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UG NX8數控加工案例教程 版權信息
- ISBN：9787111388449
- 條形碼：9787111388449 ; 978-7-111-38844-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
UG NX8數控加工案例教程 本書特色
本書綜合了數控加工工藝、數控編程和機床操作技術，以UGNXCAM模塊為基礎,系統、全面地介紹了UGNX 8模塊的銑削功能和車削功能以及使用方法。全書共分11章，第1章主要介紹UGNX8加工基礎；第２章介紹UGNX8通用知識；第3章介紹面銑加工；第４章介紹平面銑加工；第5章介紹型腔銑加工；第6章介紹深度銑加工；第7章介紹插銑加工；第8章介紹固定軸曲面輪廓銑加工；第9章介紹鉆加工；第10章介紹車削加工；第11章為技能測試試題。
UG NX8數控加工案例教程 內容簡介
陳乃峰主編的《UG NX8數控加工案例教程》綜合了數控加工工藝、數控編程和機床操作技術，以UG NX CAM模塊為基礎，系統、全面地介紹了UG NX 8銑削功能和車削功能以及使用方法。全書共分11章，第1章主要介紹UG CAM加工基礎；第2章介紹UG CAM通用知識；第3章介紹面銑加工；第4章介紹平面銑加工；第5章介紹型腔銑加工；第6章介紹深度銑加工；第7章介紹插銑加工；第8章介紹固定軸曲面輪廓銑加工；第9章介紹鉆加工；第10章介紹車削加工；第11章為技能測試試題。本書適合高職、中職、技校的數控技術、模具、機電一體化等專業學生參考，也可供數控車、銑床操作工參考。
UG NX8數控加工案例教程 目錄
目 錄
前言
第1章 UG CAM加工基礎1
1.1 UG NX CAM加工概述1
1.1.1 功能與特點1
1.1.2 加工類型2
1.1.3 用戶界面2
1.1.4 UG NX CAM常用術語3
1.2 UG NX 8加工環境4
1.2.1 加工環境介紹4
1.2.2 加工環境設置5
1.2.3 設置加工模板5
1.3 創建操作6
1.3.1 UG NX編程工作流程6
1.3.2 UG NX中的坐標系7
1.3.3 幾何體組11
1.3.4 加工方法13
1.3.5 刀具組16
1.3.6 程序組18
1.4 刀軌18
1.4.1 生成操作刀軌18
1.4.2 刀軌的顯示與編輯19
1.4.3 刀軌的確認20
第2章 UG CAM通用知識22
2.1 刀軌的設置22
2.1.1 刀軌設置簡介22
2.1.2 步距選項23
2.2 切削參數24
2.2.1 切削參數簡介24
2.2.2 策略24
2.2.3 余量28
2.2.4 拐角28
2.2.5 刀具夾持器29
2.2.6 更多選項卡30
2.3 非切削參數33
2.3.1 進刀34
2.3.2 起點/鉆點36
2.3.3 轉移/快速37
2.3.4 避讓38
2.3.5 更多選項39
2.4 UG NX編程常見問題40
2.4.1 撞刀40
2.4.2 彈刀41
2.4.3 過切41
2.4.4 漏加工41
2.4.5 空刀過多42
2.4.6 提刀過多和刀路凌亂42
第3章 UG NX 8面銑加工44
3.1 面銑加工概述44
3.1.1 面銑加工簡介44
3.1.2 面銑加工基本操作過程45
3.1.3 面銑加工對話框45
3.2 面銑加工幾何體46
3.2.1 面銑加工幾何體對話框46
3.2.2 面銑加工幾何體各選項的含義46
3.2.3 面銑區域中的壁識別46
3.3 面銑加工刀軌設置48
3.3.1 指定面銑操作中要移除的材料厚度48
3.3.2 面銑操作的切削模式49
3.4 面銑加工中的典型刀路50
3.4.1 跟隨部件刀路50
3.4.2 跟隨周邊刀路53
3.4.3 輪廓銑刀路54
3.4.4 擺線刀路55
