4.2.4行星減（增）速器機體結構設計14-458
5.4.3主要零件的技術條件14-461
5.4.3.1齒輪的技術條件14-461
5.4.3.2行星架的技術條件14-463
5.4.3.3浮動件的軸向間隙14-463
5.4.3.4其他主要零件的技術要求14-463
5.5行星齒輪傳動設計舉例14-463
5.5.1行星齒輪減速器設計14-463
5.5.2行星齒輪增速器設計14-466
5.6常見行星齒輪傳動應用圖例14-468
5.6.1低速行星齒輪（增）減速器14-468
5.6.2高速行星齒輪減（增）速器14-474
5.6.3大型行星齒輪減速器14-474
第6章漸開線少齒差行星齒輪傳動
6.1少齒差傳動基本類型、傳動比及效率14-477
6.1.1基本類型14-477
6.1.2傳動比及傳動效率14-478
6.2主要參數的確定14-479
6.2.1主要參數的確定14-479
6.2.2主要設計參數的選擇步驟14-486
6.2.3幾何尺寸與主要參數的選用14-486
6.3效率計算14-500
6.4受力分析與強度計算14-501
6.4.1主要零件的受力分析14-501
6.4.2主要零件的強度計算14-502
6.5結構設計14-506
6.5.1結構形式分類14-506
6.5.2結構圖例14-508
6.6設計結構工藝性及示例14-524
6.7主要零件的技術要求、材料選擇及熱處理方法14-527
6.7.1主要零件的技術要求14-527
6.7.2主要零件的常用材料及熱處理14-528
第7章擺線針輪行星傳動
7.1概述14-529
7.1.1擺線針輪行星傳動的工作原理與結構特點14-529
7.1.2擺線行星傳動輸出機構的結構形式14-530
7.1.3擺線針輪行星傳動幾何要素代號14-532
7.2擺線針輪行星傳動的設計與計算14-532
7.2.1擺線針輪行星傳動的嚙合原理14-532
7.2.1.1擺線輪齒廓曲線通用方程式14-532
7.2.1.2擺線輪齒廓曲線的外嚙合和內嚙合形成法14-533
7.2.1.3一齒差、兩齒差和負一齒差擺線輪齒廓14-534
7.2.1.4擺線輪齒廓修形14-535
7.2.1.5擺線輪齒廓的曲率半徑14-536
7.2.2擺線針輪行星傳動的基本參數和幾何尺寸計算14-538
7.2.2.1基本參數及幾何尺寸14-538
7.2.2.2W機構的有關參數與幾何尺寸14-540
7.2.3擺線針輪行星傳動的受力分析14-540
7.2.4擺線針輪行星傳動強度計算14-541
7.2.4.1主要失效形式14-541
7.2.4.2主要零件的材料14-542
7.2.4.3主要零部件的強度計算14-543
7.2.5擺線輪的測量方法14-548
7.3擺線針輪行星傳動的設計實例14-550
7.3.1擺線針輪行星傳動的技術要求14-550
7.3.1.1對零件的要求14-550
7.3.1.2對裝配的要求14-553
7.3.2設計實例14-553
7.3.2.1設計計算公式與示例14-553
7.3.2.2主要零件的工作圖14-555
7.4RV減速器設計14-557
7.4.1RV傳動原理及特點14-557
7.4.2機器人用 RV傳動的設計要點14-558
7.4.3RV傳動機構的安裝要點14-561
第8章諧波齒輪傳動
8.1諧波齒輪傳動技術基礎14-563
8.1.1諧波齒輪傳動的術語、特點及應用14-563
8.1.2諧波齒輪傳動的工作原理14-564
8.1.3諧波齒輪傳動的分類14-564
8.1.4諧波齒輪傳動的運動學計算14-568
8.1.5諧波齒輪傳動主要構件的結構形式14-570
8.2諧波齒輪傳動的設計與計算14-573
8.2.1諧波齒輪傳動主要參數的確定14-573
8.2.2諧波齒輪傳動承載能力計算14-577
8.2.3諧波齒輪傳動效率和發熱計算14-581
8.2.4諧波齒輪傳動主要零件的材料和結構14-582
8.2.4.1主要零件的材料14-582
8.2.4.2柔輪、剛輪的結構形式和尺寸14-584
8.2.4.3波發生器的結構設計14-586
8.2.5計算實例14-590
8.3諧波齒輪減速器試驗技術與方法14-593
第9章活齒傳動
9.1活齒傳動的工作原理與結構類型14-596
9.1.1活齒傳動的工作原理14-596
9.1.2活齒傳動的結構類型14-596
9.2滾柱活齒傳動14-598
9.2.1滾柱活齒傳動的運動學14-598
9.2.2滾柱活齒傳動基本構件的結構14-598
9.2.3齒廓曲線設計14-599
9.2.4滾柱活齒傳動基本構件的材料選擇14-599
9.2.5滾柱活齒傳動的受力分析14-600
9.2.6滾柱活齒傳動計算實例14-600
9.2.7主要零件的加工工藝與工作圖14-602
第10章塑料齒輪
10.1塑料齒輪分類與特點14-604
10.2塑料齒輪設計14-604
10.2.1塑料齒輪的齒形制14-604
10.2.2塑料齒輪的輪齒設計14-604
10.2.3塑料齒輪的結構設計14-604
10.2.4AGMA PT基本齒條確定齒輪齒形尺寸的計算14-604
10.2.5齒輪跨棒（球）距M值、公法線長度Wk的計算14-604
10.2.6塑料齒輪的精度設計14-604
10.2.7塑料齒輪應力分析及強度計算14-604
10.2.8塑料齒輪傳動輪系參數設計計算14-604
10.3塑料齒輪材料14-604
10.3.1聚甲醛（POM）14-604
10.3.2尼龍（PA66、PA46）14-604
10.3.3聚醚醚酮(PEEK)14-604
10.3.4塑料齒輪材料的匹配及其改性研究14-604
10.3.5塑料齒輪的失效形式14-604
10.4塑料齒輪的制造14-604
10.4.1塑料齒輪的加工工藝14-604
10.4.2注塑機及其輔助設備14-604
10.4.3齒輪注射模的設計14-604
10.4.4齒輪型腔的設計與制造14-604
10.5塑料齒輪的檢測14-604
10.5.1塑料齒輪光學投影檢測14-604
10.5.2小模數齒輪齒厚測量14-604
10.5.3齒輪徑向綜合誤差與齒輪測試半徑的測量14-604
10.5.4齒輪分析式測量14-604
10.5.5國內外部分小模數齒輪檢測用儀器14-604
10.6塑料齒輪的應用實例14-604
10.6.1煤氣表字輪式計數器與交換齒輪14-604
10.6.2石英鬧鐘機芯與全塑齒輪傳動輪系14-604
10.6.3汽車雨刮電機及搖窗電動機14-604
10.6.4塑料齒輪行星減速器及少齒差計時器14-604
10.6.5汽車電動座椅驅動器14-604
參考文獻14-605
第15篇 減速器、變速器
第1章減速器設計一般資料
1.1常用減速器的分類、形式及應用范圍15-3
1.2通用圓柱齒輪減速器基本參數15-6
1.2.1中心距a15-6
1.2.2傳動比i15-7
1.2.3減速器齒輪齒寬系數ψa15-7
1.2.4減速器輸入、輸出軸中心高及軸伸尺寸15-7
1.3減速器傳動比的分配及計算15-8
1.4減速器結構設計15-11
1.4.1減速器基本結構15-11
1.4.2齒輪減速器、蝸桿減速器箱體15-12
1.4.3減速器附件15-15
1.4.3.1油標和油尺15-15
1.4.3.2透氣塞和通氣罩15-15
1.4.3.3螺塞15-15
1.4.3.4視孔和視孔蓋15-15
1.4.3.5甩油盤和甩油環15-17
1.4.3.6潤滑附件15-18
1.4.4減速器軸承選擇15-18
1.4.5減速器主要零件的配合15-19
1.4.6減速器技術條件15-20
1.5齒輪與蝸桿傳動的傳動效率和散熱15-20
1.5.1齒輪與蝸桿傳動的傳動效率15-20
1.5.2齒輪與蝸桿傳動的散熱15-20
1.6齒輪與蝸桿傳動的潤滑15-24
1.6.1齒輪與蝸桿傳動的潤滑方法15-24
1.6.2齒輪與蝸桿傳動的潤滑油選擇15-26
1.6.2.1閉式齒輪傳動的潤滑油選擇15-26
1.6.2.2開式齒輪傳動的潤滑油選擇15-26
1.6.2.3蝸桿傳動潤滑油選擇15-28
1.7減速器典型結構圖例15-28
第2章標準減速器及產品
2.1H1、H2、H3、H4、R2、R3、R4型圓柱齒輪減速器（JB/T 8853—2015)15-35
2.1.1適用范圍和代號15-35
2.1.2外形尺寸及布置型式15-36
2.1.3承載能力15-50
2.1.4減速器的選用15-68
2.2CW型圓弧圓柱蝸桿減速器（JB/T 7935—2015)15-71
