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數控加工技術-(第2版) 版權信息
- ISBN：9787302510352
- 條形碼：9787302510352 ; 978-7-302-51035-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數控加工技術-(第2版) 本書特色
《數控加工技術（第2版）》以“基于工作過程系統化的課程體系”理論為指導，將數控車床操作工、數控銑床操作工、加工中心操作工、數控車床編程員、數控銑床編程員、加工中心編程員等崗位的典型工作任務整合為10章(每章對應一至兩個學習情境)，包括典型傳動軸類零件的編程與加工，成形面零件的編程與加工，帶螺紋的軸類零件和軸套類零件的編程與加工，直方槽的編程與加工，圓弧槽的編程與加工，內外輪廓件與孔系類零件的編程與加工，復雜平面輪廓零件的編程與加工，橢圓類零件的編程與加工，滑座類零件的編程與加工，煙灰缸的編程與加工。每個學習情境都包含一個或多個真實的工作任務，包括任務單、資訊單、信息單、計劃單、決策單、材料和工量具清單、實施單、作業單、檢查單、評價單、教學反饋單等教學材料。 《數控加工技術（第2版）》可以作為高職高專院校機械設計與制造專業、數控技術、機電一體化專業、模具設計與制造專業等的教材，也可供從事數控加工、編程人員的參考。
數控加工技術-(第2版) 內容簡介
國家振興計劃在線精品開放課程，教學資源完善
安徽省省級規劃教材
采用理論、實訓一體化教學方式， 培養學生實際工作能力和深入學習能力
校企合作編寫，緊密聯系生產實際，突出職業教育特色
數控加工技術-(第2版) 目錄
目 錄
第1章 典型傳動軸類零件的編程
與加工 1
任務1.1 認識數控機床 4
1.1.1 數控機床的產生與發展 4
1.1.2 數控機床的概念及組成 6
1.1.3 數控機床的種類與應用 8
1.1.4 數控機床加工的特點及應用 11
任務1.2 認識數控機床的坐標系 12
1.2.1 機床坐標系的確定 12
1.2.2 坐標軸方向的確定 13
1.2.3 機床原點的設置 13
1.2.4 機床參考點 13
1.2.5 編程坐標系 14
1.2.6 工件坐標系 14
1.2.7 對刀 15
任務1.3 掌握典型傳動軸加工
車削工藝 15
1.3.1 零件數控車削加工方案的
擬定 15
1.3.2 車刀的類型及選用 17
1.3.3 選擇切削用量 22
1.3.4 確定裝夾方法 24
1.3.5 典型傳動軸的工藝分析 25
任務1.4 認識數控車床程序的結構 26
1.4.1 加工程序的一般格式 26
1.4.2 程序段格式 27
1.4.3 字的類型 27
任務1.5 掌握典型傳動軸數控車削
加工程序的編制 28
1.5.1 數控車床編程的特點 28
1.5.2 主軸轉速功能設定指令
(G50、G96、G97) 29
1.5.3 進給功能設定指令
(G98、G99) 30
1.5.4 T功能 30
1.5.5 M功能 31
1.5.6 快速點位運動指令(G00) 31
1.5.7 直線插補指令(G01) 31
1.5.8 暫停指令(G04) 32
任務1.6 掌握典型傳動軸數控車削
加工操作 34
1.6.1 數控車床仿真軟件的進入
和退出 34
1.6.2 數控車床仿真軟件的工作
窗口 35
1.6.3 數控車床仿真軟件的基本
操作 39
1.6.4 數控車床仿真軟件操作
實例 44
第2章 成形面零件的編程與加工 55
任務2.1 簡單成形面類零件的加工 58
2.1.1 圓弧插補指令(G02、G03) 59
2.1.2 刀具半徑補償指令
(G41、G42、G40) 60
2.1.3 單一固定循環 62
任務2.2 復雜成形面類零件的加工 65
第3章 帶螺紋的軸類零件和軸套類
零件的編程與加工 75
任務3.1 帶螺紋的軸類零件的加工 78
3.1.1 車螺紋指令(G32) 78
3.1.2 螺紋切削單一循環指令
(G92) 80
3.1.3 車螺紋復合循環指令(G76) 81
任務3.2 軸套類零件的加工 89
3.2.1 軸套類零件的特點 92
3.2.2 車床上加工孔的方法 92
3.2.3 車內孔時的質量分析 93
3.2.4 一般軸套類零件的技術