3.5 混合切削模式57
3.5.1 簡介57
3.5.2 創建操作58
3.6 切削參數設置59
3.6.1 延伸刀軌到部件輪廓59
3.6.2 將兩個切削區域合并為一個區域59
3.6.3 使用光順創建刀軌60
3.7 面銑加工范例61
第4章 UG NX 8平面銑加工67
4.1 平面銑加工概述67
4.1.1 平面銑加工簡介67
4.1.2 平面銑加工基本操作過程68
4.1.3 平面銑加工對話框68
4.2 平面銑加工幾何體69
4.2.1 平面銑加工幾何體對話框69
4.2.2 平面銑加工幾何體各選項的含義69
4.2.3 邊界幾何的應用70
4.3 設置邊界幾何體73
4.3.1 創建加工邊界73
4.3.2 定制邊界數據74
4.4 刀軌設置76
4.4.1 附加刀路76
4.4.2 步距76
4.4.3 切削角78
4.4.4 切削層79
4.5 平面銑的切削參數80
4.5.1 策略81
4.5.2 余量81
4.5.3 拐角82
4.5.4 連接83
4.5.5 空間范圍84
4.5.6 更多選項84
4.6 平面銑加工的其他應用85
4.6.1 創建開放輪廓平面銑操作85
4.6.2 創建平面文本雕刻操作86
4.7 平面銑加工范例87
第5章 UG NX 8型腔銑加工93
5.1 型腔銑加工概述93
5.1.1 型腔銑加工簡介93
5.1.2 型腔銑操作子類型94
5.1.3 創建型腔銑操作94
5.2 型腔銑加工幾何體94
5.2.1 型腔銑加工幾何體簡介94
5.2.2 使用IPW定義毛坯幾何體95
5.2.3 使用IPW創建型腔銑操作97
5.2.4 型腔銑切削區域98
5.3 型腔銑加工的刀軌設置99
5.3.1 切削層99
5.3.2 切削參數—— 余量102
5.4 型腔銑加工范例103
第6章 UG NX 8深度銑加工110
6.1 深度銑加工概述110
6.1.1 深度銑加工簡介110
6.1.2 深度銑與型腔銑加工比較111
6.1.3 深度銑操作子類型111
6.1.4 創建深度銑操作112
6.2 深度銑加工的操作參數112
6.2.1 陡角的設置112
6.2.2 切削順序113
6.3 深度銑加工的切削參數113
6.3.1 延伸刀軌113
6.3.2 層之間114
6.3.3 毛坯116
6.4 深度銑加工范例118
第7章 UG NX 8插銑加工123
7.1 插銑加工概述123
7.1.1 插銑加工簡介123
7.1.2 插銑刀具124
7.1.3 插削區域124
7.1.4 插銑“刀軌設置”對話框124
7.2 插銑切削層125
7.2.1 插削層簡介125
7.2.2 插削層應用125
7.3 插銑加工的切削參數126
7.3.1 切削方式126
7.3.2 退刀126
7.3.3 向前步長126
7.3.4 單步向上126
7.3.5 控制點與避讓127
7.3.6 插銑*大切削寬度128
7.4 插銑加工范例128
第8章 UG NX 8固定軸曲面輪廓銑加工132
8.1 固定軸曲面輪廓銑概述132
8.1.1 固定軸曲面輪廓銑簡介132
8.1.2 固定軸曲面輪廓銑加工的子類型132
8.1.3 創建固定軸曲面輪廓銑操作133
8.2 固定軸曲面輪廓銑驅動方式134
8.2.1 區域銑削驅動135
8.2.2 邊界驅動138
8.2.3 曲面驅動143
8.2.4 徑向切削驅動147
8.2.5 螺旋式驅動149
8.2.6 刀軌驅動151
8.2.7 流線驅動153
8.2.8 曲線/點驅動156
8.2.9 文本驅動157
8.2.10 清根驅動158
8.3 固定軸曲面輪廓銑投影矢量165
8.3.1 指定矢量165
8.3.2 刀軸166
8.3.3 遠離點、朝向點166
8.3.4 遠離直線、朝向直線167
8.4 固定軸曲面輪廓銑安全設置168
