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高等院校工程訓練系列教;安徽省高等學校十一五省級規劃教材機械制造基礎工程訓練 版權信息
- ISBN：9787810937382
- 條形碼：9787810937382 ; 978-7-81093-738-2
- 裝幀：平裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
高等院校工程訓練系列教;安徽省高等學校十一五省級規劃教材機械制造基礎工程訓練 內容簡介
《機械制造基礎工程訓練》共分為三篇，上篇為機械制造基礎，包括工程材料及金屬(鋼)的熱處理等內容；中篇為優選制造技術基礎，包括優選制造技術簡介等內容；下篇為機械制造綜合訓練，包括機械制造工藝基礎與綜合訓練等內容。
高等院校工程訓練系列教;安徽省高等學校十一五省級規劃教材機械制造基礎工程訓練 目錄
上篇 機械制造基礎
章 工程材料及金屬(鋼)的熱處理
1.1 機械工程材料概述
1.2 金屬(鋼)的熱處理
第2章 鑄造成形技術
2.1 鑄造成形技術概述
2.2 砂型鑄造
2.3 模樣和芯盒
2.4 金屬的熔煉
2.5 特種鑄造
2.6 鑄造先進技術及其發展趨勢
第3章 鍛壓成形技術
3.1 鍛壓成形概述
3.2 鍛造成形
3.3 自由鍛
3.4 胎模鍛
3.5 模型鍛造
3.6 沖壓
3.7 鍛壓技術的發展及新工藝簡介
第4章 焊接成形技術
4.1 焊接概述
4.2 焊條電弧焊(手工電弧焊)
4.3 氣焊
4.4 其他焊接方法
4.5 切害4
4.6 焊接缺融曩莜變形
4.7 焊接先進技術及其發展
第5章 切削加工基礎知識
5.1 切削運動與切削用量
5.2 常用金屬切削機床分類與編號
5.3 刀具材料
5.4 切削過程與控制的基本知識
5.5 機械加工零件的技術要求簡介
5.6 常用量具簡介
第6章 車削加工技術
6.1 概述
6.2 臥式車床
6.3 車刀
6.4 車床夾具及使用
6.5 車床操作要點
6.6 基本車削工作
6.7 車削加工實習作業件
第7章 銑削、刨削和磨削加工技術
7.1 銑削加工
7.2 齒形加工簡介
7.3 刨削加工
7.4 磨削加工
第8章 鉗工加工技術
8.1 概述
8.2 劃線
8.3 鋸削
8.4 銼削
8.5 鉆孔、擴孔、鉸孑L和锪孔
8.6 攻螺紋與套螺紋
8.7 刮削
8.8 裝配的基本知識
中篇 先進制造技術基礎
第9章 先進制造技術簡介
9.1 先進制造技術基本概念
9.2 先進制造技術的特征
9.3 先進制造技術的體系結構
9.4 先進制造技術的分類
9.5 先進測量技術
9.6 先進制造技術的發展方向
0章 計算機輔助設計與制造技術
10.1 計算機輔助設計與制造技術(CAD／CAM)的基本概念
10.2 二維設計軟件CAXA電子圖板的使用
lO.3 CAD／CAM一體化軟件：CAXA制造工程師
10.4 三維創新設計和CAXA實體設計
1章 數控加工技術
11.1 數控加工技術概述
11.2 數控車削加工
11.3 數控銑削加工
11.4 SKDX5060B高速數控雕銑機
11.5 數控加工中心及柔性制造系統
11.6 數控加工仿真的應用
2章 特種加工技術
12.1 特種加工概述
12.2 DK7725數控線切割機
3章 快速原型制造技術和反求(逆向)工程
13.1 快速原型制造技術
13.2 反求(逆向)工程
下篇 機械制造綜合訓練
4章 機械制造工藝基礎與綜合訓練
14.1 機械制造工藝基礎概述
14.2 機械制造生產綱領和生產類型
14.3 毛坯的選擇
14.4 工藝路線的擬定
14.5 機械加工工藝規程
14.6 典型零件的加工工藝
5章 機械制造創新訓練
15.1 概述
15.2 機械創新設計的基本過程
15.3 機械創新設計的特點
15.4 創新設計過程中的思維方法
15.5 機械設計制造創新訓練
15.6 反求設計創新法及其在機械設計制造訓練中的應用
15.7 機械制造創新實踐訓練
6章 現代企業質量管理
16.1 概述
16.2 全面質量管理
7章 先進生產模式與管理技術
17.1 概述
17.2 精益生產(1ean production LP)
17.3 敏捷制造(agile manufacturing AM)
17.4 并行工程(concurrent engineering CE)
17.5 虛擬制造技術(virtual manufacturing VM)