2.2.1適用范圍和標記15-71
2.2.2外形、安裝尺寸15-71
2.2.3承載能力和效率15-72
2.2.4潤滑15-75
2.2.5減速器的選用15-76
2.3TP型平面包絡環面蝸桿減速器（JB/T 9051—2010)15-78
2.3.1適用范圍和標記15-78
2.3.2外形、安裝尺寸15-79
2.3.3減速器的承載能力及傳動效率15-83
2.3.4減速器的選用15-85
2.4HW型直廓環面蝸桿減速器（JB/T 7936—2010）15-87
2.4.1適用范圍和標記15-87
2.4.2外形、安裝尺寸15-87
2.4.3減速器的承載能力和總傳動效率15-90
2.4.4減速器的選用15-98
2.5行星齒輪減速器15-99
2.5.1NGW型行星齒輪減速器（JB/T 6502—2015)15-99
2.5.1.1適用范圍、代號和標記方法15-99
2.5.1.2公稱傳動比15-100
2.5.1.3結構型式和尺寸15-100
2.5.1.4潤滑和冷卻15-105
2.5.1.5承載能力15-105
2.5.1.6選用方法15-109
2.5.2HZW、HZC、HZL、HZY型垂直出軸混合少齒差星輪減速器（JB/T 7344—2010）15-110
2.5.2.1適用范圍和代號15-110
2.5.2.2外形、安裝尺寸及裝配形式15-111
2.5.2.3減速器的承載能力和熱功率15-114
2.5.2.4減速器的選用15-115
2.6擺線針輪減速機（JB/T 2982—2016）15-117
2.6.1型號和標記方法15-117
2.6.2外形尺寸15-118
2.6.3承載能力15-119
2.6.4選用方法15-119
2.7諧波傳動減速器15-121
2.7.1工作原理與特點15-121
2.7.2XB、XBZ型諧波傳動減速器（GB/T 14118—1993）15-122
2.7.2.1外形、安裝尺寸15-122
2.7.2.2承載能力15-125
2.7.2.3使用條件及主要技術指標15-127
2.7.2.4減速器的選用15-127
2.8三環減速器15-127
2.8.1工作原理、特點及適用范圍15-127
2.8.2結構型式與特征15-128
2.8.3裝配型式15-130
2.8.4外形、安裝尺寸15-132
2.8.5承載能力15-138
2.8.6減速器的選用15-144
2.9同軸式圓柱齒輪減速器（JB/T 7000—2010）15-144
2.9.1適用范圍和代號15-144
2.9.2減速器的外形尺寸15-145
2.9.3減速器承載能力15-152
2.9.4減速器的選用15-174
2.10TH、TB型硬齒面齒輪減速器15-176
2.10.1適用范圍及代號示例15-176
2.10.2裝配布置型式15-176
2.10.3外形、安裝尺寸15-177
2.10.4承載能力15-200
2.10.5減速器的選用15-215
第3章機器人減速器及產品
3.1諧波減速器原理與結構15-219
3.1.1諧波齒輪變速原理15-219
3.1.2諧波減速器結構15-221
3.1.3諧波減速器主要技術參數15-225
3.2諧波減速器選擇、安裝與使用15-227
3.2.1諧波減速器選擇15-227
3.2.2部件型諧波減速器安裝使用15-229
3.2.3單元型諧波減速器安裝使用15-234
3.3國產諧波減速器15-236
3.3.1規格型號與技術參數（GB/T 30819—2014）15-236
3.3.2CS系列諧波減速器15-239
3.3.3CD系列諧波減速器15-241
3.3.4HS系列諧波減速器15-242
3.3.5HD系列諧波減速器15-243
3.4哈默納科諧波減速器15-244
3.4.1CSG/CSF部件型諧波減速器15-244
3.4.2CSD部件型諧波減速器15-255
3.4.3SHG/SHF部件型諧波減速器15-259
3.4.4FB/FR部件型諧波減速器15-268
3.4.5CSG/CSF單元型諧波減速器15-275
3.4.6CSD單元型諧波減速器15-282
3.4.7SHG/SHF單元型、簡易單元型諧波減速器15-289
3.4.8SHD單元型、簡易單元型諧波減速器15-303
3.5RV減速器原理與結構15-309
3.5.1RV齒輪變速原理15-309
3.5.2RV減速器常用結構15-313
3.5.3RV減速器主要技術參數15-314
3.6RV減速器選擇、安裝與使用15-318
3.6.1RV減速器的選擇15-318
3.6.2基本型RV減速器安裝使用15-319
3.6.3單元型RV減速器安裝使用15-323
3.7納博特斯克RV減速器15-324
3.7.1基本型RV減速器15-324
3.7.2標準單元型RV減速器15-340
3.7.3中空單元型RV減速器15-365
3.7.4緊湊單元型RV減速器15-381
第4章機械無級變速器及產品
4.1機械無級變速器的基本原理、類型和選用15-396
4.1.1傳動原理15-396
4.1.2特點和應用15-397
4.1.3機械特性15-398
4.1.4類型、特性和應用示例15-398
4.1.5選用的一般方法15-402
4.2錐盤環盤無級變速器15-403
4.2.1SPT系列減變速器15-403
4.2.2ZH系列減變速機的型號、技術參數及基本尺寸15-405
4.3行星錐盤無級變速器15-410
4.4環錐行星無級變速器15-416
4.5帶式無級變速器15-418
4.6齒鏈式無級變速器15-421
4.6.1齒鏈式無級變速器原理、特點及用途15-421
4.6.2P型齒鏈式無級變速器15-422
4.7三相并列連桿脈動無級變速器15-424
4.8四相并列連桿脈動無級變速器15-427
4.9多盤式無級變速器15-428
4.10新型機械無級變速器15-431
4.10.1橡膠帶式無級變速器15-431
4.10.2牽引式無級變速器15-434
4.10.3回流式無級自動變速器15-438
4.10.4金屬帶式無級變速器15-440
參考文獻15-443
第16篇 離合器、制動器
第1章離合器
1.1常用離合器的型式、特點及應用16-6
1.2離合器的選用與計算16-10
1.2.1離合器的型式與結構選擇16-10
1.2.2離合器的計算16-10
1.3嵌合式離合器16-11
1.3.1牙嵌式離合器16-12
1.3.1.1牙嵌式離合器的牙型、特點與使用條件16-12
1.3.1.2牙嵌式離合器的材料與許用應力16-13
1.3.1.3牙嵌式離合器的計算16-13
1.3.1.4牙嵌式離合器尺寸的標注示例16-15
1.3.1.5牙嵌式離合器的結構尺寸16-15
1.3.2齒式離合器16-19
1.3.2.1齒式離合器的計算16-19
1.3.2.2齒式離合器的防脫與接合的結構設計16-19
1.3.3轉鍵式離合器16-20
1.3.3.1工作原理16-20
1.3.3.2轉鍵式離合器的計算16-20
1.3.4滑銷式離合器16-21
1.4摩擦式離合器16-21
1.4.1摩擦式離合器的型式、特點及應用16-21
1.4.2摩擦元件的材料、性能及適用范圍16-22
1.4.3摩擦盤的型式及特點16-24
1.4.4摩擦式離合器的計算16-25
1.4.5摩擦式離合器的摩擦功和發熱量計算16-28
1.4.6摩擦式離合器的磨損和壽命16-29
1.4.7摩擦式離合器的潤滑與冷卻16-29
1.4.8摩擦式離合器結構尺寸16-30
1.5離合器的接合機構16-36
1.5.1對接合機構的要求16-36
1.5.2接合機構的工作過程16-36
1.6電磁離合器16-37
1.6.1電磁離合器的型式、特點與應用16-37
1.6.2電磁離合器的動作過程16-38
1.6.3電磁離合器的選用計算16-39
1.6.4電磁離合器產品16-40
1.6.4.1摩擦式電磁離合器產品16-40
1.6.4.2牙嵌式電磁離合器產品16-49
1.7磁粉離合器16-52
1.7.1磁粉離合器的原理及特性16-52
1.7.2磁粉離合器的選用計算16-53
1.7.3磁粉離合器的基本性能參數16-54
1.7.4磁粉離合器外形尺寸16-55
1.8液壓離合器16-57
1.8.1液壓離合器的特點、型式與應用16-57
1.8.2液壓離合器的計算16-58
1.8.3液壓離合器產品16-59
1.9氣壓離合器16-59
1.9.1氣壓離合器的型式、特點與應用16-59