要求 94
3.2.5 加工工藝方法 94
第4章 直方槽的編程與加工 102
任務4.1 認識數控銑床 105
4.1.1 數控銑床的功能及加工
對象 105
4.1.2 數控銑床的分類 106
4.1.3 數控銑床的組成 108
4.1.4 主軸傳動系統的要求 110
4.1.5 主傳動的變速方式 111
4.1.6 數控銑床對進給系統機械
傳動裝置的基本要求 112
4.1.7 進給系統機械傳動裝置的
典型結構 113
4.1.8 數控銑床對進給系統伺服
驅動元件的基本要求 114
任務4.2 認識數控機床的坐標系 114
4.2.1 機床坐標系的確定 114
4.2.2 坐標軸方向的確定 115
4.2.3 機床原點的設置 115
4.2.4 編程坐標系 116
4.2.5 工件坐標系 116
4.2.6 對刀 117
任務4.3 掌握典型直方槽加工銑削
工藝 118
4.3.1 零件數控銑削加工方案的
擬定 118
4.3.2 銑刀的類型及選用 120
4.3.3 數控銑削刀具的基本要求 121
4.3.4 選擇數控銑削刀具的原則 122
4.3.5 選擇數控銑削刀具時應
考慮的主要因素 122
4.3.6 銑削刀具的選擇 123
4.3.7 數控銑削加工對刀具系統的
要求 125
4.3.8 選擇切削用量 130
4.3.9 確定裝夾方法 133
4.3.10 典型直方槽的工藝分析 134
任務4.4 認識數控銑床程序的結構 135
4.4.1 加工程序的一般格式 135
4.4.2 程序段格式 135
4.4.3 字的類型 136
任務4.5 直方槽的編程 137
4.5.1 主軸轉速功能設定指令
(G96、G97) 137
4.5.2 F進給功能設定指令
(G98、G99) 137
4.5.3 T功能 138
4.5.4 M功能 138
4.5.5 快速點定位運動指令
(G00) 138
4.5.6 直線插補指令(G01) 139
4.5.7 絕對坐標和相對坐標指令
(G90、G91) 139
4.5.8 暫停指令(G04) 140
4.5.9 直方槽類零件編程示例 140
任務4.6 掌握直方槽數控銑削加工
操作 141
4.6.1 數控銑床(加工中心)仿真
軟件系統的進入和退出 141
4.6.2 數控銑床仿真軟件的
工作窗口 141
4.6.3 數控銑床仿真軟件基本
操作 146
4.6.4 數控銑床的仿真軟件操作
實例 149
第5章 圓弧槽的編程與加工 162
任務5.1 掌握常用數控銑削指令 165
5.1.1 加工平面選擇指令
(G17、G18、G19) 165
5.1.2 坐標系設定指令 165
5.1.3 局部坐標系(G52) 166
5.1.4 各種對刀工具的使用 167
任務5.2 圓弧編程指令(G02、G03)
及相關輔助功能指令 168
5.2.1 圓弧插補功能指令
(G02、G03) 168
5.2.2 自動返回機床機械原點
指令(G28) 171
5.2.3 輔助功能指令(M) 172
5.2.4 示例 175
任務5.3 掌握標準SIEMENS數控
系統的使用 176
5.3.1 啟動SinuTrain SINUMERIK
軟件 176
5.3.2 創建機床 177
5.3.3 啟動機床 178
5.3.4 面板說明 178
5.3.5 主要操作步驟說明 180
第6章 內、外輪廓件與孔系類零件的
編程與加工 189
任務6.1 內、外輪廓件的加工 192
6.1.1 刀具半徑補償功能的目的 192
6.1.2 刀具半徑補償指令
(G41、G42、G40) 192
6.1.3 刀具半徑補償功能的作用 194
6.1.4 子程序的調用 195
任務6.2 鉆孔循環指令 206
6.2.1 孔加工循環的動作 206
6.2.2 孔加工循環控制指令 206
任務6.3 SIEMENS鉆孔循環指令 212
6.3.1 主要參數 212
6.3.2 鉆削循環 213
6.3.3 鏜削循環 213
6.3.4 線性孔排列鉆削 214
第7章 復雜平面輪廓零件的編程
與加工 220
任務7.1 極坐標編程 223
7.1.1 認識極坐標 223
7.1.2 極坐標編程 224
任務7.2 比例縮放指令編程 227
7.2.1 比例縮放加工功能指令 227
