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公差配合與技術測量項目化教程 版權信息
- ISBN：9787560647289
- 條形碼：9787560647289 ; 978-7-5606-4728-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
公差配合與技術測量項目化教程 本書特色
本書編寫以職業能力培養為重點，基于工作過程的開發和設計。本書內容的選取與職業崗位工作任務相吻合， 以達到教學過程與工作過程的結合，實現學生學習過程與行動過程的一體化。全書以項目為載體構建，內容包括通用零件和典型零件的標準與技術測量，體現職業性、實踐性和開放性的特點。全書分上下兩篇，上篇共十二個項目，分別介紹了互換性與公差；零件圖中尺寸、偏差、公差；裝配圖中孔、軸的裝配關系；公差配合標準的選用；測量技術基礎與尺寸檢測；幾何公差及其誤差的測量；表面粗糙度及檢測；螺紋的公差配合及檢測；圓錐的公差配合及檢測；鍵與花鍵的公差配合及檢測；滾動軸承的公差配合；圓柱齒輪的公差配合及檢測。每個項目下分設若干工作任務，每個任務設有任務引入、 知識準備、任務實施等環節。下篇為實訓部分，共安排了十三個實訓。書中附有必要的數據、圖表以便讀者查閱。本書采用*國家標準，內容簡明扼要，突出理實一體化和學生動手能力培養，可作為高等職業院校相關專業的教材，也可供工程技術人員參考。
公差配合與技術測量項目化教程 內容簡介
本書編寫以職業能力培養為重點，基于工作過程的開發和設計。本書內容的選取與職業崗位工作任務相吻合， 以達到教學過程與工作過程的結合，實現學生學習過程與行動過程的一體化。 全書以項目為載體構建，內容包括通用零件和典型零件的標準與技術測量，體現職業性、實踐性和開放性的特點。全書分上下兩篇，上篇共十二個項目，分別介紹了互換性與公差；零件圖中尺寸、偏差、公差；裝配圖中孔、軸的裝配關系；公差配合標準的選用；測量技術基礎與尺寸檢測；幾何公差及其誤差的測量；表面粗糙度及檢測；螺紋的公差配合及檢測；圓錐的公差配合及檢測；鍵與花鍵的公差配合及檢測；滾動軸承的公差配合；圓柱齒輪的公差配合及檢測。每個項目下分設若干工作任務，每個任務設有任務引入、 知識準備、任務實施等環節。下篇為實訓部分，共安排了十三個實訓。書中附有必要的數據、圖表以便讀者查閱。 本書采用*新國家標準，內容簡明扼要，突出理實一體化和學生動手能力培養，可作為高等職業院校相關專業的教材，也可供工程技術人員參考。
公差配合與技術測量項目化教程 目錄
上篇 項 目 部 分
項目一 互換性與公差 2
任務一 理解互換性的概念及在機械制造中的作用 2
一、互換性的概念及其分類 2
二、 互換性原則在機械制造中的作用 3
任務二 理解零件的加工誤差與公差 3
一、加工誤差 3
二、公差 4
任務三 明確本課程的研究對象及達到的目標 6
一、本課程的研究對象 6
二、本課程達到的目標 7
拓展知識 7
項目小結 9
思考與練習 9
項目二 零件圖中尺寸、偏差、公差 11
任務一 認識偏差及有偏差要求的尺寸 11
一、有關尺寸的術語 11
二、有關偏差的術語 13
任務二 認識尺寸公差、一般公差 15
一、尺寸公差 15
二、一般公差——線性尺寸的未注公差 16
任務三 查孔軸基本偏差表、公差數值表和確定另一極限偏差 16
拓展知識 17
一、尺寸公差帶 17
二、小知識 18
項目小結 19
思考與練習 20
項目三 裝配圖中孔、軸的裝配關系 22
任務一 認識裝配圖中的配合關系 22
一、配合的概念 22
二、配合的類別 23
三、配合公差 25
四、配合制 25
任務二 學會公差配合在圖樣上的標注方法 27
一、公差帶代號 27
二、配合代號 28
三、零件圖中尺寸公差帶的標注形式 28
四、裝配圖中配合的標注形式 28
五、常用和優先的公差帶與配合 29
拓展知識 31
項目小結 32
思考與練習 32
項目四 公差配合標準的選用 35
任務 確定零件的公差與配合 35
一、基準制的選擇 35
二、 公差等級的選擇 36
三、配合的選擇 37
拓展知識 39
一、基準制的選擇 39
二、實際工作中配合種類的選擇舉例 40
項目小結 42
思考與練習 42
項目五 測量技術基礎與尺寸檢測 44
任務一 正確使用測量器具 44
一、有關測量的基本概念 44
二、長度單位、基準和量值傳遞 45
三、計量器具與測量方法的分類 48
四、常用計量器具的基本結構與工作原理 50
任務二 分析測量誤差與進行數據處理 56
一、測量誤差及產生原因 56
二、測量誤差的分類 57
三、測量精度 58
四、隨機誤差的數據處理 59
任務三 光滑工件尺寸檢驗與批量零件檢驗 62
一、光滑工件的尺寸檢驗 62
二、批量零件的檢驗 66
拓展知識 72
一、測量四原則 72
二、量規使用注意事項 72
項目小結 73
思考與練習 74
項目六 幾何公差及其誤差的測量 77
