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普通高等院校工程訓練系列規劃教材工程技能訓練和創新制作實踐/高進 版權信息
- ISBN：9787302262398
- 條形碼：9787302262398 ; 978-7-302-26239-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
普通高等院校工程訓練系列規劃教材工程技能訓練和創新制作實踐/高進 內容簡介
高進主編的《工程技能訓練和創新制作實踐》是為了適應21世紀高等教育教學改革形勢發展的需要而編寫的工程技能和實踐創新能力訓練教材。教材以培養學生的實踐技能和創新能力為核心，介紹了工業制造的基本知識和各種加工訓練方法，按照不同的加工工藝的模塊結構編寫，涵蓋工業制造基礎、材料成形、機械加工、優選制造、創新設計和模型制作以及電子電工實訓等內容，覆蓋范圍廣，結構獨立，可根據不同的實訓要求進行模塊組合，適合不同專業和不同層次的學生的實訓要求。 《工程技能訓練和創新制作實踐》理論與實踐密切結合，內容廣泛新穎，對各種加工工藝進行了必要的理論敘述，加強了訓練操作過程的描述，文字簡練，圖文并茂，可作為高等院校學生的工程訓練教材，也可作為多種機構的實踐技能和創新能力培訓教材。對于有關教師、工程技術人員及從事機械加工和發明創造的人員也不失為一本適宜的參考書。
普通高等院校工程訓練系列規劃教材工程技能訓練和創新制作實踐/高進 目錄
第1篇 機械制造基礎知識
1 工程材料與熱處理基礎知識
1.1 工程材料的性能和熱處理
1.1.1 工程材料的分類
1.1.2 工程材料的力學性能
1.1.3 鋼的熱處理
1.2 常用金屬材料
1.2.1 工業用鋼
1.2.2 鑄鐵
1.2.3 色金屬
2 機械制造基礎知識
2.1 機械制造概述
2.2 機械制造工藝基礎知識
2.2.1 生產過程與工藝過程
2.2.2 生產類型與組織
2.2.3 機械加工工藝規程的設計
2.2.4 機械制造質量分析與控制
2.3 安全生產和綠色生產
第2篇 材料成形技術訓練
3 鑄造
3.1 鑄造工藝
3.1.1 砂型鑄造
3.1.2 特種鑄造
3.2 鑄造操作
3.2.1 鑄造安全規程
3.2.2 鑄造操作訓練
4 鍛壓
4.1 鍛壓工藝
4.1.1 金屬的塑性變形與再結晶
4.1.2 鍛造設備與工藝
4.1.3 自由鍛和模鍛
4.1.4 板料沖壓
4.2 鍛壓操作
4.2.1 鍛壓安全規程
4.2.2 鍛壓操作訓練
5 焊接
5.1 焊接方法
5.1.1 焊條電弧焊
5.1.2 氣焊和氣割
5.1.3 其他常用的焊接方法
5.2 焊接操作
5.2.1 焊接安全規程
5.2.2 焊接操作訓練
第3篇 金屬切削技術訓練
6 車削加工
6.1 車削加工工藝
6.1.1 車削概述
6.1.2 車床和車刀
6.1.3 車削的加工方法
6.2 車工操作
6.2.1 車工安全規程
6.2.2 車工操作訓練
7 銑削加工
7.1 銑削加工工藝
7.1.1 銑削概述
7.1.2 銑床和銑刀
7.1.3 銑削的加工方法
7.2 銑削操作
7.2.1 銑削安全規程
7.2.2 銑削操作訓練
8 刨削加工
8.1 刨削加工工藝
8.1.1 刨削概述
8.1.2 刨床和刨刀
8.1.3 刨削的加工方法
8.2 刨削操作
8.2.1 刨削安全規程
8.2.2 刨削操作訓練
9 磨削加工
9.1 磨削加工工藝
9.1.1 磨削概述
9.1.2 磨床和磨刀
9.1.3 磨削的加工方法
9.2 磨削操作
9.2.1 磨削安全規程
9.2.2 磨削操作訓練
10 鉗工
10.1 鉗工工藝
10.1.1 鉗工概述
10.1.2 劃線、鋸削和銼削
10.1.3 鉆孔、擴孔和鉸孔
10.1.4 攻螺紋和套螺紋
10.1.5 裝配
10.2 鉗工操作
10.2.1 鉗工安全技術
10.2.2 鉗工操作訓練
第4篇 先進制造技術訓練
11 數控加工訓練
11.1 數控加工概述
11.1.1 數控加工的基本概念及加工原理
11.1.2 數控加工的特點
11.1.3 數控機床的坐標系
11.1.4 數控機床編程基礎
11.2 數控車削加工
11.2.1 數控車床與編程
11.2.2 數控車削程序結構
11.2.3 數控車床操作訓練
11.3 數控銑削及加工中心加工
11.3.1 數控銑削及加工中心的結構
11.3.2 數控銑床及加工中心編程
11.3.3 數控銑床及加工中心操作訓練
12 特種加工訓練
12.1 數控電火花線切割加工
12.1.1 數控電火花線切割概述
12.1.2 數控電火花線切割3b指令編程
12.1.3 數控電火花線切割iso指令編程
12.1.4 數控線切割機床操作訓練
12.2 電火花成形加工
12.2.1 電火花成形加工概述
12.2.2 電火花加工編程
12.2.3 電火花加工機床操作訓練
13 快速原型制造技術
13.1 快速原型制造技術概述
