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機械制造基礎(職業教材) 版權信息
- ISBN：9787111514978
- 條形碼：9787111514978 ; 978-7-111-51497-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造基礎(職業教材) 本書特色
本書根據工作任務導向課程的改革要求，落實理論與實踐一體化的教學方式，共編寫了套類零件—減速器套的加工制作、軸類零件—減速器傳動軸的加工制作、盤類零件—減速器齒輪的加工制作、箱體類零件—減速器箱體的加工制作、軸承掛架的焊接制作、先進制造技術等6個學習項目。
機械制造基礎(職業教材) 內容簡介
本書根據工作任務導向課程的改革要求，落實理論與實踐一體化的教學方式，共編寫了套類零件的加工制作、軸類零件的加工制作、盤類零件的加工制作、箱體類零件的加工制作、焊接件的加工制作以及先進制造技術六個學習項目。每個項目都以工作任務的實施過程為引導 將傳統的課程內容：工程材料及熱處理、熱加工工藝基礎、冷加工工藝基礎、互換性與測量知識融入其中，項目中綜合了機械零件加工基，知識、基本技術技能和能力及職業素質，旨在培養學習者的職業習慣和能力。 本書可作為三年制高職高專院校機電一體化技術、數控技術、模具設計與制造及近機械類專業教材，也可供相關工程技術人員參考。本書參考學時數為170～190學時。 本書配有電子課件，凡選用本書作為教材的教師可登錄機械工業出版社教育服務網www.cmpedu.com注冊后下載。咨詢郵箱：cmpgaozhi@sina.com。咨詢電話：010-88379375。
機械制造基礎(職業教材) 目錄
前言
項目一套類零件的加工制作1
步驟一——項目分析1
步驟二——制訂計劃2
步驟三——知識學習2
一、鐵碳合金2
二、材料的選擇——碳素鋼12
三、機床的選擇15
四、刀具的基礎知識18
五、切削加工原理21
六、車削加工方法27
七、表面粗糙度29
步驟四——項目實施35
一、擬訂加工工藝35
二、設備及量具的準備36
三、套筒的車削加工36
步驟五——質量檢測36
一、套筒長度和外徑的檢測36
二、套筒內徑的檢測38
步驟六——考核評價39
一、課堂教學過程考核記錄表40
二、項目考核表41
三、項目檢測表41
思考與練習41
項目二軸類零件的加工制作43
步驟一——項目分析44
步驟二——制訂計劃44
步驟三——知識學習45
一、金屬材料的力學性能及其測定45
二、公差配合及技術測量基礎53
三、鋼的普通熱處理及操作79
四、磨削加工83
步驟四——項目實施86
一、擬訂加工工藝86
二、設備及量具的準備87
三、傳動軸的車削加工及磨削加工87
步驟五——質量檢測87
一、檢驗傳動軸的力學性能87
二、利用千分尺測量傳動軸外徑87
三、利用百分表測量傳動軸的徑向
圓跳動87
步驟六——考核評價89
一、課堂教學過程考核記錄表89
二、項目考核表90
三、項目檢測表90
思考與練習90
項目三盤類零件的加工制作92
步驟一——項目分析93
步驟二——制訂計劃93
步驟三——知識學習93
一、合金鋼93
二、有色金屬102
三、表面熱處理105
四、鍛造107
步驟四——項目實施115
一、減速器齒輪加工工藝分析115
二、加工減速器齒輪115
步驟五——質量檢測120
一、公法線千分尺120
二、齒厚游標卡尺121
三、齒圈徑向圓跳動檢測儀122
步驟六——考核評價122
一、課堂教學過程考核記錄表122
二、項目考核表123
三、項目檢測表123
思考與練習123
項目四箱體類零件的加工制作125
步驟一——項目分析125
步驟二——制訂計劃126
步驟三——知識學習127
一、鑄鐵和鑄鋼127
二、鑄造128
三、鉗工133
四、刨削、銑削和鏜削137
步驟四——項目實施144
一、減速器箱體加工工藝分析144
二、減速器箱體的加工144
三、箱體零件的孔系加工和平面加工146
步驟五——質量檢測150
一、孔的形狀精度檢測150
二、孔系的相互位置精度檢測150
三、中心距的檢測150
步驟六——考核評價151
一、課堂教學過程考核記錄表151
二、項目考核表152
三、項目檢測表153
思考與練習153
項目五焊接件的加工制作154
步驟一——項目分析155
步驟二——制訂計劃155
步驟三——知識學習156
一、焊接工藝的原理及分類156
二、焊條電弧焊156
三、其他焊接方法簡介164
四、常用金屬材料的焊接176
五、焊接缺陷178
六、焊縫的檢測方法179
七、焊接安全操作規程180
步驟四——項目實施180
一、T形接頭平角焊接180
二、仰角焊181
三、立焊181
四、管板焊接182
五、全位置管板焊183
六、裝配定位焊187
