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工業(yè)自動化技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787111350422
- 條形碼：9787111350422 ; 978-7-111-35042-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
工業(yè)自動化技術(shù) 本書特色
本書內(nèi)容涵蓋了工業(yè)自動化的核心技術(shù)，即可編程序控制器技術(shù)、現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和人機(jī)界面監(jiān)控技術(shù)。在編寫上理論與生產(chǎn)實際相問題相聯(lián)系等。
工業(yè)自動化技術(shù) 內(nèi)容簡介
本書內(nèi)容涵蓋了工業(yè)自動化的核心技術(shù)，即可編程序控制器技術(shù)、現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和人機(jī)界面監(jiān)控技術(shù)。在編寫形式上，將理論講授與解決生產(chǎn)實際問題相聯(lián)系，書中以自動化工程項目設(shè)計為依托，采用項目驅(qū)動式教學(xué)模式，按照項目設(shè)計的流程，詳細(xì)闡述了PLC硬件選型與組態(tài)、程序設(shè)計與調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)配置與通信、HMI組態(tài)與設(shè)計以及故障診斷的方法。 《工業(yè)自動化技術(shù)（附光盤）》可作為應(yīng)用型、技能型人才培養(yǎng)的專業(yè)教材，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。
工業(yè)自動化技術(shù) 目錄
目 錄
前言
第1章 工業(yè)自動化系統(tǒng)概述 1
第2章 可編程序控制器基礎(chǔ) 2
2.1 可編程序控制器的產(chǎn)生和定義 2
2.2 可編程序控制器的特點 3
2.3 可編程序控制器的應(yīng)用 3
2.4 可編程序控制器的分類 4
2.4.1 按照I/O點數(shù)容量分類 4
2.4.2 按照結(jié)構(gòu)形式分類 4
2.4.3 按照使用情況分類 5
2.5 可編程序控制器的組成 5
2.5.1 中央處理單元 6
2.5.2 存儲器 6
2.5.3 輸入/輸出單元 6
2.5.4 電源 9
2.5.5 I/O擴(kuò)展接口 9
2.5.6 通信接口 9
2.5.7 智能單元 9
2.5.8 外部設(shè)備 9
2.6 可編程序控制器的工作特點 9
2.6.1 PLC循環(huán)掃描工作過程 9
2.6.2 PLC的掃描周期 11
2.6.3 輸入/輸出映像寄存器 11
2.6.4 PLC的輸入/輸出滯后 11
第3章 自動化工程項目設(shè)計 13
3.1 物料灌裝自動生產(chǎn)線 13
3.2 自動化控制系統(tǒng)設(shè)計流程 13
3.2.1 確定系統(tǒng)控制任務(wù)與設(shè)計要求 14
3.2.2 制定電氣控制方案 14
3.2.3 確定控制系統(tǒng)的輸入/輸出信號 15
3.2.4 硬件選型與配置 15
3.2.5 I/O分配 15
3.2.6 控制程序設(shè)計 15
3.2.7 現(xiàn)場運行調(diào)試 16
3.2.8 項目歸檔 16
3.3 自動生產(chǎn)線控制要求 16
3.4 自動生產(chǎn)線信號分析 17
3.5 工程項目設(shè)計報告 18
3.6 自動化項目設(shè)計軟件STEP7 19
3.6.1 SIMATIC 管理器 19
3.6.2 創(chuàng)建用戶項目 21
3.6.3 STEP7 幫助系統(tǒng) 23
任務(wù)1 新建物料灌裝自動生產(chǎn)線項目 24
第4章 PLC的硬件設(shè)計 25
4.1 S7-300/400硬件模塊 25
4.1.1 機(jī)架 25
4.1.2 電源模塊 26
4.1.3 CPU模塊 26
4.1.4 接口模塊 29
4.1.5 信號模塊 30
4.1.6 通信模塊 31
