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現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計手冊-第2卷-第二版 版權(quán)信息
- ISBN：9787122333803
- 條形碼：9787122333803 ; 978-7-122-33380-3
- 裝幀：精裝
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計手冊-第2卷-第二版 本書特色
《現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計手冊》第二版是順應(yīng)“中國制造2025”智能裝備設(shè)計新要求、技術(shù)先進(jìn)、數(shù)據(jù)可靠的一部現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)計大型工具書，涵蓋現(xiàn)代機(jī)械零部件及傳動設(shè)計、智能裝備及控制設(shè)計、現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計方法三部分內(nèi)容。第二版重點(diǎn)加強(qiáng)機(jī)械智能化產(chǎn)品設(shè)計（3D打印、智能零部件、節(jié)能元器件）、智能裝備（機(jī)器人及智能化裝備）控制及系統(tǒng)設(shè)計、現(xiàn)代設(shè)計方法及應(yīng)用等內(nèi)容。
《現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計手冊》共6卷，其中第1卷包括機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)資料，零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，機(jī)械制圖和幾何精度設(shè)計，機(jī)械工程材料，連接件與緊固件；第2卷包括軸和聯(lián)軸器，滾動軸承，滑動軸承，機(jī)架、箱體及導(dǎo)軌，彈簧，機(jī)構(gòu)，機(jī)械零部件設(shè)計禁忌，帶傳動、鏈傳動；第3卷包括齒輪傳動，減速器、變速器，離合器、制動器，潤滑，密封；第4卷包括液力傳動，液壓傳動與控制，氣壓傳動與控制；第5卷包括智能裝備系統(tǒng)設(shè)計，工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)設(shè)計，傳感器，控制元器件和控制單元，電動機(jī)；第6卷包括機(jī)械振動與噪聲，疲勞強(qiáng)度設(shè)計，可靠性設(shè)計，優(yōu)化設(shè)計，逆向設(shè)計，數(shù)字化設(shè)計，人機(jī)工程與產(chǎn)品造型設(shè)計，創(chuàng)新設(shè)計，綠色設(shè)計。
《現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計手冊》第二版是順應(yīng)“中國制造2025”智能裝備設(shè)計新要求、技術(shù)先進(jìn)、數(shù)據(jù)可靠的一部現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)計大型工具書，涵蓋現(xiàn)代機(jī)械零部件及傳動設(shè)計、智能裝備及控制設(shè)計、現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計方法三部分內(nèi)容。第二版重點(diǎn)加強(qiáng)機(jī)械智能化產(chǎn)品設(shè)計（3D打印、智能零部件、節(jié)能元器件）、智能裝備（機(jī)器人及智能化裝備）控制及系統(tǒng)設(shè)計、現(xiàn)代設(shè)計方法及應(yīng)用等內(nèi)容。
《現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計手冊》共6卷，其中第1卷包括機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)資料，零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，機(jī)械制圖和幾何精度設(shè)計，機(jī)械工程材料，連接件與緊固件；第2卷包括軸和聯(lián)軸器，滾動軸承，滑動軸承，機(jī)架、箱體及導(dǎo)軌，彈簧，機(jī)構(gòu)，機(jī)械零部件設(shè)計禁忌，帶傳動、鏈傳動；第3卷包括齒輪傳動，減速器、變速器，離合器、制動器，潤滑，密封；第4卷包括液力傳動，液壓傳動與控制，氣壓傳動與控制；第5卷包括智能裝備系統(tǒng)設(shè)計，工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)設(shè)計，傳感器，控制元器件和控制單元，電動機(jī)；第6卷包括機(jī)械振動與噪聲，疲勞強(qiáng)度設(shè)計，可靠性設(shè)計，優(yōu)化設(shè)計，逆向設(shè)計，數(shù)字化設(shè)計，人機(jī)工程與產(chǎn)品造型設(shè)計，創(chuàng)新設(shè)計，綠色設(shè)計。
新版手冊從新時代機(jī)械設(shè)計人員的實(shí)際需求出發(fā)，追求現(xiàn)代感，兼顧實(shí)用性、通用性、準(zhǔn)確性，涵蓋了各種常規(guī)和通用的機(jī)械設(shè)計技術(shù)資料，貫徹了*的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推薦了國內(nèi)外先進(jìn)、智能、節(jié)能、通用的產(chǎn)品，體現(xiàn)了便查易用的編寫風(fēng)格。
《現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計手冊》可作為機(jī)械裝備研發(fā)、設(shè)計技術(shù)人員和有關(guān)工程技術(shù)人員的工具書，也可供高等院校相關(guān)專業(yè)師生參考使用。
現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計手冊-第2卷-第二版 內(nèi)容簡介
《現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計手冊》第二版是順應(yīng)“中國制造2025”智能裝備設(shè)計新要求的、技術(shù)先進(jìn)、數(shù)據(jù)可靠的一套現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)計大型工具書，涵蓋現(xiàn)代機(jī)械零部件設(shè)計、智能裝備及控制設(shè)計、現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計方法三部分內(nèi)容。具有以下六大特色。
1.權(quán)*威性。《現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計手冊》陣容強(qiáng)大，編、審人員大都來自于設(shè)計、生產(chǎn)、教學(xué)和科研一線，具有深厚的理論功底、豐富的設(shè)計實(shí)踐經(jīng)驗。這支專業(yè)的編審隊伍確保了手冊準(zhǔn)確、實(shí)用的內(nèi)容質(zhì)量。
2.現(xiàn)代感。體現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計氣氛，滿足時代要求，是《現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計手冊》的基本宗旨。“現(xiàn)代”二字主要體現(xiàn)在：新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新產(chǎn)品、智能化、現(xiàn)代的設(shè)計理念、現(xiàn)代的設(shè)計方法和現(xiàn)代的設(shè)計手段等幾個方面。第二版重點(diǎn)加強(qiáng)機(jī)械智能化產(chǎn)品設(shè)計（3D打印、智能零部件、節(jié)能元器件等）、智能裝備（機(jī)器人及智能化裝備等）控制元器件及系統(tǒng)設(shè)計、數(shù)字化設(shè)計等先進(jìn)設(shè)計方法的應(yīng)用技術(shù)等內(nèi)容。
3.實(shí)用性。新版手冊繼續(xù)加強(qiáng)實(shí)用性，對傳統(tǒng)機(jī)械零部件設(shè)計選用等基礎(chǔ)性內(nèi)容的選定、深度的把握、資料的取舍和章節(jié)的編排，都堅持從設(shè)計和生產(chǎn)的實(shí)際需要出發(fā)。為方便廣大讀者的使用和查閱，手冊在具體內(nèi)容的表述上，采用以圖表為主的編寫風(fēng)格，有利于提高設(shè)計人員的工作效率和設(shè)計速度。
4.通用性。本手冊以通用的機(jī)械零部件和控制元器件設(shè)計、選用內(nèi)容為主，既適用于傳統(tǒng)的通用機(jī)械零部件設(shè)計選用，又適用于智能化裝備的整機(jī)系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)，能夠滿足各類機(jī)械設(shè)計人員的工作需求。
5.準(zhǔn)確性。本手冊盡量采用原始資料，公式、圖表、數(shù)據(jù)力求準(zhǔn)確可靠，方法、工藝、技術(shù)力求成熟。所有材料、零部件和元器件、產(chǎn)品和工藝方面的標(biāo)準(zhǔn)均采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)資料。手冊中收錄通用性強(qiáng)的、標(biāo)準(zhǔn)化程度高的產(chǎn)品，供設(shè)計人員在了解企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)品種、規(guī)格尺寸、技術(shù)參數(shù)，以及產(chǎn)品質(zhì)量和用戶的實(shí)際反映后選用。
《現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計手冊》第二版是順應(yīng)“中國制造2025”智能裝備設(shè)計新要求的、技術(shù)先進(jìn)、數(shù)據(jù)可靠的一套現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)計大型工具書，涵蓋現(xiàn)代機(jī)械零部件設(shè)計、智能裝備及控制設(shè)計、現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計方法三部分內(nèi)容。具有以下六大特色。
1.權(quán)*威性。《現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計手冊》陣容強(qiáng)大，編、審人員大都來自于設(shè)計、生產(chǎn)、教學(xué)和科研一線，具有深厚的理論功底、豐富的設(shè)計實(shí)踐經(jīng)驗。這支專業(yè)的編審隊伍確保了手冊準(zhǔn)確、實(shí)用的內(nèi)容質(zhì)量。
