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現代制造工程技術實踐·實訓指導與實訓報告(本科教材) 版權信息
- ISBN：9787111587521
- 條形碼：9787111587521 ; 978-7-111-58752-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
現代制造工程技術實踐·實訓指導與實訓報告(本科教材) 本書特色
基本技能訓練指導：車、銑、刨、磨、鉗、鑄、鍛、焊、熱處理基本技能訓練指導，數控車床、數控銑床及加工中心基本技能訓練指導，特種加工基本技能指導，工藝過程綜合訓練指導，CAD/CAM訓練指導，3D打印訓練指導，綜合創新設計與制作訓練指導基本技能訓練報告：車、銑、刨、磨、鉗、鑄、鍛、焊、熱處理基本技能訓練報告，數控車床、數控銑床及加工中心基本技能訓練報告，特種加工基本技能報告，工藝過程綜合訓練報告，CAD/CAM訓練報告，3D打印訓練報告，綜合創新設計與制作訓練報告
現代制造工程技術實踐·實訓指導與實訓報告(本科教材) 內容簡介
基本技能訓練指導：車、銑、刨、磨、鉗、鑄、鍛、焊、熱處理基本技能訓練指導，數控車床、數控銑床及加工中心基本技能訓練指導，特種加工基本技能指導，工藝過程綜合訓練指導，CAD/CAM訓練指導，3D打印訓練指導，綜合創新設計與制作訓練指導基本技能訓練報告：車、銑、刨、磨、鉗、鑄、鍛、焊、熱處理基本技能訓練報告，數控車床、數控銑床及加工中心基本技能訓練報告，特種加工基本技能報告，工藝過程綜合訓練報告，CAD/CAM訓練報告，3D打印訓練報告，綜合創新設計與制作訓練報告。
現代制造工程技術實踐·實訓指導與實訓報告(本科教材) 目錄
前言
上篇 實訓指導
一、車工操作指導 2
1. 車工安全操作規程 2
2. 車工基本技能訓練過程卡———雙手控制法
加工 3
3. 車工基本技能訓練過程卡———軸類車削
練習一 4
4. 車工基本技能訓練過程卡———軸類車削
練習二 5
5. 車工基本技能訓練過程卡———車削綜合
練習二 6
6. 車工基本技能訓練過程卡———錐度車削
練習 7
7. 車工基本技能訓練過程卡———螺紋車削
練習一 8
8. 車工基本技能訓練過程卡———螺紋車削
練習二 9
9. 車工基本技能訓練過程卡———鉆孔、車孔
練習 10
二、銑工操作指導 11
1. 銑工實訓安全操作規程 11
2. 銑工基本技能訓練過程卡———銑平面、
分度練習 12
三、刨工操作指導 13
1. 刨工安全操作規程 13
2. 刨工基本技能訓練過程卡———平面刨削
練習 14
四、磨工操作指導 15
1. 磨工安全操作規程 15
2. 磨工基本技能訓練過程卡———外圓磨削
練習 16
五、鉗工操作指導 17
1. 鉗工實訓安全操作規程 17
2. 鉗工基本技能訓練過程卡———立體劃線
練習 18
3. 鉗工基本技能訓練過程卡———銼削和鋸削
練習 20
4. 鉗工基本技能訓練過程卡———銼削、
鉆孔、攻螺紋練習 21
5. 鉗工基本技能訓練過程卡———套螺紋
練習 22
6. 鉗工基本技能訓練過程卡———綜合
練習 23
六、鑄造操作指導 24
1. 鑄造安全操作規程 24
2. 鑄造基本技能訓練過程卡———兩箱整模
造型練習 25
3. 鑄造基本技能訓練過程卡———分模造型
練習 27
4. 鑄造基本技能訓練過程卡———兩箱挖
砂造型練習 28
5. 鑄造基本技能訓練過程卡———活塊造型
練習 29
七、鍛造操作指導 30
1. 鍛造安全操作規程 30
2. 鍛造基本技能訓練過程卡———自由鍛
練習 31
3. 沖壓基本技能訓練過程卡———沖壓操作
練習 32
八、焊接操作指導 34
1. 焊接實訓安全操作規程 34
2. 焊接基本技能訓練過程卡———平焊
練習 35
3. 焊接基本技能訓練過程卡———氣焊平焊
練習 36
九、數控銑床及加工中心操作指導 37
Ⅴ
1. 數控銑床及加工中心安全操作規程 37
2. 數控銑床基本技能訓練過程卡———板類
練習 38
3. 數控加工中心基本技能訓練過程卡———
