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零件三維建模與制造--UG NX逆向造型、數(shù)控加工(職業(yè)教材) 版權(quán)信息
- ISBN：9787111321743
- 條形碼：9787111321743 ; 978-7-111-32174-3
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>>
零件三維建模與制造--UG NX逆向造型、數(shù)控加工(職業(yè)教材) 本書特色
本書共分6個(gè)項(xiàng)目，前3個(gè)項(xiàng)目為逆向造型部分，后3個(gè)項(xiàng)目為UG數(shù)控加工部分。按項(xiàng)目的難易程度，依次介紹了電腦繡花機(jī)等。
零件三維建模與制造--UG NX逆向造型、數(shù)控加工(職業(yè)教材) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書以UG NX 6.0中文版為操作平臺(tái)，通過(guò)項(xiàng)目案例由淺入深、圖文并茂地剖析了進(jìn)行逆向造型、數(shù)控加工的全過(guò)程，使讀者能快捷、全面地掌握逆向造型技術(shù)和數(shù)控加工技術(shù)。 本書主要分為UG逆向造型和UG數(shù)控加工兩部分。書中精選了6個(gè)項(xiàng)目載體作為學(xué)習(xí)任務(wù)引入，旨在快速有效地幫助初學(xué)者掌握UG NX軟件的常用功能。本書共分6個(gè)項(xiàng)目，前3個(gè)項(xiàng)目為逆向造型部分，后3個(gè)項(xiàng)目為UG數(shù)控加工部分。按項(xiàng)目的難易程度，依次介紹了電腦繡花機(jī)凸輪的逆向造型、肥皂盒的逆向造型、汽車前照燈底座主體的逆向造型、圓盤模腔制造、鼠標(biāo)凸模制造、肥皂盒底座分模及制造。每個(gè)項(xiàng)目案例都從工作任務(wù)分析、項(xiàng)目案例實(shí)施、知識(shí)技能點(diǎn)、項(xiàng)目小結(jié)、實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練幾方面進(jìn)行介紹。
零件三維建模與制造--UG NX逆向造型、數(shù)控加工(職業(yè)教材) 目錄
前言
項(xiàng)目1電腦繡花機(jī)凸輪的逆向造型1
1.1工作任務(wù)分析1
1.2導(dǎo)入點(diǎn)數(shù)據(jù)1
1.3確定基準(zhǔn)平面3
1.4凸輪輪廓制作4
1.5凸輪細(xì)節(jié)特征制作10
1.5.1節(jié)點(diǎn)B1的制作11
1.5.2節(jié)點(diǎn)B2的制作14
1.5.3節(jié)點(diǎn)B3的制作16
1.5.4節(jié)點(diǎn)B4的制作21
1.5.5節(jié)點(diǎn)B5的制作28
1.5.6節(jié)點(diǎn)B6的制作35
1.6知識(shí)技能點(diǎn)40
1.6.1逆向工程的基本概念40
1.6.2逆向工程的應(yīng)用40
1.6.3逆向造型的一般流程40
1.6.4點(diǎn)數(shù)據(jù)的分類及應(yīng)用41
1.6.5逆向關(guān)鍵點(diǎn)剖析41
1.6.6創(chuàng)建樣條線42
1.6.7編輯樣條線44
1.7項(xiàng)目小結(jié)47
1.8實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練48
項(xiàng)目2肥皂盒的逆向造型49
2.1產(chǎn)品分析49
2.2導(dǎo)入點(diǎn)數(shù)據(jù)50
2.3確定脫模方向51
2.4底座主體的制作55
2.5底座細(xì)節(jié)特征的創(chuàng)建60
2.5.1節(jié)點(diǎn)B1的制作60
2.5.2節(jié)點(diǎn)B2的制作63
2.5.3節(jié)點(diǎn)B3的制作68
2.5.4節(jié)點(diǎn)B4的制作70
2.6蓋子的制作72
2.7后處理79
2.8知識(shí)技能點(diǎn)80
2.8.1拔模分析80
2.8.2干涉分析84
2.8.3偏差分析85
2.8.4逆向關(guān)鍵點(diǎn)剖析87
2.9項(xiàng)目小結(jié)88
2.10實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練88
項(xiàng)目3汽車前照燈底座主體的逆向
造型90
3.1工作任務(wù)分析90