2.現(xiàn)代感。體現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計氣氛，滿足時代要求，是《現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計手冊》的基本宗旨。“現(xiàn)代”二字主要體現(xiàn)在：新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新產(chǎn)品、智能化、現(xiàn)代的設(shè)計理念、現(xiàn)代的設(shè)計方法和現(xiàn)代的設(shè)計手段等幾個方面。第二版重點(diǎn)加強(qiáng)機(jī)械智能化產(chǎn)品設(shè)計（3D打印、智能零部件、節(jié)能元器件等）、智能裝備（機(jī)器人及智能化裝備等）控制元器件及系統(tǒng)設(shè)計、數(shù)字化設(shè)計等先進(jìn)設(shè)計方法的應(yīng)用技術(shù)等內(nèi)容。
3.實(shí)用性。新版手冊繼續(xù)加強(qiáng)實(shí)用性，對傳統(tǒng)機(jī)械零部件設(shè)計選用等基礎(chǔ)性內(nèi)容的選定、深度的把握、資料的取舍和章節(jié)的編排，都堅持從設(shè)計和生產(chǎn)的實(shí)際需要出發(fā)。為方便廣大讀者的使用和查閱，手冊在具體內(nèi)容的表述上，采用以圖表為主的編寫風(fēng)格，有利于提高設(shè)計人員的工作效率和設(shè)計速度。
4.通用性。本手冊以通用的機(jī)械零部件和控制元器件設(shè)計、選用內(nèi)容為主，既適用于傳統(tǒng)的通用機(jī)械零部件設(shè)計選用，又適用于智能化裝備的整機(jī)系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)，能夠滿足各類機(jī)械設(shè)計人員的工作需求。
5.準(zhǔn)確性。本手冊盡量采用原始資料，公式、圖表、數(shù)據(jù)力求準(zhǔn)確可靠，方法、工藝、技術(shù)力求成熟。所有材料、零部件和元器件、產(chǎn)品和工藝方面的標(biāo)準(zhǔn)均采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)資料。手冊中收錄通用性強(qiáng)的、標(biāo)準(zhǔn)化程度高的產(chǎn)品，供設(shè)計人員在了解企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)品種、規(guī)格尺寸、技術(shù)參數(shù)，以及產(chǎn)品質(zhì)量和用戶的實(shí)際反映后選用。
6.全面性。本手冊一方面根據(jù)機(jī)械設(shè)計人員的需要，按照“基本、常用、重要、發(fā)展”的原則選取內(nèi)容，另一方面兼顧了制造企業(yè)和大型設(shè)計院兩大群體的設(shè)計特點(diǎn)，以全面適應(yīng)新時代機(jī)械新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的需要。
現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計手冊-第2卷-第二版 目錄
第6篇 軸和聯(lián)軸器
第1章軸
1.1軸的分類、材料和設(shè)計方法6-3
1.1.1軸的分類6-3
1.1.2軸的常用材料6-3
1.1.3軸的設(shè)計方法概述6-5
1.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計6-5
1.2.1零件在軸上的定位與固定6-6
1.2.2軸的結(jié)構(gòu)與工藝性6-8
1.2.3軸伸的結(jié)構(gòu)尺寸6-8
1.2.4提高軸疲勞強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施6-13
1.2.5軸的結(jié)構(gòu)示例6-14
1.3軸的強(qiáng)度校核計算6-15
1.3.1僅受扭轉(zhuǎn)的強(qiáng)度校核計算6-15
1.3.2受彎扭聯(lián)合作用的強(qiáng)度校核計算6-16
1.3.3考慮應(yīng)力集中的強(qiáng)度校核計算6-17
1.4軸的剛度校核計算6-21
1.4.1軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核計算6-21
1.4.2軸的彎曲剛度校核計算6-21
1.5軸的臨界轉(zhuǎn)速校核計算6-22
1.5.1不帶圓盤均質(zhì)軸的臨界轉(zhuǎn)速6-23
1.5.2帶圓盤的軸的臨界轉(zhuǎn)速6-23
1.6設(shè)計計算舉例及軸的工作圖6-24
1.7軸的可靠度計算6-27
1.7.1軸可靠度計算的基本方法6-27
1.7.2軸可靠度計算舉例6-28
1.8軸的計算機(jī)輔助設(shè)計與分析6-28
1.8.1軸的計算機(jī)輔助設(shè)計6-28
1.8.2軸的強(qiáng)度校核的有限元計算6-29
1.8.3軸的剛度校核的有限元計算6-32
1.8.4軸臨界轉(zhuǎn)速的有限元計算6-32
第2章軟軸
2.1軟軸的結(jié)構(gòu)組成和規(guī)格6-34
2.1.1軟軸6-34
2.1.2軟管6-36
2.1.3軟軸接頭6-36
2.1.4軟管接頭6-37
2.2常用軟軸的典型結(jié)構(gòu)6-37
2.3防逆轉(zhuǎn)裝置6-38
2.4軟軸的選擇與使用6-39
2.4.1軟軸的選擇6-39
2.4.2軟軸使用時的注意事項6-40
第3章聯(lián)軸器
3.1聯(lián)軸器的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用6-41
3.2聯(lián)軸器的選用(JB/T 7511—1994)6-41
3.2.1聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩6-41
3.2.2撓性或彈性聯(lián)軸器計算6-43
3.2.3選用聯(lián)軸器有關(guān)的系數(shù)6-44
3.2.4聯(lián)軸器選用示例6-46
3.3聯(lián)軸器的性能、參數(shù)及尺寸6-47
3.3.1聯(lián)軸器軸孔和連接型式與尺寸(GB/T 3852—2017)6-48
3.3.2凸緣聯(lián)軸器(GB/T 5843—2003)6-53
3.3.3彈性柱銷聯(lián)軸器(GB/T 5014—2017)6-56
3.3.4彈性套柱銷聯(lián)軸器(GB/T 4323—2017)6-63
3.3.5彈性柱銷齒式聯(lián)軸器(GB/T 5015—2017)6-66
3.3.6彈性塊聯(lián)軸器(JB/T 9148—1999)6-78
3.3.7彈性環(huán)聯(lián)軸器(GB/T 2496—2008)6-82
3.3.8梅花形彈性聯(lián)軸器(GB/T 5272—2017)6-85
3.3.9膜片聯(lián)軸器(JB/T 9147—1999)6-93
3.3.10蛇形彈簧聯(lián)軸器(JB/T 8869—2000)6-103
3.3.11彈性阻尼簧片聯(lián)軸器(GB/T 12922—2008)6-120
3.3.12鼓形齒式聯(lián)軸器6-134
3.3.13滾子鏈聯(lián)軸器(GB/T 6069—2017)6-148
3.3.14十字軸式萬向聯(lián)軸器6-149
3.3.15鋼球式節(jié)能安全聯(lián)軸器6-168
3.3.16蛇形彈簧安全聯(lián)軸器（JB/T 7682—1995）6-178
3.3.17聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)一覽表6-181
參考文獻(xiàn)6-184
第7篇 滾動軸承
第1章滾動軸承的分類、結(jié)構(gòu)型式及代號
1.1滾動軸承的常用分類7-3
1.2滾動軸承其他分類7-5
1.3帶座外球面球軸承分類7-5
1.4滾動軸承的代號7-6
1.4.1基本代號7-7
1.4.2常用滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)型式和代號構(gòu)成7-8
1.4.3滾針軸承的基本結(jié)構(gòu)型式和代號構(gòu)成7-15
1.4.4前置代號7-18
1.4.5后置代號7-18
1.4.6代號編制規(guī)則7-24
1.4.7帶附件軸承代號7-24
1.4.8非標(biāo)準(zhǔn)軸承代號7-24
1.4.9非標(biāo)準(zhǔn)軸承代號示例7-25
1.4.10符合GB/T 273.1—2011規(guī)定的圓錐滾子軸承代號7-25
1.4.10.1圓錐滾子軸承代號構(gòu)成7-25
1.4.10.2基本代號7-25
1.4.10.3后置代號7-25
1.5帶座外球面球軸承代號7-26
1.5.1帶座軸承代號的構(gòu)成及排列7-26
1.5.2帶座軸承基本結(jié)構(gòu)及代號構(gòu)成7-26
1.5.3帶附件的帶座軸承代號7-29
1.6專用軸承的分類和代號7-29
第2章滾動軸承的特點(diǎn)與選用
2.1滾動軸承結(jié)構(gòu)類型的特點(diǎn)及適用范圍7-31
2.2滾動軸承的選用7-33
2.2.1軸承的類型選用7-33
2.2.2滾動軸承的尺寸選擇7-35
2.2.3滾動軸承的游隙選擇7-39
2.2.4滾動軸承公差等級的選用7-47
2.2.5滾動軸承公差7-47
2.2.5.1向心軸承公差（圓錐滾子軸承除外）7-51
2.2.5.2圓錐滾子軸承公差7-57
2.2.5.3向心軸承外圈凸緣公差7-62
2.2.5.4圓錐孔公差7-63
2.2.5.5推力軸承公差7-64
第3章滾動軸承的計算
3.1滾動軸承壽命計算7-68
3.1.1基本概念和術(shù)語7-68
3.1.2符號7-69
3.1.3基本額定壽命的計算7-70
3.1.4修正額定壽命的計算7-70
3.1.5系統(tǒng)方法的壽命修正系數(shù)aISO7-70
3.1.6疲勞載荷極限Cu7-70
3.1.7壽命修正系數(shù)aISO的簡化方法7-71
3.1.8污染系數(shù)eC7-73
3.1.9黏度比κ的計算7-79
3.2基本額定動載荷的計算7-80
3.2.1軸承的基本額定動載荷C7-80
3.2.2雙列或多列推力軸承軸向基本額定動載荷Ca7-82
3.3基本額定靜載荷的計算7-82
3.4當(dāng)量載荷的計算7-83
3.5軸承組的基本額定載荷和當(dāng)量載荷7-86
3.6變化工作條件下的平均載荷7-86
3.7變化工作條件下的壽命計算7-87
3.8軸承極限轉(zhuǎn)速的確定方法7-87
3.9額定熱轉(zhuǎn)速7-88
3.9.1定義及符號7-89
3.9.2額定熱轉(zhuǎn)速的計算7-89
3.10滾動軸承的摩擦計算7-92
3.10.1軸承的摩擦力矩7-92
3.10.2軸承的摩擦因數(shù)7-93
3.11圓柱滾子軸承的軸向承載能力7-93
3.12軸承需要的*小軸向載荷的計算7-93
第4章滾動軸承的應(yīng)用設(shè)計
4.1滾動軸承的配合7-95
4.1.1滾動軸承配合的特點(diǎn)7-95
4.1.2軸承（普通、6級）與軸和外殼配合的常用公差帶7-95
4.1.3軸承配合的選擇7-95
4.1.4軸承與軸和外殼孔的配合公差帶選擇7-96
4.1.5配合表面的形位公差與表面粗糙度7-98
4.1.6軸承與空心軸、鑄鐵和輕金屬軸承座配合的選擇7-99
4.1.7軸承與實(shí)心軸配合過盈量的估算7-99
4.2滾動軸承的軸向緊固7-100
4.2.1軸向定位7-100
4.2.2軸向固定7-101
4.2.3軸向緊固裝置7-101
4.3滾動軸承的預(yù)緊7-102
4.3.1預(yù)緊方式7-102
4.3.2定位預(yù)緊7-102
4.3.3定壓預(yù)緊7-102
4.3.4卸緊載荷7-102
4.3.5*小軸向預(yù)緊載荷7-102
4.3.6徑向預(yù)緊7-102
4.4滾動軸承的密封7-105
4.4.1選擇軸承密封形式應(yīng)考慮的因素7-105
4.4.2軸承的主要密封形式7-105