17.6 智能制造技術(intelligent manufacturing IM)
17.7 機械制造系統物流技術
8章 現代企業文化
18.1 企業文化的概念
18.2 企業文化的要素
18.3 企業文化的內容
18.4 企業文化的功能
18.5 企業文化的結構
18.6 企業文化建設的原則與途經
附錄：數控加工指令對照表
參考文獻
章 工程材料及金屬(鋼)的熱處理
1.1 機械工程材料概述
1.2 金屬(鋼)的熱處理
第2章 鑄造成形技術
2.1 鑄造成形技術概述
2.2 砂型鑄造
2.3 模樣和芯盒
2.4 金屬的熔煉
2.5 特種鑄造
2.6 鑄造先進技術及其發展趨勢
第3章 鍛壓成形技術
3.1 鍛壓成形概述
3.2 鍛造成形
3.3 自由鍛
3.4 胎模鍛
3.5 模型鍛造
3.6 沖壓
3.7 鍛壓技術的發展及新工藝簡介
第4章 焊接成形技術
4.1 焊接概述
4.2 焊條電弧焊(手工電弧焊)
4.3 氣焊
4.4 其他焊接方法
4.5 切害4
4.6 焊接缺融曩莜變形
4.7 焊接先進技術及其發展
第5章 切削加工基礎知識
5.1 切削運動與切削用量
5.2 常用金屬切削機床分類與編號
5.3 刀具材料
5.4 切削過程與控制的基本知識
5.5 機械加工零件的技術要求簡介
5.6 常用量具簡介
第6章 車削加工技術
6.1 概述
6.2 臥式車床
6.3 車刀
6.4 車床夾具及使用
6.5 車床操作要點
6.6 基本車削工作
6.7 車削加工實習作業件
第7章 銑削、刨削和磨削加工技術
7.1 銑削加工
7.2 齒形加工簡介
7.3 刨削加工
7.4 磨削加工
第8章 鉗工加工技術
8.1 概述
8.2 劃線
8.3 鋸削
8.4 銼削
8.5 鉆孔、擴孔、鉸孑L和锪孔
8.6 攻螺紋與套螺紋
8.7 刮削
8.8 裝配的基本知識
中篇 先進制造技術基礎
第9章 先進制造技術簡介
9.1 先進制造技術基本概念
9.2 先進制造技術的特征
9.3 先進制造技術的體系結構
9.4 先進制造技術的分類
9.5 先進測量技術
9.6 先進制造技術的發展方向
0章 計算機輔助設計與制造技術
10.1 計算機輔助設計與制造技術(CAD／CAM)的基本概念
10.2 二維設計軟件CAXA電子圖板的使用
lO.3 CAD／CAM一體化軟件：CAXA制造工程師
10.4 三維創新設計和CAXA實體設計
1章 數控加工技術
11.1 數控加工技術概述
11.2 數控車削加工
11.3 數控銑削加工
11.4 SKDX5060B高速數控雕銑機
11.5 數控加工中心及柔性制造系統
11.6 數控加工仿真的應用
2章 特種加工技術
12.1 特種加工概述
12.2 DK7725數控線切割機
3章 快速原型制造技術和反求(逆向)工程
13.1 快速原型制造技術
13.2 反求(逆向)工程
下篇 機械制造綜合訓練
4章 機械制造工藝基礎與綜合訓練
14.1 機械制造工藝基礎概述
14.2 機械制造生產綱領和生產類型
14.3 毛坯的選擇
14.4 工藝路線的擬定
14.5 機械加工工藝規程
14.6 典型零件的加工工藝
5章 機械制造創新訓練
15.1 概述
15.2 機械創新設計的基本過程
15.3 機械創新設計的特點
15.4 創新設計過程中的思維方法
15.5 機械設計制造創新訓練
15.6 反求設計創新法及其在機械設計制造訓練中的應用
15.7 機械制造創新實踐訓練
6章 現代企業質量管理
16.1 概述
16.2 全面質量管理
7章 先進生產模式與管理技術
17.1 概述
17.2 精益生產(1ean production LP)
17.3 敏捷制造(agile manufacturing AM)
17.4 并行工程(concurrent engineering CE)
17.5 虛擬制造技術(virtual manufacturing VM)
17.6 智能制造技術(intelligent manufacturing IM)
17.7 機械制造系統物流技術
8章 現代企業文化
18.1 企業文化的概念
18.2 企業文化的要素
18.3 企業文化的內容
18.4 企業文化的功能
18.5 企業文化的結構
18.6 企業文化建設的原則與途經
附錄：數控加工指令對照表
參考文獻
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