4.1.7 功能模塊 31
4.1.8 占位模塊 32
4.1.9 仿真器模塊 32
4.2 硬件安裝 33
4.2.1 S7-300系列模塊的安裝規(guī)范 33
4.2.2 S7-400系列模塊的安裝規(guī)范 34
4.3 更換模塊 34
4.3.1 更換S7-300的SM模塊 34
4.3.2 更換S7-400的SM模塊 34
4.4 硬件組態(tài) 34
4.4.1 組態(tài)硬件模塊 35
4.4.2 配置模塊參數(shù) 36
4.4.3 保存、下載和上傳組態(tài)參數(shù) 42
4.4.4 更新硬件目錄 44
4.4.5 復(fù)位CPU和暖啟動 46
4.5 自動生產(chǎn)線硬件設(shè)計 46
4.5.1 硬件模塊選擇與配置 46
4.5.2 I/O分配表 47
4.5.3 I/O接線圖 48
任務(wù)2 物料灌裝自動生產(chǎn)線項目硬件設(shè)計 50
第5章 PLC的軟件設(shè)計 51
5.1 STEP7編程基礎(chǔ) 51
5.1.1 數(shù)制和編碼 51
5.1.2 數(shù)據(jù)類型及表示格式 52
5.1.3 S7-300/400的內(nèi)部資源 54
5.1.4 存儲區(qū)的尋址方式 56
5.1.5 STEP7編程語言 58
5.2 程序結(jié)構(gòu)設(shè)計 61
5.2.1 程序塊類型 61
5.2.2 程序結(jié)構(gòu)形式 62
5.2.3 工程項目程序結(jié)構(gòu) 63
5.3 程序塊的編輯 64
5.3.1 新建用戶程序塊 64
5.3.2 LAD/STL/FBD編輯器 65
5.3.3 程序塊的調(diào)用 66
5.3.4 下載塊到CPU 66
5.3.5 監(jiān)視程序運行 67
任務(wù)3 設(shè)計手動運行程序 68
5.4 符號表 68
5.4.1 定義全局符號 68
5.4.2 使用全局符號 69
任務(wù)4 編輯項目的符號表 71
5.5 開關(guān)量的控制 72
5.5.1 邏輯與、或、異或指令 72
5.5.2 置位、復(fù)位指令 73
5.5.3 觸發(fā)器的置位/復(fù)位指令 74
5.5.4 影響RLO的指令 74
5.5.5 邊沿檢測指令 74
任務(wù)5 設(shè)計啟動物料灌裝生產(chǎn)線運行的程序 76
5.6 數(shù)據(jù)傳送指令 77
5.7 計數(shù)器的使用--計數(shù)統(tǒng)計 77
5.7.1 計數(shù)器各端口的功能 77
5.7.2 加減計數(shù)器的功能圖 78
5.8 定時器的使用--時間控制 79
5.8.1 接通延時定時器ODT 79
5.8.2 帶保持的接通延時定時器ODTS 81
5.8.3 關(guān)斷延時定時器OFFDT 81
5.8.4 脈沖定時器PULSE 82
5.8.5 擴(kuò)展脈沖定時器PEXT 83
任務(wù)6 設(shè)計物料灌裝生產(chǎn)線自動運行的程序 84
5.9 數(shù)據(jù)的運算操作 85
5.9.1 基本數(shù)學(xué)運算指令 85
5.9.2 比較指令 86
5.9.3 轉(zhuǎn)換指令 86
任務(wù)7 生產(chǎn)線數(shù)據(jù)處理 88
5.10 程序調(diào)試方法 88
5.10.1 S7-PLCSIM仿真軟件 88
5.10.2 使用程序編輯器調(diào)試程序 89
5.10.3 使用變量表調(diào)試程序 90
5.11 數(shù)據(jù)塊的使用 92
5.11.1 數(shù)據(jù)的類型 92
5.11.2 定義全局?jǐn)?shù)據(jù)塊 93
5.11.3 完全表示方法訪問數(shù)據(jù)塊 94
5.11.4 數(shù)據(jù)塊的應(yīng)用 95
5.11.5 恢復(fù)數(shù)據(jù)塊的初值 98
任務(wù)8 應(yīng)用數(shù)據(jù)塊進(jìn)行計數(shù)統(tǒng)計 98
5.12 編寫帶形參的函數(shù) 99
5.12.1 任務(wù)要求--故障報警 99
5.12.2 編寫帶形參的FC 99
5.12.3 編寫帶形參的FB 101
5.12.4 調(diào)用修改了參數(shù)的函數(shù)FC或FB 104
任務(wù)9 生產(chǎn)線故障報警 105