4.4.3軸承的自身密封7-105
4.4.4軸承的支承密封7-105
4.5滾動軸承的安裝與拆卸7-108
4.5.1圓柱孔軸承的安裝7-108
4.5.2圓錐孔軸承的安裝7-108
4.5.3角接觸軸承的安裝7-108
4.5.4推力軸承的安裝7-108
4.5.5滾動軸承的拆卸7-108
4.6游隙的調(diào)整方法7-109
4.7軸承的組合設(shè)計7-110
4.7.1軸承的配置7-110
4.7.2常見的支承結(jié)構(gòu)簡圖7-112
4.7.3滾動軸承組合設(shè)計的典型結(jié)構(gòu)7-114
4.8滾動軸承通用技術(shù)規(guī)則7-115
4.8.1外形尺寸7-115
4.8.2公差等級與公差7-115
4.8.3倒角尺寸*大值7-115
4.8.4游隙7-115
4.8.5表面粗糙度7-115
4.8.6軸承套圈和滾動體材料及熱處理7-116
4.8.7殘磁限值7-116
4.8.8振動限值7-116
4.8.9密封性7-116
4.8.10清潔度7-116
4.8.11外觀質(zhì)量7-116
4.8.12互換性7-116
4.8.13額定載荷、額定壽命和額定熱轉(zhuǎn)速7-116
4.8.14測量方法7-116
4.8.15標(biāo)志7-117
4.8.16檢驗規(guī)則7-117
4.8.17包裝7-117
4.8.18軸承用零件和附件7-117
4.9軸承的應(yīng)用7-117
第5章常用滾動軸承的基本尺寸及性能參數(shù)
5.1深溝球軸承7-118
5.2調(diào)心球軸承7-137
5.3角接觸球軸承7-149
5.4圓柱滾子軸承7-163
5.5調(diào)心滾子軸承7-188
5.6滾針軸承7-211
5.7圓錐滾子軸承7-226
5.8推力球軸承7-246
5.9推力角接觸球軸承7-259
5.10推力調(diào)心滾子軸承7-261
5.11推力圓柱滾子軸承7-264
5.12推力圓錐滾子軸承7-264
5.13推力滾針軸承7-265
5.14帶座外球面球軸承7-266
5.15組合軸承7-295
5.16智能軸承7-304
5.16.1分類7-304
5.16.2國內(nèi)外情況7-304
5.16.3市場應(yīng)用7-304
5.17錐形襯套7-304
5.18軸承座7-321
5.18.1二螺柱立式軸承座7-321
5.18.2四螺柱立式軸承座7-325
5.19止推環(huán)7-326
附錄7-328
附錄一滾動軸承現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)目錄7-328
附錄二軸承工業(yè)現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)目錄7-333
附錄三滾動軸承新舊標(biāo)準(zhǔn)代號對照7-337
附錄四國外著名軸承公司通用軸承代號7-344
附錄五國內(nèi)外軸承公差等級對照7-349
附錄六國內(nèi)外軸承游隙對照7-349
參考文獻(xiàn)7-351
第8篇 滑動軸承
第1章滑動軸承分類、特點(diǎn)與應(yīng)用及選擇
1.1各類滑動軸承的特點(diǎn)與應(yīng)用8-3
1.2滑動軸承類型的選擇8-4
1.2.1滑動軸承性能比較8-4
1.2.2選擇軸承類型的特性曲線8-6
1.3滑動軸承設(shè)計資料8-7
第2章滑動軸承材料
2.1對軸承材料的性能要求8-9
2.2滑動軸承材料及其性能8-9
第3章不完全流體潤滑軸承
3.1徑向滑動軸承的選用與驗算8-18
3.2推力滑動軸承的選用與驗算8-18
3.3滑動軸承的常見型式8-19
3.3.1整體滑動軸承8-19
3.3.2對開式滑動軸承8-20
3.3.3法蘭滑動軸承8-23
3.4軸套與軸瓦8-25
3.4.1軸套8-25
3.4.2軸套的固定（JB/ZQ 4616—2006）8-30
3.4.3軸瓦8-31
3.5滑動軸承的結(jié)構(gòu)要素8-36
3.5.1潤滑槽8-36
3.5.2軸承合金澆鑄槽8-36
3.6滑動軸承間隙與配合的選擇8-37
3.7滑動軸承潤滑8-40
3.8滑動軸承座技術(shù)條件（JB/T 2564—2007）8-42
3.9關(guān)節(jié)軸承8-43
3.9.1關(guān)節(jié)軸承的分類、結(jié)構(gòu)型式與代號8-43
3.9.1.1關(guān)節(jié)軸承分類8-43
3.9.1.2關(guān)節(jié)軸承代號方法8-43
3.9.1.3關(guān)節(jié)軸承主要類型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)8-45
3.9.2關(guān)節(jié)軸承壽命及載荷的計算8-50
3.9.2.1定義8-50
3.9.2.2符號8-50
3.9.2.3額定載荷8-51
3.9.2.4關(guān)節(jié)軸承壽命8-52
3.9.2.5關(guān)節(jié)軸承的摩擦因數(shù)8-53
3.9.3關(guān)節(jié)軸承的應(yīng)用設(shè)計8-54
3.9.3.1關(guān)節(jié)軸承的配合8-54
3.9.3.2關(guān)節(jié)軸承的游隙8-56
3.9.3.3關(guān)節(jié)軸承的公差8-58
3.9.4關(guān)節(jié)軸承的基本尺寸和性能參數(shù)8-61
3.9.4.1向心關(guān)節(jié)軸承（GB/T 9163—2001）8-61
3.9.4.2角接觸關(guān)節(jié)軸承（GB/T 9164—2001）8-67
3.9.4.3推力關(guān)節(jié)軸承（GB/T 9162—2001）8-70
3.9.4.4桿端關(guān)節(jié)軸承（GB/T 9161—2001）8-72
3.9.4.5自潤滑球頭螺栓桿端關(guān)節(jié)軸承（JB/T 5306—2007）8-75
3.9.4.6關(guān)節(jié)軸承安裝尺寸8-77
3.10自潤滑軸承8-82
3.10.1自潤滑鑲嵌軸承8-82
3.10.2粉末冶金軸承（含油軸承）（GB/T 2688—2012、GB/T 18323—2001）8-86
3.10.3自潤滑復(fù)合材料卷制軸套8-93
3.11雙金屬減摩卷制軸套8-99
3.12塑料軸承8-101
3.13水潤滑熱固性塑料軸承（JB/T 5985—1992）8-102
3.14橡膠軸承8-105
第4章液體動壓潤滑軸承
4.1液體動壓潤滑軸承分類8-108
4.2基本原理8-109
4.2.1基本方程8-109
4.2.2靜特性計算8-110
4.2.3動特性計算8-111
4.2.4穩(wěn)定性計算8-112
4.3典型軸承的性能曲線及計算示例8-112
4.4軸承材料8-133
4.5軸承主要參數(shù)的選擇8-135
4.6液體動壓推力軸承8-137
4.6.1參數(shù)選擇8-137
4.6.2斜-平面推力軸承8-137
4.6.3可傾瓦推力軸承8-138
4.7計算程序簡介8-142
第5章液體靜壓軸承
5.1概述8-144
5.2液體靜壓軸承的分類8-145
5.3液體靜壓軸承的原理8-145
5.4液體靜壓軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計8-147
5.4.1徑向液體靜壓軸承結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)與應(yīng)用8-147
5.4.2徑向液體靜壓軸承的結(jié)構(gòu)尺寸及主要技術(shù)數(shù)據(jù)8-149
5.4.3徑向液體靜壓軸承的系列結(jié)構(gòu)尺寸8-150
5.4.4推力液體靜壓軸承結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)與應(yīng)用8-154
5.4.5推力液體靜壓軸承的結(jié)構(gòu)尺寸及主要技術(shù)數(shù)據(jù)8-156
5.4.6推力液體靜壓軸承的系列結(jié)構(gòu)尺寸8-156
5.4.7液體靜壓軸承材料8-157
5.4.8節(jié)流器的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)與應(yīng)用8-158
5.4.9節(jié)流器的結(jié)構(gòu)尺寸及主要技術(shù)數(shù)據(jù)8-160
5.5液體靜壓軸承計算的基本公式8-160
5.5.1油墊流量系數(shù)Cd、有效承載面積系數(shù)Ae、周向流量系數(shù)γ和腔內(nèi)孔流量系數(shù)ω8-162
5.5.2剛度系數(shù)G08-163
5.5.3承載系數(shù)Fn或偏心率ε8-165
5.5.4功率消耗計算8-166
5.6供油系統(tǒng)設(shè)計及元件與潤滑油的選擇8-166
5.6.1供油方式、特點(diǎn)與應(yīng)用8-166
5.6.2供油系統(tǒng)、特點(diǎn)與應(yīng)用8-167
5.6.3元件的選擇8-167
5.6.4潤滑油的選擇8-167
5.7液體靜壓軸承設(shè)計計算的一般步驟及舉例8-168
5.7.1液體靜壓軸承系統(tǒng)設(shè)計計算的一般步驟8-168
5.7.2毛細(xì)管節(jié)流徑向液體靜壓軸承設(shè)計舉例8-168
5.7.3毛細(xì)管節(jié)流推力液體靜壓軸承設(shè)計舉例8-171
5.7.4小孔節(jié)流徑向液體靜壓軸承設(shè)計舉例8-173
5.7.5薄膜反饋節(jié)流徑向液體靜壓軸承設(shè)計舉例8-176
5.8靜壓軸承的故障及消除的方法8-179
第6章氣體潤滑軸承
6.1氣體潤滑理論8-180
6.1.1氣體力學(xué)基本方程式8-180
6.1.2雷諾方程8-181
6.1.3氣體潤滑計算的數(shù)值解法8-182
6.1.4氣體軸承計算模型8-182
6.2靜壓氣體軸承8-182
6.2.1概述8-182
6.2.2氣體靜壓軸承工作原理及其特點(diǎn)8-183
6.2.3氣體靜壓軸承的設(shè)計8-183
6.3氣體動壓軸承8-185
6.3.1動壓氣體軸承計算模型8-185
6.3.2氣體動壓徑向軸承8-185
6.3.3氣體動壓刻槽推力軸承8-190
6.3.4氣體動壓刻槽球形軸承8-193
6.4擠壓膜氣體軸承8-199
6.4.1擠壓膜氣體軸承的工作原理及特點(diǎn)8-199
6.4.2擠壓膜氣體軸承的分類及其計算方法8-199
第7章氣體箔片軸承
7.1氣體箔片軸承的工作原理和軸承類型8-201
7.2波箔型氣體箔片軸承的理論模型8-204
7.2.1彈性支承結(jié)構(gòu)模型8-204
7.2.2氣體箔片軸承的氣彈耦合潤滑模型8-205
7.3氣體箔片軸承的靜態(tài)性能求解8-206
7.4氣體箔片軸承的動態(tài)性能求解8-207
7.5氣體箔片軸承的靜動態(tài)性能預(yù)測結(jié)果8-209
7.6推力氣體箔片軸承的靜動態(tài)性能預(yù)測8-210
第8章流體動靜壓潤滑軸承
8.1工作原理及特性8-213
8.2動靜壓軸承的結(jié)構(gòu)型式8-213
8.3動靜壓軸承設(shè)計的基本理論與數(shù)值方法8-215
8.3.1基本公式8-215
8.3.2雷諾方程8-215
8.3.3紊流模型8-216
8.3.4能量方程8-217
8.3.5邊界條件處理8-217
8.3.6環(huán)面節(jié)流器邊界條件8-217
8.3.7能量方程油腔邊緣邊界條件8-218
8.3.8其他邊界條件8-218
8.4動靜壓軸承性能計算8-218
8.4.1靜特性計算8-218
8.4.2動特性計算8-220
8.4.3動靜壓軸承性能計算程序8-220
8.4.4程序框圖8-220
8.5動靜壓軸承設(shè)計實(shí)例8-220
8.6動靜壓軸承主要參數(shù)選擇與確定8-223
