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機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-(第2版) 版權(quán)信息
- ISBN：9787302489139
- 條形碼：9787302489139 ; 978-7-302-48913-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-(第2版) 本書特色
本書是為了適應(yīng)培養(yǎng)應(yīng)用型機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)人才的目標(biāo)，貫徹重基礎(chǔ)、低重心、寬面向的改革思路，綜合了機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床概論、金屬切削原理與刀具的基本內(nèi)容，對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論、基本方法等有機(jī)整合后撰寫而成的。本書重點(diǎn)介紹了機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論、基本方法，并通過相關(guān)實(shí)踐環(huán)節(jié)（實(shí)驗(yàn)、練習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)和課程設(shè)計(jì)等）的訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決問題的能力。全書除緒論外分為14章，內(nèi)容包括金屬切削基礎(chǔ)，金屬切削的基本規(guī)律及其應(yīng)用，金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)，車床與車刀，銑床、鉆床、鏜床及其刀具，磨床與磨削，其他機(jī)床與刀具，機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，機(jī)械加工精度，機(jī)械加工表面的質(zhì)量，非常規(guī)加工方法，機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)，制造模式與制造技術(shù)的發(fā)展。本書結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、敘述簡(jiǎn)明，體現(xiàn)了專業(yè)知識(shí)的傳統(tǒng)性、系統(tǒng)性和實(shí)用性。在保證基本內(nèi)容的基礎(chǔ)上，本書特別注重制造技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)和系統(tǒng)完整性，以及機(jī)械制造領(lǐng)域的*成就和發(fā)展趨勢(shì)。本書力求理論聯(lián)系實(shí)際，努力貫徹“面寬、精練”的原則，減少篇幅，并使讀者易于理解和掌握。 本書主要用作高等院校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的教材，也可作為普通高等院校其他相關(guān)專業(yè)的教材或參考書，還可以作為高等職業(yè)學(xué)校、高等專科學(xué)校、成人高校等相關(guān)專業(yè)的教材參考書，以及供從事機(jī)械制造的工程技術(shù)人員參考使用。
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-(第2版) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第2版）》是教育部高等學(xué)校機(jī)械類專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)規(guī)劃教材
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-(第2版) 目錄
目錄
CONTENTS
第0章緒論
0.1生產(chǎn)與制造
0.1.1生產(chǎn)的含義
0.1.2生產(chǎn)過程的定義與分類
0.1.3產(chǎn)品制造的含義
0.1.4制造技術(shù)
0.1.5工藝過程
0.2機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位及其發(fā)展
0.2.1機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位
0.2.2機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展
0.2.3我國機(jī)械制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
0.3“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課程的內(nèi)容、特點(diǎn)和學(xué)習(xí)方法
0.3.1本課程的內(nèi)容
0.3.2本課程的性質(zhì)和學(xué)習(xí)要求
0.3.3本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法
習(xí)題與思考題
