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表面處理技術概論-(第2版) 版權信息
- ISBN：9787122325693
- 條形碼：9787122325693 ; 978-7-122-32569-3
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
表面處理技術概論-(第2版) 本書特色
《表面處理技術概論》(第2版)作為表面處理技術的入門書籍和高校材料專業學生的專業導論課程教材，挑選了表面工程領域中*常用的一些技術作為本教材的內容，著重介紹了傳統的表面技術知識，包括電鍍與化學鍍、涂料與涂裝技術、轉化膜技術、氣相沉積技術、熱噴涂與堆焊、化學熱處理、熱浸鍍、高能束表面處理技術。為緊跟學科發展的前沿、體現新技術進展，第2版添加了鋅鎳合金電鍍、PCB板化學鍍、水性電泳漆以及鈦合金微弧氧化等新內容。為方便讀者閱讀，對書中部分理論較深的內容進行了簡化，使之更為簡潔、易懂。本書可作為高等學校材料科學與工程、材料物理與化學、材料學等相關專業的本、專科學生教材或者參考書，也可供有關工程技術人員參考使用。
表面處理技術概論-(第2版) 內容簡介
劉光明主編的《表面處理技術概論》(第2版)作為表面處理技術的入門書籍和高校材料專業學生的專業導論課程教材，挑選了表面工程領域中*常用的一些技術作為本教材的內容，著重介紹了傳統的表面技術知識，包括電鍍與化學鍍、涂料與涂裝技術、轉化膜技術、氣相沉積技術、熱噴涂與堆焊、化學熱處理、熱浸鍍、高能束表面處理技術。為緊跟學科發展的前沿、體現新技術進展，第2版添加了鋅鎳合金電鍍、PCB板化學鍍、水性電泳漆以及鈦合金微弧氧化等新內容。為方便讀者閱讀，對書中部分理論較深的內容進行了簡化，使之更為簡潔、易懂。本書可作為高等學校材料科學與工程、材料物理與化學、材料學等相關專業的本、專科學生教材或者參考書，也可供有關工程技術人員參考使用。
表面處理技術概論-(第2版) 目錄
第1章緒論1
1.1表面技術的分類和內容1
1.2表面工程技術的作用4
1.3表面工程技術的發展趨勢5
第2章電鍍與化學鍍10
2.1電鍍的基本原理11
2.1.1電鍍的基本過程11
2.1.2電鍍電源12
2.1.3電鍍電極13
2.1.4電鍍掛具14
2.1.5電鍍槽15
2.1.6電鍍溶液的組成及其作用15
2.1.7影響鍍層質量的因素17
2.2單金屬電鍍18
2.2.1鍍鋅18
2.2.2鍍鎳22
2.2.3鍍鉻28
2.2.4鍍銅34
2.2.5鍍銀37
2.3合金電鍍40
2.3.1合金電鍍簡介40
2.3.2電鍍銅錫合金(青銅)43
2.3.3電鍍銅鋅合金(黃銅)45
2.3.4電鍍鋅鎳合金47
2.4復合電鍍49
2.4.1復合鍍層的沉積原理50
2.4.2耐磨復合鍍層52
2.4.3自潤滑復合鍍層53
2.5特種電鍍53
2.5.1脈沖電鍍53
2.5.2電刷鍍55
2.6化學鍍57
2.6.1化學鍍鎳58
2.6.2化學鍍銅62
2.6.3非金屬表面化學鍍63
2.6.4化學復合鍍64
思考題64
第3章涂料與涂裝技術66
3.1涂料67
3.1.1涂料的發展簡史67
3.1.2涂料的組成68
3.1.3涂料的分類70
3.1.4涂料的作用70
3.1.5涂料的成膜方式71
3.1.6常用涂料的特點74
3.1.7涂料的發展方向及功能涂料76
3.2涂裝技術86
3.2.1涂裝前處理87
3.2.2涂裝技術91
思考題106
第4章轉化膜技術107
4.1轉化膜技術簡介107
4.1.1轉化膜的分類107
4.1.2化學轉化膜常用處理方法108
4.1.3防護性能108
4.1.4表面轉化膜用途109
4.2陽極氧化109
4.2.1鋁及鋁合金的陽極氧化110
4.2.2鋁陽極氧化膜的著色和封閉115
4.2.3鎂合金陽極氧化117
4.3微弧氧化118
4.3.1鋁及鋁合金的微弧氧化119
4.3.2鎂合金的微弧陽極氧化128
4.3.3鈦合金的微弧陽極氧化129
4.4化學氧化129
4.5金屬的磷化135
4.5.1鋼鐵的磷化136
4.5.2有色金屬的磷化處理139
4.6金屬的鉻酸鹽鈍化142
4.7著色處理技術144
4.7.1鋁合金的著色144
4.7.2不銹鋼的著色146
思考題150
第5章氣相沉積技術151
5.1物理氣相沉積152
5.1.1真空蒸發沉積153
5.1.2電阻蒸發沉積154