8.5 固定軸曲面3D輪廓銑169
8.5.1 輪廓3D169
8.5.2 實體輪廓3D170
8.6 固定軸曲面輪廓銑加工范例172
8.6.1 摩擦盤壓鑄模172
8.6.2 限位支座177
第9章 UG NX 8鉆加工182
9.1 鉆加工概述182
9.1.1 鉆加工簡介182
9.1.2 孔加工固定循環183
9.1.3 鉆加工基本操作過程（點鉆）184
9.2 鉆加工幾何體184
9.2.1 鉆孔幾何體父組184
9.2.2 鉆孔幾何體子類型186
9.2.3 點參數對話框187
9.3 鉆加工操作參數187
9.3.1 鉆加工循環類型187
9.3.2 鉆加工循環深度192
9.3.3 鉆加工循環參數194
9.3.4 鉆加工其他參數設置195
9.4 鉆加工范例195
9.4.1 曲面孔上模板195
9.4.2 曲面孔下模板201
第10章 UG NX 8車削加工208
10.1 車削加工概述208
10.1.1 車削加工簡介208
10.1.2 車削加工步驟209
10.2 車削加工幾何體209
10.2.1 創建車削加工幾何體的方式209
10.2.2 創建車削坐標系210
10.2.3 創建車削幾何體211
10.3 車削加工刀具219
10.3.1 車削刀具簡介219
10.3.2 創建車削刀具的方法220
10.3.3 車削刀具的定義221
10.4 車削粗加工223
10.4.1 粗車加工簡介223
10.4.2 創建簡單OD粗車加工操作224
10.4.3 切削策略227
10.4.4 切削深度228
10.4.5 水平角度（層角）229
10.4.6 變換模式與清理230
10.4.7 進給率233
10.4.8 切削參數236
10.4.9 非切削參數244
10.5 車削精加工254
10.5.1 精車加工簡介254
10.5.2 切削策略254
10.5.3 創建多條刀路256
10.5.4 切削圓角256
10.5.5 精加工示例256
10.6 車削螺紋加工257
10.6.1 螺紋加工簡介257
10.6.2 參數設置258
10.6.3 偏置/終止線258
10.6.4 切削深度259
10.6.5 螺紋頭數261
10.6.6 螺紋加工的進刀和退刀261
10.7 中心線鉆孔加工262
10.7.1 中心線鉆孔加工簡介262
10.7.2 參數設置說明262
10.8 車槽加工265
10.8.1 車槽加工簡介265
10.8.2 參數設置說明265
10.9 車削加工范例266
第11章 技能測試試題281
試題一281
試題二281
試題三282
試題四282
試題五283
試題六283
試題七284
試題八285
試題九286
試題十287
參考文獻288
前言
第1章 UG CAM加工基礎1
1.1 UG NX CAM加工概述1
1.1.1 功能與特點1
1.1.2 加工類型2
1.1.3 用戶界面2
1.1.4 UG NX CAM常用術語3
1.2 UG NX 8加工環境4
1.2.1 加工環境介紹4
1.2.2 加工環境設置5
1.2.3 設置加工模板5
1.3 創建操作6
1.3.1 UG NX編程工作流程6
1.3.2 UG NX中的坐標系7
1.3.3 幾何體組11
1.3.4 加工方法13
1.3.5 刀具組16
1.3.6 程序組18
1.4 刀軌18
1.4.1 生成操作刀軌18
1.4.2 刀軌的顯示與編輯19
1.4.3 刀軌的確認20
第2章 UG CAM通用知識22
2.1 刀軌的設置22
2.1.1 刀軌設置簡介22
2.1.2 步距選項23
2.2 切削參數24
2.2.1 切削參數簡介24
2.2.2 策略24
2.2.3 余量28
2.2.4 拐角28
2.2.5 刀具夾持器29
2.2.6 更多選項卡30
2.3 非切削參數33
2.3.1 進刀34
