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數控加工工藝編程與操作【高職教材】 版權信息
- ISBN：9787111420866
- 條形碼：9787111420866 ; 978-7-111-42086-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數控加工工藝編程與操作【高職教材】 內容簡介
本書根據機械制造業數控加工技術崗位的相關知識和能力需求，對數控加工工藝—數控編程—數控加工操作教學模塊實施系統化串聯。以目前應用為廣泛的數控系統之一的FANUC數控系統為基礎，設置了數控車、銑（加工中心）加工的工藝分析、數控編程與加工操作項目共十三個。
數控加工工藝編程與操作【高職教材】 目錄
前言
概述1
一、數控機床及其分類1
二、數控機床的主要性能指標與功能3
三、數控編程的內容與方法5
四、數控機床坐標系6
五、數控程序的結構與格式11
習題14
模塊一數控車削加工工藝、
編程與操作
項目一數控車削加工工藝分析16
1.1項目導入16
1.2知識學習17
1.2.1數控車床的類型和主要
加工對象17
1.2.2零件圖工藝性分析18
1.2.3數控車削工藝路線的擬訂19
1.2.4零件的定位與裝夾21
1.2.5數控車削加工刀具及其選用23
1.2.6數控車削加工的切削用量選擇29
1.2.7數控加工的工藝文件編制32
1.3項目實施34
1.3.1零件圖工藝分析34
1.3.2確定零件的裝夾和定位方式34
1.3.3確定加工順序及進給路線35
1.3.4刀具的選擇35
1.3.5切削用量的選擇36
1.3.6數控加工工藝文件編制36
1.4項目實訓37
1.4.1實訓任務37
1.4.2實訓指導38
習題39
項目二數控車床操作41
2.1項目導入41
2.2知識學習42
2.2.1數控車床操作面板42
2.2.2數控車床操作基礎45
2.3項目實施47
2.3.1數控車削仿真加工基本操作47
2.3.2對刀及其參數輸入50
2.3.3數控程序的編輯52
2.3.4試運行與自動加工53
2.4項目實訓54
2.4.1實訓任務54
2.4.2實訓指導55
習題56
項目三階梯軸加工58
3.1項目導入58
3.2知識學習59
3.2.1階梯軸加工工藝特點59
3.2.2數控系統功能指令61
3.2.3軸類零件加工的基本編程指令65
3.3項目實施69
3.3.1工藝分析69
3.3.2編制加工程序71
3.3.3仿真加工72
3.4項目實訓73
3.4.1實訓任務73
3.4.2實訓指導74
習題75
項目四螺紋軸加工77
4.1項目導入77
4.2知識學習77
4.2.1螺紋軸加工工藝78
4.2.2螺紋加工指令81
4.2.3復合循環指令G71和G7085
4.3項目實施87
4.3.1工藝分析87
4.3.2編制加工程序90
4.4項目實訓91
4.4.1實訓任務91
4.4.2實訓指導93
習題94
項目五圓弧面零件加工96
5.1項目導入96
5.2知識學習96
5.2.1圓弧面零件加工工藝96
5.2.2圓弧插補指令（G02/G03）97
5.2.3刀尖圓弧半徑補償99
5.2.4固定形狀粗加工復合
循環指令（G73）102
5.3項目實施105
5.3.1工藝分析105
5.3.2編制加工程序107
5.4項目實訓108
5.4.1實訓任務108
5.4.2實訓指導110
習題111
項目六盤套類零件加工113
6.1項目導入113
6.2知識學習114
6.2.1盤套類零件加工工藝114
6.2.2盤套類零件加工循環指令117
6.3套筒類零件加工項目實施121
6.3.1工藝分析121
6.3.2編制加工程序123
6.4盤類零件加工項目實施125
6.4.1工藝分析125
6.4.2編制加工程序128
6.5項目實訓130
6.5.1實訓任務130
6.5.2實訓指導132
習題133
項目七非圓弧曲面零件加工135
7.1項目導入135
7.2知識學習135
7.2.1用戶宏程序136