5.1.3電子束蒸發沉積156
5.1.4濺射沉積156
5.1.5離子鍍161
5.1.6外延沉積(生長)離子鍍162
5.2化學氣相沉積技術166
5.2.1化學氣相沉積技術的特征168
5.2.2化學氣相沉積反應物質源168
5.2.3化學氣相沉積沉積層質量影響因素169
5.2.4化學氣相沉積裝置169
5.3氣相沉積技術制備薄膜173
5.3.1等離子體增強化學氣相沉積(PECVD)技術173
5.3.2PECVD過程的動力學174
5.3.3PECVD裝置175
5.3.4PECVD技術制備薄膜材料176
思考題181
第6章熱噴涂與堆焊182
6.1熱噴涂183
6.1.1熱噴涂簡介183
6.1.2熱噴涂工藝188
6.1.3熱噴涂材料196
6.1.4冷噴涂技術199
6.2堆焊技術203
6.2.1堆焊技術簡介203
6.2.2氧-乙炔火焰堆焊206
6.2.3手工電弧堆焊210
6.2.4埋弧堆焊213
6.2.5等離子弧堆焊221
6.2.6電渣堆焊228
6.2.7堆焊方法的選擇230
思考題231
第7章化學熱處理232
7.1化學熱處理概述232
7.2化學熱處理的分類與特點233
7.2.1化學熱處理的分類233
7.2.2化學熱處理的特點234
7.3典型的化學熱處理234
7.3.1滲碳234
7.3.2滲氮239
7.3.3碳氮共滲240
7.3.4滲硼241
7.3.5滲硅242
7.3.6滲硫243
7.3.7滲金屬243
7.4化學熱處理技術的新發展246
7.4.1稀土化學熱處理246
7.4.2機械能助滲化學熱處理247
7.4.3真空化學熱處理的發展247
7.4.4等離子體化學熱處理248
7.4.5流態床化學熱處理248
7.4.6高能束化學熱處理249
思考題249
第8章熱浸鍍250
8.1熱浸鍍鋅252
8.1.1熱浸鍍鋅的基本原理252
8.1.2熱浸鍍鋅層的形成過程254
8.1.3熱鍍鋅生產工藝255
8.1.4影響熱浸鍍鋅的因素257
8.1.5熱浸鍍鋅的應用259
8.2熱浸鍍鋁259
8.2.1熱浸鍍鋁的基本原理260
8.2.2熱浸鍍鋁層的形成過程261
8.2.3熱鍍鋁生產工藝262
8.2.4影響熱浸鍍鋁的因素263
8.2.5熱浸鍍鋁鋼的性能和應用266
8.3熱浸鍍錫267
8.3.1熱浸鍍錫的基本原理267
8.3.2熱浸鍍錫工藝268
8.3.3熱浸鍍錫層的性能及應用269
思考題269
第9章高能束表面處理技術270
9.1激光表面強化技術270
9.1.1概述270
9.1.2激光相變硬化(激光淬火)272
9.1.3激光表面合金化277
9.1.4激光熔覆287
9.2電子束表面強化技術294
9.2.1電子束表面處理工藝295
9.2.2電子束表面處理的特點296
9.2.3電子束表面處理的應用296
9.3離子束表面強化技術297
9.3.1離子注入的基本原理297
9.3.2離子注入強化及非晶化297
9.3.3離子注入強化的特點299
9.3.4離子注入強化的應用及發展方向300
思考題300
附錄幾種常見的涂層性能測試方法及國家標準301
參考文獻310
1.1表面技術的分類和內容1
1.2表面工程技術的作用4
1.3表面工程技術的發展趨勢5
第2章電鍍與化學鍍10
2.1電鍍的基本原理11
2.1.1電鍍的基本過程11
2.1.2電鍍電源12
2.1.3電鍍電極13
2.1.4電鍍掛具14
2.1.5電鍍槽15
2.1.6電鍍溶液的組成及其作用15
2.1.7影響鍍層質量的因素17
2.2單金屬電鍍18
2.2.1鍍鋅18
2.2.2鍍鎳22
2.2.3鍍鉻28
2.2.4鍍銅34
2.2.5鍍銀37
2.3合金電鍍40
2.3.1合金電鍍簡介40
2.3.2電鍍銅錫合金(青銅)43
2.3.3電鍍銅鋅合金(黃銅)45
2.3.4電鍍鋅鎳合金47
2.4復合電鍍49
2.4.1復合鍍層的沉積原理50
2.4.2耐磨復合鍍層52
2.4.3自潤滑復合鍍層53
2.5特種電鍍53
2.5.1脈沖電鍍53
2.5.2電刷鍍55
2.6化學鍍57
2.6.1化學鍍鎳58
2.6.2化學鍍銅62
2.6.3非金屬表面化學鍍63
2.6.4化學復合鍍64
思考題64
第3章涂料與涂裝技術66
3.1涂料67
3.1.1涂料的發展簡史67
3.1.2涂料的組成68
3.1.3涂料的分類70
3.1.4涂料的作用70