1.9.2氣壓離合器的計算16-62
1.9.3氣壓離合器結構尺寸16-63
1.9.4氣壓離合器產品16-66
1.10離心離合器16-69
1.10.1離心離合器的特點、型式與應用16-69
1.10.2離心離合器的計算16-71
1.10.3離心離合器產品16-72
1.11超越離合器16-72
1.11.1超越離合器的特點、型式及應用16-72
1.11.2超越離合器主要零件的材料和熱處理16-75
1.11.3超越離合器材料的許用接觸應力16-75
1.11.4超越離合器的計算16-76
1.11.5超越離合器的結構尺寸和性能參數16-77
1.11.6超越離合器產品16-79
1.12安全離合器16-89
1.12.1安全離合器的型式與特點16-89
1.12.2安全離合器的計算16-90
1.12.3安全離合器結構尺寸16-92
1.12.4安全離合器產品16-95
第2章制動器
2.1制動器的功能、分類、特點及應用16-100
2.2制動器的選擇與設計16-101
2.2.1制動器的選擇與設計步驟16-101
2.2.2制動轉矩的確定16-101
2.2.3制動器的發熱驗算16-104
2.2.3.1熱平衡通式16-104
2.2.3.2提升設備和平移機構制動器的發熱量16-105
2.2.4摩擦材料16-105
2.3瓦塊式（鼓式）制動器16-107
2.3.1瓦塊式制動器的分類、特點和應用16-107
2.3.2瓦塊式制動器的設計計算16-107
2.3.2.1彈簧緊閘長行程瓦塊式制動器16-107
2.3.2.2彈簧緊閘短行程瓦塊式制動器16-109
2.3.3常用瓦塊式制動器16-110
2.3.3.1電力液壓瓦塊式制動器16-111
2.3.3.2電磁瓦塊式制動器16-114
2.3.3.3制動輪16-116
2.4帶式制動器16-117
2.4.1普通型帶式制動器16-117
2.4.1.1普通型帶式制動器結構16-117
2.4.1.2普通型帶式制動器的計算16-118
2.4.2短行程帶式制動器16-120
2.4.2.1短行程帶式制動器結構16-120
2.4.2.2短行程帶式制動器計算16-121
2.5盤式制動器16-122
2.5.1盤式制動器的結構及應用16-122
2.5.1.1點盤式制動器結構及產品16-122
2.5.1.2全盤式制動器結構及產品16-126
2.5.1.3錐盤式制動器16-129
2.5.1.4載荷自制盤式制動器16-130
2.5.2盤式制動器的設計計算16-133
2.6其他制動器16-134
2.6.1磁粉制動器16-134
2.6.1.1磁粉制動器的結構及工作原理16-134
2.6.1.2磁粉制動器的性能參數及產品尺寸16-134
2.6.2電磁制動器和電磁離合制動器16-136
2.6.3人力操縱制動器16-136
2.7制動器驅動裝置16-137
參考文獻16-142
第17篇 潤滑
第1章潤滑基礎
1.1潤滑劑的作用17-3
1.2潤滑狀態及分類17-3
第2章潤滑劑
2.1潤滑劑及其物理化學性能17-6
2.1.1潤滑劑的分類17-6
2.1.2潤滑劑的物理化學性能及其分析方法17-7
2.1.2.1黏度17-7
2.1.2.2黏溫特性17-10
2.1.2.3潤滑劑的其他性能分析評定17-13
2.2潤滑油添加劑的種類及功能17-14
2.2.1添加劑的分類與代號17-14
2.2.2各種添加劑的功能與作用機理17-16
2.2.2.1清凈分散劑17-16
2.2.2.2抗氧抗腐劑17-19
2.2.2.3極壓抗磨劑與油性劑17-21
2.2.2.4金屬鈍化劑17-25
2.2.2.5黏度指數改進劑17-25
2.2.2.6防銹劑17-26
2.2.2.7降凝劑17-27
2.2.2.8抗泡劑17-28
2.2.2.9乳化劑和抗乳化劑17-29
2.2.2.10其他潤滑油添加劑17-30
2.2.2.11潤滑油復合添加劑17-30
2.3潤滑劑的類型及應用17-31
2.3.1潤滑油17-31
2.3.1.1車用潤滑油17-31
2.3.1.2工業齒輪油17-58
2.3.1.3液壓油及液力傳動油17-65
2.3.1.4汽輪機油17-84
2.3.1.5壓縮機油17-90
2.3.1.6軸承潤滑油17-97
2.3.1.7鐵路內燃機車用油17-102
2.3.2潤滑脂17-106
2.3.2.1潤滑脂的分類、代號及組成17-106
2.3.2.2潤滑脂的選用17-106
2.3.2.3潤滑脂稠度分類17-119
2.3.3合成潤滑劑17-120
2.3.4固體潤滑劑17-121
2.3.5其他潤滑材料17-123
第3章軸承的潤滑
3.1滾動軸承的潤滑17-124
3.1.1潤滑的作用和潤滑劑的選擇17-124
3.1.2潤滑脂潤滑17-124
3.1.2.1潤滑脂的選用17-124
3.1.2.2填脂量和換脂周期17-126
3.1.3潤滑油潤滑17-128
3.1.3.1潤滑油的選擇17-128
3.1.3.2潤滑方式的選擇17-128
3.1.3.3換油周期17-131
3.2滑動軸承的潤滑17-131
3.2.1非完全流體潤滑軸承的潤滑17-131
3.2.2液體靜壓滑動軸承17-133
第4章齒輪傳動的潤滑
4.1齒輪潤滑基礎17-135
4.1.1齒輪潤滑的特點和作用17-135
4.1.2齒輪傳動的潤滑狀態17-135
4.2齒輪潤滑油及添加劑17-137
4.2.1齒輪潤滑油的基礎油及添加劑17-138
4.2.1.1齒輪潤滑油的基礎油17-138
4.2.1.2齒輪潤滑油的添加劑17-139
4.2.2齒輪潤滑油的調制17-139
4.2.3齒輪潤滑油的分類17-139
4.2.3.1工業齒輪油的分類17-139
4.2.3.2車輛齒輪油的分類17-144
4.2.4齒輪潤滑油的規格標準（質量指標）17-145
4.3齒輪潤滑油的合理選用方法17-145
4.3.1工業閉式齒輪油的選用方法（包括高速齒輪的潤滑）17-147
4.3.1.1潤滑油種類的選擇17-147
4.3.1.2潤滑油黏度的選擇17-148
4.3.1.3潤滑方式的選擇17-149
4.3.2開式工業齒輪油（脂）的選用方法17-149
4.3.3蝸輪蝸桿油的選用方法17-149
4.3.3.1蝸輪蝸桿油種類的選擇17-149
4.3.3.2蝸輪蝸桿油黏度的選擇17-150
4.3.3.3蝸桿傳動裝置潤滑方式的選擇17-151
4.3.4車輛齒輪油的選用方法17-151
4.3.4.1車輛齒輪潤滑油種類的選擇17-151
4.3.4.2車輛齒輪油黏度的選擇17-151
4.3.5儀表齒輪傳動的潤滑17-152
4.4潤滑對齒輪傳動性能的影響17-153
4.4.1潤滑對齒面膠合的影響17-153
4.4.2潤滑對齒面磨損的影響17-156
4.4.3潤滑對齒面疲勞點蝕的影響17-158
4.4.4潤滑對齒輪振動、噪聲的影響17-160
4.4.5潤滑對齒輪傳動效率的影響17-160
4.4.6潤滑對齒面燒傷和輪齒熱屈服的影響17-161
4.5齒輪傳動裝置的潤滑方式及潤滑系統的設計17-161
4.5.1齒輪傳動裝置的潤滑方式和潤滑裝置17-162
4.5.1.1油浴潤滑17-162
4.5.1.2循環噴油潤滑17-162
4.5.1.3油霧潤滑17-164
4.5.1.4離心潤滑17-165
4.5.1.5潤滑脂潤滑17-165
4.5.1.6固體潤滑和自潤滑17-166
4.5.2齒輪傳動的冷卻17-166
4.5.2.1功率損耗與效率17-166
4.5.2.2自然冷卻17-168
4.5.2.3強制冷卻17-168
4.5.3齒輪潤滑油的過濾凈化17-170
4.6齒輪傳動裝置油液監測17-172
4.6.1油液監測的方法和分析手段17-172
4.6.2油液監測流程圖及取樣要求17-173
4.7齒輪潤滑油的更換17-173
4.7.1齒輪油使用中質量變化原因17-173
4.7.2齒輪油使用中質量變化的表現17-174
4.7.3齒輪潤滑油的換油指標17-177
4.7.4齒輪潤滑油的混用與代用17-179
4.7.4.1齒輪潤滑油的混用17-179
4.7.4.2齒輪潤滑油的代用17-180
第5章其他元器件的潤滑
5.1導軌的潤滑17-181
5.1.1導軌油的分類及規格17-181
5.1.2導軌潤滑油的選用17-182
5.1.3機床導軌潤滑方法的選擇17-183
5.1.4機床導軌的維護保養17-183
5.2自動變速器的潤滑17-183