3.2導(dǎo)入點(diǎn)數(shù)據(jù)91
3.3確定基準(zhǔn)面、脫模方向、抽塊方向和
分型線的位置93
3.4創(chuàng)建側(cè)面102
3.5面的拼接112
3.6側(cè)面其余特征116
3.7主體細(xì)節(jié)修飾特征創(chuàng)建132
3.8燈泡口結(jié)構(gòu)137
3.9透氣結(jié)構(gòu)143
3.10知識(shí)技能點(diǎn)152
3.10.1從點(diǎn)云構(gòu)面152
3.10.2規(guī)律延伸曲面154
3.10.3逆向關(guān)鍵點(diǎn)剖析155
3.11項(xiàng)目小結(jié)156
3.12實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練156
項(xiàng)目4圓盤模腔制造158
4.1工作任務(wù)分析158
4.1.1模型分析158
4.1.2工藝規(guī)劃159
4.2初始設(shè)置159
4.3創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組162
4.3.1創(chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組162
4.3.2創(chuàng)建刀具父節(jié)點(diǎn)組163
4.3.3創(chuàng)建幾何父節(jié)點(diǎn)組166
4.3.4創(chuàng)建方法父節(jié)點(diǎn)組167
4.4創(chuàng)建頂面精加工操作168
4.5創(chuàng)建粗加工操作171
4.5.1粗加工零件側(cè)面臺(tái)階171
4.5.2粗加工零件型腔部件173
4.6創(chuàng)建精加工操作175
4.6.1精加工零件側(cè)面臺(tái)階175
4.6.2精加工零件型腔陡峭區(qū)域177
4.6.3精加工零件型腔平坦區(qū)域179
4.6.4清根加工零件凹角位置181
4.7后處理183
4.7.1生成車間工藝文檔183
4.7.2NC程序184
4.8知識(shí)技能點(diǎn)185
4.8.1初始化加工環(huán)境185
4.8.2操作導(dǎo)航視圖185
4.8.3參數(shù)繼承關(guān)系188
4.8.4導(dǎo)航器中的符號(hào)188
4.8.5父節(jié)點(diǎn)組188
4.8.6平面銑加工194
4.8.7平面銑加工操作步驟194
4.8.8平面銑加工子類型199
4.8.9平面銑加工幾何體類型200
4.8.10平面銑創(chuàng)建邊界模式202
4.8.11平面銑刀具切削模式205
4.8.12平面銑步距206
4.8.13平面銑切削層206
4.8.14平面銑切削參數(shù)207
4.8.15平面銑非切削移動(dòng)參數(shù)211
4.8.16進(jìn)給和速率214
4.8.17面銑削加工214
4.9項(xiàng)目小結(jié)215
4.10實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練215
項(xiàng)目5鼠標(biāo)凸模制造219
5.1工作任務(wù)分析219
5.1.1模型分析219
5.1.2工藝規(guī)劃219
5.2初始設(shè)置220
5.3創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組223
5.3.1創(chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組223
5.3.2創(chuàng)建刀具父節(jié)點(diǎn)組224
5.3.3創(chuàng)建幾何父節(jié)點(diǎn)組225
5.3.4創(chuàng)建方法父節(jié)點(diǎn)組227
5.4創(chuàng)建毛坯頂面精加工操作228
5.5創(chuàng)建粗加工操作231
5.5.1粗加工零件231
5.5.2半精加工零件234
5.6創(chuàng)建精加工操作236
5.6.1精加工零件陡峭曲面236
5.6.2精加工零件平坦曲面239
5.6.3精加工分型曲面242
5.6.4精加工圓角曲面244
5.7知識(shí)技能點(diǎn)248
5.7.1型腔銑248
5.7.2型腔銑操作步驟248
5.7.3型腔銑加工子類型250
5.7.4型腔銑加工幾何體的創(chuàng)建251
5.7.5型腔銑切削模式252
5.7.6型腔銑切削層設(shè)置252
5.7.7型腔銑切削參數(shù)設(shè)置253
