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增材制造技術(shù)原理及應(yīng)用 版權(quán)信息
- ISBN：9787030539533
- 條形碼：9787030539533 ; 978-7-03-053953-3
- 裝幀：暫無(wú)
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>>
增材制造技術(shù)原理及應(yīng)用 本書(shū)特色
《增材制造技術(shù)原理及應(yīng)用》首先介紹了增材制造技術(shù)概念、發(fā)展歷程、技術(shù)特點(diǎn)、工藝和材料種類以及發(fā)展趨勢(shì)，然后按照工藝分類論述了光固化制造、疊層實(shí)體制造、熔融沉積制造、激光選區(qū)燒結(jié)、激光選區(qū)熔化、激光工程凈成形、電子束選區(qū)熔化、三維噴印等增材制造技術(shù)，著重介紹了工藝原理、設(shè)備、材料、材料、工藝特點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)及零件性能，論述了增材制造中的數(shù)據(jù)處理及快速制模技術(shù)，*后以系列實(shí)驗(yàn)論述相應(yīng)增材制造技術(shù)在各領(lǐng)域的應(yīng)用。《增材制造技術(shù)原理及應(yīng)用》內(nèi)容廣泛，專業(yè)性突出，系統(tǒng)性強(qiáng)，內(nèi)容新穎，形成了概念、技術(shù)細(xì)節(jié)和綜合應(yīng)用的有機(jī)整體。
增材制造技術(shù)原理及應(yīng)用 內(nèi)容簡(jiǎn)介
高等學(xué)校的材料成形及控制工程專業(yè)學(xué)生，非材料專業(yè)學(xué)生和工程技術(shù)人員
增材制造技術(shù)原理及應(yīng)用 目錄
目錄
第1章 概論 1
1.1 增材制造技術(shù)概念 1
1.2 增材制造技術(shù)發(fā)展歷程 2
1.3 增材制造技術(shù)特點(diǎn) 3
1.4 增材制造的工藝種類 4
1.5 增材制造使用的材料 5
1.6 增材制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 6
第2章 光固化制造技術(shù) 8
2.1 光固化制造技術(shù)發(fā)展歷史 8
2.2 光固化成形工藝原理 8
2.3 光固化成形材料 9
2.4 光固化成形系統(tǒng)及工藝 15
2.4.1 成形系統(tǒng)的組成及其工藝流程 15
2.4.2 成形過(guò)程 17
2.4.3 成形工藝 19
2.4.4 成形時(shí)間 20
2.4.5 成形件的后處理 21
2.5 光固化成形精度 22
2.5.1 影響精度的因素 22
2.5.2 衡量精度的標(biāo)準(zhǔn) 25
2.5.3 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試件的測(cè)量 25
2.5.4 提高精度的方法 26
2.6 光固化成形設(shè)備 27
2.7 光固化成形典型應(yīng)用 30
2.7.1 在珠寶首飾中的應(yīng)用 30
2.7.2 在生物制造工程和醫(yī)學(xué)中的應(yīng)用 31
2.7.3 在軟模快速制造方面的應(yīng)用 31
第3章 疊層實(shí)體制造技術(shù) 33
3.1 疊層實(shí)體制造技術(shù)發(fā)展歷史 33
3.2 疊層實(shí)體制造工藝原理 33
3.3 疊層實(shí)體制造成形材料 35
3.4 疊層實(shí)體制造設(shè)備及核心器件 37
3.5 疊層實(shí)體制造工藝參數(shù) 41
3.6 疊層實(shí)體制造后處理 42
3.7 疊層實(shí)體制造工藝特點(diǎn) 43