5.13 故障診斷 105
5.13.1 模塊信息 106
5.13.2 硬件診斷 107
5.13.3 參考數(shù)據(jù) 109
5.13.4 重新接線 114
任務(wù)10 重新接線點動傳送帶電動機(jī) 118
5.14 組織塊與中斷系統(tǒng) 119
5.14.1 組織塊的類型與優(yōu)先級 119
5.14.2 啟動組織塊 119
5.14.3 中斷組織塊 120
5.14.4 組織塊的啟動信息 124
任務(wù)11 日期時間中斷組織塊的應(yīng)用 125
5.15 模擬量的處理方法 126
5.15.1 模擬量模板的用途 126
5.15.2 量程卡的設(shè)置 126
5.15.3 AI/AO地址分配 126
5.15.4 模擬量輸入模塊的組態(tài) 127
5.15.5 模擬量輸出模塊的組態(tài) 129
5.15.6 模擬量轉(zhuǎn)換的數(shù)值表達(dá)方式
前言
第1章 工業(yè)自動化系統(tǒng)概述 1
第2章 可編程序控制器基礎(chǔ) 2
2.1 可編程序控制器的產(chǎn)生和定義 2
2.2 可編程序控制器的特點 3
2.3 可編程序控制器的應(yīng)用 3
2.4 可編程序控制器的分類 4
2.4.1 按照I/O點數(shù)容量分類 4
2.4.2 按照結(jié)構(gòu)形式分類 4
2.4.3 按照使用情況分類 5
2.5 可編程序控制器的組成 5
2.5.1 中央處理單元 6
2.5.2 存儲器 6
2.5.3 輸入/輸出單元 6
2.5.4 電源 9
2.5.5 I/O擴(kuò)展接口 9
2.5.6 通信接口 9
2.5.7 智能單元 9
2.5.8 外部設(shè)備 9
2.6 可編程序控制器的工作特點 9
2.6.1 PLC循環(huán)掃描工作過程 9
2.6.2 PLC的掃描周期 11
2.6.3 輸入/輸出映像寄存器 11
2.6.4 PLC的輸入/輸出滯后 11
第3章 自動化工程項目設(shè)計 13
3.1 物料灌裝自動生產(chǎn)線 13
3.2 自動化控制系統(tǒng)設(shè)計流程 13
3.2.1 確定系統(tǒng)控制任務(wù)與設(shè)計要求 14
3.2.2 制定電氣控制方案 14
3.2.3 確定控制系統(tǒng)的輸入/輸出信號 15
3.2.4 硬件選型與配置 15
3.2.5 I/O分配 15
3.2.6 控制程序設(shè)計 15
3.2.7 現(xiàn)場運行調(diào)試 16
3.2.8 項目歸檔 16
3.3 自動生產(chǎn)線控制要求 16
3.4 自動生產(chǎn)線信號分析 17
3.5 工程項目設(shè)計報告 18
3.6 自動化項目設(shè)計軟件STEP7 19
3.6.1 SIMATIC 管理器 19
3.6.2 創(chuàng)建用戶項目 21
3.6.3 STEP7 幫助系統(tǒng) 23
任務(wù)1 新建物料灌裝自動生產(chǎn)線項目 24
第4章 PLC的硬件設(shè)計 25
4.1 S7-300/400硬件模塊 25
4.1.1 機(jī)架 25
4.1.2 電源模塊 26
4.1.3 CPU模塊 26
4.1.4 接口模塊 29
4.1.5 信號模塊 30
4.1.6 通信模塊 31
4.1.7 功能模塊 31
4.1.8 占位模塊 32
4.1.9 仿真器模塊 32
4.2 硬件安裝 33
4.2.1 S7-300系列模塊的安裝規(guī)范 33
4.2.2 S7-400系列模塊的安裝規(guī)范 34
4.3 更換模塊 34
4.3.1 更換S7-300的SM模塊 34
4.3.2 更換S7-400的SM模塊 34
4.4 硬件組態(tài) 34
4.4.1 組態(tài)硬件模塊 35
4.4.2 配置模塊參數(shù) 36
4.4.3 保存、下載和上傳組態(tài)參數(shù) 42
4.4.4 更新硬件目錄 44
4.4.5 復(fù)位CPU和暖啟動 46
4.5 自動生產(chǎn)線硬件設(shè)計 46
4.5.1 硬件模塊選擇與配置 46
4.5.2 I/O分配表 47
4.5.3 I/O接線圖 48
任務(wù)2 物料灌裝自動生產(chǎn)線項目硬件設(shè)計 50
第5章 PLC的軟件設(shè)計 51
5.1 STEP7編程基礎(chǔ) 51
5.1.1 數(shù)制和編碼 51