8.6.1結(jié)構(gòu)參數(shù)中的主要參數(shù)選擇8-223
8.6.2運(yùn)行參數(shù)中的主要參數(shù)選擇8-223
第9章電磁軸承
9.1靜電軸承8-227
9.1.1靜電軸承的基本原理8-227
9.1.2靜電軸承的分類8-227
9.1.3靜電軸承的常用材料與結(jié)構(gòu)參數(shù)8-227
9.1.4靜電軸承的設(shè)計與計算8-228
9.1.5應(yīng)用舉例——靜電軸承陀螺儀8-228
9.2磁力軸承8-227
9.2.1磁力軸承的分類與應(yīng)用8-230
9.2.2磁力軸承的性能計算8-233
9.2.3磁力軸承的材料8-235
第10章智能軸承
10.1智能軸承的分類8-236
10.2滾動智能軸承8-236
10.3滑動智能軸承8-237
10.3.1幾何形狀可變軸承8-237
10.3.1.1狀態(tài)可調(diào)橢圓軸承8-237
10.3.1.2壓電陶瓷驅(qū)動的智能橢圓軸承8-237
10.3.1.3狀態(tài)可調(diào)錯位軸承8-238
10.3.1.4支點(diǎn)可變可傾瓦軸承8-238
10.3.1.5液壓控制柔性軸瓦軸承8-239
10.3.1.6可控徑向油膜軸承8-239
10.3.1.7幾何形狀可變軸承8-240
10.3.1.8軸向止推智能軸承8-241
10.3.2支撐結(jié)構(gòu)可變軸承8-241
10.3.3機(jī)電系統(tǒng)控制的智能軸承8-241
10.3.4液壓系統(tǒng)控制的智能軸承8-242
10.3.4.1主動潤滑可傾瓦軸承（以液壓系統(tǒng)作為軸承潤滑系統(tǒng)）8-242
10.3.4.2可控擠壓油膜阻尼軸承（以液壓系統(tǒng)作為控制執(zhí)行器或執(zhí)行機(jī)構(gòu)）8-243
10.3.5應(yīng)用新材料（特殊材料）控制的智能軸承8-243
10.3.6主動磁軸承8-245
參考文獻(xiàn)8-246
第9篇 機(jī)架、箱體及導(dǎo)軌
第1章機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)
1.1機(jī)架設(shè)計的一般要求9-3
1.1.1定義及分類9-3
1.1.2機(jī)架設(shè)計的一般要求和步驟9-3
1.1.2.1機(jī)架設(shè)計的準(zhǔn)則和要求9-3
1.1.2.2機(jī)架設(shè)計的步驟9-4
1.2機(jī)架的常用材料及熱處理9-4
1.2.1機(jī)架常用材料9-4
1.2.2機(jī)架的熱處理9-6
1.3機(jī)架的截面形狀、肋的布置及壁板上的孔9-8
1.3.1機(jī)架的截面形狀9-8
1.3.2肋的布置9-10
1.3.3機(jī)架壁板上的孔9-16
1.4鑄造金屬機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計9-20
1.4.1鑄造機(jī)架的壁厚及肋9-20
1.4.1.1*小壁厚9-20
1.4.1.2凸臺及加強(qiáng)肋的尺寸9-21
1.4.1.3鑄件壁的連接形式及尺寸9-21
1.4.2機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計9-21
1.4.3鑄造機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性9-23
1.4.3.1鑄件一般工藝性注意事項9-23
1.4.3.2鑄造機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意的問題9-24
1.4.4鑄造機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計示例9-26
1.4.4.1機(jī)床大件結(jié)構(gòu)設(shè)計9-26
1.4.4.2精密儀器機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計9-30
1.5焊接機(jī)架9-31
1.5.1焊接機(jī)架的結(jié)構(gòu)及其工藝性9-31
1.5.1.1典型機(jī)床的焊接床身結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)9-32
1.5.1.2焊接橫梁結(jié)構(gòu)9-33
1.5.1.3焊接機(jī)架的結(jié)構(gòu)工藝性9-33
1.5.2機(jī)床焊接機(jī)架的壁厚及布肋9-36
1.5.2.1焊接機(jī)架壁厚的確定9-36
1.5.2.2焊接機(jī)架的布肋9-36
1.5.3改善機(jī)床結(jié)構(gòu)阻尼比的措施9-38
1.5.4焊接機(jī)架結(jié)構(gòu)示例9-39
1.5.4.1大型加工中心機(jī)床9-39
1.5.4.2刨、鏜、銑床立柱結(jié)構(gòu)9-40
1.5.4.3壓力機(jī)焊接機(jī)架結(jié)構(gòu)9-41
1.6非金屬機(jī)架設(shè)計9-44
1.6.1鋼筋混凝土機(jī)架9-44
1.6.2預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土機(jī)架9-45
1.6.3塑料殼體設(shè)計9-47
1.6.3.1塑料特性及選擇9-47
1.6.3.2塑料殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計9-48
1.6.3.3塑料制品的尺寸公差9-51
第2章機(jī)架的設(shè)計與計算
2.1框架式及梁柱式機(jī)架的設(shè)計與常規(guī)計算9-54
2.1.1軋鋼機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計與常規(guī)計算9-54
2.1.1.1軋鋼機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計9-54
2.1.1.2軋鋼機(jī)機(jī)架強(qiáng)度和剛度計算9-57
2.1.2液壓機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)與設(shè)計計算9-70
2.1.2.1液壓機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)9-70
2.1.2.2液壓機(jī)機(jī)架的設(shè)計計算9-70
2.1.3曲柄壓力機(jī)機(jī)架的設(shè)計與常規(guī)計算9-75
2.1.3.1曲柄壓力機(jī)閉式機(jī)架的常規(guī)計算9-75
2.1.3.2開式曲柄壓力機(jī)機(jī)身的設(shè)計與計算9-78
2.1.4機(jī)床大件的設(shè)計與計算9-81
2.1.4.1機(jī)床大件剛度設(shè)計指標(biāo)9-81
2.1.4.2普通車床床身的受力分析9-84
2.1.4.3臥式鏜床立柱及床身受力分析9-84
2.1.4.4龍門式機(jī)床受力和變形分析9-88
2.1.4.5立式鉆床、臥式銑床床身 （立柱）受力及變形分析9-90
2.1.4.6機(jī)床熱變形的形成及熱變形計算9-91
2.1.4.7帶有肋板框架的剛度計算9-94
2.1.5十字肋的剛度計算9-96
2.2穩(wěn)定性計算9-96
2.2.1不作穩(wěn)定性計算的條件9-96
2.2.2軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定性驗算公式9-96
2.2.3結(jié)構(gòu)件長細(xì)比的計算9-97
2.2.4結(jié)構(gòu)件的計算長度9-98
2.2.4.1等截面柱9-98
2.2.4.2變截面受壓構(gòu)件9-98
2.2.4.3桁架構(gòu)件的計算長度9-100
2.2.4.4特殊情況9-101
2.2.5偏心受壓構(gòu)件9-102
2.2.6板的局部穩(wěn)定性計算9-102
2.2.7圓柱殼的局部穩(wěn)定性計算9-105
2.2.8梁的局部穩(wěn)定性9-105
2.3典型超精密機(jī)床總體布局及振動和熱控制9-107
2.3.1超精密機(jī)床的總體布局9-107
2.3.2超精密機(jī)床的振動控制9-108
2.3.2.1超精密機(jī)床床身材料9-108
2.3.2.2超精密機(jī)床的減振措施9-109
2.3.3超精密機(jī)床的恒溫控制9-110
第3章齒輪傳動箱體的設(shè)計與計算
3.1箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計概述9-111
3.1.1齒輪箱體結(jié)構(gòu)的確定9-111
3.1.2齒輪箱體焊接結(jié)構(gòu)9-112
3.1.3壓力鑄造傳動箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計9-115
3.1.3.1肋的設(shè)計9-116
3.1.3.2箱體上的通孔及緊固孔的設(shè)計9-118
3.2按剛度設(shè)計圓柱齒輪減速器箱座9-119
3.2.1剖分式齒輪減速器箱座的設(shè)計計算方法及步驟9-120
3.2.2齒輪箱體計算實(shí)例9-122
3.3機(jī)床主軸箱的剛度計算9-126
3.3.1箱體的剛度計算9-126
3.3.2車床主軸箱剛度計算示例9-126
3.4變速箱體上軸孔坐標(biāo)計算9-129
3.5變速箱體的技術(shù)要求9-131
3.5.1各加工面的形狀精度及表面結(jié)構(gòu)中的粗糙度9-131
3.5.2各加工面的相互位置精度9-131
3.5.3變速箱體零件工作圖實(shí)例9-132
第4章機(jī)架與箱體的現(xiàn)代設(shè)計方法
4.1機(jī)架的有限元分析9-134
4.1.1軋鋼機(jī)機(jī)架的有限元分析9-134
4.1.2液壓機(jī)橫梁的有限元分析9-135
4.1.3開式機(jī)架的有限元分析9-136
4.1.4整體閉式機(jī)架有限元分析9-137
4.2機(jī)架與箱體的優(yōu)化設(shè)計9-140
4.2.1優(yōu)化設(shè)計數(shù)學(xué)模型的建立9-140
4.2.2熱壓機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計9-141
4.2.3基于ANSYS的優(yōu)化設(shè)計9-144
4.2.3.1ANSYS優(yōu)化設(shè)計的基本過程9-144
4.2.3.2基于ANSYS的減速器箱體的優(yōu)化設(shè)計示例9-145
4.2.4機(jī)架的模糊優(yōu)化方法9-146
4.2.4.1模糊有限元分析方法9-146
4.2.4.2三軸仿真轉(zhuǎn)臺框架結(jié)構(gòu)的模糊有限元優(yōu)化9-148
第5章導(dǎo)軌
5.1概述9-150
5.1.1導(dǎo)軌的類型及其特點(diǎn)9-150
5.1.2導(dǎo)軌的設(shè)計要求9-150
5.1.3導(dǎo)軌的設(shè)計程序及內(nèi)容9-150
5.1.4精密導(dǎo)軌的設(shè)計原則9-151
5.2普通滑動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計9-151
5.2.1整體式滑動導(dǎo)軌9-151
5.2.1.1滑動導(dǎo)軌的截面形狀9-151
5.2.1.2滑動導(dǎo)軌尺寸9-153
5.2.1.3導(dǎo)軌間隙調(diào)整裝置9-155
5.2.1.4滑動導(dǎo)軌的卸荷裝置9-159
5.2.1.5滑動導(dǎo)軌壓強(qiáng)的計算9-161
5.2.1.6滑動導(dǎo)軌間隙的確定9-163
5.2.1.7導(dǎo)軌材料與熱處理9-164