任務一 正確識讀和標注零件圖上的幾何公差 77
一、幾何公差的基礎知識 77
二、形狀公差與形狀公差帶 85
三、方向、位置、跳動公差及其公差帶 87
任務二 學會幾何誤差的評定及檢測方法 94
一、形狀誤差及其評定 95
二、方向、位置和跳動誤差及其評定 96
三、形狀誤差的測量 96
四、線輪廓度誤差和面輪廓度誤差的測量 99
五、方向、位置和跳動誤差的測量 100
任務三 確定零件的公差原則 107
一、有關的術語及定義 108
二、公差原則 109
任務四 合理選用零件的幾何公差（選學） 114
一、幾何公差項目的選擇 115
二、幾何公差值的選擇 115
三、公差原則、公差要求及基準的選擇 122
拓展知識 125
一、基準及基準的體現 125
二、理論正確尺寸 127
三、幾何誤差的檢測原則 127
四、平面度誤差的檢測 129
五、*小實體要求（LMR） 132
六、可逆要求（RR） 133
項目小結 134
思考與練習 135
項目七 表面粗糙度及檢測 140
任務一 熟悉表面粗糙度的術語 141
一、表面粗糙度概念 141
二、表面粗糙度對零件使用性能的影響 141
三、表面粗糙度國家標準 142
任務二 表面粗糙度的選用及標注 145
一、表面粗糙度評定參數選用原則 146
二、表面粗糙度數值的選用 146
三、表面粗糙度的標注 148
任務三 表面粗糙度檢測 154
一、比較法檢測表面粗糙度 155
二、針描法檢測表面粗糙度 156
項目小結 156
思考與練習 157
項目八 螺紋的公差配合及檢測 160
任務 確定螺紋的公差配合及檢測方法 160
一、螺紋的分類及使用要求 161
二、普通螺紋的主要幾何參數 161
三、普通螺紋各參數對互換性的影響 163
四、普通螺紋的公差與配合 164
五、螺紋的檢測 168
項目小結 171
思考與練習 171
項目九 圓錐的公差配合及檢測（選學） 173
任務 確定圓錐的公差配合及檢測方法 173
一、圓錐的主要幾何參數 174
二、常用圓錐的錐度與錐角 175
三、圓錐公差 177
四、圓錐配合 178
五、圓錐的檢測 179
項目小結 182
思考與練習 182
項目十 鍵與花鍵的公差配合及檢測(選學) 184
任務一 平鍵的公差配合與檢測 184
一、平鍵聯結的公差配合 185
二、平鍵的檢測 188
任務二 矩形花鍵的公差配合與檢測 189
一、花鍵聯結的公差配合 189
二、矩形花鍵的檢測 193
拓展知識 195
項目小結 196
思考與練習 196
項目十一 滾動軸承的公差配合（選學） 198
任務 確定滾動軸承的公差配合 198
一、滾動軸承的公差等級及其應用 199
二、滾動軸承內徑、外徑公差帶 200
三、滾動軸承與軸、外殼的配合及選擇 202
項目小結 209
思考與練習 210
項目十二 圓柱齒輪的公差配合及檢測 212
任務一 熟悉齒輪傳動的基本要求及其加工誤差 212
一、對齒輪傳動的基本要求 213
二、不同工況的齒輪對傳動的要求 215
三、齒輪加工誤差簡述 215
任務二 掌握圓柱齒輪誤差項目及檢測（選學） 218
一、影響齒輪傳遞運動準確性的誤差及測量 218
二、影響齒輪傳動平穩性的誤差及測量 223
三、影響齒輪載荷分布均勻性的偏差及測量 228
四、影響齒輪副側隙的偏差及測量 230
任務三 掌握齒輪副的誤差項目及檢測 233
一、齒輪副的切向綜合誤差ΔF′ic (GB/T 10095-1988) 233
二、齒輪副的一齒切向綜合誤差Δf′ic(GB/T 10095-1988) 233
三、齒輪副中心距偏差fa 234
四、軸線的平行度偏差 235
五、齒輪副的接觸斑點 235
六、齒輪副側隙 236
任務四 掌握漸開線圓柱齒輪精度標準及其評定方法 239
一、精度等級及其選擇 239
二、齒輪副的側隙 245
三、齒輪的檢驗組項目及選擇 247
四、齒坯精度 248
五、箱體公差 251
六、齒輪精度的標注 252
項目小結 257
思考與練習 257
下篇 實 訓 部 分
實訓一 用游標卡尺、外徑千分尺測量軸徑 260
實訓二 用內徑指示表檢測孔徑 264
實訓三 直線度誤差的檢測 268
實訓四 圓度誤差的檢測 271
實訓五 圓柱度誤差的檢測 274
實訓六 平面度誤差的檢測 277
實訓七 平行度、垂直度誤差的檢測 279
實訓八 同軸度誤差的檢測 282
實訓九 徑向圓跳動誤差的檢測 284
實訓十 用螺紋千分尺和三針測量螺紋中徑 286
實訓十一 用萬能角度尺測量錐角及角度 290
實訓十二 用齒厚游標卡尺檢測齒厚偏差 294
實訓十三 用公法線千分尺檢測齒輪公法線長度 297
附錄 301
附錄表1 軸的基本偏差數值(d≤500 mm) 301
附錄表2 孔的基本偏差數值(D≤500 mm) 302
附錄表3 標準公差數值表 303
參考文獻 304
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