3.7.1 疊層實(shí)體制造技術(shù)的特點(diǎn) 43
3.7.2 疊層實(shí)體制造成形的精度 45
3.8 疊層實(shí)體制造成形效率 46
3.9 疊層實(shí)體制造典型應(yīng)用 47
3.9.1 復(fù)雜結(jié)構(gòu)成形 47
3.9.2 產(chǎn)品原型制作 48
3.9.3 工業(yè)產(chǎn)品模型 49
3.9.4 工藝品制作 49
3.9.5 鑄造木模制作 49
第4章 熔融沉積成形技術(shù) 51
4.1 熔融沉積成形技術(shù)發(fā)展歷史 51
4.2 熔融沉積成形工藝原理 52
4.2.1 熔融擠出過(guò)程 52
4.2.2 噴頭內(nèi)熔體的熱平衡 53
4.2.3 噴頭內(nèi)熔體流動(dòng)性 54
4.3 熔融沉積成形材料 56
4.3.1 聚合物材料物性分析 57
4.3.2 聚合物材料的熱物理性質(zhì) 58
4.3.3 成形材料的性能要求 59
4.3.4 支撐材料的性能要求 61
4.4 熔融沉積成形系統(tǒng) 62
4.4.1 硬件系統(tǒng) 62
4.4.2 軟件系統(tǒng) 68
4.5 熔融沉積成形設(shè)備 69
4.5.1 熔融沉積成形設(shè)備的組成 69
4.5.2 典型熔融沉積成形設(shè)備 70
4.6 熔融沉積成形工藝流程 72
4.6.1 前處理 72
4.6.2 原型制作 72
4.6.3 后處理 73
4.7 熔融沉積成形優(yōu)缺點(diǎn) 73
4.8 熔融沉積成形誤差 74
4.8.1 原理性誤差分析 75
4.8.2 工藝性誤差分析 77
4.8.3 后期處理誤差分析 81
4.9 熔融沉積成形制件力學(xué)性能 82
4.10 熔融沉積成形典型應(yīng)用 83
4.10.1 教育科研 83
4.10.2 建筑行業(yè) 84
4.10.3 消費(fèi)娛樂(lè)行業(yè) 84
4.10.4 地理信息系統(tǒng) 84
4.10.5 醫(yī)療行業(yè) 85
4.10.6 工業(yè)設(shè)計(jì)行業(yè) 85
4.10.7 配件飾品 86
第5章 激光選區(qū)燒結(jié)技術(shù) 87
5.1 激光選區(qū)燒結(jié)技術(shù)發(fā)展歷史 87
5.2 激光選區(qū)燒結(jié)工藝原理 88
5.2.1 激光選區(qū)燒結(jié)成形原理 88
5.2.2 激光燒結(jié)機(jī)理 89
5.3 激光選區(qū)燒結(jié)成形材料 91
5.3.1 粉末特性 91
5.3.2 成形材料分類 92
5.4 激光選區(qū)燒結(jié)核心器件 95
5.5 激光選區(qū)燒結(jié)成形設(shè)備 97
5.6 激光選區(qū)燒結(jié)工藝特點(diǎn) 99
5.7 激光選區(qū)燒結(jié)制件性能 100
5.7.1 高分子尼龍-12/鋁復(fù)合材料SLS制件性能 100
5.7.2 覆膜砂SLS制件性能 101
5.7.3 Al2O3陶瓷SLS制件性能 102
5.7.4 金屬制件性能 104
5.8 激光選區(qū)燒結(jié)的典型應(yīng)用 105
5.8.1 鑄造砂型(芯)成形 105
5.8.2 鑄造熔模的成形 105
5.8.3 高分子功能零件的成形 106
5.8.4 生物制造 107
第6章 激光選區(qū)熔化技術(shù) 109
6.1 激光選區(qū)熔化技術(shù)發(fā)展歷史 109
6.2 激光選區(qū)熔化工藝原理 110
6.2.1 激光能量的傳遞 110
6.2.2 金屬粉體對(duì)激光的吸收率 110
6.2.3 熔池動(dòng)力學(xué) 111
6.2.4 熔池穩(wěn)定性 111
6.3 激光選區(qū)熔化成形材料 112
6.3.1 粉末堆積特性 112
6.3.2 粒徑分布 113
6.3.3 粉末的流動(dòng)性 114
6.3.4 粉末的氧含量 114