2.3.2 起點/鉆點36
2.3.3 轉移/快速37
2.3.4 避讓38
2.3.5 更多選項39
2.4 UG NX編程常見問題40
2.4.1 撞刀40
2.4.2 彈刀41
2.4.3 過切41
2.4.4 漏加工41
2.4.5 空刀過多42
2.4.6 提刀過多和刀路凌亂42
第3章 UG NX 8面銑加工44
3.1 面銑加工概述44
3.1.1 面銑加工簡介44
3.1.2 面銑加工基本操作過程45
3.1.3 面銑加工對話框45
3.2 面銑加工幾何體46
3.2.1 面銑加工幾何體對話框46
3.2.2 面銑加工幾何體各選項的含義46
3.2.3 面銑區域中的壁識別46
3.3 面銑加工刀軌設置48
3.3.1 指定面銑操作中要移除的材料厚度48
3.3.2 面銑操作的切削模式49
3.4 面銑加工中的典型刀路50
3.4.1 跟隨部件刀路50
3.4.2 跟隨周邊刀路53
3.4.3 輪廓銑刀路54
3.4.4 擺線刀路55
3.5 混合切削模式57
3.5.1 簡介57
3.5.2 創建操作58
3.6 切削參數設置59
3.6.1 延伸刀軌到部件輪廓59
3.6.2 將兩個切削區域合并為一個區域59
3.6.3 使用光順創建刀軌60
3.7 面銑加工范例61
第4章 UG NX 8平面銑加工67
4.1 平面銑加工概述67
4.1.1 平面銑加工簡介67
4.1.2 平面銑加工基本操作過程68
4.1.3 平面銑加工對話框68
4.2 平面銑加工幾何體69
4.2.1 平面銑加工幾何體對話框69
4.2.2 平面銑加工幾何體各選項的含義69
4.2.3 邊界幾何的應用70
4.3 設置邊界幾何體73
4.3.1 創建加工邊界73
4.3.2 定制邊界數據74
4.4 刀軌設置76
4.4.1 附加刀路76
4.4.2 步距76
4.4.3 切削角78
4.4.4 切削層79
4.5 平面銑的切削參數80
4.5.1 策略81
4.5.2 余量81
4.5.3 拐角82
4.5.4 連接83
4.5.5 空間范圍84
4.5.6 更多選項84
4.6 平面銑加工的其他應用85
4.6.1 創建開放輪廓平面銑操作85
4.6.2 創建平面文本雕刻操作86
4.7 平面銑加工范例87
第5章 UG NX 8型腔銑加工93
5.1 型腔銑加工概述93
5.1.1 型腔銑加工簡介93
5.1.2 型腔銑操作子類型94
5.1.3 創建型腔銑操作94
5.2 型腔銑加工幾何體94
5.2.1 型腔銑加工幾何體簡介94
5.2.2 使用IPW定義毛坯幾何體95
5.2.3 使用IPW創建型腔銑操作97
5.2.4 型腔銑切削區域98
5.3 型腔銑加工的刀軌設置99
5.3.1 切削層99
5.3.2 切削參數—— 余量102
5.4 型腔銑加工范例103
第6章 UG NX 8深度銑加工110
6.1 深度銑加工概述110
6.1.1 深度銑加工簡介110
6.1.2 深度銑與型腔銑加工比較111
6.1.3 深度銑操作子類型111
6.1.4 創建深度銑操作112
6.2 深度銑加工的操作參數112
6.2.1 陡角的設置112
6.2.2 切削順序113
6.3 深度銑加工的切削參數113
6.3.1 延伸刀軌113
6.3.2 層之間114
6.3.3 毛坯116
6.4 深度銑加工范例118
第7章 UG NX 8插銑加工123
7.1 插銑加工概述123
7.1.1 插銑加工簡介123
7.1.2 插銑刀具124
7.1.3 插削區域124
7.1.4 插銑“刀軌設置”對話框124
7.2 插銑切削層125
7.2.1 插削層簡介125
7.2.2 插削層應用125
7.3 插銑加工的切削參數126
7.3.1 切削方式126
7.3.2 退刀126
7.3.3 向前步長126
7.3.4 單步向上126