5.2.1自動變速器油的特性17-183
5.2.2自動變速器油的分類和規格17-184
5.3離合器的潤滑17-186
5.4聯軸器的潤滑17-187
5.5機械無級變速器的潤滑17-188
5.5.1機械無級變速器油的分類和
5.5.2機械無級變速器油的選用17-189
5.5.3機械無級變速器油的合理使用17-190
5.6螺旋副的潤滑17-190
5.6.1螺紋連接的潤滑17-190
5.6.2回轉變位及微調用螺旋副的潤滑17-190
5.6.3機床螺旋傳動的潤滑17-191
5.7鋼絲繩的潤滑17-191
5.7.1鋼絲繩潤滑劑的種類及性能17-191
5.7.2鋼絲繩的合理潤滑17-192
5.8鏈傳動的潤滑17-194
5.8.1鏈傳動對潤滑劑的要求和選用17-194
5.8.2鏈條潤滑方法的選擇17-196
5.9活塞環和氣缸的潤滑17-196
5.9.1活塞環的潤滑17-196
5.9.2活塞和氣缸的潤滑17-197
5.10凸輪的潤滑17-198
5.11彈簧的潤滑17-198
5.12鍵銷的潤滑17-199
字數限制，僅顯示部分目錄。
齒輪傳動總覽14-3
第1章漸開線圓柱齒輪傳動
1.1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓和模數系列14-7
1.1.1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓（GB/T 1356—2001）14-7
1.1.1.1標準基本齒條齒廓14-7
1.1.1.2不同使用場合下推薦的基本齒條14-8
1.1.1.3其他非標準齒廓14-8
1.1.2漸開線圓柱齒輪模數（GB/T 1357—2008）14-9
1.2漸開線圓柱齒輪傳動的參數選擇14-9
1.2.1漸開線圓柱齒輪傳動的基本參數14-9
1.2.2變位圓柱齒輪傳動和變位系數的選擇14-10
1.2.2.1變位齒輪傳動的原理14-10
1.2.2.2變位齒輪傳動的分類和特點14-11
1.2.2.3外嚙合齒輪變位系數的選擇14-13
1.2.2.4內嚙合齒輪變位系數的選擇14-17
1.3漸開線圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算14-23
1.3.1標準圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算14-23
1.3.2高度變位齒輪傳動的幾何尺寸計算14-24
1.3.3角度變位齒輪傳動的幾何尺寸計算14-25
1.3.4齒輪與齒條傳動的幾何尺寸計算14-28
1.3.5交錯軸斜齒輪傳動的幾何尺寸計算14-29
1.3.6幾何計算中使用的數表和線圖14-29
1.4漸開線圓柱齒輪齒厚的測量計算14-33
1.4.1齒厚測量方法的比較和應用14-33
1.4.2公法線長度（跨距）14-35
1.4.3分度圓弦齒厚14-43
1.4.4固定弦齒厚14-47
1.4.5量柱（球）測量距14-48
1.5圓柱齒輪精度14-50
1.5.1適用范圍14-50
1.5.2齒輪偏差的代號及定義14-51
1.5.3齒輪精度等級及其選擇14-54
1.5.3.1精度等級14-54
1.5.3.2精度等級的選擇14-54
1.5.4齒輪檢驗14-56
1.5.4.1齒輪的檢驗項目14-56
1.5.4.25級精度的齒輪公差的計算公式14-57
1.5.4.3齒輪的公差14-57
1.5.5齒輪坯的精度14-75
1.5.5.1基準軸線與工作軸線之間的關系14-75
1.5.5.2確定基準軸線的方法14-75
1.5.5.3基準面與安裝面的形狀公差14-75
1.5.5.4工作軸線的跳動公差14-77
1.5.6中心距和軸線的平行度14-77
1.5.6.1中心距允許偏差14-77
1.5.6.2軸線平行度偏差14-78
1.5.7齒厚和側隙14-78
1.5.7.1側隙14-80
1.5.7.2齒厚公差14-80
1.5.7.3齒厚偏差的測量14-81
1.5.8輪齒齒面粗糙度14-81
1.5.8.1圖樣上應標注的數據14-81
1.5.8.2測量儀器14-82
1.5.8.3齒輪齒面表面粗糙度的測量14-83
1.5.9輪齒接觸斑點14-84
1.5.9.1檢測條件14-84
1.5.9.2接觸斑點的判斷14-84
1.5.10新舊標準對照14-86
1.6齒條精度14-88
1.7漸開線圓柱齒輪承載能力計算14-88
1.7.1可靠性與安全系數14-89
1.7.2輪齒受力分析14-89
1.7.3齒輪主要尺寸的初步確定14-90
1.7.3.1齒面接觸強度14-90
1.7.3.2齒根彎曲強度14-91
1.7.4疲勞強度校核計算14-91
1.7.4.1齒面接觸強度核算14-91
1.7.4.2輪齒彎曲強度核算14-111
1.7.4.3齒輪靜強度核算14-129
1.7.4.4在變動載荷下工作的齒輪強度核算14-129
1.7.4.5薄輪緣齒輪齒根應力基本值14-131
1.7.5開式齒輪傳動的計算14-131
1.7.6計算實例14-132
1.8漸開線圓柱齒輪修形計算14-135
1.8.1齒輪的彈性變形修形14-135
1.8.1.1齒廓修形14-135
1.8.1.2齒向修形14-137
1.8.2齒輪的熱變形修形14-140
1.8.2.1高速齒輪的熱變形機理14-140
1.8.2.2高速齒輪齒向溫度分布14-140
1.8.2.3高速齒輪的熱變形修形計算14-141
1.8.2.4高速齒輪熱變形修形量的確定14-142
1.9齒輪材料14-143
1.9.1齒輪用鋼14-143
1.9.2齒輪用鑄鐵14-149
1.9.3齒輪用銅合金14-149
1.10圓柱齒輪結構14-155
1.11圓柱齒輪零件工作圖14-161
1.11.1需要在工作圖中標注的一般尺寸數據14-161
1.11.2需要在參數表中列出的數據14-161
1.11.3其他數據14-161
1.11.4齒輪工作圖示例14-161
第2章圓弧圓柱齒輪傳動
2.1圓弧齒輪的分類、基本原理、特點及應用14-164
2.2圓弧齒輪的模數、基本齒廓和幾何尺寸計算14-167
2.2.1圓弧齒輪的模數系列14-167
2.2.2圓弧齒輪的基本齒廓14-167
2.2.2.1單圓弧齒輪的滾刀齒形14-168
2.2.2.2雙圓弧齒輪的基本齒廓14-168
2.2.3圓弧齒輪的幾何參數和尺寸計算14-169
2.3圓弧齒輪傳動精度14-172
2.3.1精度等級及其選擇14-172
2.3.2齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義和代號14-172
2.3.3公差分組及其檢驗14-176
2.3.4檢驗項目的極限偏差及公差值（GB/T 15753—1995）14-176
2.3.5齒坯公差14-182
2.3.6圖樣標注及零件工作圖14-182
2.4圓弧齒輪傳動的設計及強度計算14-184
2.4.1基本參數選擇14-184
2.4.2圓弧齒輪的強度計算14-186
2.4.2.1雙圓弧齒輪的強度計算公式14-186
2.4.2.2單圓弧齒輪的強度計算公式14-186
2.4.2.3強度計算公式中各參數的確定方法14-187
2.5圓弧圓柱齒輪設計計算舉例14-196
2.5.1設計計算依據14-196
2.5.2高速雙圓弧齒輪設計計算舉例14-196
2.5.3低速重載雙圓弧齒輪設計計算舉例14-199
第3章錐齒輪傳動
3.1錐齒輪傳動的基本類型、特點及應用14-202
3.2錐齒輪的變位14-204
3.3錐齒輪傳動的幾何計算14-206
3.3.1直齒、斜體錐齒輪傳動的幾何計算14-206
3.3.2弧齒錐齒輪傳動的幾何計算14-211
3.3.3擺線齒錐齒輪的幾何設計14-217
3.3.3.1擺線齒錐齒輪幾何參數計算的原始參數14-218
3.3.3.2擺線齒錐齒輪幾何參數計算14-220
3.3.3.3擺線齒錐齒輪的當量齒輪參數及重合度14-226
3.3.3.4“克制”擺線齒圓錐齒輪的齒形系數14-227
3.3.4準雙曲面齒輪傳動設計14-228
3.3.4.1準雙曲面齒輪主要參數選擇14-228
3.3.4.2準雙曲面齒輪幾何參數計算14-231
3.3.5擺線齒準雙曲面齒輪傳動設計14-236
3.3.5.1擺線齒準雙曲面齒輪幾何參數計算的原始參數14-236
3.3.5.2擺線齒準雙曲面齒輪幾何參數計算14-237