5.7.8深度加工輪廓加工特點(diǎn)256
5.7.9創(chuàng)建深度加工輪廓參數(shù)設(shè)置257
5.7.10角落深度加工輪廓加工259
5.7.11角落粗銑加工259
5.7.12插銑加工特點(diǎn)259
5.7.13插銑刀軌參數(shù)設(shè)置260
5.8項(xiàng)目小結(jié)262
5.9實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練262
項(xiàng)目6肥皂盒底座分模及制造265
6.1工作任務(wù)分析265
6.1.1產(chǎn)品分析265
6.1.2內(nèi)模框尺寸266
6.2初始化項(xiàng)目267
6.3模具CSYS269
6.4工件270
6.5補(bǔ)片273
6.6分型274
6.6.1設(shè)計(jì)區(qū)域274
6.6.2抽取區(qū)域和分型線275
6.6.3創(chuàng)建分型面276
6.6.4創(chuàng)建型腔和型芯277
6.7型腔布局279
6.8合并腔280
6.9制造生成的型腔282
6.9.1進(jìn)入建模環(huán)境282
6.9.2產(chǎn)品分析與工藝規(guī)劃283
6.9.3創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組284
6.9.4精加工零件頂平面288
6.9.5粗加工零件型腔291
6.9.6精加工型腔側(cè)面293
6.9.7精加工型腔底面295
6.9.8精加工型腔圓角區(qū)域297
6.9.9精加工型腔底部凸起299
6.10知識(shí)技能點(diǎn)302
6.10.1加載產(chǎn)品及項(xiàng)目初始化302
6.10.2模具坐標(biāo)系304
6.10.3收縮率305
6.10.4固定軸曲面輪廓銑306
6.10.5固定軸曲面輪廓銑的基本術(shù)語(yǔ)306
6.10.6創(chuàng)建固定軸銑的一般步驟307
6.10.7固定軸輪廓加工子類型308
6.10.8固定軸銑加工幾何體309
6.10.9固定軸銑常用驅(qū)動(dòng)方法309
6.10.10固定軸銑邊界驅(qū)動(dòng)310
6.10.11固定軸銑區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)311
6.10.12固定軸銑清根驅(qū)動(dòng)313
6.10.13固定軸銑文本驅(qū)動(dòng)314
6.10.14固定軸銑曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)314
6.10.15固定軸銑螺旋驅(qū)動(dòng)314
6.10.16固定軸銑表面積驅(qū)動(dòng)314
6.10.17投影矢量315
6.10.18點(diǎn)位加工特點(diǎn)315
6.10.19點(diǎn)位加工創(chuàng)建步驟316
6.10.20點(diǎn)位加工子類型318
6.10.21點(diǎn)位加工循環(huán)參數(shù)選擇319
6.10.22點(diǎn)位加工刀軌參數(shù)設(shè)置320
6.11項(xiàng)目小結(jié)322
6.12實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練323
參考文獻(xiàn)325
項(xiàng)目1電腦繡花機(jī)凸輪的逆向造型1
1.1工作任務(wù)分析1
1.2導(dǎo)入點(diǎn)數(shù)據(jù)1
1.3確定基準(zhǔn)平面3
1.4凸輪輪廓制作4
1.5凸輪細(xì)節(jié)特征制作10
1.5.1節(jié)點(diǎn)B1的制作11
1.5.2節(jié)點(diǎn)B2的制作14
1.5.3節(jié)點(diǎn)B3的制作16
1.5.4節(jié)點(diǎn)B4的制作21
1.5.5節(jié)點(diǎn)B5的制作28
1.5.6節(jié)點(diǎn)B6的制作35
1.6知識(shí)技能點(diǎn)40
1.6.1逆向工程的基本概念40
1.6.2逆向工程的應(yīng)用40
1.6.3逆向造型的一般流程40
1.6.4點(diǎn)數(shù)據(jù)的分類及應(yīng)用41
1.6.5逆向關(guān)鍵點(diǎn)剖析41
1.6.6創(chuàng)建樣條線42
1.6.7編輯樣條線44
1.7項(xiàng)目小結(jié)47
1.8實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練48