7.3.5 控制點與避讓127
7.3.6 插銑*大切削寬度128
7.4 插銑加工范例128
第8章 UG NX 8固定軸曲面輪廓銑加工132
8.1 固定軸曲面輪廓銑概述132
8.1.1 固定軸曲面輪廓銑簡介132
8.1.2 固定軸曲面輪廓銑加工的子類型132
8.1.3 創建固定軸曲面輪廓銑操作133
8.2 固定軸曲面輪廓銑驅動方式134
8.2.1 區域銑削驅動135
8.2.2 邊界驅動138
8.2.3 曲面驅動143
8.2.4 徑向切削驅動147
8.2.5 螺旋式驅動149
8.2.6 刀軌驅動151
8.2.7 流線驅動153
8.2.8 曲線/點驅動156
8.2.9 文本驅動157
8.2.10 清根驅動158
8.3 固定軸曲面輪廓銑投影矢量165
8.3.1 指定矢量165
8.3.2 刀軸166
8.3.3 遠離點、朝向點166
8.3.4 遠離直線、朝向直線167
8.4 固定軸曲面輪廓銑安全設置168
8.5 固定軸曲面3D輪廓銑169
8.5.1 輪廓3D169
8.5.2 實體輪廓3D170
8.6 固定軸曲面輪廓銑加工范例172
8.6.1 摩擦盤壓鑄模172
8.6.2 限位支座177
第9章 UG NX 8鉆加工182
9.1 鉆加工概述182
9.1.1 鉆加工簡介182
9.1.2 孔加工固定循環183
9.1.3 鉆加工基本操作過程（點鉆）184
9.2 鉆加工幾何體184
9.2.1 鉆孔幾何體父組184
9.2.2 鉆孔幾何體子類型186
9.2.3 點參數對話框187
9.3 鉆加工操作參數187
9.3.1 鉆加工循環類型187
9.3.2 鉆加工循環深度192
9.3.3 鉆加工循環參數194
9.3.4 鉆加工其他參數設置195
9.4 鉆加工范例195
9.4.1 曲面孔上模板195
9.4.2 曲面孔下模板201
第10章 UG NX 8車削加工208
10.1 車削加工概述208
10.1.1 車削加工簡介208
10.1.2 車削加工步驟209
10.2 車削加工幾何體209
10.2.1 創建車削加工幾何體的方式209
10.2.2 創建車削坐標系210
10.2.3 創建車削幾何體211
10.3 車削加工刀具219
10.3.1 車削刀具簡介219
10.3.2 創建車削刀具的方法220
10.3.3 車削刀具的定義221
10.4 車削粗加工223
10.4.1 粗車加工簡介223
10.4.2 創建簡單OD粗車加工操作224
10.4.3 切削策略227
10.4.4 切削深度228
10.4.5 水平角度（層角）229
10.4.6 變換模式與清理230
10.4.7 進給率233
10.4.8 切削參數236
10.4.9 非切削參數244
10.5 車削精加工254
10.5.1 精車加工簡介254
10.5.2 切削策略254
10.5.3 創建多條刀路256
10.5.4 切削圓角256
10.5.5 精加工示例256
10.6 車削螺紋加工257
10.6.1 螺紋加工簡介257
10.6.2 參數設置258
10.6.3 偏置/終止線258
10.6.4 切削深度259
10.6.5 螺紋頭數261
10.6.6 螺紋加工的進刀和退刀261
10.7 中心線鉆孔加工262
10.7.1 中心線鉆孔加工簡介262
10.7.2 參數設置說明262
10.8 車槽加工265
10.8.1 車槽加工簡介265
10.8.2 參數設置說明265
10.9 車削加工范例266
第11章 技能測試試題281
試題一281
試題二281
試題三282
試題四282
試題五283
試題六283
試題七284
試題八285
試題九286
試題十287
參考文獻288
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