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機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 版權(quán)信息
- ISBN：9787560648972
- 條形碼：9787560648972 ; 978-7-5606-4897-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 本書特色
本書比較全面地介紹了機(jī)械加工的方法、機(jī)械零件加工精度標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械加工質(zhì)量，特別介紹了機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)工藝性問題，另外還詳細(xì)介紹了各種加工方法形成的零件表面形態(tài)；敘述了各種機(jī)械加工方法的基本概念，介紹了機(jī)械加工工藝過程和相關(guān)的設(shè)備，簡(jiǎn)要介紹了其能達(dá)到的加工精度、表面質(zhì)量和表面形態(tài)。針對(duì)工業(yè)設(shè)計(jì)、機(jī)械電子專業(yè)的特點(diǎn)，本書力爭(zhēng)做到機(jī)械制造知識(shí)全面、難度與深度適中、理論和工程實(shí)例相結(jié)合、圖文并茂。 本書可作為高等院校工業(yè)設(shè)計(jì)類、機(jī)械電子工程類專業(yè)的教材。
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書比較全面地介紹了機(jī)械加工的方法、機(jī)械零件加工精度標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械加工質(zhì)量，特別介紹了機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)工藝性問題，另外還詳細(xì)介紹了各種加工方法形成的零件表面形態(tài)；敘述了各種機(jī)械加工方法的基本概念，介紹了機(jī)械加工工藝過程和相關(guān)的設(shè)備，簡(jiǎn)要介紹了其能達(dá)到的加工精度、表面質(zhì)量和表面形態(tài)。針對(duì)工業(yè)設(shè)計(jì)、機(jī)械電子專業(yè)的特點(diǎn)，本書力爭(zhēng)做到機(jī)械制造知識(shí)全面、難度與深度適中、理論和工程實(shí)例相結(jié)合、圖文并茂。 本書可作為高等院校工業(yè)設(shè)計(jì)類、機(jī)械電子工程類專業(yè)的教材。
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 目錄
**章 緒論 1
1.1 制造業(yè)的發(fā)展歷史及其重要性 1
1.1.1 制造業(yè)的發(fā)展 1
1.1.2 制造業(yè)的重要性 3
1.2 制造的基本概念 4
1.2.1 制造、制造業(yè)和制造技術(shù) 4
1.2.2 制造能力 5
1.3 制造的要素 6
1.3.1 成本 6
1.3.2 時(shí)間 7
1.3.3 柔性 7
1.3.4 質(zhì)量 7
1.4 制造中的材料 7
1.4.1 金屬 8
1.4.2 陶瓷 8
1.4.3 聚合物 9
1.4.4 復(fù)合材料 9
1.5 制造的工藝 9
1.5.1 質(zhì)量不變工藝 10
1.5.2 質(zhì)量減少工藝 12
1.5.3 質(zhì)量增加工藝 13
1.5.4 性能強(qiáng)化工藝和表面工藝 13
1.6 制造系統(tǒng) 13
1.6.1 制造系統(tǒng)的組成 14
1.6.2 制造系統(tǒng)的分類 15
習(xí)題與思考題 16
第二章 機(jī)械精度設(shè)計(jì) 17
2.1 概述 17
2.2 尺寸精度設(shè)計(jì) 18
2.2.1 極限與配合的基本術(shù)語(yǔ) 18
2.2.2 極限與配合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 25
2.2.3 尺寸精度的設(shè)計(jì) 31
2.3 幾何精度設(shè)計(jì) 37
2.3.1 幾何公差的種類與標(biāo)注 38
2.3.2 幾何公差帶 43
2.3.3 幾何精度的設(shè)計(jì) 51
2.4 表面質(zhì)量 54
2.4.1 表面粗糙度 54
2.4.2 光澤度 60
2.4.3 表面裝飾性處理 60
習(xí)題與思考題 64
第三章 成型技術(shù) 66
3.1 金屬材料的成型 66
3.1.1 鑄造成型 66
3.1.2 金屬塑性加工 76