13.1.1 快速原型制造技術的基本概念及基本原理
13.1.2 快速原型制造技術的特點
13.1.3 快速原型制造技術的工藝方法
13.2 hprii型激光快速成形機
13.2.1 hprii型激光快速成形機的系統組成
13.2.2 快速成形機的基本操作訓練
第5篇 創新設計和制作訓練
14 創新設計訓練
14.1 創新設計的基本概念
14.2 創新制作訓練
14.2.1 機構創新訓練
14.2.2 機器人創新訓練
15 模型制作訓練
15.1 模型制作簡介
15.1.1 模型制作材料
15.1.2 模型制作方法
15.2 模型制作訓練
16 電工電子技術訓練
16.1 電工技術訓練
16.2 電子技術訓練
參考文獻
1 工程材料與熱處理基礎知識
1.1 工程材料的性能和熱處理
1.1.1 工程材料的分類
1.1.2 工程材料的力學性能
1.1.3 鋼的熱處理
1.2 常用金屬材料
1.2.1 工業用鋼
1.2.2 鑄鐵
1.2.3 色金屬
2 機械制造基礎知識
2.1 機械制造概述
2.2 機械制造工藝基礎知識
2.2.1 生產過程與工藝過程
2.2.2 生產類型與組織
2.2.3 機械加工工藝規程的設計
2.2.4 機械制造質量分析與控制
2.3 安全生產和綠色生產
第2篇 材料成形技術訓練
3 鑄造
3.1 鑄造工藝
3.1.1 砂型鑄造
3.1.2 特種鑄造
3.2 鑄造操作
3.2.1 鑄造安全規程
3.2.2 鑄造操作訓練
4 鍛壓
4.1 鍛壓工藝
4.1.1 金屬的塑性變形與再結晶
4.1.2 鍛造設備與工藝
4.1.3 自由鍛和模鍛
4.1.4 板料沖壓
4.2 鍛壓操作
4.2.1 鍛壓安全規程
4.2.2 鍛壓操作訓練
5 焊接
5.1 焊接方法
5.1.1 焊條電弧焊
5.1.2 氣焊和氣割
5.1.3 其他常用的焊接方法
5.2 焊接操作
5.2.1 焊接安全規程
5.2.2 焊接操作訓練
第3篇 金屬切削技術訓練
6 車削加工
6.1 車削加工工藝
6.1.1 車削概述
6.1.2 車床和車刀
6.1.3 車削的加工方法
6.2 車工操作
6.2.1 車工安全規程
6.2.2 車工操作訓練
7 銑削加工
7.1 銑削加工工藝
7.1.1 銑削概述
7.1.2 銑床和銑刀
7.1.3 銑削的加工方法
7.2 銑削操作
7.2.1 銑削安全規程
7.2.2 銑削操作訓練
8 刨削加工
8.1 刨削加工工藝
8.1.1 刨削概述
8.1.2 刨床和刨刀
8.1.3 刨削的加工方法
8.2 刨削操作
8.2.1 刨削安全規程
8.2.2 刨削操作訓練
9 磨削加工
9.1 磨削加工工藝
9.1.1 磨削概述
9.1.2 磨床和磨刀
9.1.3 磨削的加工方法
9.2 磨削操作
9.2.1 磨削安全規程
9.2.2 磨削操作訓練
10 鉗工
10.1 鉗工工藝
10.1.1 鉗工概述
10.1.2 劃線、鋸削和銼削
10.1.3 鉆孔、擴孔和鉸孔
10.1.4 攻螺紋和套螺紋
10.1.5 裝配
10.2 鉗工操作
10.2.1 鉗工安全技術
10.2.2 鉗工操作訓練
第4篇 先進制造技術訓練
11 數控加工訓練
11.1 數控加工概述
11.1.1 數控加工的基本概念及加工原理
11.1.2 數控加工的特點
11.1.3 數控機床的坐標系
11.1.4 數控機床編程基礎
11.2 數控車削加工
11.2.1 數控車床與編程
11.2.2 數控車削程序結構
11.2.3 數控車床操作訓練
11.3 數控銑削及加工中心加工
11.3.1 數控銑削及加工中心的結構
11.3.2 數控銑床及加工中心編程
11.3.3 數控銑床及加工中心操作訓練
12 特種加工訓練
12.1 數控電火花線切割加工
12.1.1 數控電火花線切割概述
12.1.2 數控電火花線切割3b指令編程
12.1.3 數控電火花線切割iso指令編程
12.1.4 數控線切割機床操作訓練
12.2 電火花成形加工
12.2.1 電火花成形加工概述
12.2.2 電火花加工編程
12.2.3 電火花加工機床操作訓練
13 快速原型制造技術
13.1 快速原型制造技術概述
13.1.1 快速原型制造技術的基本概念及基本原理
13.1.2 快速原型制造技術的特點
13.1.3 快速原型制造技術的工藝方法
13.2 hprii型激光快速成形機
13.2.1 hprii型激光快速成形機的系統組成
13.2.2 快速成形機的基本操作訓練
第5篇 創新設計和制作訓練
14 創新設計訓練
14.1 創新設計的基本概念
14.2 創新制作訓練
14.2.1 機構創新訓練
14.2.2 機器人創新訓練
15 模型制作訓練
15.1 模型制作簡介
15.1.1 模型制作材料
15.1.2 模型制作方法
15.2 模型制作訓練
16 電工電子技術訓練
16.1 電工技術訓練
16.2 電子技術訓練
參考文獻
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