6.3.5 粉末對(duì)激光的吸收率 114
6.4 激光選區(qū)熔化核心器件 115
6.4.1 主機(jī) 115
6.4.2 激光器 115
6.4.3 光路傳輸系統(tǒng) 117
6.4.4 控制系統(tǒng) 118
6.4.5 軟件系統(tǒng) 118
6.5 激光選區(qū)熔化成形設(shè)備 119
6.5.1 激光選區(qū)熔化成形的設(shè)備組成 119
6.5.2 典型SLM設(shè)備 121
6.6 激光選區(qū)熔化成形工藝流程 123
6.6.1 材料準(zhǔn)備 123
6.6.2 工作腔準(zhǔn)備 124
6.6.3 模型準(zhǔn)備 124
6.6.4 零件加工 124
6.6.5 零件后處理 126
6.7 激光選區(qū)熔化優(yōu)缺點(diǎn) 126
6.8 激光選區(qū)熔化冶金特點(diǎn) 128
6.8.1 球化 128
6.8.2 孔隙 129
6.8.3 裂紋 129
6.8.4 典型材料的微觀特征與力學(xué)性能 130
6.9 激光選區(qū)熔化的典型應(yīng)用 132
6.9.1 輕量化結(jié)構(gòu) 132
6.9.2 個(gè)性化植入體 134
6.9.3 隨形水道模具 135
6.9.4 復(fù)雜整體結(jié)構(gòu) 136
6.9.5 免組裝結(jié)構(gòu) 137
第7章 激光工程凈成形技術(shù) 140
7.1 激光工程凈成形技術(shù)發(fā)展歷史 140
7.2 激光工程凈成形的工藝原理 142
7.2.1 粉末熔化和凝固過(guò)程 143
7.2.2 熔池特征 144
7.2.3 粉末穿過(guò)激光束到達(dá)熔覆層表面的狀態(tài) 145
7.3 激光工程凈成形材料 145
7.3.1 粉末粒度 146
7.3.2 粉末流動(dòng)性 147
7.3.3 成形材料的種類 147
7.4 激光工程凈成形的核心器件 147
7.4.1 激光系統(tǒng)——高功率激光器 148
7.4.2 數(shù)控系統(tǒng) 150
7.4.3 送粉系統(tǒng)——噴嘴 150
7.4.4 氣氛控制系統(tǒng) 152
7.4.5 監(jiān)測(cè)與反饋控制系統(tǒng) 153
7.5 激光工程凈成形的設(shè)備 153
7.6 激光工程凈成形的工藝流程 153
7.6.1 模型準(zhǔn)備 154
7.6.2 材料準(zhǔn)備 154
7.6.3 送料工藝 154
7.6.4 零件加工 154
7.6.5 零件后處理 155
7.7 激光工程凈成形優(yōu)缺點(diǎn) 155
7.8 激光工程凈成形的冶金特點(diǎn) 156
7.8.1 體積收縮過(guò)大 157
7.8.2 粉末爆炸迸飛 157
7.8.3 微觀裂紋 157
7.8.4 成分偏析 158
7.8.5 殘余應(yīng)力 158
7.9 激光工程凈成形典型應(yīng)用 159
7.9.1 快速模具制造 159
7.9.2 高精復(fù)雜零件的快速制造和修復(fù) 159
7.9.3 梯度功能材料的設(shè)計(jì)與制造 160
第8章 電子束選區(qū)熔化技術(shù) 162
8.1 電子束選區(qū)熔化技術(shù)發(fā)展歷史 162
8.2 電子束選區(qū)熔化技術(shù)工藝原理 162
8.3 電子束選區(qū)熔化成形材料 163
8.4 電子束選區(qū)熔化核心器件 164
8.4.1 電子槍系統(tǒng) 164
8.4.2 真空系統(tǒng) 164
8.4.3 控制系統(tǒng) 164
8.4.4 軟件系統(tǒng) 165
8.5 電子束選區(qū)熔化的裝備 165
8.6 電子束選區(qū)熔化工藝流程 166
8.7 電子束選區(qū)熔化的優(yōu)缺點(diǎn) 167
8.8 電子束選區(qū)熔化的冶金特點(diǎn) 167