5.1.2 數(shù)據(jù)類型及表示格式 52
5.1.3 S7-300/400的內(nèi)部資源 54
5.1.4 存儲區(qū)的尋址方式 56
5.1.5 STEP7編程語言 58
5.2 程序結(jié)構(gòu)設(shè)計 61
5.2.1 程序塊類型 61
5.2.2 程序結(jié)構(gòu)形式 62
5.2.3 工程項目程序結(jié)構(gòu) 63
5.3 程序塊的編輯 64
5.3.1 新建用戶程序塊 64
5.3.2 LAD/STL/FBD編輯器 65
5.3.3 程序塊的調(diào)用 66
5.3.4 下載塊到CPU 66
5.3.5 監(jiān)視程序運行 67
任務(wù)3 設(shè)計手動運行程序 68
5.4 符號表 68
5.4.1 定義全局符號 68
5.4.2 使用全局符號 69
任務(wù)4 編輯項目的符號表 71
5.5 開關(guān)量的控制 72
5.5.1 邏輯與、或、異或指令 72
5.5.2 置位、復(fù)位指令 73
5.5.3 觸發(fā)器的置位/復(fù)位指令 74
5.5.4 影響RLO的指令 74
5.5.5 邊沿檢測指令 74
任務(wù)5 設(shè)計啟動物料灌裝生產(chǎn)線運行的程序 76
5.6 數(shù)據(jù)傳送指令 77
5.7 計數(shù)器的使用--計數(shù)統(tǒng)計 77
5.7.1 計數(shù)器各端口的功能 77
5.7.2 加減計數(shù)器的功能圖 78
5.8 定時器的使用--時間控制 79
5.8.1 接通延時定時器ODT 79
5.8.2 帶保持的接通延時定時器ODTS 81
5.8.3 關(guān)斷延時定時器OFFDT 81
5.8.4 脈沖定時器PULSE 82
5.8.5 擴(kuò)展脈沖定時器PEXT 83
任務(wù)6 設(shè)計物料灌裝生產(chǎn)線自動運行的程序 84
5.9 數(shù)據(jù)的運算操作 85
5.9.1 基本數(shù)學(xué)運算指令 85
5.9.2 比較指令 86
5.9.3 轉(zhuǎn)換指令 86
任務(wù)7 生產(chǎn)線數(shù)據(jù)處理 88
5.10 程序調(diào)試方法 88
5.10.1 S7-PLCSIM仿真軟件 88
5.10.2 使用程序編輯器調(diào)試程序 89
5.10.3 使用變量表調(diào)試程序 90
5.11 數(shù)據(jù)塊的使用 92
5.11.1 數(shù)據(jù)的類型 92
5.11.2 定義全局?jǐn)?shù)據(jù)塊 93
5.11.3 完全表示方法訪問數(shù)據(jù)塊 94
5.11.4 數(shù)據(jù)塊的應(yīng)用 95
5.11.5 恢復(fù)數(shù)據(jù)塊的初值 98
任務(wù)8 應(yīng)用數(shù)據(jù)塊進(jìn)行計數(shù)統(tǒng)計 98
5.12 編寫帶形參的函數(shù) 99
5.12.1 任務(wù)要求--故障報警 99
5.12.2 編寫帶形參的FC 99
5.12.3 編寫帶形參的FB 101
5.12.4 調(diào)用修改了參數(shù)的函數(shù)FC或FB 104
任務(wù)9 生產(chǎn)線故障報警 105
5.13 故障診斷 105
5.13.1 模塊信息 106
5.13.2 硬件診斷 107
5.13.3 參考數(shù)據(jù) 109
5.13.4 重新接線 114
任務(wù)10 重新接線點動傳送帶電動機(jī) 118
5.14 組織塊與中斷系統(tǒng) 119
5.14.1 組織塊的類型與優(yōu)先級 119
5.14.2 啟動組織塊 119
5.14.3 中斷組織塊 120
5.14.4 組織塊的啟動信息 124
任務(wù)11 日期時間中斷組織塊的應(yīng)用 125
5.15 模擬量的處理方法 126
5.15.1 模擬量模板的用途 126
5.15.2 量程卡的設(shè)置 126
5.15.3 AI/AO地址分配 126
5.15.4 模擬量輸入模塊的組態(tài) 127
5.15.5 模擬量輸出模塊的組態(tài) 129
5.15.6 模擬量轉(zhuǎn)換的數(shù)值表達(dá)方式
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