板類練習 39
十、數控車床操作指導 40
1. 數控車床安全操作規程 40
2. 數控車床基本技能訓練過程卡———軸類
車削練習一 41
3. 數控車床基本技能訓練過程卡———軸類
車削練習二 42
十一、數控電火花線切割機床操作
指導 43
1. 數控電火花線切割機床安全操作規程 43
2. 數控電火花線切割加工基本技能訓練
過程卡———繁花類零件加工 44
十二、特種設備操作指導 45
1. 激光內雕基本技能訓練過程卡 45
2. 熔融堆積成型(FDM) 操作基本技能
訓練過程卡 46
十三、金屬材料的組織顯微分析及硬度
測定實驗指導 47
1. 鐵碳合金平衡組織顯微分析基本技能
訓練過程卡 47
2. 鋼的熱處理及試樣硬度測定實驗 49
十四、制品內部缺陷測試實驗指導 53
1. 超聲波探傷儀的使用和性能測試實驗 53
2. 縱波實用AVG 曲線的測試與鍛件探傷
實驗 56
十五、零件形位誤差測量實驗指導 60
十六、便攜式三坐標測量儀( 無觸點)
測量實驗指導 63
下篇 實訓報告
一、車工實訓報告 70
1. 車工實訓報告(一) 70
2. 車工實訓報告(二) 72
3. 車工實訓報告(三) 74
. 4. 車工實訓報告(四) 75
5. 鉆、鏜削加工實訓報告 77
二、銑削實訓報告 79
三、刨削實訓報告 81
四、磨削實訓報告 83
五、鉗工實訓報告 86
1. 鉗工實訓報告(一) 86
2. 鉗工實訓報告(二) 88
3. 鉗工實訓報告(三) 89
4. 鉗工實訓報告(四) 91
. 5. 鉗工實訓報告(五) 92
6. 鉗工實訓報告(六) 93
六、裝配實訓報告 94
1. 裝配實訓報告(一) 94
2. 裝配實訓報告(二) 95
3. 裝配實訓報告(三) 96
4. 裝配實訓報告(四) 97
5. 裝配實訓報告(五) 98
. 6. 裝配實訓報告(六) 99
7. 裝配實訓報告(七) 100
七、鑄造實訓報告 101
1. 鑄造實訓報告(一) 101
2. 鑄造實訓報告(二) 103
八、鍛壓實訓報告 106
1. 鍛壓實訓報告(一) 106
2. 鍛壓實訓報告(二) 109
3. 鍛壓實訓報告(三) 111
九、焊接實訓報告 113
1. 焊接實訓報告(一) 113
2. 焊接實訓報告(二) 115
十、熱處理實訓報告 118
1. 熱處理實訓報告(一) 118
2. 熱處理實訓報告(二) 121
3. 熱處理實訓報告(三) 122
4. 熱處理實訓報告(四) 123
. 5. 熱處理實訓報告(五) 124
6. 熱處理實訓報告(六) 125
. 7. 熱處理實訓報告(七) 126
十一、數控實訓報告 127
1. 數控實訓報告(一) 127
2. 數控實訓報告(二) 128
3. 數控實訓報告(三) 129
4. 數控實訓報告(四) 130
5. 數控實訓報告(五) 131
6. 數控實訓報告(六)
上篇 實訓指導
一、車工操作指導 2
1. 車工安全操作規程 2
2. 車工基本技能訓練過程卡———雙手控制法
加工 3
3. 車工基本技能訓練過程卡———軸類車削
練習一 4
4. 車工基本技能訓練過程卡———軸類車削
練習二 5
5. 車工基本技能訓練過程卡———車削綜合
練習二 6
6. 車工基本技能訓練過程卡———錐度車削
練習 7
7. 車工基本技能訓練過程卡———螺紋車削
練習一 8
8. 車工基本技能訓練過程卡———螺紋車削
練習二 9
9. 車工基本技能訓練過程卡———鉆孔、車孔
練習 10
二、銑工操作指導 11
1. 銑工實訓安全操作規程 11
2. 銑工基本技能訓練過程卡———銑平面、
分度練習 12
三、刨工操作指導 13
1. 刨工安全操作規程 13
2. 刨工基本技能訓練過程卡———平面刨削
練習 14
四、磨工操作指導 15
1. 磨工安全操作規程 15
2. 磨工基本技能訓練過程卡———外圓磨削
練習 16
五、鉗工操作指導 17
1. 鉗工實訓安全操作規程 17
2. 鉗工基本技能訓練過程卡———立體劃線
練習 18
3. 鉗工基本技能訓練過程卡———銼削和鋸削
練習 20
4. 鉗工基本技能訓練過程卡———銼削、