3.3.5.3擺線齒準雙曲面齒輪的當量齒輪參數14-244
3.3.5.4擺線準雙曲面齒輪的齒形系數14-246
3.3.5.5擺線準雙曲面齒輪的齒坯圖14-247
3.4錐齒輪的非零變位設計14-247
3.4.1錐齒輪非零變位原理14-247
3.4.2分錐變位的形式14-248
3.4.3切向變位的特點14-249
3.4.4“非零”分度錐綜合變位錐齒輪的幾何計算14-250
3.5輪齒受力分析14-251
3.5.1作用力的計算14-251
3.5.2軸向力的選擇設計14-252
3.6錐齒輪傳動的強度計算14-253
3.6.1直齒錐齒輪傳動的強度計算14-253
3.6.1.1直齒錐齒輪傳動的初步計算14-253
3.6.1.2直齒錐齒輪傳動的當量齒數參數計算14-254
3.6.1.3直齒錐齒輪齒面接觸疲勞強度計算14-256
3.6.1.4直齒錐齒輪齒根彎曲疲勞強度計算14-259
3.6.1.5直齒錐齒輪傳動設計計算實例14-262
3.6.2弧線齒錐齒輪的強度計算（按美國格里森公司標準）14-266
3.6.3“克制”擺線齒錐齒輪的強度計算14-277
3.6.3.1擺線齒圓錐齒輪的強度校核的原始參數14-277
3.6.3.2擺線齒錐齒輪的切向力及載荷系數14-277
3.6.3.3擺線齒圓錐齒輪的齒面接觸強度校核14-280
3.6.3.4擺線齒錐齒輪的彎曲強度校核14-282
3.6.3.5擺線齒圓錐齒輪強度計算實例14-283
3.6.4弧線齒準雙曲面齒輪的強度計算（按美國格利森公司標準）14-287
3.6.5擺線齒準雙曲面齒輪的強度計算14-290
3.6.5.1擺線齒準雙曲面齒輪的強度校核的原始參數14-290
3.6.5.2擺線齒準雙曲面齒輪的切向力及載荷系數14-290
3.6.5.3擺線齒準雙曲面齒輪的齒面接觸強度校核14-292
3.6.5.4擺線準雙曲面齒輪的彎曲強度校核14-293
3.6.5.5擺線齒準雙曲面齒輪強度計算實例14-294
3.7錐齒輪精度14-298
3.7.1定義及代號14-298
3.7.2精度等級、齒輪和齒輪副的檢驗與公差14-302
3.7.3齒輪副側隙14-303
3.7.4圖樣標注14-303
3.7.5齒輪公差與極限偏差數值14-304
3.7.6齒坯公差14-316
3.7.7應用示例14-317
3.7.8齒輪的表面粗糙度14-318
3.8結構設計14-318
3.8.1錐齒輪支承結構14-318
3.8.2錐齒輪輪體結構14-320
3.9工作圖規定及其示例14-321
3.9.1工作圖規定及示例14-321
3.9.2含錐齒輪副的裝配圖示例14-322
第4章蝸桿傳動
4.1常用蝸桿傳動的分類及特點14-327
4.2圓柱蝸桿傳動14-330
4.2.1圓柱蝸桿傳動主要參數的選擇14-330
4.2.1.1普通圓柱蝸桿傳動的主要參數14-330
4.2.1.2圓弧圓柱蝸桿傳動的主要參數14-339
4.2.2圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算14-344
4.2.3圓柱蝸桿傳動的受力分析14-345
4.2.4圓柱蝸桿傳動強度計算和剛度驗算14-346
4.2.4.1普通圓柱蝸桿傳動的強度和剛度計算14-346
4.2.4.2ZC1蝸桿傳動的強度計算和剛度計算14-348
4.2.5圓柱蝸桿傳動滑動速度和傳動效率計算14-351
4.2.6提高圓柱蝸桿傳動承載能力和傳動效率的方法簡介14-351
4.3環面蝸桿傳動14-353
4.3.1環面蝸桿傳動的分類及特點14-353
4.3.2環面蝸桿傳動的形成原理14-353
4.3.3環面蝸桿傳動的參數選擇和幾何尺寸計算14-353
4.3.4環面蝸桿傳動的修形和修緣計算14-357
4.3.5環面蝸桿傳動承載能力計算14-358
4.3.5.1直廓環面蝸桿傳動承載能力計算14-358
4.3.5.2平面二次包絡環面蝸桿傳動承載能力計算14-362
4.4蝸桿傳動精度14-370
4.4.1圓柱蝸桿傳動精度14-370
4.4.1.1術語定義和代號14-371
4.4.1.2精度制的構成14-373
4.4.1.35級精度的蝸桿蝸輪偏差允許值的計算公式14-373
4.4.1.4檢驗規則14-373
4.4.1.5輪齒尺寸參數偏差的允許值14-374
4.4.2直廓環面蝸桿、蝸輪精度14-387
4.4.2.1定義及代號14-387
4.4.2.2精度等級14-391
4.4.2.3齒坯要求14-391
4.4.2.4蝸桿、蝸輪的檢驗與公差14-392
4.4.2.5蝸桿副的檢驗與公差14-393
4.4.2.6蝸桿副的側隙規定14-393
4.4.2.7圖樣標注14-393
4.4.3平面二次包絡環面蝸桿傳動精度14-394
4.4.3.1蝸桿、蝸輪誤差的定義及代號14-394
4.4.3.2蝸桿副誤差的定義及代號14-396
4.4.3.3精度等級14-397
4.4.3.4齒坯要求14-397
4.4.3.5蝸桿、蝸輪及蝸桿副的檢驗14-397
4.4.3.6蝸桿傳動的側隙規定14-397
4.4.3.7蝸桿、蝸輪的公差及極限偏差14-397
4.4.3.8蝸桿副精度與公差14-398
4.4.3.9圖樣標注14-398
4.5蝸桿、蝸輪的結構及材料14-399
4.5.1蝸桿、蝸輪的結構14-399
4.5.2蝸桿、蝸輪材料選用推薦14-401
4.6蝸桿傳動設計計算及工作圖示例14-401
4.6.1圓柱蝸桿傳動設計計算示例14-401
4.6.2直廓環面蝸桿傳動設計計算示例14-403
4.6.3平面二次包絡環面蝸桿傳動設計計算示例14-406
第5章漸開線圓柱齒輪行星傳動
5.1漸開線行星齒輪傳動基礎14-409
5.1.1傳動型式分類及特點14-409
5.1.2傳動比、傳動效率、齒形角14-412
5.2行星傳動的主要參數計算14-413
5.2.1行星輪數目與傳動比范圍14-413
5.2.2齒數的確定14-414
5.2.2.1確定齒數應滿足的條件14-414
5.2.2.2配齒方法及齒數組合表14-416
5.2.3變位系數的確定14-436
5.2.4確定齒數和變位系數的計算舉例14-440
5.2.5多級行星傳動的傳動比分配14-440
5.3行星齒輪強度分析14-441
5.3.1受力分析14-441
5.3.2齒輪承載能力校核14-444
5.3.2.1小齒輪的名義轉矩T1及名義切向力Ft14-444
5.3.2.2行星齒輪傳動載荷系數K14-445
5.3.2.3應力循環次數NL14-445
5.3.2.4動載系數KV14-446
5.3.2.5螺旋線載荷分布系數KHβ、KFβ14-446
5.3.2.6疲勞極限值σHlim和σFlim的選取14-446
5.3.2.7*小安全系數Smin14-446
5.4結構設計14-447
5.4.1均載機構設計14-447
5.4.1.1均載機構的類型及特點14-447
5.4.1.2均載機構的選擇及浮動量計算14-452
5.4.1.3浮動用齒式聯軸器的結構設計與計算14-452
5.4.2主要構件結構設計14-456
5.4.2.1齒輪結構設計14-456
5.4.2.2行星架結構設計14-457
5.4.2.3基本構件和行星輪支承結構設計14-458
5.4.2.4行星減（增）速器機體結構設計14-458
5.4.3主要零件的技術條件14-461
5.4.3.1齒輪的技術條件14-461
5.4.3.2行星架的技術條件14-463
5.4.3.3浮動件的軸向間隙14-463
5.4.3.4其他主要零件的技術要求14-463
5.5行星齒輪傳動設計舉例14-463
5.5.1行星齒輪減速器設計14-463
5.5.2行星齒輪增速器設計14-466
5.6常見行星齒輪傳動應用圖例14-468
5.6.1低速行星齒輪（增）減速器14-468
5.6.2高速行星齒輪減（增）速器14-474
5.6.3大型行星齒輪減速器14-474
第6章漸開線少齒差行星齒輪傳動
6.1少齒差傳動基本類型、傳動比及效率14-477
6.1.1基本類型14-477
6.1.2傳動比及傳動效率14-478
6.2主要參數的確定14-479
6.2.1主要參數的確定14-479
6.2.2主要設計參數的選擇步驟14-486
6.2.3幾何尺寸與主要參數的選用14-486
6.3效率計算14-500
6.4受力分析與強度計算14-501
6.4.1主要零件的受力分析14-501
6.4.2主要零件的強度計算14-502