7.2.2 使用比例縮放時第三軸的
縮放 229
7.2.3 使用比例縮放功能時的注意
事項 229
7.2.4 縮放指令編程實例 230
任務7.3 鏡像指令編程 234
7.3.1 鏡像加工指令 234
7.3.2 鏡像加工實例一 235
7.3.3 鏡像加工實例二 238
任務7.4 旋轉指令編程 238
7.4.1 旋轉加工功能指令
(G68、G69) 238
7.4.2 編程實例一 239
7.4.3 編程實例二 241
任務7.5 典型凸臺數控銑削加工的
編程 241
7.5.1 工件的工程圖 241
7.5.2 數控加工工藝分析 241
第8章 橢圓類零件的編程與加工 253
任務8.1 了解A類宏程序與B類
宏程序的區別 256
8.1.1 數控宏程序的概念 256
8.1.2 數控宏程序的優點 256
8.1.3 數控宏程序的分類 256
8.1.4 數控宏程序的使用方法 256
任務8.2 FANUC 0i系統的用戶
宏程序 262
8.2.1 FANUC 0i系統的用戶
宏程序 262
8.2.2 關于變量 262
8.2.3 系統變量 263
8.2.4 算術、邏輯運算與賦值 264
8.2.5 轉移和循環 269
任務8.3 圓柱、圓孔頂部倒R面加工 272
8.3.1 圓柱頂部倒R面 272
8.3.2 圓孔倒R面加工 275
任務8.4 橢圓加工 277
8.4.1 橢圓軌跡加工 277
8.4.2 橢圓內輪廓加工 279
8.4.3 橢圓外輪廓加工 282
第9章 滑座類零件的編程與加工 291
任務9.1 加工中心的認識 294
9.1.1 加工中心概述 294
9.1.2 加工中心的主要加工對象
及加工方法 294
9.1.3 加工中心的分類 295
9.1.4 加工中心的刀庫系統 297
任務9.2 加工中心的換刀指令及長度
補償指令 298
9.2.1 自動返回參考點指令
(G28) 298
9.2.2 換刀功能及應用 299
9.2.3 刀具長度補償 299
任務9.3 加工中心的工藝安排及實例
分析 301
9.3.1 加工中心的基準設置
及工裝 301
9.3.2 加工中心加工的對刀
與換刀 303
9.3.3 制定加工中心加工工藝 304
9.3.4 典型零件的工藝分析及編程
實例 307
第10章 煙灰缸的編程與加工 318
任務10.1 UG加工編程流程 321
10.1.1 UG/Manufacturing 321
10.1.2 UG加工編程的一般步驟 321
10.1.3 CAM 模塊初始化 321
任務10.2 煙灰缸的粗、精加工 322
10.2.1 煙灰缸主體粗加工 322
10.2.2 煙灰缸的半精加工 327
10.2.3 煙灰缸精加工 330
任務10.3 加工仿真及后處理 331
10.3.1 刀具路徑檢驗、編輯
及模擬 331
10.3.2 刀位軌跡文件后置處理
技術及NC文件的生成
與傳輸 332
參考文獻 339
第1章 典型傳動軸類零件的編程
與加工 1
任務1.1 認識數控機床 4
1.1.1 數控機床的產生與發展 4
1.1.2 數控機床的概念及組成 6
1.1.3 數控機床的種類與應用 8
1.1.4 數控機床加工的特點及應用 11
任務1.2 認識數控機床的坐標系 12
1.2.1 機床坐標系的確定 12
1.2.2 坐標軸方向的確定 13
1.2.3 機床原點的設置 13
1.2.4 機床參考點 13
1.2.5 編程坐標系 14
1.2.6 工件坐標系 14
1.2.7 對刀 15
任務1.3 掌握典型傳動軸加工
車削工藝 15
1.3.1 零件數控車削加工方案的
擬定 15
1.3.2 車刀的類型及選用 17
1.3.3 選擇切削用量 22
1.3.4 確定裝夾方法 24
1.3.5 典型傳動軸的工藝分析 25
任務1.4 認識數控車床程序的結構 26
1.4.1 加工程序的一般格式 26
1.4.2 程序段格式 27
1.4.3 字的類型 27
任務1.5 掌握典型傳動軸數控車削
加工程序的編制 28
1.5.1 數控車床編程的特點 28
1.5.2 主軸轉速功能設定指令
(G50、G96、G97) 29
1.5.3 進給功能設定指令
(G98、G99) 30
1.5.4 T功能 30
1.5.5 M功能 31