5.2.1.8導(dǎo)軌的技術(shù)要求9-165
5.2.2塑料(貼塑式)導(dǎo)軌9-166
5.2.2.1塑料導(dǎo)軌的特點(diǎn)9-166
5.2.2.2塑料導(dǎo)軌的材料9-166
5.2.2.3填充氟塑軟帶導(dǎo)軌典型制造工藝9-168
5.2.2.4軟帶導(dǎo)軌技術(shù)條件9-168
5.2.2.5環(huán)氧涂層材料技術(shù)通則9-169
5.2.2.6環(huán)氧涂層導(dǎo)軌通用技術(shù)條件9-170
5.2.2.7通用塑料導(dǎo)軌材料的粘接9-171
5.2.2.8耐磨涂層的配方9-171
5.3流體靜壓導(dǎo)軌9-171
5.3.1液體靜壓導(dǎo)軌9-171
5.3.1.1液體靜壓導(dǎo)軌的類型和特點(diǎn)9-171
5.3.1.2液體靜壓導(dǎo)軌的基本結(jié)構(gòu)形式9-172
5.3.1.3靜壓導(dǎo)軌的油腔結(jié)構(gòu)9-173
5.3.1.4導(dǎo)軌的技術(shù)要求和材料9-174
5.3.1.5液體靜壓導(dǎo)軌的節(jié)流器、潤滑油及供油裝置9-175
5.3.1.6靜壓導(dǎo)軌的加工和調(diào)整9-175
5.3.1.7液體靜壓導(dǎo)軌的計算9-176
5.3.1.8毛細(xì)管節(jié)流開式靜壓導(dǎo)軌的計算9-180
5.3.2氣體靜壓導(dǎo)軌9-182
5.3.2.1氣體靜壓導(dǎo)軌的類型與特點(diǎn)9-182
5.3.2.2氣體靜壓導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計9-183
5.3.2.3氣體靜壓導(dǎo)軌的設(shè)計計算9-184
5.3.2.4氣體靜壓導(dǎo)軌副的材料9-186
5.4滾動導(dǎo)軌9-186
5.4.1滾動導(dǎo)軌的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用9-186
5.4.2滾動導(dǎo)軌的計算、結(jié)構(gòu)與尺寸系列9-186
5.4.2.1滾動直線導(dǎo)軌的計算9-186
5.4.2.2滾動直線導(dǎo)軌副9-191
5.4.2.3滾柱交叉導(dǎo)軌副9-204
5.4.2.4滾柱(滾針)導(dǎo)軌塊9-206
5.4.2.5滾動直線導(dǎo)軌套副9-210
5.4.2.6滾動花鍵導(dǎo)軌副9-217
5.4.2.7滾動軸承導(dǎo)軌9-222
5.5導(dǎo)軌設(shè)計實(shí)例9-224
5.5.1壓力機(jī)導(dǎo)軌的形式和特點(diǎn)9-224
5.5.2導(dǎo)軌的尺寸和驗算9-225
5.5.2.1導(dǎo)軌長度9-225
5.5.2.2導(dǎo)軌工作面寬度及其驗算9-225
5.5.3導(dǎo)軌材料的選擇9-225
5.5.4導(dǎo)軌間隙的調(diào)整9-226
5.6導(dǎo)軌的防護(hù)9-226
5.6.1導(dǎo)軌防護(hù)裝置的類型及特點(diǎn)9-226
5.6.2導(dǎo)軌刮屑板9-226
5.6.3剛性伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩9-226
5.6.4柔性伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩9-227
參考文獻(xiàn)9-228
第10篇 彈簧
第1章彈簧的基本性能、類型及應(yīng)用
1.1彈簧的基本性能10-3
1.2彈簧的類型10-3
1.3彈簧的應(yīng)用和標(biāo)準(zhǔn)化10-10
1.3.1彈簧的應(yīng)用10-10
1.3.2彈簧的標(biāo)準(zhǔn)化10-10
第2章圓柱螺旋彈簧
2.1圓柱螺旋彈簧的型式、代號及應(yīng)用10-15
2.2彈簧的材料及許用應(yīng)力10-16
2.3圓柱螺旋壓縮彈簧10-22
2.3.1圓柱螺旋壓縮彈簧基本計算公式10-22
2.3.2圓柱彈簧參數(shù)選擇10-24
2.3.3圓柱螺旋壓縮彈簧計算表10-25
2.3.4壓縮彈簧端部型式與高度、總?cè)?shù)等的公式10-38
2.3.5螺旋彈簧的疲勞強(qiáng)度、穩(wěn)定性及共振10-39
2.3.6圓柱螺旋壓縮彈簧設(shè)計計算示例10-40
2.3.7圓柱螺旋壓縮彈簧的壓力調(diào)整結(jié)構(gòu)10-43
2.3.8組合彈簧的設(shè)計計算10-43
2.3.9圓柱螺旋壓縮彈簧的應(yīng)用示例10-45
2.4圓柱螺旋拉伸彈簧10-46
2.4.1圓柱螺旋拉伸彈簧的設(shè)計計算10-46
2.4.2圓柱螺旋拉伸彈簧的設(shè)計實(shí)例10-48
2.4.3圓柱螺旋拉伸彈簧的端部結(jié)構(gòu)10-50
2.4.4圓柱螺旋拉伸彈簧的尺寸和參數(shù)10-52
2.4.5圓柱螺旋拉伸彈簧的拉力調(diào)整結(jié)構(gòu)10-58
2.5圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧10-59
2.5.1圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的基本幾何參數(shù)和特性10-59
2.5.2圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的結(jié)構(gòu)形式10-59
2.5.3圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計計算10-59
2.5.4圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的計算示例10-62
2.5.5圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的結(jié)構(gòu)及安裝示例10-63
2.6圓柱螺旋彈簧技術(shù)要求10-64
2.6.1彈簧特性和尺寸的極限偏差10-64
2.6.2其他技術(shù)要求10-67
2.7非圓形截面圓柱螺旋彈簧10-67
2.7.1矩形截面螺旋壓縮彈簧10-67
2.7.2其他截面形狀螺旋壓縮彈簧10-70
第3章非線性特性線螺旋彈簧
3.1截錐螺旋壓縮彈簧10-73
3.1.1截錐螺旋壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)特性及分類10-73
3.1.2截錐螺旋壓縮彈簧的計算10-73
3.1.3截錐螺旋彈簧的計算示例10-75
3.1.4截錐螺旋壓縮彈簧的應(yīng)用實(shí)例10-76
3.2蝸卷螺旋彈簧10-76
3.2.1蝸卷螺旋彈簧的特性曲線10-76
3.2.2蝸卷螺旋彈簧的材料及許用應(yīng)力10-76
3.2.3蝸卷螺旋彈簧的計算10-77
3.2.4蝸卷螺旋彈簧的計算示例10-78
第4章多股螺旋彈簧
4.1多股螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)、特性及用途10-82
4.2多股螺旋彈簧的材料及許用應(yīng)力10-83
4.3多股螺旋彈簧的參數(shù)選擇10-83
4.4多股螺旋彈簧的設(shè)計計算10-84
4.5多股螺旋彈簧的幾何尺寸計算10-85
字?jǐn)?shù)限制，僅顯示部分目錄。
第1章軸
1.1軸的分類、材料和設(shè)計方法6-3
1.1.1軸的分類6-3
1.1.2軸的常用材料6-3
1.1.3軸的設(shè)計方法概述6-5
1.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計6-5
1.2.1零件在軸上的定位與固定6-6
1.2.2軸的結(jié)構(gòu)與工藝性6-8
1.2.3軸伸的結(jié)構(gòu)尺寸6-8
1.2.4提高軸疲勞強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施6-13
1.2.5軸的結(jié)構(gòu)示例6-14
1.3軸的強(qiáng)度校核計算6-15
1.3.1僅受扭轉(zhuǎn)的強(qiáng)度校核計算6-15
1.3.2受彎扭聯(lián)合作用的強(qiáng)度校核計算6-16
1.3.3考慮應(yīng)力集中的強(qiáng)度校核計算6-17
1.4軸的剛度校核計算6-21
1.4.1軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核計算6-21
1.4.2軸的彎曲剛度校核計算6-21
1.5軸的臨界轉(zhuǎn)速校核計算6-22
1.5.1不帶圓盤均質(zhì)軸的臨界轉(zhuǎn)速6-23
1.5.2帶圓盤的軸的臨界轉(zhuǎn)速6-23
1.6設(shè)計計算舉例及軸的工作圖6-24
1.7軸的可靠度計算6-27
1.7.1軸可靠度計算的基本方法6-27
1.7.2軸可靠度計算舉例6-28
1.8軸的計算機(jī)輔助設(shè)計與分析6-28
1.8.1軸的計算機(jī)輔助設(shè)計6-28
1.8.2軸的強(qiáng)度校核的有限元計算6-29
1.8.3軸的剛度校核的有限元計算6-32
1.8.4軸臨界轉(zhuǎn)速的有限元計算6-32
第2章軟軸
2.1軟軸的結(jié)構(gòu)組成和規(guī)格6-34
2.1.1軟軸6-34
2.1.2軟管6-36
2.1.3軟軸接頭6-36
2.1.4軟管接頭6-37
2.2常用軟軸的典型結(jié)構(gòu)6-37
2.3防逆轉(zhuǎn)裝置6-38
2.4軟軸的選擇與使用6-39
2.4.1軟軸的選擇6-39
2.4.2軟軸使用時的注意事項6-40
第3章聯(lián)軸器
3.1聯(lián)軸器的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用6-41
3.2聯(lián)軸器的選用(JB/T 7511—1994)6-41
3.2.1聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩6-41
3.2.2撓性或彈性聯(lián)軸器計算6-43
3.2.3選用聯(lián)軸器有關(guān)的系數(shù)6-44
3.2.4聯(lián)軸器選用示例6-46
3.3聯(lián)軸器的性能、參數(shù)及尺寸6-47
3.3.1聯(lián)軸器軸孔和連接型式與尺寸(GB/T 3852—2017)6-48
3.3.2凸緣聯(lián)軸器(GB/T 5843—2003)6-53
3.3.3彈性柱銷聯(lián)軸器(GB/T 5014—2017)6-56
3.3.4彈性套柱銷聯(lián)軸器(GB/T 4323—2017)6-63
3.3.5彈性柱銷齒式聯(lián)軸器(GB/T 5015—2017)6-66
3.3.6彈性塊聯(lián)軸器(JB/T 9148—1999)6-78
3.3.7彈性環(huán)聯(lián)軸器(GB/T 2496—2008)6-82
3.3.8梅花形彈性聯(lián)軸器(GB/T 5272—2017)6-85
3.3.9膜片聯(lián)軸器(JB/T 9147—1999)6-93
3.3.10蛇形彈簧聯(lián)軸器(JB/T 8869—2000)6-103
3.3.11彈性阻尼簧片聯(lián)軸器(GB/T 12922—2008)6-120
3.3.12鼓形齒式聯(lián)軸器6-134
3.3.13滾子鏈聯(lián)軸器(GB/T 6069—2017)6-148
3.3.14十字軸式萬向聯(lián)軸器6-149
3.3.15鋼球式節(jié)能安全聯(lián)軸器6-168
3.3.16蛇形彈簧安全聯(lián)軸器（JB/T 7682—1995）6-178