第1章金屬切削基礎(chǔ)
1.1切削運(yùn)動(dòng)與切削用量
1.1.1切削時(shí)的工件表面
1.1.2切削運(yùn)動(dòng)
1.1.3切削用量
1.2金屬切削刀具的幾何參數(shù)
1.2.1刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素
1.2.2確定刀具切削角度的參考平面
1.2.3刀具幾何角度參考系
1.2.4刀具的標(biāo)注角度
1.2.5刀具的工作角度
1.3切削層參數(shù)與切削方式
1.3.1切削層參數(shù)
1.3.2切削方式
1.4刀具材料及選用
1.4.1刀具材料應(yīng)具備的性能
1.4.2刀具材料
習(xí)題與思考題
第2章金屬切削的基本規(guī)律及其應(yīng)用
2.1金屬切削過程中的變形
2.1.1擠壓與切削
2.1.2切削層金屬的變形
2.1.3刀屑接觸區(qū)的變形與摩擦
2.1.4切屑變形的規(guī)律
2.2切削力
2.2.1切削力的來源、切削合力、分力及切削功率
2.2.2切削力的求法
2.2.3影響切削力的主要因素
2.3切削熱和切削溫度
2.3.1切削熱的來源及傳出
2.3.2切削區(qū)的溫度及其分布
2.3.3影響切削溫度的主要因素
2.4刀具磨損與刀具壽命
2.4.1刀具磨損形態(tài)
2.4.2刀具磨損的主要原因
2.4.3刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
2.4.4刀具壽命經(jīng)驗(yàn)公式及其合理選擇
2.4.5刀具破損
2.5刀具幾何參數(shù)的選擇
2.5.1前角及前刀面形式的選擇
2.5.2后角的功用及選擇
2.5.3主、副偏角的功用及選擇
2.5.4刃傾角的功用及選擇
2.6工件材料的切削加工性
2.6.1衡量切削加工性的指標(biāo)
2.6.2影響材料加工性的因素
2.6.3改善切削加工性的途徑
2.6.4難加工材料切削技術(shù)
2.7切削液的選擇
2.7.1切削液的種類
2.7.2切削液的作用
2.7.3切削液的添加劑
2.7.4切削液的選擇
2.7.5切削液的使用方法
2.8切削用量的選擇
2.8.1選擇切削用量的原則
2.8.2切削用量?jī)?yōu)化及切削數(shù)據(jù)庫
習(xí)題與思考題
第3章金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)
3.1金屬切削機(jī)床的分類與型號(hào)編制
3.1.1金屬切削機(jī)床的分類
3.1.2金屬切削機(jī)床的型號(hào)編制方法
3.2機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析
3.2.1工件加工表面及其形成方法
3.2.2機(jī)床的運(yùn)動(dòng)
3.2.3機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系和傳動(dòng)原理圖
習(xí)題與思考題
第4章車床與車刀
4.1車床的用途、運(yùn)動(dòng)和布局
4.2CA6140型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)
4.2.1主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈
4.2.2進(jìn)給傳動(dòng)鏈
4.3CA6140型臥式車床的主要結(jié)構(gòu)
4.3.1主軸箱內(nèi)的主要結(jié)構(gòu)
4.3.2溜板箱內(nèi)的操縱機(jī)構(gòu)
4.4車刀
4.4.1普通車刀的結(jié)構(gòu)類型
4.4.2成形車刀的種類
習(xí)題與思考題
第5章銑床、鉆床、鏜床及其刀具
5.1銑床和銑刀
5.1.1銑削與銑削方式
5.1.2銑床的主要類型
5.1.3銑刀
5.2鉆床與孔加工刀具
5.2.1鉆床的功用和主要類型
5.2.2麻花鉆
5.2.3鉸削與鉸刀
5.3鏜床與鏜刀
5.3.1臥式鏜床
5.3.2坐標(biāo)鏜床
5.3.3金剛鏜床
5.3.4鏜刀
習(xí)題與思考題
第6章磨床與磨削
6.1磨削加工
6.1.1磨削加工概況
6.1.2磨削加工方法分類
6.1.3磨削加工技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用
6.2砂輪
6.2.1磨料
6.2.2粒度
6.2.3結(jié)合劑
6.2.4硬度
6.2.5組織
6.2.6砂輪的形狀
6.2.7超硬磨料砂輪簡(jiǎn)介
6.3磨削機(jī)理
6.3.1磨料的形狀特征
6.3.2磨屑的形成過程
6.3.3磨削力的主要特征
6.3.4磨削溫度
6.3.5砂輪的磨損及壽命
6.4常用磨床的類型及功用
6.4.1M1432A型萬能外圓磨床
6.4.2平面磨床
6.4.3內(nèi)圓磨床
6.4.4無心磨床（無心外圓磨床）
6.5表面的光整加工
6.5.1光整加工技術(shù)的功能及特點(diǎn)
6.5.2超精研
6.5.3研磨
6.5.4珩磨
6.5.5拋光
6.6砂帶磨削
6.6.1砂帶磨削機(jī)理
6.6.2砂帶磨削的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
習(xí)題與思考題
第7章其他機(jī)床與刀具
7.1齒輪加工機(jī)床與齒輪加工刀具
7.1.1插齒原理和插齒刀
7.1.2滾齒原理、齒輪滾刀及滾齒機(jī)的運(yùn)動(dòng)分析
