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機械基礎實驗教程-(第三版) 版權信息
- ISBN：9787030529718
- 條形碼：9787030529718 ; 978-7-03-052971-8
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械基礎實驗教程-(第三版) 本書特色
本書為普通高等教育“十一五”***規劃教材，也是***機械基礎實驗教學示范中心規劃教材。《BR》 本書內容包括實驗基礎知識(包括實驗常用儀器、設備和實驗數據處理)、基本實驗內容(包括機械組成的認識實驗、機械零件幾何量的精密測量、機械運動和動力參數測試、力學性能及工作能力測定實驗等)和拓展實驗內容(包括創新實驗和方案設計)等。各校可根據實際情況選擇教材中所介紹的實驗項目！禕R》 本書嵌入二維碼鏈接，為讀者提供重點難點知識講解的數字化資源。
機械基礎實驗教程-(第三版) 內容簡介
《機械基礎實驗教程（第三版）》為普通高等教育“十一五”國家級規劃教材，也是國家級機械基礎實驗教學示范中心規劃教材。 《機械基礎實驗教程（第三版）》內容包括實驗基礎知識(包括實驗常用儀器、設備和實驗數據處理)、基本實驗內容(包括機械組成的認識實驗、機械零件幾何量的精密測量、機械運動和動力參數測試、力學性能及工作能力測定實驗等)和拓展實驗內容(包括創新實驗和方案設計)等。各？筛鶕䦟嶋H情況選擇教材中所介紹的實驗項目。 《機械基礎實驗教程（第三版）》嵌入二維碼鏈接，為讀者提供重點難點知識講解的數字化資源。
機械基礎實驗教程-(第三版) 目錄
目錄
第1章 緒論 1
1.1 機械基礎實驗課程的重要性及任務 1
1.2 機械基礎實驗課程的主要內容 2
1.3 機械基礎實驗課程的要求與實驗方法 3
第2章 機械基礎實驗常用的儀器設備 5
2.1 帶傳動實驗設備 5
2.2 滑動軸承性能實驗設備 6
2.3 螺栓連接實驗臺 7
2.4 動平衡實驗臺 8
2.5 機械運動創新方案拼接實驗臺 9
2.6 綜合設計型機械設計基礎實驗臺 10
第3章 實驗數據采集與數據處理 13
3.1 實驗與測量 13
3.2 測量基本知識 13
3.2.1 測量的定義和作用 13
3.2.2 有關測量的術語 14
3.2.3 測量方法的分類 17
3.3 測量誤差與測量不確定度 19
3.3.1 測量誤差基本概念 19
3.3.2 測量不確定度 20
3.4 實驗數據處理 21
3.4.1 直接測量實驗數據的誤差分析處理 21
3.4.2 間接測量實驗數據的誤差分析處理 24
3.4.3 測量不確定度評定方法 27
3.4.4 組合測量的數據處理 30
3.4.5 線性回歸處理 34
3.5 非電量電測與數據采集 38
3.5.1 非電量電測技術 38
3.5.2 數據采集概念 39
3.5.3 現代數據采集系統的構成 39
3.5.4 A/D轉換器 41
3.6 數據采集系統的組建 43
3.6.1 分析了解被測參數 43
3.6.2 選擇傳感器 44
3.6.3 選擇信號調節與處理模塊 45
3.6.4 選擇計算機系統硬件和軟件 46
3.6.5 信號的分析與處理 46
3.7 虛擬儀器簡介 47
第4章 機械組成的認識實驗 48
4.1 機械的組成 48
4.2 機械拆裝與測試實驗 49
4.2.1 減速器的種類 50
4.2.2 常用減速器的主要類型、特點和應用 50
4.2.3 減速器的結構 51
4.3 對機器中某些部件的改進設計 53
4.3.1 工作原理方面的改進 53
4.3.2 傳動方案的改進 53
4.3.3 結構設計的改進 53
4.4 機構運動簡圖測繪 57
4.5 機械部件認識實驗——單缸柴油發動機拆裝 59
4.5.1 發動機的分類和基本構造 59
4.5.2 發動機的工作原理 61
4.5.3 柴油發動機與汽油發動機的異同 63
4.5.4 實驗步驟 63
4.6 實驗的實例 69
第5章 機械零件幾何量的精密測量 71
5.1 幾何量精密測量基礎 71
5.1.1 幾個有關概念 71
5.1.2 幾何量計量器具分類及其度量指標 71
5.2 幾何尺寸的精密測量 72
5.2.1 用比較儀測量軸類零件 73
5.2.2 用工具顯微鏡測量工件尺寸 74
5.2.3 用臥式測長儀測量 77
5.3 形狀和位置誤差的測量 78
5.3.1 形狀與位置誤差檢測原則 78
5.3.2 直線度誤差的測量 79
5.3.3 直線度誤差的評定 83
5.3.4 平面度誤差的測量與評定 86
5.4 表面粗糙度測量 90
5.4.1 表面粗糙度的常用測量方法 91
5.4.2 表面粗糙度參數的測量操作 95
5.5 角度和錐度測量 99
5.5.1 用光學分度頭測量圓周分度的角度 99
5.5.2 用長度測量儀器結合專用工具測量角度 100
5.6 螺紋測量 102
5.6.1 圓柱外螺紋中徑d2的測量 102
5.6.2 用工具顯微鏡測量螺紋各項參數 104
5.7 圓柱齒輪參數和誤差測量 110
5.7.1 圓柱齒輪齒距偏差的測量和齒距累積誤差計算 110
5.7.2 齒輪齒圈徑向跳動的測量 114
5.7.3 齒輪齒形誤差的測量 115
5.7.4 齒輪基節、齒厚、齒輪公法線的測量 116
5.7.5 齒輪雙面嚙合綜合測量 119
第6章 機械運動和動力參數測試 121
6.1 概述 121
6.1.1 機械運動參數的測量 121
6.1.2 機械動力參數的測量 123
6.2 回轉件的平衡 126
6.2.1 回轉件平衡的目的 126
6.2.2 回轉件的平衡計算 126
6.3 回轉件的平衡實驗原理簡介 128
6.3.1 靜平衡實驗法 128
6.3.2 動平衡實驗法 129
6.4 回轉構件動平衡實驗 130
6.5 凸輪檢測技術 135
6.6 凸輪輪廓檢測實驗 136
第7章 力學性能及工作能力測定實驗 138
7.1 概述 138
7.2 齒輪檢測技術 138
7.2.1 齒輪參數的補充說明 138
7.2.2 齒輪基本參數的檢測實驗(機械類) 139
7.2.3 齒輪基本參數的檢測實驗(非機類) 141
7.2.4 齒輪范成實驗 142
7.3 機械傳動性能綜合實驗 144
7.4 機組運轉及飛輪調節實驗 152
7.5 曲柄滑塊、導桿、凸輪組合實驗 158
7.6 液體動壓滑動軸承實驗 164
7.7 螺栓連接實驗指導書 176
第8章 機械創新設計實驗 179
8.1 概述 179
8.2 基于機構組成原理的拼接實驗 180
8.3 基于機構創新原理的拼接設計 193
8.4 機械方案創意設計模擬實驗 208
8.5 創新思維與機械制作實驗 212
8.6 智能移動機器人設計實驗 214
8.7 軸系結構分析和拼裝實驗 220
8.8 機械傳動系統方案的設計 223
8.9 慧魚技術創新設計實驗 226
參考文獻 234
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