8.8.1 電子束選區(qū)熔化技術(shù)的冶金缺陷 167
8.8.2 典型材料的微觀特征與力學(xué)性能 169
8.9 電子束選區(qū)熔化的典型應(yīng)用 170
第9章 三維噴印技術(shù) 172
9.1 三維噴印技術(shù)發(fā)展歷史 172
9.2 三維噴印技術(shù)工藝原理 173
9.2.1 液滴對(duì)粉末表面的沖擊 173
9.2.2 液滴在粉末表面的潤(rùn)濕 174
9.2.3 液滴的毛細(xì)滲透 174
9.2.4 液滴對(duì)粉末的黏結(jié)固化 175
9.3 三維噴印成形材料 175
9.3.1 基體材料 176
9.3.2 黏結(jié)材料 178
9.3.3 添加材料 179
9.4 三維噴印核心器件 179
9.4.1 噴頭的工作原理和典型結(jié)構(gòu)示意圖 179
9.4.2 噴頭的工作參數(shù) 181
9.5 三維噴印成形設(shè)備 182
9.5.1 典型三維噴印設(shè)備的組成 182
9.5.2 國(guó)外主流三維噴印廠商設(shè)備 183
9.5.3 主要工藝參數(shù) 183
9.6 三維噴印工藝過(guò)程 184
9.6.1 總體規(guī)劃及黏結(jié)方案確定 185
9.6.2 黏結(jié)劑設(shè)計(jì) 186
9.6.3 粉末設(shè)計(jì) 187
9.6.4 粉液綜合實(shí)驗(yàn)及工藝參數(shù)優(yōu)化 188
9.6.5 后處理 188
9.7 三維噴印優(yōu)缺點(diǎn) 189
9.8 三維噴印典型應(yīng)用 190
9.8.1 原型制作 190
9.8.2 快速制模 190
9.8.3 功能部件制造 191
9.8.4 醫(yī)學(xué)領(lǐng)域 191
9.8.5 制藥工程 192
9.8.6 組織工程 192
9.8.7 電子電路制造的應(yīng)用 192
第10章 增材制造數(shù)據(jù)處理 194
10.1 STL模型發(fā)展歷史 194
10.2 STL模型的文件格式及拓?fù)鋬?yōu)化 194
10.2.1 STL文件格式 194
10.2.2 STL文件拓?fù)潢P(guān)系的建立 196
10.2.3 STL文件數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤修正 198
10.2.4 STL模型偏置 202
10.2.5 STL模型鏤空 202
10.3 STL模型切片 204
10.3.1 基于幾何拓?fù)湫畔⒌姆謱忧衅?204
10.3.2 基于三角形面片位置信息的分層切片 205
10.3.3 基于STL網(wǎng)格模型幾何連續(xù)性的分層切片 205
10.4 填充算法 206
10.4.1 填充的類型及特點(diǎn) 206
10.4.2 填充算法 207
第1章 概論 1
1.1 增材制造技術(shù)概念 1
1.2 增材制造技術(shù)發(fā)展歷程 2
1.3 增材制造技術(shù)特點(diǎn) 3
1.4 增材制造的工藝種類 4
1.5 增材制造使用的材料 5
1.6 增材制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 6
第2章 光固化制造技術(shù) 8
2.1 光固化制造技術(shù)發(fā)展歷史 8
2.2 光固化成形工藝原理 8
2.3 光固化成形材料 9
2.4 光固化成形系統(tǒng)及工藝 15
2.4.1 成形系統(tǒng)的組成及其工藝流程 15
2.4.2 成形過(guò)程 17
2.4.3 成形工藝 19
2.4.4 成形時(shí)間 20
2.4.5 成形件的后處理 21
2.5 光固化成形精度 22
2.5.1 影響精度的因素 22
2.5.2 衡量精度的標(biāo)準(zhǔn) 25