3.1.3 焊接 84
3.1.4 金屬材料的表面處理技術(shù) 88
3.2 高分子材料的成型 90
3.2.1 塑料概述 91
3.3.2 塑料制品的成型工藝 91
3.2.3 塑件表面裝飾處理 100
3.2.4 注射成型塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 102
3.2.5 橡膠制品的成型工藝 109
3.3 復(fù)合材料的成型 111
3.3.1 復(fù)合材料概述 111
3.3.2 聚合物基復(fù)合材料成型工藝 112
3.4 快速成型技術(shù) 121
3.4.1 引言 121
3.4.2 快速成型方法 122
3.4.3 快速成型的過程 125
3.4.4 快速模具 126
3.5 毛坯成型方法的選擇 127
3.5.1 毛坯種類和成型方法的選擇 127
3.5.2 毛坯的選擇原則 129
3.5.3 零件的結(jié)構(gòu)分析及毛坯選擇 131
3.5.4 毛坯選擇實(shí)例 134
習(xí)題與思考題 135
第四章 機(jī)械加工方法與裝備 136
4.1 金屬切削基礎(chǔ)知識(shí) 136
4.1.1 切削加工概述 136
4.1.2 刀具 139
4.1.3 切削力與切削熱 145
4.2 外圓加工 145
4.2.1 車削加工的刀具 145
4.2.2 其他類型車床的工藝范圍 147
4.2.3 外圓表面的加工方法 149
4.3 內(nèi)孔加工 150
4.3.1 孔的加工概述 150
4.3.2 孔的加工方法 151
4.4 平面加工 156
4.4.1 銑削加工概述 156
4.4.2 銑削加工的刀具 159
4.4.3 銑削加工的工藝特點(diǎn) 161
4.4.4 刨削 161
4.5 磨削加工 162
4.5.1 磨削過程與磨削運(yùn)動(dòng) 162
4.5.2 磨削加工方法 164
4.6 光整加工與表面處理 167
4.6.1 珩磨 167
4.6.2 研磨 168
4.6.3 超精加工 168
4.7 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 169
4.7.1 基本概念 169
4.7.2 定位基準(zhǔn)及選擇 176
4.7.3 工藝路線的擬定 178
4.8 零件加工的結(jié)構(gòu)工藝性 185
4.8.1 基本概念 185
4.8.2 零件切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性 185
4.8.3 零部件裝配的結(jié)構(gòu)工藝性 190
習(xí)題與思考題 193
第五章 特種加工 194
5.1 電火花加工 194
5.1.1 電火花加工的基本原理及分類 194
5.1.2 電火花穿孔成形加工 197
5.1.3 電火花線切割加工 198
5.2 電化學(xué)加工 199
5.2.1 電化學(xué)加工基本原理及分類 199
5.2.2 電解加工 200
5.2.3 電解磨削 202
5.3 激光加工 203
5.3.1 激光加工的原理 203
5.3.2 激光加工的特點(diǎn) 204
5.3.3 激光加工的主要應(yīng)用 204
5.4 電子束和離子束加工 206
5.4.1 電子束加工 206
5.4.2 離子束加工 207
5.5 超聲加工 209
5.5.1 超聲加工的基本原理 209
5.5.2 超聲加工的特點(diǎn) 209
5.5.3 超聲加工的應(yīng)用 210
習(xí)題與思考題 210
第六章 先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù) 211
6.1 柔性制造系統(tǒng) 211
6.1.1 柔性制造系統(tǒng)的特點(diǎn)和適用范圍 211
6.1.2 柔性制造系統(tǒng)的類型 212
6.1.3 柔性制造系統(tǒng)的組成和結(jié)構(gòu) 213
6.2 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) 215
6.2.1 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的概念 215
6.2.2 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的構(gòu)成 215
6.3 先進(jìn)制造生產(chǎn)模式 216
6.3.1 并行工程 217
6.3.2 敏捷制造 218
6.3.3 虛擬制造 219
6.3.4 綠色制造 221
習(xí)題與思考題 222
參考文獻(xiàn) 223
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