7.2.2車削非圓弧曲面編程142
7.3項目實施145
7.3.1工藝分析145
7.3.2編制加工程序147
7.4項目實訓149
7.4.1實訓任務149
7.4.2實訓指導151
習題152
模塊二數控銑削加工工藝、
編程與操作
項目八數控銑削加工工藝分析154
8.1項目導入154
8.2知識學習155
8.2.1數控銑床/加工中心的類型和
加工對象155
8.2.2零件圖工藝性分析158
8.2.3數控銑削工藝路線的擬訂162
8.2.4零件的定位與裝夾168
8.2.5數控銑削加工刀具及其選用169
8.2.6數控銑削加工切削用量的
選擇173
8.2.7鏜銑類數控工具系統175
8.3項目實施179
8.3.1零件圖工藝分析179
8.3.2選擇加工設備179
8.3.3確定加工順序179
8.3.4確定零件的定位基準和
裝夾方式179
8.3.5確定加工進給路線180
8.3.6刀具選擇180
8.3.7切削用量選擇181
8.3.8填寫數控加工工序卡181
8.4項目實訓182
8.4.1實訓任務182
8.4.2實訓指導183
習題183
項目九數控銑床（加工中心）
操作186
9.1項目導入186
9.2知識學習187
9.2.1數控銑床操作面板187
9.2.2數控銑床（加工中心）
操作基礎189
9.2.3數控銑床（加工中心）對刀
及其參數輸入191
9.3項目實施197
9.3.1數控銑床仿真系統基本操作197
9.3.2對刀及其參數輸入198
9.3.3數控程序的編輯199
9.3.4程序調試與自動加工200
9.4項目實訓201
9.4.1實訓任務201
9.4.2實訓指導203
習題204
項目十平面凸輪廓類零件的加工205
10.1項目導入205
10.2知識學習206
10.2.1平面銑削加工工藝206
10.2.2數控銑削系統功能指令206
10.2.3數控銑削基本編程指令209
10.2.4刀具補償指令217
10.3項目實施221
10.3.1工藝分析221
10.3.2編制加工程序222
10.3.3仿真加工223
10.4項目實訓224
10.4.1實訓任務224
10.4.2實訓指導225
習題226
項目十一型腔類零件的加工228
11.1項目導入228
11.2知識學習229
11.2.1型腔銑削工藝229
11.2.2數控系統的相關功能指令23
概述1
一、數控機床及其分類1
二、數控機床的主要性能指標與功能3
三、數控編程的內容與方法5
四、數控機床坐標系6
五、數控程序的結構與格式11
習題14
模塊一數控車削加工工藝、
編程與操作
項目一數控車削加工工藝分析16
1.1項目導入16
1.2知識學習17
1.2.1數控車床的類型和主要
加工對象17
1.2.2零件圖工藝性分析18
1.2.3數控車削工藝路線的擬訂19
1.2.4零件的定位與裝夾21
1.2.5數控車削加工刀具及其選用23
1.2.6數控車削加工的切削用量選擇29
1.2.7數控加工的工藝文件編制32
1.3項目實施34
1.3.1零件圖工藝分析34
1.3.2確定零件的裝夾和定位方式34
1.3.3確定加工順序及進給路線35
1.3.4刀具的選擇35
1.3.5切削用量的選擇36
1.3.6數控加工工藝文件編制36
1.4項目實訓37
1.4.1實訓任務37
1.4.2實訓指導38
習題39
項目二數控車床操作41
2.1項目導入41
2.2知識學習42
2.2.1數控車床操作面板42
2.2.2數控車床操作基礎45
2.3項目實施47
2.3.1數控車削仿真加工基本操作47
2.3.2對刀及其參數輸入50
2.3.3數控程序的編輯52
2.3.4試運行與自動加工53
2.4項目實訓54
2.4.1實訓任務54
2.4.2實訓指導55
習題56
項目三階梯軸加工58
3.1項目導入58
3.2知識學習59
3.2.1階梯軸加工工藝特點59
3.2.2數控系統功能指令61
3.2.3軸類零件加工的基本編程指令65
3.3項目實施69
3.3.1工藝分析69
3.3.2編制加工程序71
