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噴涂涂層微結(jié)構(gòu)調(diào)控及其摩擦學(xué)特性
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噴涂涂層微結(jié)構(gòu)調(diào)控及其摩擦學(xué)特性 版權(quán)信息
- ISBN：9787502480141
- 條形碼：9787502480141 ; 978-7-5024-8014-1
- 裝幀：一般輕型紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
噴涂涂層微結(jié)構(gòu)調(diào)控及其摩擦學(xué)特性 本書特色
《噴涂涂層微結(jié)構(gòu)調(diào)控及其摩擦學(xué)特性》針對噴涂涂層關(guān)鍵使用性能——耐磨性，以及后處理工藝中存在的主要問題，耦合不同圖形軌跡激光重熔技術(shù)和納米技術(shù)對涂層微結(jié)構(gòu)實施協(xié)同調(diào)控，建立起重熔工藝-組織結(jié)構(gòu)-摩擦學(xué)性能的系統(tǒng)體系，為制備少或無微觀缺陷的高性能涂層提供理論支撐和技術(shù)指導(dǎo)。
《噴涂涂層微結(jié)構(gòu)調(diào)控及其摩擦學(xué)特性》共9章，主要內(nèi)容包括：綜述及實驗方法，基于ANSYS的激光重熔溫度場有限元分析，激光重熔層工藝參數(shù)優(yōu)化的界面行為研究，基于響應(yīng)曲面法的重熔層孔隙率工藝參數(shù)優(yōu)化，納米SiC塒Fe／WC涂層微觀組織結(jié)構(gòu)的改善，納米SiC對Fe／WC涂層性能的改善，基于正交試驗的激光重熔工藝參數(shù)的優(yōu)化，激光重熔對等離子噴涂WC／Fe涂層耐磨性能的改善。
噴涂涂層的調(diào)控與機(jī)械、材料工程等多學(xué)科密切相關(guān)。《噴涂涂層微結(jié)構(gòu)調(diào)控及其摩擦學(xué)特性》可供從事噴涂涂層調(diào)控和性能改善研究工作的人員、大專院校摩擦學(xué)及表面工程專業(yè)的師生以及相關(guān)企業(yè)研發(fā)人員參考。
噴涂涂層微結(jié)構(gòu)調(diào)控及其摩擦學(xué)特性 內(nèi)容簡介
本書針對噴涂涂層關(guān)鍵使用性能—耐磨性以及后處理工藝中存在的主要問題，耦合不同圖形軌跡激光重熔技術(shù)和納米技術(shù)對涂層微結(jié)構(gòu)實施協(xié)同調(diào)控，建立起重熔工藝—組織結(jié)構(gòu)—摩擦學(xué)性能的系統(tǒng)體系，為制備少或無微觀缺陷的高性能涂層提供理論支撐和技術(shù)指導(dǎo)。本書可供從事噴涂涂層調(diào)控和性能改善研究工作的人員、大專院校摩擦學(xué)及表面工程專業(yè)的師生以及相關(guān)企業(yè)研發(fā)人員參考。
噴涂涂層微結(jié)構(gòu)調(diào)控及其摩擦學(xué)特性 目錄
●1緒論
1.1科研背景和意義
1.2熱噴涂技術(shù)
1.2.1等離子噴涂技術(shù)
1.2.2等離子噴涂的優(yōu)點和不足
1.3激光表面改性技術(shù)
1.3.1激光重熔技術(shù)原理
1.3.2激光重熔工藝特點
1.3.3激光工藝參數(shù)對復(fù)合涂層質(zhì)量的影響
1.4激光重熔層微觀缺陷的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.4.1激光重熔層微觀缺陷產(chǎn)生的研究現(xiàn)狀
1.4.2激光重熔層微觀缺陷消除的研究現(xiàn)狀
1.5納米結(jié)構(gòu)涂層的制備方法
1.5.1熱噴涂法制備納米涂層
1.5.2激光表面熔覆法制備納米涂層
1.5.3熱化學(xué)反應(yīng)法制備納米涂層
1.5.4熱噴涂和激光重熔復(fù)合工藝制備納米涂層
1.6納米材料對涂層性能的改善
1.6.1納米材料對涂層組織結(jié)構(gòu)的改善
1.6.2納米材料對涂層顯微硬度的改善
1.6.3納米材料對涂層耐腐蝕性能的改善
1.6.4納米材料對涂層耐磨性能的改善