項(xiàng)目2肥皂盒的逆向造型49
2.1產(chǎn)品分析49
2.2導(dǎo)入點(diǎn)數(shù)據(jù)50
2.3確定脫模方向51
2.4底座主體的制作55
2.5底座細(xì)節(jié)特征的創(chuàng)建60
2.5.1節(jié)點(diǎn)B1的制作60
2.5.2節(jié)點(diǎn)B2的制作63
2.5.3節(jié)點(diǎn)B3的制作68
2.5.4節(jié)點(diǎn)B4的制作70
2.6蓋子的制作72
2.7后處理79
2.8知識(shí)技能點(diǎn)80
2.8.1拔模分析80
2.8.2干涉分析84
2.8.3偏差分析85
2.8.4逆向關(guān)鍵點(diǎn)剖析87
2.9項(xiàng)目小結(jié)88
2.10實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練88
項(xiàng)目3汽車前照燈底座主體的逆向
造型90
3.1工作任務(wù)分析90
3.2導(dǎo)入點(diǎn)數(shù)據(jù)91
3.3確定基準(zhǔn)面、脫模方向、抽塊方向和
分型線的位置93
3.4創(chuàng)建側(cè)面102
3.5面的拼接112
3.6側(cè)面其余特征116
3.7主體細(xì)節(jié)修飾特征創(chuàng)建132
3.8燈泡口結(jié)構(gòu)137
3.9透氣結(jié)構(gòu)143
3.10知識(shí)技能點(diǎn)152
3.10.1從點(diǎn)云構(gòu)面152
3.10.2規(guī)律延伸曲面154
3.10.3逆向關(guān)鍵點(diǎn)剖析155
3.11項(xiàng)目小結(jié)156
3.12實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練156
項(xiàng)目4圓盤模腔制造158
4.1工作任務(wù)分析158
4.1.1模型分析158
4.1.2工藝規(guī)劃159
4.2初始設(shè)置159
4.3創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組162
4.3.1創(chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組162
4.3.2創(chuàng)建刀具父節(jié)點(diǎn)組163
4.3.3創(chuàng)建幾何父節(jié)點(diǎn)組166
4.3.4創(chuàng)建方法父節(jié)點(diǎn)組167
4.4創(chuàng)建頂面精加工操作168
4.5創(chuàng)建粗加工操作171
4.5.1粗加工零件側(cè)面臺(tái)階171
4.5.2粗加工零件型腔部件173
4.6創(chuàng)建精加工操作175
4.6.1精加工零件側(cè)面臺(tái)階175
4.6.2精加工零件型腔陡峭區(qū)域177
4.6.3精加工零件型腔平坦區(qū)域179
4.6.4清根加工零件凹角位置181
4.7后處理183
4.7.1生成車間工藝文檔183
4.7.2NC程序184
4.8知識(shí)技能點(diǎn)185
4.8.1初始化加工環(huán)境185
4.8.2操作導(dǎo)航視圖185
4.8.3參數(shù)繼承關(guān)系188
4.8.4導(dǎo)航器中的符號(hào)188
4.8.5父節(jié)點(diǎn)組188
4.8.6平面銑加工194
4.8.7平面銑加工操作步驟194
4.8.8平面銑加工子類型199
4.8.9平面銑加工幾何體類型200
4.8.10平面銑創(chuàng)建邊界模式202
4.8.11平面銑刀具切削模式205
4.8.12平面銑步距206
4.8.13平面銑切削層206
4.8.14平面銑切削參數(shù)207
4.8.15平面銑非切削移動(dòng)參數(shù)211
4.8.16進(jìn)給和速率214
4.8.17面銑削加工214
4.9項(xiàng)目小結(jié)215
4.10實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練215
項(xiàng)目5鼠標(biāo)凸模制造219
5.1工作任務(wù)分析219
5.1.1模型分析219
5.1.2工藝規(guī)劃219
5.2初始設(shè)置220
5.3創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組223
