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現代制造工藝/溫上樵 版權信息
- ISBN：9787121344886
- 條形碼：9787121344886 ; 978-7-121-34488-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
現代制造工藝/溫上樵 本書特色
本書闡述了現代機械制造業相關的基礎知識、基本理論和基本方法。全書共包含五個項目，分別是導柱的加工、導套的加工、沖壓模座的加工、沖裁凹模的加工和注塑凸模的加工。每個項目包含五個任務，具體介紹多工序復雜零件加工中所涉及的機械加工方法，金屬切削原理，機床、刀具、夾具制造質量分析與控制，工藝規程設計等知識。本書可作為應用型本科院校、高職高專院校機械類專業學生用書教材，也可作為工程技術人員的參考用書及相關領域的培訓教材。
現代制造工藝/溫上樵 內容簡介
本書闡述了現代機械制造業相關的基礎知識、基本理論和基本方法。全書共包含五個項目，分別是導柱的加工、導套的加工、沖壓模座的加工、沖裁凹模的加工和注塑凸模的加工。每個項目包含五個任務，具體介紹多工序復雜零件加工中所涉及的機械加工方法，金屬切削原理，機床、刀具、夾具制造質量分析與控制，工藝規程設計等知識。本書可作為應用型本科院校、高職高專院校機械類專業學生用書教材，也可作為工程技術人員的參考用書及相關領域的培訓教材。
現代制造工藝/溫上樵 目錄
目 錄
項目一 導柱的加工 1
任務一 毛坯的加工 2
一、生產過程與工藝過程 2
二、軸類零件的功用與結構特點 3
三、毛坯 4
四、加工設備 4
五、切削用量 5
任務二 基準面的加工 9
一、加工設備 10
二、工件的裝夾 11
三、刀具與材料 12
四、測量工具 15
任務三 導柱的粗加工 21
一、加工設備 22
二、測量工具 24
三、刀具角度 26
任務四 導柱的精加工 32
一、加工設備 33
二、熱處理 35
三、加工工具 36
任務五 導柱的精密加工 42
一、外圓表面的精密加工 43
二、表面粗糙度 46
三、拋光 47
項目二 導套的加工 55
任務一 備料 56
一、套類零件的功用與結構 56
二、套類零件的技術要求 57
三、毛坯與材料 58
四、工藝路線與加工精度 59
任務二 導套的粗加工 63
一、加工余量 64
二、鉆孔加工及刀具 64
三、擴孔加工及刀具 66
四、鏜孔加工及刀具 67
任務三 導套的半精加工 74
一、滲碳 75
二、拉孔加工與拉刀 76
三、刀具角度的選擇 77
任務四 導套的精加工 82
一、內圓磨床 83
二、磨孔 85
三、材料表面的物理力學性能對磨削加工的影響 85
四、切削液 89
任務五 導套的精密加工 94
一、孔的精密加工 95
二、塞規 98
三、套筒零件加工工藝過程 99
項目三 沖壓模座的加工 104
任務一 沖壓模座的毛坯加工 105
一、板類零件的功用與結構 106
二、毛坯材料 106
三、鑄件毛坯 107
四、機械加工精度 108
五、工藝系統誤差 109
任務二 沖壓模座的粗加工 112
一、刨削 113
二、銑削 115
三、銑刀 118
任務三 沖壓模座的精加工 125
一、平面磨削 126
二、刮研 128
三、精刨 129
四、機床的幾何誤差對加工精度的影響 130
任務四 模座孔系的粗加工 136
一、鉆床 137
二、平行孔系 139
三、锪鉆 141
四、工藝尺寸鏈 142
任務五 模座孔系的精加工 147
一、鉸刀 147
二、鉸孔 150
三、鏜床 150
四、基準不重合誤差 153
項目四 沖裁凹模的加工 157
任務一 備料 158
一、鍛造毛坯 158
二、鍛造設備 159
三、毛坯材料 160
四、鍛件毛坯的熱處理工藝 161
五、零件的結構工藝性 162
任務二 基準面的加工 167
一、螺紋加工 168
二、六點定位原則 171
三、常用定位元件 172
四、工件的定位形式 173
任務三 定位孔的加工 179
一、孔的結構工藝性 180
二、鉸削用量 180
三、深孔加工 182
任務四 沖裁凹模的半精加工 188
一、工件的定位 189
二、定位誤差 190
三、數控加工工藝 193
任務五 沖裁凹模的精加工 198
一、電火花線切割機床 199
二、工件的裝夾與調整 201
三、電極絲的選擇和調整 203
四、工藝參數的選擇 204
五、工作液的選配 205
項目五 注塑凸模的加工 210
任務一 毛坯的加工 211
一、機械加工工藝過程的組成 211
二、生產類型及工藝特征 214
任務二 基準面的加工 220
一、工件的定位 220
二、工件的夾緊 222
三、切屑 227