3.1.5涂料的成膜方式71
3.1.6常用涂料的特點74
3.1.7涂料的發展方向及功能涂料76
3.2涂裝技術86
3.2.1涂裝前處理87
3.2.2涂裝技術91
思考題106
第4章轉化膜技術107
4.1轉化膜技術簡介107
4.1.1轉化膜的分類107
4.1.2化學轉化膜常用處理方法108
4.1.3防護性能108
4.1.4表面轉化膜用途109
4.2陽極氧化109
4.2.1鋁及鋁合金的陽極氧化110
4.2.2鋁陽極氧化膜的著色和封閉115
4.2.3鎂合金陽極氧化117
4.3微弧氧化118
4.3.1鋁及鋁合金的微弧氧化119
4.3.2鎂合金的微弧陽極氧化128
4.3.3鈦合金的微弧陽極氧化129
4.4化學氧化129
4.5金屬的磷化135
4.5.1鋼鐵的磷化136
4.5.2有色金屬的磷化處理139
4.6金屬的鉻酸鹽鈍化142
4.7著色處理技術144
4.7.1鋁合金的著色144
4.7.2不銹鋼的著色146
思考題150
第5章氣相沉積技術151
5.1物理氣相沉積152
5.1.1真空蒸發沉積153
5.1.2電阻蒸發沉積154
5.1.3電子束蒸發沉積156
5.1.4濺射沉積156
5.1.5離子鍍161
5.1.6外延沉積(生長)離子鍍162
5.2化學氣相沉積技術166
5.2.1化學氣相沉積技術的特征168
5.2.2化學氣相沉積反應物質源168
5.2.3化學氣相沉積沉積層質量影響因素169
5.2.4化學氣相沉積裝置169
5.3氣相沉積技術制備薄膜173
5.3.1等離子體增強化學氣相沉積(PECVD)技術173
5.3.2PECVD過程的動力學174
5.3.3PECVD裝置175
5.3.4PECVD技術制備薄膜材料176
思考題181
第6章熱噴涂與堆焊182
6.1熱噴涂183
6.1.1熱噴涂簡介183
6.1.2熱噴涂工藝188
6.1.3熱噴涂材料196
6.1.4冷噴涂技術199
6.2堆焊技術203
6.2.1堆焊技術簡介203
6.2.2氧-乙炔火焰堆焊206
6.2.3手工電弧堆焊210
6.2.4埋弧堆焊213
6.2.5等離子弧堆焊221
6.2.6電渣堆焊228
6.2.7堆焊方法的選擇230
思考題231
第7章化學熱處理232
7.1化學熱處理概述232
7.2化學熱處理的分類與特點233
7.2.1化學熱處理的分類233
7.2.2化學熱處理的特點234
7.3典型的化學熱處理234
7.3.1滲碳234
7.3.2滲氮239
7.3.3碳氮共滲240
7.3.4滲硼241
7.3.5滲硅242
7.3.6滲硫243
7.3.7滲金屬243
7.4化學熱處理技術的新發展246
7.4.1稀土化學熱處理246
7.4.2機械能助滲化學熱處理247
7.4.3真空化學熱處理的發展247
7.4.4等離子體化學熱處理248
7.4.5流態床化學熱處理248
7.4.6高能束化學熱處理249
思考題249
第8章熱浸鍍250
8.1熱浸鍍鋅252
8.1.1熱浸鍍鋅的基本原理252
8.1.2熱浸鍍鋅層的形成過程254
8.1.3熱鍍鋅生產工藝255
8.1.4影響熱浸鍍鋅的因素257
8.1.5熱浸鍍鋅的應用259
8.2熱浸鍍鋁259
8.2.1熱浸鍍鋁的基本原理260
8.2.2熱浸鍍鋁層的形成過程261
8.2.3熱鍍鋁生產工藝262
8.2.4影響熱浸鍍鋁的因素263
8.2.5熱浸鍍鋁鋼的性能和應用266
8.3熱浸鍍錫267
8.3.1熱浸鍍錫的基本原理267
8.3.2熱浸鍍錫工藝268
8.3.3熱浸鍍錫層的性能及應用269
思考題269
第9章高能束表面處理技術270
9.1激光表面強化技術270
9.1.1概述270
9.1.2激光相變硬化(激光淬火)272
9.1.3激光表面合金化277
9.1.4激光熔覆287
9.2電子束表面強化技術294
9.2.1電子束表面處理工藝295
9.2.2電子束表面處理的特點296
9.2.3電子束表面處理的應用296
9.3離子束表面強化技術297
9.3.1離子注入的基本原理297
9.3.2離子注入強化及非晶化297
9.3.3離子注入強化的特點299
9.3.4離子注入強化的應用及發展方向300
思考題300
附錄幾種常見的涂層性能測試方法及國家標準301
參考文獻310
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