1.7激光重熔有限元模擬的研究現(xiàn)狀
1.8摩擦磨損理論概述
1.8.1摩擦的概念及其分類
1.8.2材料的磨損及磨損機(jī)制
1.8.3影響摩擦磨損的因素
2實驗材料、設(shè)備及方法
2.1實驗材料
2.1.1基體材料的選擇
2.1.2涂層材料的選擇
2.1.3納米SiC粉末
2.2實驗設(shè)備及過程
2.2.1等離子噴涂設(shè)備
2.2.2激光重熔設(shè)備
2.3組織與性能測試
2.3.1微觀組織
2.3.2孔隙率測定
2.3.3顯微硬度
2.3.4耐磨性能測試
2.3.5二次枝晶間距
3基于ANSYS的激光重熔溫度場有限元分析
3.1引言
3.2激光重熔溫度場的熱分析理論
3.3激光重熔有限元模型的建立
3.3.1模型建立及網(wǎng)格劃分
3.3.2激光熱源的確定
3.3.3材料熱物性參數(shù)
3.3.4工藝參數(shù)的設(shè)置
3.4溫度場分布
……
1.1科研背景和意義
1.2熱噴涂技術(shù)
1.2.1等離子噴涂技術(shù)
1.2.2等離子噴涂的優(yōu)點和不足
1.3激光表面改性技術(shù)
1.3.1激光重熔技術(shù)原理
1.3.2激光重熔工藝特點
1.3.3激光工藝參數(shù)對復(fù)合涂層質(zhì)量的影響
1.4激光重熔層微觀缺陷的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.4.1激光重熔層微觀缺陷產(chǎn)生的研究現(xiàn)狀
1.4.2激光重熔層微觀缺陷消除的研究現(xiàn)狀
1.5納米結(jié)構(gòu)涂層的制備方法
1.5.1熱噴涂法制備納米涂層
1.5.2激光表面熔覆法制備納米涂層
1.5.3熱化學(xué)反應(yīng)法制備納米涂層
1.5.4熱噴涂和激光重熔復(fù)合工藝制備納米涂層
1.6納米材料對涂層性能的改善
1.6.1納米材料對涂層組織結(jié)構(gòu)的改善
1.6.2納米材料對涂層顯微硬度的改善
1.6.3納米材料對涂層耐腐蝕性能的改善
1.6.4納米材料對涂層耐磨性能的改善
1.7激光重熔有限元模擬的研究現(xiàn)狀
1.8摩擦磨損理論概述
1.8.1摩擦的概念及其分類
1.8.2材料的磨損及磨損機(jī)制
1.8.3影響摩擦磨損的因素
2實驗材料、設(shè)備及方法
2.1實驗材料
2.1.1基體材料的選擇
2.1.2涂層材料的選擇
2.1.3納米SiC粉末
2.2實驗設(shè)備及過程
2.2.1等離子噴涂設(shè)備
2.2.2激光重熔設(shè)備
2.3組織與性能測試
2.3.1微觀組織
2.3.2孔隙率測定
2.3.3顯微硬度
2.3.4耐磨性能測試
2.3.5二次枝晶間距
3基于ANSYS的激光重熔溫度場有限元分析
3.1引言
3.2激光重熔溫度場的熱分析理論
3.3激光重熔有限元模型的建立
3.3.1模型建立及網(wǎng)格劃分
3.3.2激光熱源的確定
3.3.3材料熱物性參數(shù)
3.3.4工藝參數(shù)的設(shè)置
3.4溫度場分布
……
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噴涂涂層微結(jié)構(gòu)調(diào)控及其摩擦學(xué)特性 作者簡介
趙運才，博士，中南大學(xué)機(jī)械工程博士后，江西理工大學(xué)教授。研究方向：機(jī)械優(yōu)化設(shè)計、表面工程、再制造工程。講授本科生課程：擠壓工藝及模具設(shè)計；研究生課程：摩擦與潤滑原理。承擔(dān)高端軸承摩擦學(xué)技術(shù)與應(yīng)用國家地方聯(lián)合工程實驗室開放基金項目“多元稀土化合物摻雜Ti-Al陶瓷復(fù)合涂層協(xié)同強(qiáng)化機(jī)制及其高溫摩擦特性研究”(201713)、國家自然科學(xué)基金地區(qū)項目“噴涂涂層微結(jié)構(gòu)協(xié)同調(diào)控體系及其微觀缺陷抑制機(jī)制研究”(51565017)、國家自然科學(xué)基金地區(qū)項目“涂層顯微結(jié)構(gòu)與表面紋理織構(gòu)耦合的低摩擦效應(yīng)及其機(jī)理”(50965008)等。 何文，本書合作者。
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