6.5結構設計14-506
6.5.1結構形式分類14-506
6.5.2結構圖例14-508
6.6設計結構工藝性及示例14-524
6.7主要零件的技術要求、材料選擇及熱處理方法14-527
6.7.1主要零件的技術要求14-527
6.7.2主要零件的常用材料及熱處理14-528
第7章擺線針輪行星傳動
7.1概述14-529
7.1.1擺線針輪行星傳動的工作原理與結構特點14-529
7.1.2擺線行星傳動輸出機構的結構形式14-530
7.1.3擺線針輪行星傳動幾何要素代號14-532
7.2擺線針輪行星傳動的設計與計算14-532
7.2.1擺線針輪行星傳動的嚙合原理14-532
7.2.1.1擺線輪齒廓曲線通用方程式14-532
7.2.1.2擺線輪齒廓曲線的外嚙合和內嚙合形成法14-533
7.2.1.3一齒差、兩齒差和負一齒差擺線輪齒廓14-534
7.2.1.4擺線輪齒廓修形14-535
7.2.1.5擺線輪齒廓的曲率半徑14-536
7.2.2擺線針輪行星傳動的基本參數和幾何尺寸計算14-538
7.2.2.1基本參數及幾何尺寸14-538
7.2.2.2W機構的有關參數與幾何尺寸14-540
7.2.3擺線針輪行星傳動的受力分析14-540
7.2.4擺線針輪行星傳動強度計算14-541
7.2.4.1主要失效形式14-541
7.2.4.2主要零件的材料14-542
7.2.4.3主要零部件的強度計算14-543
7.2.5擺線輪的測量方法14-548
7.3擺線針輪行星傳動的設計實例14-550
7.3.1擺線針輪行星傳動的技術要求14-550
7.3.1.1對零件的要求14-550
7.3.1.2對裝配的要求14-553
7.3.2設計實例14-553
7.3.2.1設計計算公式與示例14-553
7.3.2.2主要零件的工作圖14-555
7.4RV減速器設計14-557
7.4.1RV傳動原理及特點14-557
7.4.2機器人用 RV傳動的設計要點14-558
7.4.3RV傳動機構的安裝要點14-561
第8章諧波齒輪傳動
8.1諧波齒輪傳動技術基礎14-563
8.1.1諧波齒輪傳動的術語、特點及應用14-563
8.1.2諧波齒輪傳動的工作原理14-564
8.1.3諧波齒輪傳動的分類14-564
8.1.4諧波齒輪傳動的運動學計算14-568
8.1.5諧波齒輪傳動主要構件的結構形式14-570
8.2諧波齒輪傳動的設計與計算14-573
8.2.1諧波齒輪傳動主要參數的確定14-573
8.2.2諧波齒輪傳動承載能力計算14-577
8.2.3諧波齒輪傳動效率和發熱計算14-581
8.2.4諧波齒輪傳動主要零件的材料和結構14-582
8.2.4.1主要零件的材料14-582
8.2.4.2柔輪、剛輪的結構形式和尺寸14-584
8.2.4.3波發生器的結構設計14-586
8.2.5計算實例14-590
8.3諧波齒輪減速器試驗技術與方法14-593
第9章活齒傳動
9.1活齒傳動的工作原理與結構類型14-596
9.1.1活齒傳動的工作原理14-596
9.1.2活齒傳動的結構類型14-596
9.2滾柱活齒傳動14-598
9.2.1滾柱活齒傳動的運動學14-598
9.2.2滾柱活齒傳動基本構件的結構14-598
9.2.3齒廓曲線設計14-599
9.2.4滾柱活齒傳動基本構件的材料選擇14-599
9.2.5滾柱活齒傳動的受力分析14-600
9.2.6滾柱活齒傳動計算實例14-600
9.2.7主要零件的加工工藝與工作圖14-602
第10章塑料齒輪
10.1塑料齒輪分類與特點14-604
10.2塑料齒輪設計14-604
10.2.1塑料齒輪的齒形制14-604
10.2.2塑料齒輪的輪齒設計14-604
10.2.3塑料齒輪的結構設計14-604
10.2.4AGMA PT基本齒條確定齒輪齒形尺寸的計算14-604
10.2.5齒輪跨棒（球）距M值、公法線長度Wk的計算14-604
10.2.6塑料齒輪的精度設計14-604
10.2.7塑料齒輪應力分析及強度計算14-604
10.2.8塑料齒輪傳動輪系參數設計計算14-604
10.3塑料齒輪材料14-604
10.3.1聚甲醛（POM）14-604
10.3.2尼龍（PA66、PA46）14-604
10.3.3聚醚醚酮(PEEK)14-604
10.3.4塑料齒輪材料的匹配及其改性研究14-604
10.3.5塑料齒輪的失效形式14-604
10.4塑料齒輪的制造14-604
10.4.1塑料齒輪的加工工藝14-604
10.4.2注塑機及其輔助設備14-604
10.4.3齒輪注射模的設計14-604
10.4.4齒輪型腔的設計與制造14-604
10.5塑料齒輪的檢測14-604
10.5.1塑料齒輪光學投影檢測14-604
10.5.2小模數齒輪齒厚測量14-604
10.5.3齒輪徑向綜合誤差與齒輪測試半徑的測量14-604
10.5.4齒輪分析式測量14-604
10.5.5國內外部分小模數齒輪檢測用儀器14-604
10.6塑料齒輪的應用實例14-604
10.6.1煤氣表字輪式計數器與交換齒輪14-604
10.6.2石英鬧鐘機芯與全塑齒輪傳動輪系14-604
10.6.3汽車雨刮電機及搖窗電動機14-604
10.6.4塑料齒輪行星減速器及少齒差計時器14-604
10.6.5汽車電動座椅驅動器14-604
參考文獻14-605
第15篇 減速器、變速器
第1章減速器設計一般資料
1.1常用減速器的分類、形式及應用范圍15-3
1.2通用圓柱齒輪減速器基本參數15-6
1.2.1中心距a15-6
1.2.2傳動比i15-7
1.2.3減速器齒輪齒寬系數ψa15-7
1.2.4減速器輸入、輸出軸中心高及軸伸尺寸15-7
1.3減速器傳動比的分配及計算15-8
1.4減速器結構設計15-11
1.4.1減速器基本結構15-11
1.4.2齒輪減速器、蝸桿減速器箱體15-12
1.4.3減速器附件15-15
1.4.3.1油標和油尺15-15
1.4.3.2透氣塞和通氣罩15-15
1.4.3.3螺塞15-15
1.4.3.4視孔和視孔蓋15-15
1.4.3.5甩油盤和甩油環15-17
1.4.3.6潤滑附件15-18
1.4.4減速器軸承選擇15-18
1.4.5減速器主要零件的配合15-19
1.4.6減速器技術條件15-20
1.5齒輪與蝸桿傳動的傳動效率和散熱15-20
1.5.1齒輪與蝸桿傳動的傳動效率15-20
1.5.2齒輪與蝸桿傳動的散熱15-20
1.6齒輪與蝸桿傳動的潤滑15-24
1.6.1齒輪與蝸桿傳動的潤滑方法15-24
1.6.2齒輪與蝸桿傳動的潤滑油選擇15-26
1.6.2.1閉式齒輪傳動的潤滑油選擇15-26
1.6.2.2開式齒輪傳動的潤滑油選擇15-26
1.6.2.3蝸桿傳動潤滑油選擇15-28
1.7減速器典型結構圖例15-28
第2章標準減速器及產品
2.1H1、H2、H3、H4、R2、R3、R4型圓柱齒輪減速器（JB/T 8853—2015)15-35
2.1.1適用范圍和代號15-35
2.1.2外形尺寸及布置型式15-36
2.1.3承載能力15-50
2.1.4減速器的選用15-68
2.2CW型圓弧圓柱蝸桿減速器（JB/T 7935—2015)15-71
2.2.1適用范圍和標記15-71
2.2.2外形、安裝尺寸15-71
2.2.3承載能力和效率15-72
2.2.4潤滑15-75
2.2.5減速器的選用15-76
2.3TP型平面包絡環面蝸桿減速器（JB/T 9051—2010)15-78
2.3.1適用范圍和標記15-78
2.3.2外形、安裝尺寸15-79
2.3.3減速器的承載能力及傳動效率15-83
2.3.4減速器的選用15-85
2.4HW型直廓環面蝸桿減速器（JB/T 7936—2010）15-87
2.4.1適用范圍和標記15-87
2.4.2外形、安裝尺寸15-87
2.4.3減速器的承載能力和總傳動效率15-90
2.4.4減速器的選用15-98
2.5行星齒輪減速器15-99
2.5.1NGW型行星齒輪減速器（JB/T 6502—2015)15-99
2.5.1.1適用范圍、代號和標記方法15-99
2.5.1.2公稱傳動比15-100
2.5.1.3結構型式和尺寸15-100
2.5.1.4潤滑和冷卻15-105
2.5.1.5承載能力15-105
2.5.1.6選用方法15-109