7.1.3磨齒原理及所需運(yùn)動(dòng)
7.1.4錐齒輪的加工方法
7.2拉床和拉刀
7.2.1拉床的功用和類型
7.2.2拉刀
7.3刨床與插床
7.3.1刨床
7.3.2插床
7.4組合機(jī)床及刀具簡(jiǎn)介
7.4.1組合機(jī)床簡(jiǎn)介
7.4.2組合機(jī)床常用的刀具
7.5數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
7.5.1數(shù)控機(jī)床的概念與分類
7.5.2數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
7.5.3JCS018型立式鏜銑加工中心
7.5.4自動(dòng)化加工對(duì)刀具的要求
習(xí)題與思考題
第8章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
8.1機(jī)械加工工藝過程的基本概念
8.1.1機(jī)械加工工藝過程的組成
8.1.2生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
8.1.3機(jī)械加工工藝規(guī)程與工藝文件
8.2制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的要求與步驟
8.2.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本要求
8.2.2制定工藝規(guī)程所需要的原始資料
8.2.3制定加工工藝規(guī)程的步驟及主要內(nèi)容
8.3零件加工工藝性分析與毛坯的選擇
8.3.1分析零件技術(shù)要求及其合理性
8.3.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性審查
8.3.3毛坯的選擇
8.4工件定位的基本原理
8.4.1基準(zhǔn)的概念與分類
8.4.2六點(diǎn)定位原理
8.4.3六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用
8.5機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的主要定性問題
8.5.1定位基準(zhǔn)的選擇
8.5.2加工工藝路線的擬定
8.5.3機(jī)床與工藝裝備的選擇
8.5.4切削用量的確定
8.6加工余量及其確定方法
8.6.1加工余量的概念
8.6.2影響加工余量的因素
8.6.3確定余量的方法
8.7加工工藝尺寸的分析計(jì)算
8.7.1尺寸鏈的基本概念
8.7.2加工尺寸鏈概述
8.7.3加工工藝尺寸計(jì)算舉例
8.7.4求解加工尺寸鏈的幾種情況
8.8工藝方案的生產(chǎn)率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析
8.8.1生產(chǎn)率分析
8.8.2技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析
8.9提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施
8.9.1縮短單件時(shí)間定額
8.9.2采用先進(jìn)工藝方法
8.9.3實(shí)行多臺(tái)機(jī)床看管
8.9.4進(jìn)行高效及自動(dòng)化加工
習(xí)題與思考題
第9章金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
9.1機(jī)床夾具的基本概念
9.1.1機(jī)床夾具的分類
9.1.2機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用
9.1.3夾具的組成
9.2定位方式與定位元件
9.2.1工件以平面定位及其定位元件
9.2.2工件以圓柱孔定位及其定位元件
9.2.3工件以外圓柱面定位及其定位元件
9.2.4組合表面定位
9.3定位誤差的分析與計(jì)算
9.3.1定位誤差的產(chǎn)生原因及組成
9.3.2定位誤差的計(jì)算方法
9.3.3典型表面定位時(shí)的基準(zhǔn)位移誤差
9.4工件的夾緊
9.4.1夾緊裝置的組成及基本要求
9.4.2夾緊力的確定
9.4.3典型夾緊機(jī)構(gòu)
9.5典型機(jī)床夾具
9.5.1車床夾具
9.5.2鉆床夾具
9.5.3鏜床夾具
9.5.4銑床夾具
9.6數(shù)控加工典型夾具
9.6.1拼裝夾具
9.6.2組合夾具
9.6.3多面高效數(shù)控專用夾具
習(xí)題與思考題
第10章機(jī)械加工精度
10.1機(jī)械加工精度概述
10.1.1加工精度和加工誤差
10.1.2經(jīng)濟(jì)加工精度
10.1.3獲得加工精度的方法
10.1.4影響加工精度的因素
10.1.5原始誤差與加工誤差之間的關(guān)系
10.1.6研究加工精度的方法
10.2工藝系統(tǒng)的幾何誤差
10.2.1加工原理誤差
10.2.2機(jī)床的幾何誤差
10.2.3工藝系統(tǒng)的其他幾何誤差
10.3工藝系統(tǒng)的受力變形
10.3.1工藝系統(tǒng)受力變形現(xiàn)象
10.3.2工藝系統(tǒng)的剛度
10.3.3工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響
10.3.4減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施