任務三 注塑凸模的粗加工 233
一、加工設備 234
二、工藝系統受力變形引起的加工誤差 236
三、減少工藝系統受力變形的措施 240
四、數控銑削工藝 242
五、刀具磨損 243
任務四 注塑凸模的精加工 249
一、加工設備 250
二、工件的安裝 251
三、工藝系統熱變形引起的加工誤差 252
四、三坐標測量儀 255
任務五 注塑凸模的分型面加工 265
一、電火花成形加工 266
二、電火花成形機床 267
三、電火花成形加工工藝 270
參考文獻 277
項目一 導柱的加工 1
任務一 毛坯的加工 2
一、生產過程與工藝過程 2
二、軸類零件的功用與結構特點 3
三、毛坯 4
四、加工設備 4
五、切削用量 5
任務二 基準面的加工 9
一、加工設備 10
二、工件的裝夾 11
三、刀具與材料 12
四、測量工具 15
任務三 導柱的粗加工 21
一、加工設備 22
二、測量工具 24
三、刀具角度 26
任務四 導柱的精加工 32
一、加工設備 33
二、熱處理 35
三、加工工具 36
任務五 導柱的精密加工 42
一、外圓表面的精密加工 43
二、表面粗糙度 46
三、拋光 47
項目二 導套的加工 55
任務一 備料 56
一、套類零件的功用與結構 56
二、套類零件的技術要求 57
三、毛坯與材料 58
四、工藝路線與加工精度 59
任務二 導套的粗加工 63
一、加工余量 64
二、鉆孔加工及刀具 64
三、擴孔加工及刀具 66
四、鏜孔加工及刀具 67
任務三 導套的半精加工 74
一、滲碳 75
二、拉孔加工與拉刀 76
三、刀具角度的選擇 77
任務四 導套的精加工 82
一、內圓磨床 83
二、磨孔 85
三、材料表面的物理力學性能對磨削加工的影響 85
四、切削液 89
任務五 導套的精密加工 94
一、孔的精密加工 95
二、塞規 98
三、套筒零件加工工藝過程 99
項目三 沖壓模座的加工 104
任務一 沖壓模座的毛坯加工 105
一、板類零件的功用與結構 106
二、毛坯材料 106
三、鑄件毛坯 107
四、機械加工精度 108
五、工藝系統誤差 109
任務二 沖壓模座的粗加工 112
一、刨削 113
二、銑削 115
三、銑刀 118
任務三 沖壓模座的精加工 125
一、平面磨削 126
二、刮研 128
三、精刨 129
四、機床的幾何誤差對加工精度的影響 130
任務四 模座孔系的粗加工 136
一、鉆床 137
二、平行孔系 139
三、锪鉆 141
四、工藝尺寸鏈 142
任務五 模座孔系的精加工 147
一、鉸刀 147
二、鉸孔 150
三、鏜床 150
四、基準不重合誤差 153
項目四 沖裁凹模的加工 157
任務一 備料 158
一、鍛造毛坯 158
二、鍛造設備 159
三、毛坯材料 160
四、鍛件毛坯的熱處理工藝 161
五、零件的結構工藝性 162
任務二 基準面的加工 167
一、螺紋加工 168
二、六點定位原則 171
三、常用定位元件 172
四、工件的定位形式 173
任務三 定位孔的加工 179
一、孔的結構工藝性 180
二、鉸削用量 180
三、深孔加工 182
任務四 沖裁凹模的半精加工 188
一、工件的定位 189
二、定位誤差 190
三、數控加工工藝 193
任務五 沖裁凹模的精加工 198
一、電火花線切割機床 199
二、工件的裝夾與調整 201
三、電極絲的選擇和調整 203
四、工藝參數的選擇 204
五、工作液的選配 205
項目五 注塑凸模的加工 210
任務一 毛坯的加工 211
一、機械加工工藝過程的組成 211
二、生產類型及工藝特征 214
任務二 基準面的加工 220
一、工件的定位 220
二、工件的夾緊 222
三、切屑 227
任務三 注塑凸模的粗加工 233
一、加工設備 234
二、工藝系統受力變形引起的加工誤差 236
三、減少工藝系統受力變形的措施 240
四、數控銑削工藝 242
五、刀具磨損 243
任務四 注塑凸模的精加工 249
一、加工設備 250
二、工件的安裝 251
三、工藝系統熱變形引起的加工誤差 252
四、三坐標測量儀 255
任務五 注塑凸模的分型面加工 265
一、電火花成形加工 266
二、電火花成形機床 267
三、電火花成形加工工藝 270
參考文獻 277
展開全部
現代制造工藝/溫上樵 作者簡介
溫上樵，副教授，南京信息職業技術學院機電學院工程中心主任，著作方向為現代制造工藝及過程，在機械工業出版社、人民郵電出版社出版教材3本，教材銷量較好。主持機電學院精品課程建設工作，參與科研項目5項，獲得1項專利發明。
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