3.3.3仿真加工72
3.4項目實訓73
3.4.1實訓任務73
3.4.2實訓指導74
習題75
項目四螺紋軸加工77
4.1項目導入77
4.2知識學習77
4.2.1螺紋軸加工工藝78
4.2.2螺紋加工指令81
4.2.3復合循環指令G71和G7085
4.3項目實施87
4.3.1工藝分析87
4.3.2編制加工程序90
4.4項目實訓91
4.4.1實訓任務91
4.4.2實訓指導93
習題94
項目五圓弧面零件加工96
5.1項目導入96
5.2知識學習96
5.2.1圓弧面零件加工工藝96
5.2.2圓弧插補指令（G02/G03）97
5.2.3刀尖圓弧半徑補償99
5.2.4固定形狀粗加工復合
循環指令（G73）102
5.3項目實施105
5.3.1工藝分析105
5.3.2編制加工程序107
5.4項目實訓108
5.4.1實訓任務108
5.4.2實訓指導110
習題111
項目六盤套類零件加工113
6.1項目導入113
6.2知識學習114
6.2.1盤套類零件加工工藝114
6.2.2盤套類零件加工循環指令117
6.3套筒類零件加工項目實施121
6.3.1工藝分析121
6.3.2編制加工程序123
6.4盤類零件加工項目實施125
6.4.1工藝分析125
6.4.2編制加工程序128
6.5項目實訓130
6.5.1實訓任務130
6.5.2實訓指導132
習題133
項目七非圓弧曲面零件加工135
7.1項目導入135
7.2知識學習135
7.2.1用戶宏程序136
7.2.2車削非圓弧曲面編程142
7.3項目實施145
7.3.1工藝分析145
7.3.2編制加工程序147
7.4項目實訓149
7.4.1實訓任務149
7.4.2實訓指導151
習題152
模塊二數控銑削加工工藝、
編程與操作
項目八數控銑削加工工藝分析154
8.1項目導入154
8.2知識學習155
8.2.1數控銑床/加工中心的類型和
加工對象155
8.2.2零件圖工藝性分析158
8.2.3數控銑削工藝路線的擬訂162
8.2.4零件的定位與裝夾168
8.2.5數控銑削加工刀具及其選用169
8.2.6數控銑削加工切削用量的
選擇173
8.2.7鏜銑類數控工具系統175
8.3項目實施179
8.3.1零件圖工藝分析179
8.3.2選擇加工設備179
8.3.3確定加工順序179
8.3.4確定零件的定位基準和
裝夾方式179
8.3.5確定加工進給路線180
8.3.6刀具選擇180
8.3.7切削用量選擇181
8.3.8填寫數控加工工序卡181
8.4項目實訓182
8.4.1實訓任務182
8.4.2實訓指導183
習題183
項目九數控銑床（加工中心）
操作186
9.1項目導入186
9.2知識學習187
9.2.1數控銑床操作面板187
9.2.2數控銑床（加工中心）
操作基礎189
9.2.3數控銑床（加工中心）對刀
及其參數輸入191
9.3項目實施197
9.3.1數控銑床仿真系統基本操作197
9.3.2對刀及其參數輸入198
9.3.3數控程序的編輯199
9.3.4程序調試與自動加工200
9.4項目實訓201
9.4.1實訓任務201
9.4.2實訓指導203
習題204
項目十平面凸輪廓類零件的加工205
10.1項目導入205
10.2知識學習206
10.2.1平面銑削加工工藝206
10.2.2數控銑削系統功能指令206
10.2.3數控銑削基本編程指令209
10.2.4刀具補償指令217
10.3項目實施221
10.3.1工藝分析221
10.3.2編制加工程序222
10.3.3仿真加工223
10.4項目實訓224
10.4.1實訓任務224
10.4.2實訓指導225
習題226
項目十一型腔類零件的加工228
11.1項目導入228
11.2知識學習229
11.2.1型腔銑削工藝229
11.2.2數控系統的相關功能指令23
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