鉆孔、攻螺紋練習 21
5. 鉗工基本技能訓練過程卡———套螺紋
練習 22
6. 鉗工基本技能訓練過程卡———綜合
練習 23
六、鑄造操作指導 24
1. 鑄造安全操作規程 24
2. 鑄造基本技能訓練過程卡———兩箱整模
造型練習 25
3. 鑄造基本技能訓練過程卡———分模造型
練習 27
4. 鑄造基本技能訓練過程卡———兩箱挖
砂造型練習 28
5. 鑄造基本技能訓練過程卡———活塊造型
練習 29
七、鍛造操作指導 30
1. 鍛造安全操作規程 30
2. 鍛造基本技能訓練過程卡———自由鍛
練習 31
3. 沖壓基本技能訓練過程卡———沖壓操作
練習 32
八、焊接操作指導 34
1. 焊接實訓安全操作規程 34
2. 焊接基本技能訓練過程卡———平焊
練習 35
3. 焊接基本技能訓練過程卡———氣焊平焊
練習 36
九、數控銑床及加工中心操作指導 37
Ⅴ
1. 數控銑床及加工中心安全操作規程 37
2. 數控銑床基本技能訓練過程卡———板類
練習 38
3. 數控加工中心基本技能訓練過程卡———
板類練習 39
十、數控車床操作指導 40
1. 數控車床安全操作規程 40
2. 數控車床基本技能訓練過程卡———軸類
車削練習一 41
3. 數控車床基本技能訓練過程卡———軸類
車削練習二 42
十一、數控電火花線切割機床操作
指導 43
1. 數控電火花線切割機床安全操作規程 43
2. 數控電火花線切割加工基本技能訓練
過程卡———繁花類零件加工 44
十二、特種設備操作指導 45
1. 激光內雕基本技能訓練過程卡 45
2. 熔融堆積成型(FDM) 操作基本技能
訓練過程卡 46
十三、金屬材料的組織顯微分析及硬度
測定實驗指導 47
1. 鐵碳合金平衡組織顯微分析基本技能
訓練過程卡 47
2. 鋼的熱處理及試樣硬度測定實驗 49
十四、制品內部缺陷測試實驗指導 53
1. 超聲波探傷儀的使用和性能測試實驗 53
2. 縱波實用AVG 曲線的測試與鍛件探傷
實驗 56
十五、零件形位誤差測量實驗指導 60
十六、便攜式三坐標測量儀( 無觸點)
測量實驗指導 63
下篇 實訓報告
一、車工實訓報告 70
1. 車工實訓報告(一) 70
2. 車工實訓報告(二) 72
3. 車工實訓報告(三) 74
. 4. 車工實訓報告(四) 75
5. 鉆、鏜削加工實訓報告 77
二、銑削實訓報告 79
三、刨削實訓報告 81
四、磨削實訓報告 83
五、鉗工實訓報告 86
1. 鉗工實訓報告(一) 86
2. 鉗工實訓報告(二) 88
3. 鉗工實訓報告(三) 89
4. 鉗工實訓報告(四) 91
. 5. 鉗工實訓報告(五) 92
6. 鉗工實訓報告(六) 93
六、裝配實訓報告 94
1. 裝配實訓報告(一) 94
2. 裝配實訓報告(二) 95
3. 裝配實訓報告(三) 96
4. 裝配實訓報告(四) 97
5. 裝配實訓報告(五) 98
. 6. 裝配實訓報告(六) 99
7. 裝配實訓報告(七) 100
七、鑄造實訓報告 101
1. 鑄造實訓報告(一) 101
2. 鑄造實訓報告(二) 103
八、鍛壓實訓報告 106
1. 鍛壓實訓報告(一) 106
2. 鍛壓實訓報告(二) 109
3. 鍛壓實訓報告(三) 111
九、焊接實訓報告 113
1. 焊接實訓報告(一) 113
2. 焊接實訓報告(二) 115
十、熱處理實訓報告 118
1. 熱處理實訓報告(一) 118
2. 熱處理實訓報告(二) 121
3. 熱處理實訓報告(三) 122
4. 熱處理實訓報告(四) 123
. 5. 熱處理實訓報告(五) 124
6. 熱處理實訓報告(六) 125
. 7. 熱處理實訓報告(七) 126
十一、數控實訓報告 127
1. 數控實訓報告(一) 127
2. 數控實訓報告(二) 128
3. 數控實訓報告(三) 129
4. 數控實訓報告(四) 130
5. 數控實訓報告(五) 131
6. 數控實訓報告(六)
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