2.5.3 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試件的測(cè)量 25
2.5.4 提高精度的方法 26
2.6 光固化成形設(shè)備 27
2.7 光固化成形典型應(yīng)用 30
2.7.1 在珠寶首飾中的應(yīng)用 30
2.7.2 在生物制造工程和醫(yī)學(xué)中的應(yīng)用 31
2.7.3 在軟模快速制造方面的應(yīng)用 31
第3章 疊層實(shí)體制造技術(shù) 33
3.1 疊層實(shí)體制造技術(shù)發(fā)展歷史 33
3.2 疊層實(shí)體制造工藝原理 33
3.3 疊層實(shí)體制造成形材料 35
3.4 疊層實(shí)體制造設(shè)備及核心器件 37
3.5 疊層實(shí)體制造工藝參數(shù) 41
3.6 疊層實(shí)體制造后處理 42
3.7 疊層實(shí)體制造工藝特點(diǎn) 43
3.7.1 疊層實(shí)體制造技術(shù)的特點(diǎn) 43
3.7.2 疊層實(shí)體制造成形的精度 45
3.8 疊層實(shí)體制造成形效率 46
3.9 疊層實(shí)體制造典型應(yīng)用 47
3.9.1 復(fù)雜結(jié)構(gòu)成形 47
3.9.2 產(chǎn)品原型制作 48
3.9.3 工業(yè)產(chǎn)品模型 49
3.9.4 工藝品制作 49
3.9.5 鑄造木模制作 49
第4章 熔融沉積成形技術(shù) 51
4.1 熔融沉積成形技術(shù)發(fā)展歷史 51
4.2 熔融沉積成形工藝原理 52
4.2.1 熔融擠出過(guò)程 52
4.2.2 噴頭內(nèi)熔體的熱平衡 53
4.2.3 噴頭內(nèi)熔體流動(dòng)性 54
4.3 熔融沉積成形材料 56
4.3.1 聚合物材料物性分析 57
4.3.2 聚合物材料的熱物理性質(zhì) 58
4.3.3 成形材料的性能要求 59
4.3.4 支撐材料的性能要求 61
4.4 熔融沉積成形系統(tǒng) 62
4.4.1 硬件系統(tǒng) 62
4.4.2 軟件系統(tǒng) 68
4.5 熔融沉積成形設(shè)備 69
4.5.1 熔融沉積成形設(shè)備的組成 69
4.5.2 典型熔融沉積成形設(shè)備 70
4.6 熔融沉積成形工藝流程 72
4.6.1 前處理 72
4.6.2 原型制作 72
4.6.3 后處理 73
4.7 熔融沉積成形優(yōu)缺點(diǎn) 73
4.8 熔融沉積成形誤差 74
4.8.1 原理性誤差分析 75
4.8.2 工藝性誤差分析 77
4.8.3 后期處理誤差分析 81
4.9 熔融沉積成形制件力學(xué)性能 82
4.10 熔融沉積成形典型應(yīng)用 83
4.10.1 教育科研 83
4.10.2 建筑行業(yè) 84
4.10.3 消費(fèi)娛樂(lè)行業(yè) 84
4.10.4 地理信息系統(tǒng) 84
4.10.5 醫(yī)療行業(yè) 85
4.10.6 工業(yè)設(shè)計(jì)行業(yè) 85
4.10.7 配件飾品 86
第5章 激光選區(qū)燒結(jié)技術(shù) 87
5.1 激光選區(qū)燒結(jié)技術(shù)發(fā)展歷史 87
5.2 激光選區(qū)燒結(jié)工藝原理 88
5.2.1 激光選區(qū)燒結(jié)成形原理 88
5.2.2 激光燒結(jié)機(jī)理 89
5.3 激光選區(qū)燒結(jié)成形材料 91
5.3.1 粉末特性 91
5.3.2 成形材料分類 92
5.4 激光選區(qū)燒結(jié)核心器件 95
5.5 激光選區(qū)燒結(jié)成形設(shè)備 97
5.6 激光選區(qū)燒結(jié)工藝特點(diǎn) 99
5.7 激光選區(qū)燒結(jié)制件性能 100
5.7.1 高分子尼龍-12/鋁復(fù)合材料SLS制件性能 100
5.7.2 覆膜砂SLS制件性能 101