1.5.6 快速點位運動指令(G00) 31
1.5.7 直線插補指令(G01) 31
1.5.8 暫停指令(G04) 32
任務1.6 掌握典型傳動軸數控車削
加工操作 34
1.6.1 數控車床仿真軟件的進入
和退出 34
1.6.2 數控車床仿真軟件的工作
窗口 35
1.6.3 數控車床仿真軟件的基本
操作 39
1.6.4 數控車床仿真軟件操作
實例 44
第2章 成形面零件的編程與加工 55
任務2.1 簡單成形面類零件的加工 58
2.1.1 圓弧插補指令(G02、G03) 59
2.1.2 刀具半徑補償指令
(G41、G42、G40) 60
2.1.3 單一固定循環 62
任務2.2 復雜成形面類零件的加工 65
第3章 帶螺紋的軸類零件和軸套類
零件的編程與加工 75
任務3.1 帶螺紋的軸類零件的加工 78
3.1.1 車螺紋指令(G32) 78
3.1.2 螺紋切削單一循環指令
(G92) 80
3.1.3 車螺紋復合循環指令(G76) 81
任務3.2 軸套類零件的加工 89
3.2.1 軸套類零件的特點 92
3.2.2 車床上加工孔的方法 92
3.2.3 車內孔時的質量分析 93
3.2.4 一般軸套類零件的技術
要求 94
3.2.5 加工工藝方法 94
第4章 直方槽的編程與加工 102
任務4.1 認識數控銑床 105
4.1.1 數控銑床的功能及加工
對象 105
4.1.2 數控銑床的分類 106
4.1.3 數控銑床的組成 108
4.1.4 主軸傳動系統的要求 110
4.1.5 主傳動的變速方式 111
4.1.6 數控銑床對進給系統機械
傳動裝置的基本要求 112
4.1.7 進給系統機械傳動裝置的
典型結構 113
4.1.8 數控銑床對進給系統伺服
驅動元件的基本要求 114
任務4.2 認識數控機床的坐標系 114
4.2.1 機床坐標系的確定 114
4.2.2 坐標軸方向的確定 115
4.2.3 機床原點的設置 115
4.2.4 編程坐標系 116
4.2.5 工件坐標系 116
4.2.6 對刀 117
任務4.3 掌握典型直方槽加工銑削
工藝 118
4.3.1 零件數控銑削加工方案的
擬定 118
4.3.2 銑刀的類型及選用 120
4.3.3 數控銑削刀具的基本要求 121
4.3.4 選擇數控銑削刀具的原則 122
4.3.5 選擇數控銑削刀具時應
考慮的主要因素 122
4.3.6 銑削刀具的選擇 123
4.3.7 數控銑削加工對刀具系統的
要求 125
4.3.8 選擇切削用量 130
4.3.9 確定裝夾方法 133
4.3.10 典型直方槽的工藝分析 134
任務4.4 認識數控銑床程序的結構 135
4.4.1 加工程序的一般格式 135
4.4.2 程序段格式 135
4.4.3 字的類型 136
任務4.5 直方槽的編程 137
4.5.1 主軸轉速功能設定指令
(G96、G97) 137
4.5.2 F進給功能設定指令
(G98、G99) 137
4.5.3 T功能 138
4.5.4 M功能 138
4.5.5 快速點定位運動指令
(G00) 138
4.5.6 直線插補指令(G01) 139
4.5.7 絕對坐標和相對坐標指令
(G90、G91) 139
4.5.8 暫停指令(G04) 140
4.5.9 直方槽類零件編程示例 140
任務4.6 掌握直方槽數控銑削加工
操作 141
4.6.1 數控銑床(加工中心)仿真
軟件系統的進入和退出 141
4.6.2 數控銑床仿真軟件的
工作窗口 141
4.6.3 數控銑床仿真軟件基本
操作 146
4.6.4 數控銑床的仿真軟件操作
實例 149
第5章 圓弧槽的編程與加工 162
任務5.1 掌握常用數控銑削指令 165
5.1.1 加工平面選擇指令
(G17、G18、G19) 165
5.1.2 坐標系設定指令 165
5.1.3 局部坐標系(G52) 166
5.1.4 各種對刀工具的使用 167
任務5.2 圓弧編程指令(G02、G03)
及相關輔助功能指令 168
5.2.1 圓弧插補功能指令
(G02、G03) 168
5.2.2 自動返回機床機械原點
指令(G28) 171
5.2.3 輔助功能指令(M) 172
5.2.4 示例 175