3.3.17聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)一覽表6-181
參考文獻(xiàn)6-184
第7篇 滾動軸承
第1章滾動軸承的分類、結(jié)構(gòu)型式及代號
1.1滾動軸承的常用分類7-3
1.2滾動軸承其他分類7-5
1.3帶座外球面球軸承分類7-5
1.4滾動軸承的代號7-6
1.4.1基本代號7-7
1.4.2常用滾動軸承的基本結(jié)構(gòu)型式和代號構(gòu)成7-8
1.4.3滾針軸承的基本結(jié)構(gòu)型式和代號構(gòu)成7-15
1.4.4前置代號7-18
1.4.5后置代號7-18
1.4.6代號編制規(guī)則7-24
1.4.7帶附件軸承代號7-24
1.4.8非標(biāo)準(zhǔn)軸承代號7-24
1.4.9非標(biāo)準(zhǔn)軸承代號示例7-25
1.4.10符合GB/T 273.1—2011規(guī)定的圓錐滾子軸承代號7-25
1.4.10.1圓錐滾子軸承代號構(gòu)成7-25
1.4.10.2基本代號7-25
1.4.10.3后置代號7-25
1.5帶座外球面球軸承代號7-26
1.5.1帶座軸承代號的構(gòu)成及排列7-26
1.5.2帶座軸承基本結(jié)構(gòu)及代號構(gòu)成7-26
1.5.3帶附件的帶座軸承代號7-29
1.6專用軸承的分類和代號7-29
第2章滾動軸承的特點(diǎn)與選用
2.1滾動軸承結(jié)構(gòu)類型的特點(diǎn)及適用范圍7-31
2.2滾動軸承的選用7-33
2.2.1軸承的類型選用7-33
2.2.2滾動軸承的尺寸選擇7-35
2.2.3滾動軸承的游隙選擇7-39
2.2.4滾動軸承公差等級的選用7-47
2.2.5滾動軸承公差7-47
2.2.5.1向心軸承公差（圓錐滾子軸承除外）7-51
2.2.5.2圓錐滾子軸承公差7-57
2.2.5.3向心軸承外圈凸緣公差7-62
2.2.5.4圓錐孔公差7-63
2.2.5.5推力軸承公差7-64
第3章滾動軸承的計算
3.1滾動軸承壽命計算7-68
3.1.1基本概念和術(shù)語7-68
3.1.2符號7-69
3.1.3基本額定壽命的計算7-70
3.1.4修正額定壽命的計算7-70
3.1.5系統(tǒng)方法的壽命修正系數(shù)aISO7-70
3.1.6疲勞載荷極限Cu7-70
3.1.7壽命修正系數(shù)aISO的簡化方法7-71
3.1.8污染系數(shù)eC7-73
3.1.9黏度比κ的計算7-79
3.2基本額定動載荷的計算7-80
3.2.1軸承的基本額定動載荷C7-80
3.2.2雙列或多列推力軸承軸向基本額定動載荷Ca7-82
3.3基本額定靜載荷的計算7-82
3.4當(dāng)量載荷的計算7-83
3.5軸承組的基本額定載荷和當(dāng)量載荷7-86
3.6變化工作條件下的平均載荷7-86
3.7變化工作條件下的壽命計算7-87
3.8軸承極限轉(zhuǎn)速的確定方法7-87
3.9額定熱轉(zhuǎn)速7-88
3.9.1定義及符號7-89
3.9.2額定熱轉(zhuǎn)速的計算7-89
3.10滾動軸承的摩擦計算7-92
3.10.1軸承的摩擦力矩7-92
3.10.2軸承的摩擦因數(shù)7-93
3.11圓柱滾子軸承的軸向承載能力7-93
3.12軸承需要的*小軸向載荷的計算7-93
第4章滾動軸承的應(yīng)用設(shè)計
4.1滾動軸承的配合7-95
4.1.1滾動軸承配合的特點(diǎn)7-95
4.1.2軸承（普通、6級）與軸和外殼配合的常用公差帶7-95
4.1.3軸承配合的選擇7-95
4.1.4軸承與軸和外殼孔的配合公差帶選擇7-96
4.1.5配合表面的形位公差與表面粗糙度7-98
4.1.6軸承與空心軸、鑄鐵和輕金屬軸承座配合的選擇7-99
4.1.7軸承與實(shí)心軸配合過盈量的估算7-99
4.2滾動軸承的軸向緊固7-100
4.2.1軸向定位7-100
4.2.2軸向固定7-101
4.2.3軸向緊固裝置7-101
4.3滾動軸承的預(yù)緊7-102
4.3.1預(yù)緊方式7-102
4.3.2定位預(yù)緊7-102
4.3.3定壓預(yù)緊7-102
4.3.4卸緊載荷7-102
4.3.5*小軸向預(yù)緊載荷7-102
4.3.6徑向預(yù)緊7-102
4.4滾動軸承的密封7-105
4.4.1選擇軸承密封形式應(yīng)考慮的因素7-105
4.4.2軸承的主要密封形式7-105
4.4.3軸承的自身密封7-105
4.4.4軸承的支承密封7-105
4.5滾動軸承的安裝與拆卸7-108
4.5.1圓柱孔軸承的安裝7-108
4.5.2圓錐孔軸承的安裝7-108
4.5.3角接觸軸承的安裝7-108
4.5.4推力軸承的安裝7-108
4.5.5滾動軸承的拆卸7-108
4.6游隙的調(diào)整方法7-109
4.7軸承的組合設(shè)計7-110
4.7.1軸承的配置7-110
4.7.2常見的支承結(jié)構(gòu)簡圖7-112
4.7.3滾動軸承組合設(shè)計的典型結(jié)構(gòu)7-114
4.8滾動軸承通用技術(shù)規(guī)則7-115
4.8.1外形尺寸7-115
4.8.2公差等級與公差7-115
4.8.3倒角尺寸*大值7-115
4.8.4游隙7-115
4.8.5表面粗糙度7-115
4.8.6軸承套圈和滾動體材料及熱處理7-116
4.8.7殘磁限值7-116
4.8.8振動限值7-116
4.8.9密封性7-116
4.8.10清潔度7-116
4.8.11外觀質(zhì)量7-116
4.8.12互換性7-116
4.8.13額定載荷、額定壽命和額定熱轉(zhuǎn)速7-116
4.8.14測量方法7-116
4.8.15標(biāo)志7-117
4.8.16檢驗規(guī)則7-117
4.8.17包裝7-117
4.8.18軸承用零件和附件7-117
4.9軸承的應(yīng)用7-117
第5章常用滾動軸承的基本尺寸及性能參數(shù)
5.1深溝球軸承7-118
5.2調(diào)心球軸承7-137
5.3角接觸球軸承7-149
5.4圓柱滾子軸承7-163
5.5調(diào)心滾子軸承7-188
5.6滾針軸承7-211
5.7圓錐滾子軸承7-226
5.8推力球軸承7-246
5.9推力角接觸球軸承7-259
5.10推力調(diào)心滾子軸承7-261
5.11推力圓柱滾子軸承7-264
5.12推力圓錐滾子軸承7-264
5.13推力滾針軸承7-265
5.14帶座外球面球軸承7-266
5.15組合軸承7-295
5.16智能軸承7-304
5.16.1分類7-304
5.16.2國內(nèi)外情況7-304
5.16.3市場應(yīng)用7-304
5.17錐形襯套7-304
5.18軸承座7-321
5.18.1二螺柱立式軸承座7-321
5.18.2四螺柱立式軸承座7-325
5.19止推環(huán)7-326
附錄7-328
附錄一滾動軸承現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)目錄7-328
附錄二軸承工業(yè)現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)目錄7-333
附錄三滾動軸承新舊標(biāo)準(zhǔn)代號對照7-337
附錄四國外著名軸承公司通用軸承代號7-344
附錄五國內(nèi)外軸承公差等級對照7-349
附錄六國內(nèi)外軸承游隙對照7-349
參考文獻(xiàn)7-351
第8篇 滑動軸承
第1章滑動軸承分類、特點(diǎn)與應(yīng)用及選擇
1.1各類滑動軸承的特點(diǎn)與應(yīng)用8-3
1.2滑動軸承類型的選擇8-4
1.2.1滑動軸承性能比較8-4
1.2.2選擇軸承類型的特性曲線8-6
1.3滑動軸承設(shè)計資料8-7
第2章滑動軸承材料
2.1對軸承材料的性能要求8-9
2.2滑動軸承材料及其性能8-9
第3章不完全流體潤滑軸承
3.1徑向滑動軸承的選用與驗算8-18
3.2推力滑動軸承的選用與驗算8-18
3.3滑動軸承的常見型式8-19
3.3.1整體滑動軸承8-19
3.3.2對開式滑動軸承8-20
3.3.3法蘭滑動軸承8-23
3.4軸套與軸瓦8-25
3.4.1軸套8-25
3.4.2軸套的固定（JB/ZQ 4616—2006）8-30
3.4.3軸瓦8-31
3.5滑動軸承的結(jié)構(gòu)要素8-36
3.5.1潤滑槽8-36
3.5.2軸承合金澆鑄槽8-36
3.6滑動軸承間隙與配合的選擇8-37
3.7滑動軸承潤滑8-40
3.8滑動軸承座技術(shù)條件（JB/T 2564—2007）8-42
3.9關(guān)節(jié)軸承8-43
3.9.1關(guān)節(jié)軸承的分類、結(jié)構(gòu)型式與代號8-43
3.9.1.1關(guān)節(jié)軸承分類8-43
3.9.1.2關(guān)節(jié)軸承代號方法8-43
3.9.1.3關(guān)節(jié)軸承主要類型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)8-45
3.9.2關(guān)節(jié)軸承壽命及載荷的計算8-50
3.9.2.1定義8-50
3.9.2.2符號8-50
3.9.2.3額定載荷8-51
3.9.2.4關(guān)節(jié)軸承壽命8-52
3.9.2.5關(guān)節(jié)軸承的摩擦因數(shù)8-53
3.9.3關(guān)節(jié)軸承的應(yīng)用設(shè)計8-54
3.9.3.1關(guān)節(jié)軸承的配合8-54
3.9.3.2關(guān)節(jié)軸承的游隙8-56
3.9.3.3關(guān)節(jié)軸承的公差8-58
3.9.4關(guān)節(jié)軸承的基本尺寸和性能參數(shù)8-61
3.9.4.1向心關(guān)節(jié)軸承（GB/T 9163—2001）8-61
3.9.4.2角接觸關(guān)節(jié)軸承（GB/T 9164—2001）8-67
3.9.4.3推力關(guān)節(jié)軸承（GB/T 9162—2001）8-70
3.9.4.4桿端關(guān)節(jié)軸承（GB/T 9161—2001）8-72
3.9.4.5自潤滑球頭螺栓桿端關(guān)節(jié)軸承（JB/T 5306—2007）8-75
3.9.4.6關(guān)節(jié)軸承安裝尺寸8-77
3.10自潤滑軸承8-82
3.10.1自潤滑鑲嵌軸承8-82
3.10.2粉末冶金軸承（含油軸承）（GB/T 2688—2012、GB/T 18323—2001）8-86
3.10.3自潤滑復(fù)合材料卷制軸套8-93
3.11雙金屬減摩卷制軸套8-99
3.12塑料軸承8-101
3.13水潤滑熱固性塑料軸承（JB/T 5985—1992）8-102
3.14橡膠軸承8-105
第4章液體動壓潤滑軸承
4.1液體動壓潤滑軸承分類8-108
4.2基本原理8-109
4.2.1基本方程8-109
4.2.2靜特性計算8-110
4.2.3動特性計算8-111
4.2.4穩(wěn)定性計算8-112
4.3典型軸承的性能曲線及計算示例8-112
4.4軸承材料8-133
4.5軸承主要參數(shù)的選擇8-135
4.6液體動壓推力軸承8-137
4.6.1參數(shù)選擇8-137
4.6.2斜-平面推力軸承8-137
4.6.3可傾瓦推力軸承8-138
4.7計算程序簡介8-142
第5章液體靜壓軸承
5.1概述8-144
5.2液體靜壓軸承的分類8-145
5.3液體靜壓軸承的原理8-145
5.4液體靜壓軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計8-147
5.4.1徑向液體靜壓軸承結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)與應(yīng)用8-147
5.4.2徑向液體靜壓軸承的結(jié)構(gòu)尺寸及主要技術(shù)數(shù)據(jù)8-149