5.7.3 Al2O3陶瓷SLS制件性能 102
5.7.4 金屬制件性能 104
5.8 激光選區(qū)燒結(jié)的典型應(yīng)用 105
5.8.1 鑄造砂型(芯)成形 105
5.8.2 鑄造熔模的成形 105
5.8.3 高分子功能零件的成形 106
5.8.4 生物制造 107
第6章 激光選區(qū)熔化技術(shù) 109
6.1 激光選區(qū)熔化技術(shù)發(fā)展歷史 109
6.2 激光選區(qū)熔化工藝原理 110
6.2.1 激光能量的傳遞 110
6.2.2 金屬粉體對(duì)激光的吸收率 110
6.2.3 熔池動(dòng)力學(xué) 111
6.2.4 熔池穩(wěn)定性 111
6.3 激光選區(qū)熔化成形材料 112
6.3.1 粉末堆積特性 112
6.3.2 粒徑分布 113
6.3.3 粉末的流動(dòng)性 114
6.3.4 粉末的氧含量 114
6.3.5 粉末對(duì)激光的吸收率 114
6.4 激光選區(qū)熔化核心器件 115
6.4.1 主機(jī) 115
6.4.2 激光器 115
6.4.3 光路傳輸系統(tǒng) 117
6.4.4 控制系統(tǒng) 118
6.4.5 軟件系統(tǒng) 118
6.5 激光選區(qū)熔化成形設(shè)備 119
6.5.1 激光選區(qū)熔化成形的設(shè)備組成 119
6.5.2 典型SLM設(shè)備 121
6.6 激光選區(qū)熔化成形工藝流程 123
6.6.1 材料準(zhǔn)備 123
6.6.2 工作腔準(zhǔn)備 124
6.6.3 模型準(zhǔn)備 124
6.6.4 零件加工 124
6.6.5 零件后處理 126
6.7 激光選區(qū)熔化優(yōu)缺點(diǎn) 126
6.8 激光選區(qū)熔化冶金特點(diǎn) 128
6.8.1 球化 128
6.8.2 孔隙 129
6.8.3 裂紋 129
6.8.4 典型材料的微觀特征與力學(xué)性能 130
6.9 激光選區(qū)熔化的典型應(yīng)用 132
6.9.1 輕量化結(jié)構(gòu) 132
6.9.2 個(gè)性化植入體 134
6.9.3 隨形水道模具 135
6.9.4 復(fù)雜整體結(jié)構(gòu) 136
6.9.5 免組裝結(jié)構(gòu) 137
第7章 激光工程凈成形技術(shù) 140
7.1 激光工程凈成形技術(shù)發(fā)展歷史 140
7.2 激光工程凈成形的工藝原理 142
7.2.1 粉末熔化和凝固過(guò)程 143
7.2.2 熔池特征 144
7.2.3 粉末穿過(guò)激光束到達(dá)熔覆層表面的狀態(tài) 145
7.3 激光工程凈成形材料 145
7.3.1 粉末粒度 146
7.3.2 粉末流動(dòng)性 147
7.3.3 成形材料的種類 147
7.4 激光工程凈成形的核心器件 147
7.4.1 激光系統(tǒng)——高功率激光器 148
7.4.2 數(shù)控系統(tǒng) 150
7.4.3 送粉系統(tǒng)——噴嘴 150
7.4.4 氣氛控制系統(tǒng) 152
7.4.5 監(jiān)測(cè)與反饋控制系統(tǒng) 153
7.5 激光工程凈成形的設(shè)備 153
7.6 激光工程凈成形的工藝流程 153
7.6.1 模型準(zhǔn)備 154
7.6.2 材料準(zhǔn)備 154
7.6.3 送料工藝 154
7.6.4 零件加工 154
7.6.5 零件后處理 155
7.7 激光工程凈成形優(yōu)缺點(diǎn) 155
7.8 激光工程凈成形的冶金特點(diǎn) 156
7.8.1 體積收縮過(guò)大 157
7.8.2 粉末爆炸迸飛 157
7.8.3 微觀裂紋 157
7.8.4 成分偏析 158
7.8.5 殘余應(yīng)力 158
7.9 激光工程凈成形典型應(yīng)用 159