任務5.3 掌握標準SIEMENS數控
系統的使用 176
5.3.1 啟動SinuTrain SINUMERIK
軟件 176
5.3.2 創建機床 177
5.3.3 啟動機床 178
5.3.4 面板說明 178
5.3.5 主要操作步驟說明 180
第6章 內、外輪廓件與孔系類零件的
編程與加工 189
任務6.1 內、外輪廓件的加工 192
6.1.1 刀具半徑補償功能的目的 192
6.1.2 刀具半徑補償指令
(G41、G42、G40) 192
6.1.3 刀具半徑補償功能的作用 194
6.1.4 子程序的調用 195
任務6.2 鉆孔循環指令 206
6.2.1 孔加工循環的動作 206
6.2.2 孔加工循環控制指令 206
任務6.3 SIEMENS鉆孔循環指令 212
6.3.1 主要參數 212
6.3.2 鉆削循環 213
6.3.3 鏜削循環 213
6.3.4 線性孔排列鉆削 214
第7章 復雜平面輪廓零件的編程
與加工 220
任務7.1 極坐標編程 223
7.1.1 認識極坐標 223
7.1.2 極坐標編程 224
任務7.2 比例縮放指令編程 227
7.2.1 比例縮放加工功能指令 227
7.2.2 使用比例縮放時第三軸的
縮放 229
7.2.3 使用比例縮放功能時的注意
事項 229
7.2.4 縮放指令編程實例 230
任務7.3 鏡像指令編程 234
7.3.1 鏡像加工指令 234
7.3.2 鏡像加工實例一 235
7.3.3 鏡像加工實例二 238
任務7.4 旋轉指令編程 238
7.4.1 旋轉加工功能指令
(G68、G69) 238
7.4.2 編程實例一 239
7.4.3 編程實例二 241
任務7.5 典型凸臺數控銑削加工的
編程 241
7.5.1 工件的工程圖 241
7.5.2 數控加工工藝分析 241
第8章 橢圓類零件的編程與加工 253
任務8.1 了解A類宏程序與B類
宏程序的區別 256
8.1.1 數控宏程序的概念 256
8.1.2 數控宏程序的優點 256
8.1.3 數控宏程序的分類 256
8.1.4 數控宏程序的使用方法 256
任務8.2 FANUC 0i系統的用戶
宏程序 262
8.2.1 FANUC 0i系統的用戶
宏程序 262
8.2.2 關于變量 262
8.2.3 系統變量 263
8.2.4 算術、邏輯運算與賦值 264
8.2.5 轉移和循環 269
任務8.3 圓柱、圓孔頂部倒R面加工 272
8.3.1 圓柱頂部倒R面 272
8.3.2 圓孔倒R面加工 275
任務8.4 橢圓加工 277
8.4.1 橢圓軌跡加工 277
8.4.2 橢圓內輪廓加工 279
8.4.3 橢圓外輪廓加工 282
第9章 滑座類零件的編程與加工 291
任務9.1 加工中心的認識 294
9.1.1 加工中心概述 294
9.1.2 加工中心的主要加工對象
及加工方法 294
9.1.3 加工中心的分類 295
9.1.4 加工中心的刀庫系統 297
任務9.2 加工中心的換刀指令及長度
補償指令 298
9.2.1 自動返回參考點指令
(G28) 298
9.2.2 換刀功能及應用 299
9.2.3 刀具長度補償 299
任務9.3 加工中心的工藝安排及實例
分析 301
9.3.1 加工中心的基準設置
及工裝 301
9.3.2 加工中心加工的對刀
與換刀 303
9.3.3 制定加工中心加工工藝 304
9.3.4 典型零件的工藝分析及編程
實例 307
第10章 煙灰缸的編程與加工 318
任務10.1 UG加工編程流程 321
10.1.1 UG/Manufacturing 321
10.1.2 UG加工編程的一般步驟 321
10.1.3 CAM 模塊初始化 321
任務10.2 煙灰缸的粗、精加工 322
10.2.1 煙灰缸主體粗加工 322
10.2.2 煙灰缸的半精加工 327
10.2.3 煙灰缸精加工 330
任務10.3 加工仿真及后處理 331
10.3.1 刀具路徑檢驗、編輯
及模擬 331
10.3.2 刀位軌跡文件后置處理
技術及NC文件的生成
與傳輸 332
參考文獻 339
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