步驟五——質量檢測187
一、角焊縫評分標準187
二、管焊縫評分標準188
步驟六——考核評價189
一、課堂教學過程考核記錄表189
二、項目考核表189
三、項目檢測表190
思考與練習190
Ⅵ機械制造基礎目錄項目六先進制造技術191
步驟一——項目分析192
步驟二——制訂計劃192
步驟三——知識學習192
一、線切割加工技術192
二、數控加工技術194
三、其他先進制造技術簡介203
步驟四——項目實施207
一、型腔數控加工工藝分析207
二、型腔數控加工的自動編程設計209
三、型腔數控加工的對刀與零件加工212
步驟五——質量檢測213
步驟六——考核評價214
一、課堂教學過程考核記錄表214
二、項目考核表214
三、項目檢測表215
思考與練習215
參考文獻216
項目一套類零件的加工制作1
步驟一——項目分析1
步驟二——制訂計劃2
步驟三——知識學習2
一、鐵碳合金2
二、材料的選擇——碳素鋼12
三、機床的選擇15
四、刀具的基礎知識18
五、切削加工原理21
六、車削加工方法27
七、表面粗糙度29
步驟四——項目實施35
一、擬訂加工工藝35
二、設備及量具的準備36
三、套筒的車削加工36
步驟五——質量檢測36
一、套筒長度和外徑的檢測36
二、套筒內徑的檢測38
步驟六——考核評價39
一、課堂教學過程考核記錄表40
二、項目考核表41
三、項目檢測表41
思考與練習41
項目二軸類零件的加工制作43
步驟一——項目分析44
步驟二——制訂計劃44
步驟三——知識學習45
一、金屬材料的力學性能及其測定45
二、公差配合及技術測量基礎53
三、鋼的普通熱處理及操作79
四、磨削加工83
步驟四——項目實施86
一、擬訂加工工藝86
二、設備及量具的準備87
三、傳動軸的車削加工及磨削加工87
步驟五——質量檢測87
一、檢驗傳動軸的力學性能87
二、利用千分尺測量傳動軸外徑87
三、利用百分表測量傳動軸的徑向
圓跳動87
步驟六——考核評價89
一、課堂教學過程考核記錄表89
二、項目考核表90
三、項目檢測表90
思考與練習90
項目三盤類零件的加工制作92
步驟一——項目分析93
步驟二——制訂計劃93
步驟三——知識學習93
一、合金鋼93
二、有色金屬102
三、表面熱處理105
四、鍛造107
步驟四——項目實施115
一、減速器齒輪加工工藝分析115
二、加工減速器齒輪115
步驟五——質量檢測120
一、公法線千分尺120
二、齒厚游標卡尺121
三、齒圈徑向圓跳動檢測儀122
步驟六——考核評價122
一、課堂教學過程考核記錄表122
二、項目考核表123
三、項目檢測表123
思考與練習123
項目四箱體類零件的加工制作125
步驟一——項目分析125
步驟二——制訂計劃126
步驟三——知識學習127
一、鑄鐵和鑄鋼127
二、鑄造128
三、鉗工133
四、刨削、銑削和鏜削137
步驟四——項目實施144
一、減速器箱體加工工藝分析144
二、減速器箱體的加工144
三、箱體零件的孔系加工和平面加工146
步驟五——質量檢測150
一、孔的形狀精度檢測150
二、孔系的相互位置精度檢測150
三、中心距的檢測150
步驟六——考核評價151
一、課堂教學過程考核記錄表151
二、項目考核表152
三、項目檢測表153
思考與練習153
項目五焊接件的加工制作154
步驟一——項目分析155
步驟二——制訂計劃155
步驟三——知識學習156
一、焊接工藝的原理及分類156
二、焊條電弧焊156
三、其他焊接方法簡介164
四、常用金屬材料的焊接176
五、焊接缺陷178
六、焊縫的檢測方法179
七、焊接安全操作規程180
步驟四——項目實施180
一、T形接頭平角焊接180
二、仰角焊181
三、立焊181
四、管板焊接182
五、全位置管板焊183
六、裝配定位焊187
步驟五——質量檢測187
一、角焊縫評分標準187
二、管焊縫評分標準188
步驟六——考核評價189
一、課堂教學過程考核記錄表189
二、項目考核表189
三、項目檢測表190
思考與練習190
Ⅵ機械制造基礎目錄項目六先進制造技術191
步驟一——項目分析192
步驟二——制訂計劃192
步驟三——知識學習192
一、線切割加工技術192
二、數控加工技術194
三、其他先進制造技術簡介203
步驟四——項目實施207
一、型腔數控加工工藝分析207
二、型腔數控加工的自動編程設計209
三、型腔數控加工的對刀與零件加工212
步驟五——質量檢測213
步驟六——考核評價214
一、課堂教學過程考核記錄表214
二、項目考核表214
三、項目檢測表215
思考與練習215
參考文獻216
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