10.3.5工件內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響
10.4工藝系統(tǒng)的熱變形
10.4.1工藝系統(tǒng)的熱源
10.4.2工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響
10.4.3減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施
10.5加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析
10.5.1加工誤差的統(tǒng)計(jì)性質(zhì)
10.5.2分布圖分析法
10.5.3點(diǎn)圖分析法
10.6提高和保證加工精度的途徑
10.6.1直接減少誤差法
10.6.2誤差轉(zhuǎn)移法
10.6.3誤差補(bǔ)償法
10.6.4誤差分組法
習(xí)題與思考題
第11章機(jī)械加工表面的質(zhì)量
11.1機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義
11.1.1表面質(zhì)量的含義
11.1.2機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響
11.1.3表面的完整性
11.2已加工表面形成機(jī)理
11.3影響加工表面質(zhì)量的因素
11.3.1影響表面粗糙度的因素
11.3.2影響加工表面層物理力學(xué)性能的因素
11.4機(jī)械加工過程中的振動(dòng)
11.4.1受迫振動(dòng)及其控制
11.4.2自激振動(dòng)及其控制
11.5控制加工表面質(zhì)量的途徑
習(xí)題與思考題
第12章非常規(guī)加工方法
12.1非常規(guī)加工方法概述
12.2電火花加工
12.2.1電火花加工的原理
12.2.2電火花加工的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用
12.2.3電火花線切割加工
12.3電解加工
12.3.1電解加工的原理
12.3.2電解加工的工藝特點(diǎn)
12.3.3電解加工的應(yīng)用
12.3.4電解磨削
12.4激光加工
12.4.1激光加工的基本原理
12.4.2激光加工的工藝特點(diǎn)
12.4.3激光加工的應(yīng)用
12.5電子束和離子束加工
12.5.1電子束加工
12.5.2離子束加工
12.6超聲波加工
12.6.1超聲波加工的基本原理
12.6.2超聲波加工的特點(diǎn)
12.6.3超聲波加工的應(yīng)用
12.7快速成形技術(shù)
12.7.1概述
12.7.2光敏樹脂快速成形
12.7.3層合快速成形
12.7.4熔融沉積快速成形
習(xí)題與思考題
第13章機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)
13.1機(jī)械裝配概述
13.1.1裝配的概念
13.1.2裝配工作的一般內(nèi)容
13.1.3裝配生產(chǎn)的組織形式
13.1.4裝配精度的基本概念
13.1.5裝配工藝性一般要求
13.2裝配尺寸鏈及其概率解法
13.2.1裝配尺寸鏈概述
13.2.2裝配尺寸鏈的建立
13.2.3裝配尺寸鏈的計(jì)算方法
13.3獲得裝配精度的方法
13.3.1互換裝配法
13.3.2選擇裝配法
13.3.3修配裝配法
13.3.4調(diào)整裝配法
13.4裝配工藝規(guī)程的制定
13.4.1制定裝配工藝規(guī)程的基本原則及所需的原始資料
13.4.2制定裝配工藝規(guī)程的步驟
習(xí)題與思考題
第14章制造模式與制造技術(shù)的發(fā)展
14.1先進(jìn)制造工藝技術(shù)
14.1.1超精密加工
14.1.2高速切削
14.1.3干切削
14.1.4成組技術(shù)
14.1.5計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
14.2微機(jī)械和微機(jī)電系統(tǒng)制造技術(shù)的進(jìn)展
14.2.1微硅零件的立體光刻腐蝕加工
14.2.2微器件的精密機(jī)械加工
14.2.3LIGA技術(shù)
14.2.4精微成形技術(shù)
14.2.5微型機(jī)械的裝配
14.3機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)
14.3.1機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化
14.3.2柔性制造系統(tǒng)
14.3.3計(jì)算機(jī)/現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)
14.3.4工業(yè)機(jī)器人
14.4先進(jìn)制造生產(chǎn)模式
14.4.1敏捷制造
14.4.2并行工程
14.4.3JIT制造
14.4.4精良生產(chǎn)
14.4.5網(wǎng)絡(luò)化制造
14.4.6虛擬制造系統(tǒng)
14.4.7可持續(xù)發(fā)展制造
14.4.8智能制造與智能工廠
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)
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