2.5.2HZW、HZC、HZL、HZY型垂直出軸混合少齒差星輪減速器（JB/T 7344—2010）15-110
2.5.2.1適用范圍和代號15-110
2.5.2.2外形、安裝尺寸及裝配形式15-111
2.5.2.3減速器的承載能力和熱功率15-114
2.5.2.4減速器的選用15-115
2.6擺線針輪減速機（JB/T 2982—2016）15-117
2.6.1型號和標記方法15-117
2.6.2外形尺寸15-118
2.6.3承載能力15-119
2.6.4選用方法15-119
2.7諧波傳動減速器15-121
2.7.1工作原理與特點15-121
2.7.2XB、XBZ型諧波傳動減速器（GB/T 14118—1993）15-122
2.7.2.1外形、安裝尺寸15-122
2.7.2.2承載能力15-125
2.7.2.3使用條件及主要技術指標15-127
2.7.2.4減速器的選用15-127
2.8三環減速器15-127
2.8.1工作原理、特點及適用范圍15-127
2.8.2結構型式與特征15-128
2.8.3裝配型式15-130
2.8.4外形、安裝尺寸15-132
2.8.5承載能力15-138
2.8.6減速器的選用15-144
2.9同軸式圓柱齒輪減速器（JB/T 7000—2010）15-144
2.9.1適用范圍和代號15-144
2.9.2減速器的外形尺寸15-145
2.9.3減速器承載能力15-152
2.9.4減速器的選用15-174
2.10TH、TB型硬齒面齒輪減速器15-176
2.10.1適用范圍及代號示例15-176
2.10.2裝配布置型式15-176
2.10.3外形、安裝尺寸15-177
2.10.4承載能力15-200
2.10.5減速器的選用15-215
第3章機器人減速器及產品
3.1諧波減速器原理與結構15-219
3.1.1諧波齒輪變速原理15-219
3.1.2諧波減速器結構15-221
3.1.3諧波減速器主要技術參數15-225
3.2諧波減速器選擇、安裝與使用15-227
3.2.1諧波減速器選擇15-227
3.2.2部件型諧波減速器安裝使用15-229
3.2.3單元型諧波減速器安裝使用15-234
3.3國產諧波減速器15-236
3.3.1規格型號與技術參數（GB/T 30819—2014）15-236
3.3.2CS系列諧波減速器15-239
3.3.3CD系列諧波減速器15-241
3.3.4HS系列諧波減速器15-242
3.3.5HD系列諧波減速器15-243
3.4哈默納科諧波減速器15-244
3.4.1CSG/CSF部件型諧波減速器15-244
3.4.2CSD部件型諧波減速器15-255
3.4.3SHG/SHF部件型諧波減速器15-259
3.4.4FB/FR部件型諧波減速器15-268
3.4.5CSG/CSF單元型諧波減速器15-275
3.4.6CSD單元型諧波減速器15-282
3.4.7SHG/SHF單元型、簡易單元型諧波減速器15-289
3.4.8SHD單元型、簡易單元型諧波減速器15-303
3.5RV減速器原理與結構15-309
3.5.1RV齒輪變速原理15-309
3.5.2RV減速器常用結構15-313
3.5.3RV減速器主要技術參數15-314
3.6RV減速器選擇、安裝與使用15-318
3.6.1RV減速器的選擇15-318
3.6.2基本型RV減速器安裝使用15-319
3.6.3單元型RV減速器安裝使用15-323
3.7納博特斯克RV減速器15-324
3.7.1基本型RV減速器15-324
3.7.2標準單元型RV減速器15-340
3.7.3中空單元型RV減速器15-365
3.7.4緊湊單元型RV減速器15-381
第4章機械無級變速器及產品
4.1機械無級變速器的基本原理、類型和選用15-396
4.1.1傳動原理15-396
4.1.2特點和應用15-397
4.1.3機械特性15-398
4.1.4類型、特性和應用示例15-398
4.1.5選用的一般方法15-402
4.2錐盤環盤無級變速器15-403
4.2.1SPT系列減變速器15-403
4.2.2ZH系列減變速機的型號、技術參數及基本尺寸15-405
4.3行星錐盤無級變速器15-410
4.4環錐行星無級變速器15-416
4.5帶式無級變速器15-418
4.6齒鏈式無級變速器15-421
4.6.1齒鏈式無級變速器原理、特點及用途15-421
4.6.2P型齒鏈式無級變速器15-422
4.7三相并列連桿脈動無級變速器15-424
4.8四相并列連桿脈動無級變速器15-427
4.9多盤式無級變速器15-428
4.10新型機械無級變速器15-431
4.10.1橡膠帶式無級變速器15-431
4.10.2牽引式無級變速器15-434
4.10.3回流式無級自動變速器15-438
4.10.4金屬帶式無級變速器15-440
參考文獻15-443
第16篇 離合器、制動器
第1章離合器
1.1常用離合器的型式、特點及應用16-6
1.2離合器的選用與計算16-10
1.2.1離合器的型式與結構選擇16-10
1.2.2離合器的計算16-10
1.3嵌合式離合器16-11
1.3.1牙嵌式離合器16-12
1.3.1.1牙嵌式離合器的牙型、特點與使用條件16-12
1.3.1.2牙嵌式離合器的材料與許用應力16-13
1.3.1.3牙嵌式離合器的計算16-13
1.3.1.4牙嵌式離合器尺寸的標注示例16-15
1.3.1.5牙嵌式離合器的結構尺寸16-15
1.3.2齒式離合器16-19
1.3.2.1齒式離合器的計算16-19
1.3.2.2齒式離合器的防脫與接合的結構設計16-19
1.3.3轉鍵式離合器16-20
1.3.3.1工作原理16-20
1.3.3.2轉鍵式離合器的計算16-20
1.3.4滑銷式離合器16-21
1.4摩擦式離合器16-21
1.4.1摩擦式離合器的型式、特點及應用16-21
1.4.2摩擦元件的材料、性能及適用范圍16-22
1.4.3摩擦盤的型式及特點16-24
1.4.4摩擦式離合器的計算16-25
1.4.5摩擦式離合器的摩擦功和發熱量計算16-28
1.4.6摩擦式離合器的磨損和壽命16-29
1.4.7摩擦式離合器的潤滑與冷卻16-29
1.4.8摩擦式離合器結構尺寸16-30
1.5離合器的接合機構16-36
1.5.1對接合機構的要求16-36
1.5.2接合機構的工作過程16-36
1.6電磁離合器16-37
1.6.1電磁離合器的型式、特點與應用16-37
1.6.2電磁離合器的動作過程16-38
1.6.3電磁離合器的選用計算16-39
1.6.4電磁離合器產品16-40
1.6.4.1摩擦式電磁離合器產品16-40
1.6.4.2牙嵌式電磁離合器產品16-49
1.7磁粉離合器16-52
1.7.1磁粉離合器的原理及特性16-52
1.7.2磁粉離合器的選用計算16-53
1.7.3磁粉離合器的基本性能參數16-54
1.7.4磁粉離合器外形尺寸16-55
1.8液壓離合器16-57
1.8.1液壓離合器的特點、型式與應用16-57
1.8.2液壓離合器的計算16-58
1.8.3液壓離合器產品16-59
1.9氣壓離合器16-59
1.9.1氣壓離合器的型式、特點與應用16-59
1.9.2氣壓離合器的計算16-62
1.9.3氣壓離合器結構尺寸16-63
1.9.4氣壓離合器產品16-66
1.10離心離合器16-69
1.10.1離心離合器的特點、型式與應用16-69
1.10.2離心離合器的計算16-71
1.10.3離心離合器產品16-72
1.11超越離合器16-72
1.11.1超越離合器的特點、型式及應用16-72
1.11.2超越離合器主要零件的材料和熱處理16-75
1.11.3超越離合器材料的許用接觸應力16-75
1.11.4超越離合器的計算16-76
1.11.5超越離合器的結構尺寸和性能參數16-77
1.11.6超越離合器產品16-79
1.12安全離合器16-89
1.12.1安全離合器的型式與特點16-89
1.12.2安全離合器的計算16-90
1.12.3安全離合器結構尺寸16-92
1.12.4安全離合器產品16-95
第2章制動器
2.1制動器的功能、分類、特點及應用16-100
2.2制動器的選擇與設計16-101
2.2.1制動器的選擇與設計步驟16-101
2.2.2制動轉矩的確定16-101
2.2.3制動器的發熱驗算16-104