5.4.3徑向液體靜壓軸承的系列結(jié)構(gòu)尺寸8-150
5.4.4推力液體靜壓軸承結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)與應(yīng)用8-154
5.4.5推力液體靜壓軸承的結(jié)構(gòu)尺寸及主要技術(shù)數(shù)據(jù)8-156
5.4.6推力液體靜壓軸承的系列結(jié)構(gòu)尺寸8-156
5.4.7液體靜壓軸承材料8-157
5.4.8節(jié)流器的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)與應(yīng)用8-158
5.4.9節(jié)流器的結(jié)構(gòu)尺寸及主要技術(shù)數(shù)據(jù)8-160
5.5液體靜壓軸承計算的基本公式8-160
5.5.1油墊流量系數(shù)Cd、有效承載面積系數(shù)Ae、周向流量系數(shù)γ和腔內(nèi)孔流量系數(shù)ω8-162
5.5.2剛度系數(shù)G08-163
5.5.3承載系數(shù)Fn或偏心率ε8-165
5.5.4功率消耗計算8-166
5.6供油系統(tǒng)設(shè)計及元件與潤滑油的選擇8-166
5.6.1供油方式、特點(diǎn)與應(yīng)用8-166
5.6.2供油系統(tǒng)、特點(diǎn)與應(yīng)用8-167
5.6.3元件的選擇8-167
5.6.4潤滑油的選擇8-167
5.7液體靜壓軸承設(shè)計計算的一般步驟及舉例8-168
5.7.1液體靜壓軸承系統(tǒng)設(shè)計計算的一般步驟8-168
5.7.2毛細(xì)管節(jié)流徑向液體靜壓軸承設(shè)計舉例8-168
5.7.3毛細(xì)管節(jié)流推力液體靜壓軸承設(shè)計舉例8-171
5.7.4小孔節(jié)流徑向液體靜壓軸承設(shè)計舉例8-173
5.7.5薄膜反饋節(jié)流徑向液體靜壓軸承設(shè)計舉例8-176
5.8靜壓軸承的故障及消除的方法8-179
第6章氣體潤滑軸承
6.1氣體潤滑理論8-180
6.1.1氣體力學(xué)基本方程式8-180
6.1.2雷諾方程8-181
6.1.3氣體潤滑計算的數(shù)值解法8-182
6.1.4氣體軸承計算模型8-182
6.2靜壓氣體軸承8-182
6.2.1概述8-182
6.2.2氣體靜壓軸承工作原理及其特點(diǎn)8-183
6.2.3氣體靜壓軸承的設(shè)計8-183
6.3氣體動壓軸承8-185
6.3.1動壓氣體軸承計算模型8-185
6.3.2氣體動壓徑向軸承8-185
6.3.3氣體動壓刻槽推力軸承8-190
6.3.4氣體動壓刻槽球形軸承8-193
6.4擠壓膜氣體軸承8-199
6.4.1擠壓膜氣體軸承的工作原理及特點(diǎn)8-199
6.4.2擠壓膜氣體軸承的分類及其計算方法8-199
第7章氣體箔片軸承
7.1氣體箔片軸承的工作原理和軸承類型8-201
7.2波箔型氣體箔片軸承的理論模型8-204
7.2.1彈性支承結(jié)構(gòu)模型8-204
7.2.2氣體箔片軸承的氣彈耦合潤滑模型8-205
7.3氣體箔片軸承的靜態(tài)性能求解8-206
7.4氣體箔片軸承的動態(tài)性能求解8-207
7.5氣體箔片軸承的靜動態(tài)性能預(yù)測結(jié)果8-209
7.6推力氣體箔片軸承的靜動態(tài)性能預(yù)測8-210
第8章流體動靜壓潤滑軸承
8.1工作原理及特性8-213
8.2動靜壓軸承的結(jié)構(gòu)型式8-213
8.3動靜壓軸承設(shè)計的基本理論與數(shù)值方法8-215
8.3.1基本公式8-215
8.3.2雷諾方程8-215
8.3.3紊流模型8-216
8.3.4能量方程8-217
8.3.5邊界條件處理8-217
8.3.6環(huán)面節(jié)流器邊界條件8-217
8.3.7能量方程油腔邊緣邊界條件8-218
8.3.8其他邊界條件8-218
8.4動靜壓軸承性能計算8-218
8.4.1靜特性計算8-218
8.4.2動特性計算8-220
8.4.3動靜壓軸承性能計算程序8-220
8.4.4程序框圖8-220
8.5動靜壓軸承設(shè)計實(shí)例8-220
8.6動靜壓軸承主要參數(shù)選擇與確定8-223
8.6.1結(jié)構(gòu)參數(shù)中的主要參數(shù)選擇8-223
8.6.2運(yùn)行參數(shù)中的主要參數(shù)選擇8-223
第9章電磁軸承
9.1靜電軸承8-227
9.1.1靜電軸承的基本原理8-227
9.1.2靜電軸承的分類8-227
9.1.3靜電軸承的常用材料與結(jié)構(gòu)參數(shù)8-227
9.1.4靜電軸承的設(shè)計與計算8-228
9.1.5應(yīng)用舉例——靜電軸承陀螺儀8-228
9.2磁力軸承8-227
9.2.1磁力軸承的分類與應(yīng)用8-230
9.2.2磁力軸承的性能計算8-233
9.2.3磁力軸承的材料8-235
第10章智能軸承
10.1智能軸承的分類8-236
10.2滾動智能軸承8-236
10.3滑動智能軸承8-237
10.3.1幾何形狀可變軸承8-237
10.3.1.1狀態(tài)可調(diào)橢圓軸承8-237
10.3.1.2壓電陶瓷驅(qū)動的智能橢圓軸承8-237
10.3.1.3狀態(tài)可調(diào)錯位軸承8-238
10.3.1.4支點(diǎn)可變可傾瓦軸承8-238
10.3.1.5液壓控制柔性軸瓦軸承8-239
10.3.1.6可控徑向油膜軸承8-239
10.3.1.7幾何形狀可變軸承8-240
10.3.1.8軸向止推智能軸承8-241
10.3.2支撐結(jié)構(gòu)可變軸承8-241
10.3.3機(jī)電系統(tǒng)控制的智能軸承8-241
10.3.4液壓系統(tǒng)控制的智能軸承8-242
10.3.4.1主動潤滑可傾瓦軸承（以液壓系統(tǒng)作為軸承潤滑系統(tǒng)）8-242
10.3.4.2可控擠壓油膜阻尼軸承（以液壓系統(tǒng)作為控制執(zhí)行器或執(zhí)行機(jī)構(gòu)）8-243
10.3.5應(yīng)用新材料（特殊材料）控制的智能軸承8-243
10.3.6主動磁軸承8-245
參考文獻(xiàn)8-246
第9篇 機(jī)架、箱體及導(dǎo)軌
第1章機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)
1.1機(jī)架設(shè)計的一般要求9-3
1.1.1定義及分類9-3
1.1.2機(jī)架設(shè)計的一般要求和步驟9-3
1.1.2.1機(jī)架設(shè)計的準(zhǔn)則和要求9-3
1.1.2.2機(jī)架設(shè)計的步驟9-4
1.2機(jī)架的常用材料及熱處理9-4
1.2.1機(jī)架常用材料9-4
1.2.2機(jī)架的熱處理9-6
1.3機(jī)架的截面形狀、肋的布置及壁板上的孔9-8
1.3.1機(jī)架的截面形狀9-8
1.3.2肋的布置9-10
1.3.3機(jī)架壁板上的孔9-16
1.4鑄造金屬機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計9-20
1.4.1鑄造機(jī)架的壁厚及肋9-20
1.4.1.1*小壁厚9-20
1.4.1.2凸臺及加強(qiáng)肋的尺寸9-21
1.4.1.3鑄件壁的連接形式及尺寸9-21
1.4.2機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計9-21
1.4.3鑄造機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性9-23
1.4.3.1鑄件一般工藝性注意事項9-23
1.4.3.2鑄造機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意的問題9-24
1.4.4鑄造機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計示例9-26
1.4.4.1機(jī)床大件結(jié)構(gòu)設(shè)計9-26
1.4.4.2精密儀器機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計9-30
1.5焊接機(jī)架9-31
1.5.1焊接機(jī)架的結(jié)構(gòu)及其工藝性9-31
1.5.1.1典型機(jī)床的焊接床身結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)9-32
1.5.1.2焊接橫梁結(jié)構(gòu)9-33
1.5.1.3焊接機(jī)架的結(jié)構(gòu)工藝性9-33
1.5.2機(jī)床焊接機(jī)架的壁厚及布肋9-36
1.5.2.1焊接機(jī)架壁厚的確定9-36
1.5.2.2焊接機(jī)架的布肋9-36
1.5.3改善機(jī)床結(jié)構(gòu)阻尼比的措施9-38
1.5.4焊接機(jī)架結(jié)構(gòu)示例9-39
1.5.4.1大型加工中心機(jī)床9-39
1.5.4.2刨、鏜、銑床立柱結(jié)構(gòu)9-40
1.5.4.3壓力機(jī)焊接機(jī)架結(jié)構(gòu)9-41
1.6非金屬機(jī)架設(shè)計9-44
1.6.1鋼筋混凝土機(jī)架9-44
1.6.2預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土機(jī)架9-45
1.6.3塑料殼體設(shè)計9-47
1.6.3.1塑料特性及選擇9-47
1.6.3.2塑料殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計9-48
1.6.3.3塑料制品的尺寸公差9-51
第2章機(jī)架的設(shè)計與計算
2.1框架式及梁柱式機(jī)架的設(shè)計與常規(guī)計算9-54
2.1.1軋鋼機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計與常規(guī)計算9-54
2.1.1.1軋鋼機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計9-54
2.1.1.2軋鋼機(jī)機(jī)架強(qiáng)度和剛度計算9-57
2.1.2液壓機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)與設(shè)計計算9-70
2.1.2.1液壓機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)9-70
2.1.2.2液壓機(jī)機(jī)架的設(shè)計計算9-70
2.1.3曲柄壓力機(jī)機(jī)架的設(shè)計與常規(guī)計算9-75
2.1.3.1曲柄壓力機(jī)閉式機(jī)架的常規(guī)計算9-75
2.1.3.2開式曲柄壓力機(jī)機(jī)身的設(shè)計與計算9-78
2.1.4機(jī)床大件的設(shè)計與計算9-81
2.1.4.1機(jī)床大件剛度設(shè)計指標(biāo)9-81
2.1.4.2普通車床床身的受力分析9-84
2.1.4.3臥式鏜床立柱及床身受力分析9-84
2.1.4.4龍門式機(jī)床受力和變形分析9-88
2.1.4.5立式鉆床、臥式銑床床身 （立柱）受力及變形分析9-90
2.1.4.6機(jī)床熱變形的形成及熱變形計算9-91
2.1.4.7帶有肋板框架的剛度計算9-94
2.1.5十字肋的剛度計算9-96
2.2穩(wěn)定性計算9-96
2.2.1不作穩(wěn)定性計算的條件9-96
2.2.2軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定性驗算公式9-96