5.3.1創(chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組223
5.3.2創(chuàng)建刀具父節(jié)點(diǎn)組224
5.3.3創(chuàng)建幾何父節(jié)點(diǎn)組225
5.3.4創(chuàng)建方法父節(jié)點(diǎn)組227
5.4創(chuàng)建毛坯頂面精加工操作228
5.5創(chuàng)建粗加工操作231
5.5.1粗加工零件231
5.5.2半精加工零件234
5.6創(chuàng)建精加工操作236
5.6.1精加工零件陡峭曲面236
5.6.2精加工零件平坦曲面239
5.6.3精加工分型曲面242
5.6.4精加工圓角曲面244
5.7知識(shí)技能點(diǎn)248
5.7.1型腔銑248
5.7.2型腔銑操作步驟248
5.7.3型腔銑加工子類型250
5.7.4型腔銑加工幾何體的創(chuàng)建251
5.7.5型腔銑切削模式252
5.7.6型腔銑切削層設(shè)置252
5.7.7型腔銑切削參數(shù)設(shè)置253
5.7.8深度加工輪廓加工特點(diǎn)256
5.7.9創(chuàng)建深度加工輪廓參數(shù)設(shè)置257
5.7.10角落深度加工輪廓加工259
5.7.11角落粗銑加工259
5.7.12插銑加工特點(diǎn)259
5.7.13插銑刀軌參數(shù)設(shè)置260
5.8項(xiàng)目小結(jié)262
5.9實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練262
項(xiàng)目6肥皂盒底座分模及制造265
6.1工作任務(wù)分析265
6.1.1產(chǎn)品分析265
6.1.2內(nèi)模框尺寸266
6.2初始化項(xiàng)目267
6.3模具CSYS269
6.4工件270
6.5補(bǔ)片273
6.6分型274
6.6.1設(shè)計(jì)區(qū)域274
6.6.2抽取區(qū)域和分型線275
6.6.3創(chuàng)建分型面276
6.6.4創(chuàng)建型腔和型芯277
6.7型腔布局279
6.8合并腔280
6.9制造生成的型腔282
6.9.1進(jìn)入建模環(huán)境282
6.9.2產(chǎn)品分析與工藝規(guī)劃283
6.9.3創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組284
6.9.4精加工零件頂平面288
6.9.5粗加工零件型腔291
6.9.6精加工型腔側(cè)面293
6.9.7精加工型腔底面295
6.9.8精加工型腔圓角區(qū)域297
6.9.9精加工型腔底部凸起299
6.10知識(shí)技能點(diǎn)302
6.10.1加載產(chǎn)品及項(xiàng)目初始化302
6.10.2模具坐標(biāo)系304
6.10.3收縮率305
6.10.4固定軸曲面輪廓銑306
6.10.5固定軸曲面輪廓銑的基本術(shù)語(yǔ)306
6.10.6創(chuàng)建固定軸銑的一般步驟307
6.10.7固定軸輪廓加工子類型308
6.10.8固定軸銑加工幾何體309
6.10.9固定軸銑常用驅(qū)動(dòng)方法309
6.10.10固定軸銑邊界驅(qū)動(dòng)310
6.10.11固定軸銑區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)311
6.10.12固定軸銑清根驅(qū)動(dòng)313
6.10.13固定軸銑文本驅(qū)動(dòng)314
6.10.14固定軸銑曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)314
6.10.15固定軸銑螺旋驅(qū)動(dòng)314
6.10.16固定軸銑表面積驅(qū)動(dòng)314
6.10.17投影矢量315
6.10.18點(diǎn)位加工特點(diǎn)315
6.10.19點(diǎn)位加工創(chuàng)建步驟316
6.10.20點(diǎn)位加工子類型318
6.10.21點(diǎn)位加工循環(huán)參數(shù)選擇319
6.10.22點(diǎn)位加工刀軌參數(shù)設(shè)置320
6.11項(xiàng)目小結(jié)322
6.12實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練323
參考文獻(xiàn)325
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