2.2.3.1熱平衡通式16-104
2.2.3.2提升設備和平移機構制動器的發熱量16-105
2.2.4摩擦材料16-105
2.3瓦塊式（鼓式）制動器16-107
2.3.1瓦塊式制動器的分類、特點和應用16-107
2.3.2瓦塊式制動器的設計計算16-107
2.3.2.1彈簧緊閘長行程瓦塊式制動器16-107
2.3.2.2彈簧緊閘短行程瓦塊式制動器16-109
2.3.3常用瓦塊式制動器16-110
2.3.3.1電力液壓瓦塊式制動器16-111
2.3.3.2電磁瓦塊式制動器16-114
2.3.3.3制動輪16-116
2.4帶式制動器16-117
2.4.1普通型帶式制動器16-117
2.4.1.1普通型帶式制動器結構16-117
2.4.1.2普通型帶式制動器的計算16-118
2.4.2短行程帶式制動器16-120
2.4.2.1短行程帶式制動器結構16-120
2.4.2.2短行程帶式制動器計算16-121
2.5盤式制動器16-122
2.5.1盤式制動器的結構及應用16-122
2.5.1.1點盤式制動器結構及產品16-122
2.5.1.2全盤式制動器結構及產品16-126
2.5.1.3錐盤式制動器16-129
2.5.1.4載荷自制盤式制動器16-130
2.5.2盤式制動器的設計計算16-133
2.6其他制動器16-134
2.6.1磁粉制動器16-134
2.6.1.1磁粉制動器的結構及工作原理16-134
2.6.1.2磁粉制動器的性能參數及產品尺寸16-134
2.6.2電磁制動器和電磁離合制動器16-136
2.6.3人力操縱制動器16-136
2.7制動器驅動裝置16-137
參考文獻16-142
第17篇 潤滑
第1章潤滑基礎
1.1潤滑劑的作用17-3
1.2潤滑狀態及分類17-3
第2章潤滑劑
2.1潤滑劑及其物理化學性能17-6
2.1.1潤滑劑的分類17-6
2.1.2潤滑劑的物理化學性能及其分析方法17-7
2.1.2.1黏度17-7
2.1.2.2黏溫特性17-10
2.1.2.3潤滑劑的其他性能分析評定17-13
2.2潤滑油添加劑的種類及功能17-14
2.2.1添加劑的分類與代號17-14
2.2.2各種添加劑的功能與作用機理17-16
2.2.2.1清凈分散劑17-16
2.2.2.2抗氧抗腐劑17-19
2.2.2.3極壓抗磨劑與油性劑17-21
2.2.2.4金屬鈍化劑17-25
2.2.2.5黏度指數改進劑17-25
2.2.2.6防銹劑17-26
2.2.2.7降凝劑17-27
2.2.2.8抗泡劑17-28
2.2.2.9乳化劑和抗乳化劑17-29
2.2.2.10其他潤滑油添加劑17-30
2.2.2.11潤滑油復合添加劑17-30
2.3潤滑劑的類型及應用17-31
2.3.1潤滑油17-31
2.3.1.1車用潤滑油17-31
2.3.1.2工業齒輪油17-58
2.3.1.3液壓油及液力傳動油17-65
2.3.1.4汽輪機油17-84
2.3.1.5壓縮機油17-90
2.3.1.6軸承潤滑油17-97
2.3.1.7鐵路內燃機車用油17-102
2.3.2潤滑脂17-106
2.3.2.1潤滑脂的分類、代號及組成17-106
2.3.2.2潤滑脂的選用17-106
2.3.2.3潤滑脂稠度分類17-119
2.3.3合成潤滑劑17-120
2.3.4固體潤滑劑17-121
2.3.5其他潤滑材料17-123
第3章軸承的潤滑
3.1滾動軸承的潤滑17-124
3.1.1潤滑的作用和潤滑劑的選擇17-124
3.1.2潤滑脂潤滑17-124
3.1.2.1潤滑脂的選用17-124
3.1.2.2填脂量和換脂周期17-126
3.1.3潤滑油潤滑17-128
3.1.3.1潤滑油的選擇17-128
3.1.3.2潤滑方式的選擇17-128
3.1.3.3換油周期17-131
3.2滑動軸承的潤滑17-131
3.2.1非完全流體潤滑軸承的潤滑17-131
3.2.2液體靜壓滑動軸承17-133
第4章齒輪傳動的潤滑
4.1齒輪潤滑基礎17-135
4.1.1齒輪潤滑的特點和作用17-135
4.1.2齒輪傳動的潤滑狀態17-135
4.2齒輪潤滑油及添加劑17-137
4.2.1齒輪潤滑油的基礎油及添加劑17-138
4.2.1.1齒輪潤滑油的基礎油17-138
4.2.1.2齒輪潤滑油的添加劑17-139
4.2.2齒輪潤滑油的調制17-139
4.2.3齒輪潤滑油的分類17-139
4.2.3.1工業齒輪油的分類17-139
4.2.3.2車輛齒輪油的分類17-144
4.2.4齒輪潤滑油的規格標準（質量指標）17-145
4.3齒輪潤滑油的合理選用方法17-145
4.3.1工業閉式齒輪油的選用方法（包括高速齒輪的潤滑）17-147
4.3.1.1潤滑油種類的選擇17-147
4.3.1.2潤滑油黏度的選擇17-148
4.3.1.3潤滑方式的選擇17-149
4.3.2開式工業齒輪油（脂）的選用方法17-149
4.3.3蝸輪蝸桿油的選用方法17-149
4.3.3.1蝸輪蝸桿油種類的選擇17-149
4.3.3.2蝸輪蝸桿油黏度的選擇17-150
4.3.3.3蝸桿傳動裝置潤滑方式的選擇17-151
4.3.4車輛齒輪油的選用方法17-151
4.3.4.1車輛齒輪潤滑油種類的選擇17-151
4.3.4.2車輛齒輪油黏度的選擇17-151
4.3.5儀表齒輪傳動的潤滑17-152
4.4潤滑對齒輪傳動性能的影響17-153
4.4.1潤滑對齒面膠合的影響17-153
4.4.2潤滑對齒面磨損的影響17-156
4.4.3潤滑對齒面疲勞點蝕的影響17-158
4.4.4潤滑對齒輪振動、噪聲的影響17-160
4.4.5潤滑對齒輪傳動效率的影響17-160
4.4.6潤滑對齒面燒傷和輪齒熱屈服的影響17-161
4.5齒輪傳動裝置的潤滑方式及潤滑系統的設計17-161
4.5.1齒輪傳動裝置的潤滑方式和潤滑裝置17-162
4.5.1.1油浴潤滑17-162
4.5.1.2循環噴油潤滑17-162
4.5.1.3油霧潤滑17-164
4.5.1.4離心潤滑17-165
4.5.1.5潤滑脂潤滑17-165
4.5.1.6固體潤滑和自潤滑17-166
4.5.2齒輪傳動的冷卻17-166
4.5.2.1功率損耗與效率17-166
4.5.2.2自然冷卻17-168
4.5.2.3強制冷卻17-168
4.5.3齒輪潤滑油的過濾凈化17-170
4.6齒輪傳動裝置油液監測17-172
4.6.1油液監測的方法和分析手段17-172
4.6.2油液監測流程圖及取樣要求17-173
4.7齒輪潤滑油的更換17-173
4.7.1齒輪油使用中質量變化原因17-173
4.7.2齒輪油使用中質量變化的表現17-174
4.7.3齒輪潤滑油的換油指標17-177
4.7.4齒輪潤滑油的混用與代用17-179
4.7.4.1齒輪潤滑油的混用17-179
4.7.4.2齒輪潤滑油的代用17-180
第5章其他元器件的潤滑
5.1導軌的潤滑17-181
5.1.1導軌油的分類及規格17-181
5.1.2導軌潤滑油的選用17-182
5.1.3機床導軌潤滑方法的選擇17-183
5.1.4機床導軌的維護保養17-183
5.2自動變速器的潤滑17-183
5.2.1自動變速器油的特性17-183
5.2.2自動變速器油的分類和規格17-184
5.3離合器的潤滑17-186
5.4聯軸器的潤滑17-187
5.5機械無級變速器的潤滑17-188
5.5.1機械無級變速器油的分類和
5.5.2機械無級變速器油的選用17-189
5.5.3機械無級變速器油的合理使用17-190
5.6螺旋副的潤滑17-190
5.6.1螺紋連接的潤滑17-190
5.6.2回轉變位及微調用螺旋副的潤滑17-190
5.6.3機床螺旋傳動的潤滑17-191
5.7鋼絲繩的潤滑17-191
5.7.1鋼絲繩潤滑劑的種類及性能17-191
5.7.2鋼絲繩的合理潤滑17-192
5.8鏈傳動的潤滑17-194
5.8.1鏈傳動對潤滑劑的要求和選用17-194
5.8.2鏈條潤滑方法的選擇17-196
5.9活塞環和氣缸的潤滑17-196
5.9.1活塞環的潤滑17-196
5.9.2活塞和氣缸的潤滑17-197
5.10凸輪的潤滑17-198
5.11彈簧的潤滑17-198
5.12鍵銷的潤滑17-199
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