2.2.3結(jié)構(gòu)件長細(xì)比的計算9-97
2.2.4結(jié)構(gòu)件的計算長度9-98
2.2.4.1等截面柱9-98
2.2.4.2變截面受壓構(gòu)件9-98
2.2.4.3桁架構(gòu)件的計算長度9-100
2.2.4.4特殊情況9-101
2.2.5偏心受壓構(gòu)件9-102
2.2.6板的局部穩(wěn)定性計算9-102
2.2.7圓柱殼的局部穩(wěn)定性計算9-105
2.2.8梁的局部穩(wěn)定性9-105
2.3典型超精密機(jī)床總體布局及振動和熱控制9-107
2.3.1超精密機(jī)床的總體布局9-107
2.3.2超精密機(jī)床的振動控制9-108
2.3.2.1超精密機(jī)床床身材料9-108
2.3.2.2超精密機(jī)床的減振措施9-109
2.3.3超精密機(jī)床的恒溫控制9-110
第3章齒輪傳動箱體的設(shè)計與計算
3.1箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計概述9-111
3.1.1齒輪箱體結(jié)構(gòu)的確定9-111
3.1.2齒輪箱體焊接結(jié)構(gòu)9-112
3.1.3壓力鑄造傳動箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計9-115
3.1.3.1肋的設(shè)計9-116
3.1.3.2箱體上的通孔及緊固孔的設(shè)計9-118
3.2按剛度設(shè)計圓柱齒輪減速器箱座9-119
3.2.1剖分式齒輪減速器箱座的設(shè)計計算方法及步驟9-120
3.2.2齒輪箱體計算實(shí)例9-122
3.3機(jī)床主軸箱的剛度計算9-126
3.3.1箱體的剛度計算9-126
3.3.2車床主軸箱剛度計算示例9-126
3.4變速箱體上軸孔坐標(biāo)計算9-129
3.5變速箱體的技術(shù)要求9-131
3.5.1各加工面的形狀精度及表面結(jié)構(gòu)中的粗糙度9-131
3.5.2各加工面的相互位置精度9-131
3.5.3變速箱體零件工作圖實(shí)例9-132
第4章機(jī)架與箱體的現(xiàn)代設(shè)計方法
4.1機(jī)架的有限元分析9-134
4.1.1軋鋼機(jī)機(jī)架的有限元分析9-134
4.1.2液壓機(jī)橫梁的有限元分析9-135
4.1.3開式機(jī)架的有限元分析9-136
4.1.4整體閉式機(jī)架有限元分析9-137
4.2機(jī)架與箱體的優(yōu)化設(shè)計9-140
4.2.1優(yōu)化設(shè)計數(shù)學(xué)模型的建立9-140
4.2.2熱壓機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計9-141
4.2.3基于ANSYS的優(yōu)化設(shè)計9-144
4.2.3.1ANSYS優(yōu)化設(shè)計的基本過程9-144
4.2.3.2基于ANSYS的減速器箱體的優(yōu)化設(shè)計示例9-145
4.2.4機(jī)架的模糊優(yōu)化方法9-146
4.2.4.1模糊有限元分析方法9-146
4.2.4.2三軸仿真轉(zhuǎn)臺框架結(jié)構(gòu)的模糊有限元優(yōu)化9-148
第5章導(dǎo)軌
5.1概述9-150
5.1.1導(dǎo)軌的類型及其特點(diǎn)9-150
5.1.2導(dǎo)軌的設(shè)計要求9-150
5.1.3導(dǎo)軌的設(shè)計程序及內(nèi)容9-150
5.1.4精密導(dǎo)軌的設(shè)計原則9-151
5.2普通滑動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計9-151
5.2.1整體式滑動導(dǎo)軌9-151
5.2.1.1滑動導(dǎo)軌的截面形狀9-151
5.2.1.2滑動導(dǎo)軌尺寸9-153
5.2.1.3導(dǎo)軌間隙調(diào)整裝置9-155
5.2.1.4滑動導(dǎo)軌的卸荷裝置9-159
5.2.1.5滑動導(dǎo)軌壓強(qiáng)的計算9-161
5.2.1.6滑動導(dǎo)軌間隙的確定9-163
5.2.1.7導(dǎo)軌材料與熱處理9-164
5.2.1.8導(dǎo)軌的技術(shù)要求9-165
5.2.2塑料(貼塑式)導(dǎo)軌9-166
5.2.2.1塑料導(dǎo)軌的特點(diǎn)9-166
5.2.2.2塑料導(dǎo)軌的材料9-166
5.2.2.3填充氟塑軟帶導(dǎo)軌典型制造工藝9-168
5.2.2.4軟帶導(dǎo)軌技術(shù)條件9-168
5.2.2.5環(huán)氧涂層材料技術(shù)通則9-169
5.2.2.6環(huán)氧涂層導(dǎo)軌通用技術(shù)條件9-170
5.2.2.7通用塑料導(dǎo)軌材料的粘接9-171
5.2.2.8耐磨涂層的配方9-171
5.3流體靜壓導(dǎo)軌9-171
5.3.1液體靜壓導(dǎo)軌9-171
5.3.1.1液體靜壓導(dǎo)軌的類型和特點(diǎn)9-171
5.3.1.2液體靜壓導(dǎo)軌的基本結(jié)構(gòu)形式9-172
5.3.1.3靜壓導(dǎo)軌的油腔結(jié)構(gòu)9-173
5.3.1.4導(dǎo)軌的技術(shù)要求和材料9-174
5.3.1.5液體靜壓導(dǎo)軌的節(jié)流器、潤滑油及供油裝置9-175
5.3.1.6靜壓導(dǎo)軌的加工和調(diào)整9-175
5.3.1.7液體靜壓導(dǎo)軌的計算9-176
5.3.1.8毛細(xì)管節(jié)流開式靜壓導(dǎo)軌的計算9-180
5.3.2氣體靜壓導(dǎo)軌9-182
5.3.2.1氣體靜壓導(dǎo)軌的類型與特點(diǎn)9-182
5.3.2.2氣體靜壓導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計9-183
5.3.2.3氣體靜壓導(dǎo)軌的設(shè)計計算9-184
5.3.2.4氣體靜壓導(dǎo)軌副的材料9-186
5.4滾動導(dǎo)軌9-186
5.4.1滾動導(dǎo)軌的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用9-186
5.4.2滾動導(dǎo)軌的計算、結(jié)構(gòu)與尺寸系列9-186
5.4.2.1滾動直線導(dǎo)軌的計算9-186
5.4.2.2滾動直線導(dǎo)軌副9-191
5.4.2.3滾柱交叉導(dǎo)軌副9-204
5.4.2.4滾柱(滾針)導(dǎo)軌塊9-206
5.4.2.5滾動直線導(dǎo)軌套副9-210
5.4.2.6滾動花鍵導(dǎo)軌副9-217
5.4.2.7滾動軸承導(dǎo)軌9-222
5.5導(dǎo)軌設(shè)計實(shí)例9-224
5.5.1壓力機(jī)導(dǎo)軌的形式和特點(diǎn)9-224
5.5.2導(dǎo)軌的尺寸和驗算9-225
5.5.2.1導(dǎo)軌長度9-225
5.5.2.2導(dǎo)軌工作面寬度及其驗算9-225
5.5.3導(dǎo)軌材料的選擇9-225
5.5.4導(dǎo)軌間隙的調(diào)整9-226
5.6導(dǎo)軌的防護(hù)9-226
5.6.1導(dǎo)軌防護(hù)裝置的類型及特點(diǎn)9-226
5.6.2導(dǎo)軌刮屑板9-226
5.6.3剛性伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩9-226
5.6.4柔性伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩9-227
參考文獻(xiàn)9-228
第10篇 彈簧
第1章彈簧的基本性能、類型及應(yīng)用
1.1彈簧的基本性能10-3
1.2彈簧的類型10-3
1.3彈簧的應(yīng)用和標(biāo)準(zhǔn)化10-10
1.3.1彈簧的應(yīng)用10-10
1.3.2彈簧的標(biāo)準(zhǔn)化10-10
第2章圓柱螺旋彈簧
2.1圓柱螺旋彈簧的型式、代號及應(yīng)用10-15
2.2彈簧的材料及許用應(yīng)力10-16
2.3圓柱螺旋壓縮彈簧10-22
2.3.1圓柱螺旋壓縮彈簧基本計算公式10-22
2.3.2圓柱彈簧參數(shù)選擇10-24
2.3.3圓柱螺旋壓縮彈簧計算表10-25
2.3.4壓縮彈簧端部型式與高度、總?cè)?shù)等的公式10-38
2.3.5螺旋彈簧的疲勞強(qiáng)度、穩(wěn)定性及共振10-39
2.3.6圓柱螺旋壓縮彈簧設(shè)計計算示例10-40
2.3.7圓柱螺旋壓縮彈簧的壓力調(diào)整結(jié)構(gòu)10-43
2.3.8組合彈簧的設(shè)計計算10-43
2.3.9圓柱螺旋壓縮彈簧的應(yīng)用示例10-45
2.4圓柱螺旋拉伸彈簧10-46
2.4.1圓柱螺旋拉伸彈簧的設(shè)計計算10-46
2.4.2圓柱螺旋拉伸彈簧的設(shè)計實(shí)例10-48
2.4.3圓柱螺旋拉伸彈簧的端部結(jié)構(gòu)10-50
2.4.4圓柱螺旋拉伸彈簧的尺寸和參數(shù)10-52
2.4.5圓柱螺旋拉伸彈簧的拉力調(diào)整結(jié)構(gòu)10-58
2.5圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧10-59
2.5.1圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的基本幾何參數(shù)和特性10-59
2.5.2圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的結(jié)構(gòu)形式10-59
2.5.3圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計計算10-59
2.5.4圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的計算示例10-62
2.5.5圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的結(jié)構(gòu)及安裝示例10-63
2.6圓柱螺旋彈簧技術(shù)要求10-64
2.6.1彈簧特性和尺寸的極限偏差10-64
2.6.2其他技術(shù)要求10-67
2.7非圓形截面圓柱螺旋彈簧10-67
2.7.1矩形截面螺旋壓縮彈簧10-67
2.7.2其他截面形狀螺旋壓縮彈簧10-70
第3章非線性特性線螺旋彈簧
3.1截錐螺旋壓縮彈簧10-73
3.1.1截錐螺旋壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)特性及分類10-73
3.1.2截錐螺旋壓縮彈簧的計算10-73
3.1.3截錐螺旋彈簧的計算示例10-75
3.1.4截錐螺旋壓縮彈簧的應(yīng)用實(shí)例10-76
3.2蝸卷螺旋彈簧10-76
3.2.1蝸卷螺旋彈簧的特性曲線10-76
3.2.2蝸卷螺旋彈簧的材料及許用應(yīng)力10-76
3.2.3蝸卷螺旋彈簧的計算10-77
3.2.4蝸卷螺旋彈簧的計算示例10-78
第4章多股螺旋彈簧
4.1多股螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)、特性及用途10-82
4.2多股螺旋彈簧的材料及許用應(yīng)力10-83
4.3多股螺旋彈簧的參數(shù)選擇10-83
4.4多股螺旋彈簧的設(shè)計計算10-84
4.5多股螺旋彈簧的幾何尺寸計算10-85
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