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板材生產技術概論 版權信息
- ISBN：9787502480783
- 條形碼：9787502480783 ; 978-7-5024-8078-3
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
板材生產技術概論 內容簡介
本書概要地介紹板材生產技術流程。結合板材生產實例，概括了鐵水預處理、廢鋼管理、轉爐煉鋼、爐外精煉、板坯連鑄、熱軋、冷軋、樣品檢測等工序的要點；以45優質碳素結構鋼及X65MS（精煉雙聯工藝）為例總結了熱軋板材的全流程一貫制生產研發的具體應用方法，以50W800牌號無取向硅鋼為例總結了冷軋退火板材的全流程一貫制生產研發的具體應用方法。本書可供鋼鐵冶金、材料加工領域相關科研、生產、管理、教學人員閱讀參考。
板材生產技術概論 目錄
1 鐵水預處理
1．1 倒罐站
1．1．1 設備主要組成
1．1．2 主要功能及相關原理
1．1．3 工藝流程
1．2 鐵水脫硫工藝
1．2．1 KR脫硫
1．2．2 噴鎂脫硫
1．3 “三脫”工藝
2 廢鋼管理
2．1 廢鋼品種及質量標準
2．1．1 外購廢鋼
2．1．2 內部回收廢鋼
2．2 廢鋼回收工藝流程
2．2．1 廢鋼回收流程
2．2．2 外購廢鋼扣罰標準及典型質量問題
2．3 廢鋼供應工藝
2．3．1 廢鋼供應流程
2．3．2 廢鋼品種配比規定
3 煉鋼
3．1 煉鋼基本反應及原理
3．1．1 硅的氧化
3．1．2 錳的氧化
3．1．3 脫碳反應
3．1．4 脫磷反應
3．1．5 脫硫反應
3．1．6 脫氣反應
3．1．7 脫氧反應
3．1．8 脫除夾雜
3．1．9 合金化
3．1．10 過程溫降/升
3．2 轉爐煉鋼（BOF）
3．2．1 設備主要組成
3．2．2 主要功能及相關原理
3．2．3 轉爐煉鋼工藝
3．2．4 自動控制模型
3．3 二次精煉（SR）
3．3．1 CAS/吹氬站
3．3．2 RH
3．3．3 LF
3．3．4 雙聯工藝
3．4 板坯連鑄（CC）
3．4．1 大包
3．4．2 中間包
3．4．3 板坯連鑄機
3．5 煉鋼生產組織
4 熱軋
4．1 保溫爐
4．1．1 工藝技術
4．1．2 主要設備
4．2 加熱爐
4．2．1 工藝技術
4．2．2 主要設備
4．3 粗軋
4．3．1 工藝技術流程
4．3．2 主要設備
4．3．3 中間坯尺寸標準
4．4 精軋
4．4．1 工藝技術流程
4．4．2 主要設備
4．4．3 熱軋成品尺寸板形技術標準
4．5 卷取
4．5．1 工藝技術流程
4．5．2 主要設備
5 冷軋
5．1 酸連車L（PL-TCM）
5．1．1 工藝流程
5．1．2 主要設備
5．2 常化酸洗（APL）
5．2．1 工藝流程
5．2．2 主要設備
5．3 單機架軋機（RCM）
5．3．1 工藝特點
5．3．2 設備組成
5．4 連續退火（CAL）
5．4．1 工藝流程
5．4．2 主要設備
6 樣品的檢測
6．1 鋼鐵冶金在線自動檢測
6．2 離線檢測
6．2．1 物理性能檢測
6．2．2 化學分析
6．3 科研檢測方法
7 板材-貫制生產研發技術
7．14 5優質碳素結構鋼熱軋板材
7．1．1 煉鋼技術控制單
7．1．2 熱軋技術控制單
7．2 X65MS熱軋板材
7．2．1 煉鋼技術控制單
7．2．2 熱軋技術控制單
7．3 50W800退火卷
7．3．1 煉鋼技術控制單
7．3．2 熱軋技術控制單
7．3．3 冷軋技術控制單
參考文獻
1．1 倒罐站
1．1．1 設備主要組成
1．1．2 主要功能及相關原理