7.9.1 快速模具制造 159
7.9.2 高精復(fù)雜零件的快速制造和修復(fù) 159
7.9.3 梯度功能材料的設(shè)計(jì)與制造 160
第8章 電子束選區(qū)熔化技術(shù) 162
8.1 電子束選區(qū)熔化技術(shù)發(fā)展歷史 162
8.2 電子束選區(qū)熔化技術(shù)工藝原理 162
8.3 電子束選區(qū)熔化成形材料 163
8.4 電子束選區(qū)熔化核心器件 164
8.4.1 電子槍系統(tǒng) 164
8.4.2 真空系統(tǒng) 164
8.4.3 控制系統(tǒng) 164
8.4.4 軟件系統(tǒng) 165
8.5 電子束選區(qū)熔化的裝備 165
8.6 電子束選區(qū)熔化工藝流程 166
8.7 電子束選區(qū)熔化的優(yōu)缺點(diǎn) 167
8.8 電子束選區(qū)熔化的冶金特點(diǎn) 167
8.8.1 電子束選區(qū)熔化技術(shù)的冶金缺陷 167
8.8.2 典型材料的微觀特征與力學(xué)性能 169
8.9 電子束選區(qū)熔化的典型應(yīng)用 170
第9章 三維噴印技術(shù) 172
9.1 三維噴印技術(shù)發(fā)展歷史 172
9.2 三維噴印技術(shù)工藝原理 173
9.2.1 液滴對(duì)粉末表面的沖擊 173
9.2.2 液滴在粉末表面的潤(rùn)濕 174
9.2.3 液滴的毛細(xì)滲透 174
9.2.4 液滴對(duì)粉末的黏結(jié)固化 175
9.3 三維噴印成形材料 175
9.3.1 基體材料 176
9.3.2 黏結(jié)材料 178
9.3.3 添加材料 179
9.4 三維噴印核心器件 179
9.4.1 噴頭的工作原理和典型結(jié)構(gòu)示意圖 179
9.4.2 噴頭的工作參數(shù) 181
9.5 三維噴印成形設(shè)備 182
9.5.1 典型三維噴印設(shè)備的組成 182
9.5.2 國(guó)外主流三維噴印廠商設(shè)備 183
9.5.3 主要工藝參數(shù) 183
9.6 三維噴印工藝過(guò)程 184
9.6.1 總體規(guī)劃及黏結(jié)方案確定 185
9.6.2 黏結(jié)劑設(shè)計(jì) 186
9.6.3 粉末設(shè)計(jì) 187
9.6.4 粉液綜合實(shí)驗(yàn)及工藝參數(shù)優(yōu)化 188
9.6.5 后處理 188
9.7 三維噴印優(yōu)缺點(diǎn) 189
9.8 三維噴印典型應(yīng)用 190
9.8.1 原型制作 190
9.8.2 快速制模 190
9.8.3 功能部件制造 191
9.8.4 醫(yī)學(xué)領(lǐng)域 191
9.8.5 制藥工程 192
9.8.6 組織工程 192
9.8.7 電子電路制造的應(yīng)用 192
第10章 增材制造數(shù)據(jù)處理 194
10.1 STL模型發(fā)展歷史 194
10.2 STL模型的文件格式及拓?fù)鋬?yōu)化 194
10.2.1 STL文件格式 194
10.2.2 STL文件拓?fù)潢P(guān)系的建立 196
10.2.3 STL文件數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤修正 198
10.2.4 STL模型偏置 202
10.2.5 STL模型鏤空 202
10.3 STL模型切片 204
10.3.1 基于幾何拓?fù)湫畔⒌姆謱忧衅?204
10.3.2 基于三角形面片位置信息的分層切片 205
10.3.3 基于STL網(wǎng)格模型幾何連續(xù)性的分層切片 205
10.4 填充算法 206
10.4.1 填充的類型及特點(diǎn) 206
10.4.2 填充算法 207
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