1．1．3 工藝流程
1．2 鐵水脫硫工藝
1．2．1 KR脫硫
1．2．2 噴鎂脫硫
1．3 “三脫”工藝
2 廢鋼管理
2．1 廢鋼品種及質量標準
2．1．1 外購廢鋼
2．1．2 內部回收廢鋼
2．2 廢鋼回收工藝流程
2．2．1 廢鋼回收流程
2．2．2 外購廢鋼扣罰標準及典型質量問題
2．3 廢鋼供應工藝
2．3．1 廢鋼供應流程
2．3．2 廢鋼品種配比規定
3 煉鋼
3．1 煉鋼基本反應及原理
3．1．1 硅的氧化
3．1．2 錳的氧化
3．1．3 脫碳反應
3．1．4 脫磷反應
3．1．5 脫硫反應
3．1．6 脫氣反應
3．1．7 脫氧反應
3．1．8 脫除夾雜
3．1．9 合金化
3．1．10 過程溫降/升
3．2 轉爐煉鋼（BOF）
3．2．1 設備主要組成
3．2．2 主要功能及相關原理
3．2．3 轉爐煉鋼工藝
3．2．4 自動控制模型
3．3 二次精煉（SR）
3．3．1 CAS/吹氬站
3．3．2 RH
3．3．3 LF
3．3．4 雙聯工藝
3．4 板坯連鑄（CC）
3．4．1 大包
3．4．2 中間包
3．4．3 板坯連鑄機
3．5 煉鋼生產組織
4 熱軋
4．1 保溫爐
4．1．1 工藝技術
4．1．2 主要設備
4．2 加熱爐
4．2．1 工藝技術
4．2．2 主要設備
4．3 粗軋
4．3．1 工藝技術流程
4．3．2 主要設備
4．3．3 中間坯尺寸標準
4．4 精軋
4．4．1 工藝技術流程
4．4．2 主要設備
4．4．3 熱軋成品尺寸板形技術標準
4．5 卷取
4．5．1 工藝技術流程
4．5．2 主要設備
5 冷軋
5．1 酸連車L（PL-TCM）
5．1．1 工藝流程
5．1．2 主要設備
5．2 常化酸洗（APL）
5．2．1 工藝流程
5．2．2 主要設備
5．3 單機架軋機（RCM）
5．3．1 工藝特點
5．3．2 設備組成
5．4 連續退火（CAL）
5．4．1 工藝流程
5．4．2 主要設備
6 樣品的檢測
6．1 鋼鐵冶金在線自動檢測
6．2 離線檢測
6．2．1 物理性能檢測
6．2．2 化學分析
6．3 科研檢測方法
7 板材-貫制生產研發技術
7．14 5優質碳素結構鋼熱軋板材
7．1．1 煉鋼技術控制單
7．1．2 熱軋技術控制單
7．2 X65MS熱軋板材
7．2．1 煉鋼技術控制單
7．2．2 熱軋技術控制單
7．3 50W800退火卷
7．3．1 煉鋼技術控制單
7．3．2 熱軋技術控制單
7．3．3 冷軋技術控制單
參考文獻
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板材生產技術概論 作者簡介
孔為，畢業于北京科技大學，2012年獲得冶金工程專業博士學位；2012年6月至2016年3月工作于首鋼股份公司，時任硅鋼一貫制系統工程師；2016年4月至今在北京科技大學工作。一直從事無取向硅鋼相關領域的理論研究及技術研發等方面的工作，擁有深厚的理論功底，具備多年的鋼鐵企業現場工作經驗，熟練掌握無取向硅鋼煉鐵、煉鋼、熱軋及冷軋的一貫制生產研發技術。主持及參與多項科研項目。作為核心研發人員完成了首鋼股份公司“高效電機用無取向電工鋼關鍵技術研究與開發”“無取向電工鋼中低牌號產品優化和改進”“高牌號無取向電工鋼產品的開發與應用”“電工鋼表面缺陷研究及控制”及“高磁感0.30mm厚度取向電工鋼產品開發與優化研究”等項目。曾獲得“首鋼高性能取向硅鋼突出貢獻獎”及“首鋼科學技術獎三等獎”；國家專利授權4項；發表學術論文10余篇。
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